加料机操作规程
自动加料系统安全操作规程
自动加料系统安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查加料机气源压力是否正常（0.5-0.6MPa），电源是否开启；2、检查各管件是否连接正确；3、检查各种料是否准备到位；二、系统操作1、打开控制柜内主电源开关，将控制面板上的电源旋钮开关打到“开”的位置，电源指示灯亮起；2、将触摸屏下方两个称重系统显示器的数值进行校正、清零；3、在触摸屏操作进入功能选择画面，此时可以根据工艺要求进入“参数设定”对“配料参数”和“时间参数”进行设定。
也可以察看“报警记录”和“记录查询”；4、进入“操作模式”选择“手动”或“自动”，然后点“确认”进入操作画面；5、若选择“手动”，根据工艺要求可轻触需要开启或关闭的机构，红色为关闭状态，绿色为开启状态；设定好真空加料机控制面板上的“上料”和“下料”时间，点“开/关”即可实现加料；6、若选择“自动”，需要先根据工艺要求设定好“配料参数”和“时间参数”，待外部设备都准备完毕，按下控制柜上的“配料启动”按钮，然后按下“外部准备完成”按钮，系统开始自动运行，达到设定值后系统自动停止；7、混浆完成后将控制面板上的电源旋钮开关打到“关”的位置即可关闭系统。
三、注意事项1、真空加料机的上、放料时间，输送粉料时上料时间要小于放料时间，在输送颗粒料时，上料时间要大于放料时间。
2、禁止在秤上或秤附近进行焊接操作。
3、禁止超限操作衡器。
四、运行中的点巡检及要求1、随时观察系统各个阀门机构的运行情况。
2、每班检查供气压力是否正常，检查放料门是否密封严密，过滤器是否堵塞。
五、维护和保养1、定期检查秤的精度，超差时需要进行校准。
2、维护时应注意固定好秤的活动部件。
3、混浆完成后需要对真空上料机进行清洗。
冲天炉爬式加料机操作规程（3篇）
冲天炉爬式加料机操作规程操作规程冲天炉爬式加料机一、目的及范围本操作规程是为了规范冲天炉爬式加料机的操作，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于冲天炉爬式加料机的操作和维护人员。
二、安全注意事项1. 在操作前要检查加料机各个部位是否安装完好，运行设备是否正常。
2. 操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，穿戴好工作服和工作鞋。
3. 操作前请确保机器已停机，并且将电源开关关闭。
4. 禁止将手伸入机器内部，禁止操作人员直接接触机器运行部位。
5. 禁止在机器运行状态下进行加料，必须在停机状态下进行加料操作。
6. 操作人员需熟悉机械、电气方面的基本知识，了解设备的结构和工作原理，定期参加安全培训和操作讲解。
7. 严禁未经授权或未经培训的人员擅自操作设备。
三、操作步骤1. 开机准备（1）检查机器的电源接线是否正常。
（2）检查加料机的各个部位是否完好，是否有异常声音或异味。
（3）确保机器所需的电源已经接通。
（4）检查设备上的按钮、开关是否处于正常状态。
（5）确保工作台面干净整洁，无杂物。
2. 加料前的准备工作（1）将工作台上的杂物清除干净，并进行消毒。
（2）准备好加料所需的物料及配料。
（3）打开机器上的防护罩，将添加物置于加料机的加料斗中。
3. 加料操作（1）按下“加料”按钮，加料斗将自动倾倒，将物料倒入冲天炉中。
（2）加料时要注意保持身体平衡，离加料口保持适当距离，以防物料反弹或溅出。
（3）加料完毕后，松开“加料”按钮，加料斗将自动恢复原位。
4. 清洁和维护（1）加料操作完毕后，将加料机和周围的工作台面进行清洁。
清除杂物和积灰。
（2）将机械部分进行润滑，确保设备的正常使用。
（3）定期检查设备的电源、开关、按钮等各个部位的使用情况，保证其正常运转。
四、事故处理1. 机器故障（1）若加料机出现故障，首先应当及时停机，并关闭电源开关，切勿进行强行操作。
（2）联系设备维修人员或相关部门进行维修。
（3）在维修之前，禁止私自拆卸设备，以免导致更大的故障。
冲天炉爬式加料机操作规程
冲天炉爬式加料机操作规程冲天炉爬式加料机操作规程一、概述冲天炉爬式加料机是用于冶炼工艺中的加料操作的设备，本操作规程旨在规范冲天炉爬式加料机的操作流程，确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产能。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员在每次使用前应仔细检查冲天炉爬式加料机的各个部位是否完好无损，确认设备没有故障或者影响操作的隐患。
如有故障应及时报修或更换部件。
2. 确认加料物料：操作人员在每次使用前应确认加料的种类、数量和质量要求，避免误操作和混料。
