混凝土楼板裂缝封闭处理方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、施工前准备工作1.准备材料和工具：水泥、细砂、粗砂、骨料、混凝土添加剂、纤维增强剂、修补混凝土、镘刀、刷子、清洁工具等。
2.进行现场勘测：检查裂缝的长度、宽度、深度以及周边环境情况，确定施工方案。
二、裂缝处理工作1.清理裂缝：使用刷子、清洁工具等，将裂缝周围的杂物、灰尘等清理干净，确保修补材料能够粘附在基层上。
2.扩缝处理：使用镘刀将裂缝两侧的混凝土表面削平，并扩宽裂缝1-2厘米，以增加修补材料的粘结面积。
3.加强处理：对于裂缝的两侧混凝土进行加固处理，可以采用纤维增强剂或添加剂对混凝土进行增强，增加整体的承载能力。
4.钢筋处理：检查裂缝周围的钢筋是否受到损坏，如有需要，进行修复或更换。
三、修补材料的选择1.修补混凝土：根据混凝土楼板的材料及工程要求选择合适的修补混凝土，应保证其与原混凝土的物理性能相似。
2.添加剂：根据修补混凝土的使用环境和要求，添加合适的添加剂，如增强剂、防水剂等，提高修补材料的性能。
四、修补施工工艺1.拌合：按照修补混凝土的配合比例，将水泥、砂、骨料等进行充分拌合。
2.浇筑：将拌好的修补混凝土倒入裂缝中，用镘刀将其均匀地填充至裂缝表面。
3.养护：修补混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可覆盖湿布或喷水保湿，避免修补材料过快干燥导致裂缝再次出现。
五、质量验收1.修补混凝土的表面应平整，与周围的原混凝土无明显色差和高低差。
2.修补后的裂缝应完全封闭，无渗漏现象。
3.检查修补混凝土的耐久性和强度，确保其能够承受预计的荷载。
六、安全措施1.施工时应戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免混凝土溅入眼睛或皮肤。
2.进行修补施工时，应设置明显的警示标识，保证施工现场的安全。
3.所使用的材料要符合国家相关标准，以确保施工质量和安全。
七、注意事项1.修补材料的选择要根据具体情况进行，和原混凝土的材料相似性较高，以保证修补后的整体性能。
2.修补前的裂缝处理要彻底，确保裂缝表面的干净和裂缝的扩缝，提高修补材料的粘结效果。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
混凝土楼板裂缝处理方案
混凝土楼板裂缝处理方案裂缝的原因可以分为自然原因和人为原因。
自然原因包括混凝土的收缩、温度变化、荷载作用等；人为原因包括施工质量、设计不合理、水平度不符合要求等。
根据混凝土楼板裂缝的类型和程度，可以采取以下处理方案：1.轻微裂缝处理这类裂缝通常是由于混凝土收缩引起的细小裂缝。
可采取以下处理措施：-使用弹性填缝剂填补裂缝，以防止水、灰尘等进入裂缝，避免进一步扩大。
-施工阶段采取塑料膜覆盖，保持适当湿润，减少混凝土收缩。
施工后及时进行浇水养护。
2.中等裂缝处理这类裂缝较宽，深度较大，已经影响了楼板的使用性能，需要采取更严格的处理措施：-使用适当的填缝材料填充裂缝，例如聚合物填缝剂、沥青等。
填缝材料应具备良好的粘结性和弹性，以便随着楼板的运动而变形，避免二次开裂。
-对于较宽较深的裂缝，可以先进行表面修补，然后在填缝前进行预处理，如清洁、打磨和加固补强。
-针对原因是荷载超载引起的裂缝，需要评估并加固楼板的承载能力，以确保结构的安全性。
3.严重裂缝处理这类裂缝一般是由于结构问题、设计缺陷或持续荷载超载导致的，需要进行全面的修复和加固：-首先进行裂缝的评估，确定裂缝的类型、程度和扩展趋势。
可以通过检测和监测技术获取更详细的裂缝信息。
-如果是结构问题导致的裂缝，需要进行结构计算和加固设计，以增加楼板的承载能力和抗裂性能。
-加固措施可以包括钢筋混凝土贴补、二次浇筑、局部加固等。
在施工过程中要确保施工质量和工艺要求的满足。
此外，为了预防混凝土楼板裂缝的发生，可以采取以下措施：-控制混凝土的收缩，适当调整配合比和掺加剂的用量。
-设计合理的构造和布置缝隙，如设置伸缩缝、分隔缝等。
-保持适当的湿润和养护条件，避免混凝土过早干燥和收缩。
-对于长期荷载超载的楼板，需考虑加固和改善结构。
综上所述，处理混凝土楼板裂缝需要根据裂缝的原因、类型和程度，采取相应的处理方案。
同时，为了预防裂缝的发生，需要从施工、设计和养护等方面综合考虑，提高楼板的整体性能和耐久性。
楼板裂缝处理方案样本(三篇)
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
混凝土楼板开裂处理措施
混凝土楼板开裂处理措施
一、裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥（膏糊状的建筑材料）等封闭。
这种材料具有良好的填充性和粘结强度，能够有效封闭微小裂缝，防止其进一步扩大。
二、裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：
1.精确凿缝：
沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15-20mm的V型槽。
