【数控加工类】数控消防炮解码器使用说明书(V)精编
（数控加工）数控消防炮解码器使用说明书(V)
概述
数控消防炮解码器是为X公司自产及外购的消防炮而设计的远程自动控制设
备，是立安火灾安全监控系统实施联动扑救的重要设备。设备采用微处理机作
为控制核心；通过手动控制开关，可对消防炮进行上、下、左、右的方向控制，也能够由系统信息处理主机和其通讯实现远程自动遥控消防炮。
一、功能特点
2.1远程手动、自动控制功能：通过RS485方式进行自动控制，最远距离达1200
米；
或通过操作台面板开关进行手动控制；
2.26路开关量输入接口：主要用于电机极限位置反馈、电磁阀状态反馈、水
流指器
状态反馈等；
2.32组大功率输出，输出接点功率200V/30A：主要用于控制电机；
2.42组继电器输出，输出触点功率125V/1A：主要用于控制电磁阀；
2.56路手动控制输入接口：4路用于电机手动控制、2路用于继电器手动控制；
2.6手动、自动、旁路切换功能：每个消防炮可有三种状态，各种状态之间互
锁；
手动状态：解码器只能通过手动控制命令进行消防炮、电磁阀的控制；
自动状态：解码器只能通过计算机的控制命令（RS485方式）进行消防炮、电磁
阀的控制；
旁路状态：解码器不接受任何控制命令，该状态主要用于壹个操作面板控制多
台消防炮时；
2.7内码查询功能：任何状态时，计算机都能够向解码器发送内码查询命令，
来查
询消防炮的当前状态，以及电磁阀、水流指示器的状态；
2.8机号设置功能：可通过拨码开关，将消防炮解码器的机号设置为0～255
号；
2.9状态指示功能，包括：动作指示、电源指示、通讯指示。
二、解码器参数
解码器型号：LIAN-PJM102
供电电压：220VAC/50Hz2.5A
功率电源：24VDC/20A
电机驱动功率输出：200VAC/30A
继电器输出：125VAC/0.3A；110VDC/0.3A；30VDC/1A
通讯方式：RS485，半双工
静态功耗：<2W
最大功耗：<400W
环境温度：-10℃----+50℃
安装方式：壁挂
外形尺寸：400（mm）x300（mm）x200（mm）
重量：5Kg
三、原理框图
四、解码器内部布置
5.1部件说明
D1——变压器：为电源板提供交流电源；
D2——功率电源接线端子
D3——电源板，为控制电路提供直流电源；
D4——逻辑控制板；
D5——功率驱动输出板1；
D6——功率驱动输出板2；
D7——接线端子，定义方法详见表6-1
D8——交流断路器，接线方法见图6-4
D9——功率电源，DC24V/20A
D10——进线口，包括表6-1所述的所有控制线D11——机箱内部托板
5.2逻辑控制板操作说明
见图5-2
● U10：设备编号选择
通过该拨码开关可将本机编号设置为0～255号；出厂设定为
0#，
见图5-3
图5-3
● LED1、LED2：继电器1、2动作指示，某个继电器动作时，对应的指
示灯点亮；
表示设备号为2 #
表示设备号为10 #
表示设备号为0 #
图 5 - 2 逻辑控制板接插件分布图
● LED3：通讯指示，每接收到壹次正确的数据，且返回数据后，闪烁壹
次；正
常工作时熄灭；
五、 接线端子定义及接线方法
6.1控制室方向接线示意图 图6-1a 手动控制线接线示意图
注：K1闭合——消防炮向上旋转
K1断开——消防炮停止向上 K2闭合——消防炮向下旋转 K2断开——消防炮停止向下 K3闭合——消防炮向左旋转 K3断开——消防炮停止向左
K3K2K1K4K6K5K7K8
GND C O M 1 上 下 左 右继电器 手动
/自动
旁路
21K 1 — K 8 为控制台上的手动控制开关
解码器箱内接线端子( 图5-1 D 7 )
3 4 5 6 7 8 9 10 11
K4闭合——消防炮向右旋转
K4断开——消防炮停止向右
K5闭合——继电器1动作
K5断开——继电器1恢复原态
K6闭合——继电器2动作
K6断开——继电器2恢复原态
K7闭合——消防炮处于自动控制状态
K7断开——消防炮处于手动控制状态
K8——未定义
6.2消防炮方向接线示意图
图 6-2a消防炮电机控制线接线示意图
6.3继电器输出及反馈接线示意图
NC2 COM4 NO2图 6-3 a 继电器输出接线示意图
解码器箱内接线端子( 图5-1 D 7 )
27 28 29 30 31 32J1J2
NC1 COM3 NO1
6.4电源方向接线示意图表6-1接线端子定义
六、解码器使用方法
7.1正确接线
（1）将解码器牢固地固定在预定位置上；
（2）按端子图正确接线；
（3）细检查接线，必须确保接线无误；
7.2开机
（1）在接线无误的情况下接通电源；
（2）用手动方式检查消防炮的运行及保护是否正确；
（3）进入正常运行状态。
7.3解码器编号
关闭解码器电源，通过逻辑控制板（图5-1D4）上的拨码开关（U10）设置解
码器编号（0~255），开启电源，解码器编号设置完毕。
八、注意事项
8.1控制箱应安装在通风干燥处，应防止雨水顺导线渗入机箱，应避免夏日
阳光
直射；
8.2解码器直流电源不可用于其它用途；
8.3接线必须正确；
8.4若有问题请及时和有关人员联系。
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版本：V2.0
日期：2001.06.20
数字音频处理器中文使用说明