3. 安全防护：操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、耐火服装等，确保人身安全。
三、操作流程1. 开启设备：操作人员按照冲天炉爬式加料机的启动步骤，依次开启电源，确认设备处于正常工作状态。
2. 装填加料：将预先准备好的加料物料，按照规定的装填工艺要求，将加料物料装填到加料机的料斗中。
3. 启动加料机：操作人员拉动启动开关，启动加料机，确保加料机的旋转和输送功能正常。
4. 调整加料速度：根据冶炼工艺的要求，操作人员可以通过调整加料机的转速来控制加料速度，确保加料的均匀性和稳定性。
5. 控制加料量：根据冶炼工艺的要求，操作人员可以通过控制加料机的送料时间来控制加料的总量，确保冶炼工艺的要求。
6. 观察运行情况：操作人员应时刻观察加料机的运行状态，确保设备运行正常，避免故障或者意外发生。
7. 停机操作：在加料操作完成后，操作人员应按照停机流程，停止加料机的运行，并依次关闭电源和其它设备，确保设备停机时不会有任何意外发生。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须穿戴好劳动防护用品，确保个人安全。
2. 操作人员在操作加料机时，应专心致志，严禁分心或与他人交谈。
3. 加料机在运行时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
4. 如发现加料机有异常声音或者震动，应立即停机检查，排除故障或者报修。
5. 加料机的维护保养工作应及时跟进，定期进行设备的清洗、检查和维护，确保设备的正常运行。
加料机操作规程
加料机操作规程一、前言为了确保加料机的安全运行和产品质量的稳定性，本文档介绍了加料机的操作规程和相关安全注意事项。
二、加料机的使用范围加料机通常用于在生产线上向不同的生产设备或流水线输送原料。
其使用范围包括以下方面：•食品加工行业；•医药制造行业；•化工行业；•粉体制造行业等。
三、加料机的操作步骤1. 开机前准备•检查主机电源是否正常，并保证接地良好；•确认加料机的电源开关已经关闭；•检查传动部件是否处于正常状态，并清除可能存在的障碍物。
2. 加料前准备•检查料斗和输送带的清洁度和状态，确保已清除残留物和障碍物，并将输送带移至初始位置；•检查传动链条、皮带等机械零部件是否需要添加润滑油。
3. 开机操作•按下电源开关，确保加料机处于正常运转状态；•按下启动按钮，启动输送带；•按下送料按钮，启动加料机进行物料供给。
4. 结束操作•将加料结束按钮切换到“关”状态，停止物料的供给；•停止输送带的运转；•关闭加料机电源开关。
四、安全注意事项•加料机的电源应该处于隔离状态，并需要经常检查设备的接地情况；•维护人员需要了解加料机的安全操作和日常维护细节；•维护人员在维修加料机时，必须切断设备的电源，并使用防护工具，防止电击和机械伤害；•操作员需要注意避免身体、手臂等身体部位接近运动部件，以及防止衣服和身体部位被夹住；•定期对加料机的运行状态进行检查和维护，修复任何机器故障，以确保加料机运行的稳定和安全。
五、结语加料机是现代工业必不可少的设备，其合理使用和维护对于产品的稳定性和生产效率等方面都有着非常重要的作用。
以上内容旨在为操作员提供相关安全知识和规程，以确保加料机的安全稳定运行。
吊料、加料安全操作规程
吊料、喂食安全操作规程
1、驾驶操作必须在总卷中严格执行《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面操作人员必须戴安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时，地面操作人员不得站在起吊物旁边或下方。
4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。
严禁添加不合格的桶和材料。
5、加料机启动前，必须检查车辆以确保没有故障。
6、当进料器的锁定灯不亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。
7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，
严禁接打手机，请勿在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400
毫米时，不得强行加料；喂食时不要取下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不要随意改变给料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时，加料机不应离炉体太近，避免碰撞炉墙。