这一步的目的是增加灌浆材料与裂缝两侧的接触面积，提高修复效果。
2.埋设灌浆管：
沿着裂缝方向，我们每隔50cm就钻孔一处，并精心埋设灌浆嘴，使用专用封口胶牢固固定。
这样做可以确保灌浆液能够均匀、有效地注入裂缝深处。
3.封闭裂缝：
使用结构胶对裂缝进行骑缝反复刮实，确保裂缝及周边分支裂缝得到全面封闭。
这一步是防止灌浆液外泄的关键。
4.吹气试压：
在灌浆前，我们进行吹气试压，以检测封闭效果，并及时补封任何可能的漏气部位。
这一步骤确保了灌浆过程的严密性。
5.灌浆：
配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴
起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
6.拆嘴封闭：
灌浆完成后，我们小心地拆除灌浆嘴，并对灌浆嘴进行封闭处理，以确保修复效果的持久性。
楼板裂缝加固施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区楼板裂缝加固施工，楼板裂缝现象较为严重，影响建筑物的安全和使用寿命。
为了确保建筑物的安全，提高建筑物的使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2. 《建筑结构加固技术规范》（JGJ/T 138-2016）3. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）4. 《建筑防水工程施工及验收规范》（GB 50208-2011）5. 施工图纸及设计变更文件6. 施工现场实际情况三、施工内容1. 楼板裂缝检测：采用目测、敲击、超声波等方法对楼板裂缝进行检测，确定裂缝位置、长度、宽度及深度。
2. 楼板裂缝修补：根据裂缝情况，选择合适的修补材料和方法，对裂缝进行修补。
3. 楼板加固：采用化学注浆、粘贴碳纤维布、粘贴钢板等方法对楼板进行加固。
4. 防水处理：对楼板进行防水处理，防止裂缝再次发生。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的修补材料、加固材料、防水材料等。
3. 施工机具：准备必要的施工机具，如切割机、注浆机、电钻、喷枪等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
五、施工工艺1. 楼板裂缝检测（1）目测：对楼板进行仔细观察，确定裂缝位置、长度、宽度及深度。
（2）敲击：用木槌敲击楼板，根据声音变化判断裂缝情况。
（3）超声波：采用超声波检测仪对裂缝进行检测，确定裂缝深度。
2. 楼板裂缝修补（1）清理裂缝：将裂缝附近的混凝土清理干净，去除松动、酥松的混凝土。
（2）修补材料：根据裂缝情况，选择合适的修补材料，如环氧树脂、聚合物水泥砂浆等。
（3）修补方法：将修补材料均匀涂抹在裂缝处，使其填充裂缝。
3. 楼板加固（1）化学注浆：将注浆材料注入裂缝，使其填充裂缝，提高楼板整体性。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布粘贴在楼板裂缝处，提高楼板抗裂性能。
楼板裂缝整改方案(五篇)
楼板裂缝整改方案兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。
一、板底处理措施操作程序：弹天棚阴角水平线—模板接缝处理—洒水湿润—找阴角和板缝—整体找平普通水泥腻子—刮白水泥腻子—修补打磨—腻子成活1、基层处理。
现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。
2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)水泥石膏腻子配合比(重量比)为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。
3、整体找平。
基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。
白水泥腻子配合比(重量比)：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。
5、修补打磨。
头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
6、白水泥腻子成活。
刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。
二、裂缝状态1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。
混凝土楼板裂缝修补方案
混凝土楼板裂缝修补方案1.项目概述2.裂缝修补工程的必要性3.工程施工方案4.安全措施5.质量控制6.施工进度安排7.现场管理8.总结1.项目概述本项目是XXXX住宅混合公建项目的裂缝修补工程，旨在解决建筑物存在的裂缝问题，保障建筑物的安全和稳定性。
2.裂缝修补工程的必要性建筑物裂缝问题是建筑物长期使用和自然环境因素的影响下不可避免的问题，如果不及时修补，会对建筑物的使用和安全带来威胁。