11、每次进料必须在炉内材料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。
12、禁止放置潮湿或结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物
料加入炉内。
13、加料中，加料机突然熄火，操作员应迅速离开驾驶室；仪表
室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。
真空加料机操作规程
真空加料机操作规程
《真空加料机操作规程》
一、目的
为了保障生产作业人员的安全，保障设备的正常运转，特制定本规程，规范真空加料机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备
1. 检查真空加料机的各项设备是否完好，如有故障及时通知维修人员处理。
2. 熟悉真空加料机的操作流程和各个部件的作用。
三、操作流程
1. 打开真空加料机的电源，检查压力表显示是否正常。
2. 打开真空泵，将加料机内的空气抽出，直到压力表指示为零。
3. 打开料箱盖，加入需要加料的物料，并将盖子严密封闭。
4. 关闭真空加料机的出料口闸门，并打开进料口闸门，开始加料。
5. 加料完成后，关闭进料口闸门，打开出料口闸门，将剩余的物料排出。
6. 关闭真空泵，停止真空抽气。
四、操作注意事项
1. 在操作真空加料机时，操作人员需佩戴好防护眼镜和口罩，以免物料飞溅伤人。
2. 在清理真空加料机时，务必先关闭电源并等待加料机完全停止运转后再开展清理工作。
3. 在操作真空加料机时，严禁将手、头发或衣物等物体靠近机器运转部位。
五、操作结束
关闭真空加料机的电源，将机器及周围环境整理干净，确保安全运转。
六、其他
1. 在操作真空加料机时，如有异常情况或发现设备故障，应及时通知相关人员进行处理。
2. 请严格按照此规程操作，严禁擅自操作真空加料机。
根据以上规程操作，能够有效保障真空加料机的正常运转和操作人员的安全，确保生产过程顺利进行。
实验室粉末加料机操作规程
实验室粉末加料机操作规程
《实验室粉末加料机操作规程》
一、设备准备
1. 确保粉末加料机处于干净整洁状态。
2. 检查电源供应是否正常，接地是否良好。
3. 确认加料机所需的粉末已准备齐全。
二、操作步骤
1. 打开加料机的电源开关。
2. 调节加料机的速度和量程，根据需要进行设置。
3. 将待加的粉末装入加料机的料斗中。
4. 按照操作手册的要求，进行加料机的校准和调试。
5. 按照要求将加料机连接至需要加料的设备或生产线。
三、注意事项
1. 操作加料机时，需穿戴好防护用具，确保个人安全。
2. 在操作过程中要随时注意加料机的运行状态，及时发现异常情况并及时停机处理。
3. 定期对加料机进行清洁和维护，保持设备的正常运转。
四、故障处理
1. 如果加料机出现异常停机或者加料不均匀的情况，应及时停
机检查，确认故障原因并及时排除。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理。
五、操作结束
1. 完成加料任务后，首先关闭加料机的电源开关。
2. 将加料机内残留的粉末清理干净，确保设备内部卫生。
3. 将加料机的各项参数恢复至初始状态。
六、安全注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 禁止在清洗加料机时，直接用水冲洗设备内部，以免造成设备损坏。
以上就是《实验室粉末加料机操作规程》，在操作过程中需严格按照规程进行操作，确保设备正常运行和操作人员的安全。
加料机操作规程
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.同学互助一起进步（页眉可删）
加料机操作规程
适用机型：ZJ81-00，139492，WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
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加料机操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
适用机型： ZJ8•1-00，139492，WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门
必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
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