因此，裂缝修补工程是必要的。
3.工程施工方案本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，具体施工方案如下：1）清理裂缝表面的杂物和尘土；2）将裂缝表面涂刷专用胶水；3）将钢筋混凝土修补材料填入裂缝中；4）修补材料自然硬化。
4.安全措施1）施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；2）施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3）施工时必须注意周围环境，避免对周围建筑物造成影响。
5.质量控制1）工程施工必须按照国家相关规定和标准进行；2）施工过程中严格控制施工质量，确保修补后的裂缝不再出现；3）施工结束后进行验收，合格后方可交付使用。
6.施工进度安排本工程施工周期为10天，具体进度安排如下：1）第1天-第2天：准备工作，包括施工材料准备、现场清理等；2）第3天-第8天：裂缝修补工程施工；3）第9天-第10天：验收、清理。
7.现场管理1）现场必须设置专人负责施工管理；2）现场必须保持整洁，避免杂物堆积；3）施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
8.总结本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，施工过程中严格按照国家相关规定和标准进行，确保修补后的裂缝不再出现。
施工周期为10天，现场管理严格，安全措施得到落实。
经过验收，本工程达到预期效果，顺利交付使用。
1.编制依据本文的编制依据为相关标准和规范，包括《建筑结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2.现场裂缝状况2.1 板底细小裂缝在现场勘察中发现，楼板底部存在一些细小的裂缝，长度不超过10厘米，宽度不超过0.2毫米。
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XXXXXX 工程项目
混凝土楼板裂缝封闭处理施工方案
、工程概况经现场踏勘，基于本工程裂缝的特点及其特殊性，分两种情况进行施工，第一种，板底龟裂状裂缝：板面灌注第 4 类水泥基灌浆料，板底涂刷改性环氧树脂胶液。
第二种，裂缝走向明显、规则、单一，数量较少。
先灌胶封闭再粘贴碳纤维布封闭处理。
二、编制依据
1．设计施工图纸；
2．相关行业规范；
3．施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集；
4.《建筑抗震加固技术规程》 ( JGJ116-2009)；
5.《建筑施工安全检查评定标准》 ( JGJS-90)；
6.建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010)
7.混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011 年版)
8.碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003)
9. 《混凝土结构加固构造》图集13G311-1 三、施工步骤及注意事项1、板底龟裂状裂缝板面灌注第 4 类水泥基灌浆料找平，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。
①观测裂缝：
主要采取灌水观察法确定，观察裂缝的深度、长度和形状，确定施工范围、顺序和所用的材料。
②表面处理：
用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层15〜20 mm清理干净残渣。
用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混凝土干
净。
洒水充分养护24 小时，使原结构混凝土面保持湿润。
③灌浆：
1）采用手电钻式搅拌机搅拌浆料：灌浆料、水均过秤，加水量为灌浆料重量的12%-14%搅拌浆料时，先将水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右, 然后将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。
2）对裂缝表面混凝土、灌料机具再次进行检查，无误后，按照正确的操作方法对修补的裂缝表面进行灌浆料处理。
3）将灌浆料倒在裂缝表面，用抹子将灌注的浆料找平。
4）裂缝表面处理完成后，对灌浆处理部位洒水养护，养护期不得少于7 天。
④板底涂刷涂刷改性环氧树脂胶液：
（1）混凝土基面处理：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。
然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土基面。
2）配制改性环氧树脂胶液：依据裂缝修复封闭的数量、面积配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。
3）涂刷改性环氧树脂胶液：待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改
性环氧树脂胶液一道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
(4)待第一道涂刷的改性环氧树脂胶液固化后(不粘手为宜)，再沿龟裂的板底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
2、走向明显、规则、单一的裂缝
首先采用压力灌注改性环氧树脂胶液封闭，然后将裂缝表面粘贴碳纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂缝贯穿面粘贴一层碳纤维布进行修复处理，最后，对碳纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。
①压力灌注法
主要工序：清理裂缝、安装底座、封缝、配制改性环氧树脂胶液、压力灌注改性环氧树脂胶液、表面清理。
(1)清理裂缝：用电动吹风等工具将梁裂缝的残渣、粉尘清理干净，对裂缝的长度和走向予以明确，以决定施工的顺序和所用的材料。
(2)安装底座：依据裂缝情况，选好注入点，利用密封剂粘贴注入底座；注入点的间距一般约为300mn r 400mm并应选择明确、清晰的裂缝位置作为注入点。
裂缝越细间距相应缩小，裂缝大间距可适当加大。
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(3)封缝：底座安装好后，在沿裂缝中线两侧各宽20伽涂抹密封剂，确保不至使胶液流失为准。
(4)配制改性环氧树脂胶液：依据裂缝修复封闭的数量、面积配制改性环氧树
脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。
5)压力灌注改性环氧树脂胶液：将压力注入器吸满已配制好的改性环氧树脂胶液，并安装于底座上注胶，利用注入器内的压力将改性环氧树脂胶液进行持续注入，观察到上部注入点有胶液流出或单个注入点不能注入为准。
各点注满胶液后，将注入器从底座上取出，并用
堵头立即封闭住底座。
改性环氧树脂胶液完全固化前，不得触动灌浆嘴。
6)表面清理：用砂轮打磨机将裂缝表面多余的密封剂、底座、凸出物进行打磨、清理。
②粘贴碳纤维布主要工序：表面处理、裁剪碳纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴碳纤维布、抹抗裂砂浆防护。
(1)表面处理：对混凝土粘贴面进行打磨，除去表层1〜2mm厚浮浆，粘贴面
凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表面凹陷部位须调配、嵌刮整平胶料，尽量减少高度差。
然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。
( 2)裁剪碳纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪碳纤维布，布宽
300mm。
( 3)配制浸渍胶：浸渍胶使用前，应分别对主剂、固化剂进行个别
搅拌。
搅拌方法：将容器上部的圆口盖子打开，用细棒伸入圆口进行上下搅拌，将底部沉
淀的粘稠物质往上搅拌，直至不再有分层现象，搅拌时间3〜 5 分钟。
然后依据
碳纤维布的实际粘贴面积配制浸渍胶，配制严格按产品说明书的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。
( 4)涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。
采用毛刷或涂料滚筒将浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。
( 5)粘贴碳纤维布：在确定所粘贴部位无误后，将裁剪好的碳纤维布粘贴上去,
环向断点的延伸搭接长度须》200mm且位置应错开。
粘贴时，用特制的滚子反
复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布，并使其平整。
在进行碳素纤维布排气时，不得使用金属的滚筒或刮刀，以防金属器件将碳素纤维布丝挂断，影响施工质量。
最后在碳纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。
（6）抹抗裂砂浆防护：碳纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，按《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 的要求，在碳纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。
为确保抗裂砂浆防护层与碳纤维布有效粘接，须按抗裂砂浆的使用说明加水充分搅拌均匀，用灰刀在已粘贴的碳纤维布表面均匀刮涂，刮涂层数及厚度以不显现碳纤维布网格阴影为宜。