MAXIDRIVER3.4数字音频处理器 ALTO MAXIDRIVER3.4数字处理器是集增益、噪声门、参数均衡、分频、压缩限 幅、延时为一体的全功能数字音频处理器，具有2个输入通道和6个输出通道，本机内设10种工厂预设的分频模式，64个用户程序数据库位置以及利用多媒体卡（MMC）进行128个用户程序外置储存的功能。MAXIDRIVER3.4是新一代全数字音 频处理器，采用分级菜单形式，操作非常方便。 功能键介绍 前面板 1、MODE---分级菜单选择，按动时循环选择PRESET（预设）、DELAY（延时）、EDIT（编辑）、UTILITY（系统设置）菜单功能。同时相对应的LED指示灯会被点亮。这时可以进入所选择的菜单进行参数编辑。 2、LED指示灯---当你用MODE键选择需要编辑的菜单时，相对应的LED指示 灯会被点亮。 3、2X16位LCD显示屏---显示正在编辑或查看的系统参数或系统状态。 4、数据轮---转动这个数据轮可以调节需要编辑的参数的数值，顺时针旋转提高数值，逆时针旋转减低数值。 5、PREV/NEXT---前翻/后翻键，每个主菜单下面都有若干个子菜单，通过按动这两个按键可以向前或向后选择所需要进行编辑的子菜单。 6、NAVIGATION CURSOR KEYS---光标移动键，每个子菜单中都有若干个可以 编辑的参数选择，按动这两个键，可以选择需要编辑的参数，选中的参数会闪烁。 7、CARD---储存卡插入口，在这个插口插入MMC储存卡，利用PRESET（预设） 菜单下，可以对该储存卡进行写入、读出等操作。 8、ENTER---确认键，按此键可以对所选择的菜单或编辑的参数数值进行确认。 9、ESC---取消键，按此键可以对所选择的菜单或编辑的参数数值进行取消操作，返回上一级菜单。 10、输入电平指示表，实时指示A/B两个输入通道输入电平的强弱数值。 11、MUTE---静音按键，按下后将关闭相应输出通道的输出信号，相对应的 红色LED指示灯将点亮。 12、输出电平指示表，显示每个输出通道输出电平大小数值，这里显示的数 值不是绝对的输出电平数值，而是与该列LED指示灯中的LIMIT（限幅）指示为基础相比较的数值。
数控加工中心机床工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控加工中心机床工安全操作规程简易版
数控加工中心机床工安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．加工前机床试运转，应检查润滑、机 械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在 一切正常的情况下方可进行切削加工。 2．机床按程序进入加工运行后，操作人员 不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机 床时，必须停车进行。 4．工具或其它物品不许放在电器、操作柜 及防护罩上。 5．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工
具清扫。 6．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 7．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 8．必须遵守机床工一般安全操作规程。 9．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 10．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 11．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 12．要检查设备上的防护、保险、信号、
数控车床说明书
数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。
二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：
机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电
器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座
教你怎样使用数字音频处理器
现在数字音频处理器越来越多地运用到工程当中了，对于有基础有经验的人来说，处理器是一个很好用的工具，但是，对于一些经验比较欠缺的朋友来说，看着一台处理器，又是一大堆英文，不免有点无从下手。其实不用慌，我来介绍一下处理器使用步骤,以一个2进4出的处理器控制全频音箱＋超低音音箱的系统为例 1、首先是用处理器连接系统，先确定好哪个输出通道用来控制全频音箱，哪个输出通道用来控制超低音音箱，比如你用输出1、2 通道控制超低音，用输出3、4通道控制全频。接好线了，就首先进入处理器的编辑（EDIT界面来进行设置，进入编辑界面不同的产品的方法不同，具体怎么进入，去看说明书。 2、利用处理器的路由（ROUNT功能来确定输出通道的信号来自哪个输入通道，比如你用立体声方式扩声形式，你可以选择输出通道1、3的信号来自输入A,输出通道的2、4的信号来自输入B。信号分配功能不同的产品所处的位置不同，有些是在分频模块里，有些是在增益控制模块里，这个根据说明书的 3、根据音箱的技术特性或实际要求来对音箱的工作频段进行设置，也就是 设置分频点。处理器上的分频模块一般用CROSSOVE或X-OVER表示，进入后有下限频率选择（HPF和上限频率选择（LPF，还要滤波器模式和斜率的选择。首先先确定工作频段，比如超低音的频段是40－120 赫兹，你就把超低音 通道的HPF设置为40, LPF设置为120。全频音箱如果你要控制下限，就根据它的低音单元口径，设置它的HPF大约在50- 100Hz,。处理器滤波器形式选择一般有三种，bessel,butterworth和linky-raily，我以前有帖子专门说明过三种滤波器的不同之处,这里不赘述。常用的是butterworth 和linky-raily 两种,然后是分频斜率的选择，一般你选24dB/oct就可以满足大部分的用途了。 4、这个时候你需要检查一下每个通道的初始电平是不是都在0dB位置，如果有不是0的，先把它们都调到0位置上，这个电平控制一般在GAIN功能里，DBX 的处理器电平是在分频器里面的，用G表示。 5、现在就可以接通信号让系统先发出声音了,然后用极性相位仪检查一下音箱的极性是否统一,有不统一的,先检查一下线路有没有接反。如果线路没 接反，而全频音箱和超低音的极性相反了，可以利用处理器输出通道的极性翻转功
第四章数控加工中心操作编程练习题
第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置得型式可分为哪几类？加工中 心有什么特点？ 答:按功能特征分类: (1)镗铣加工中心 (2)钻削加工中心 (3)复合加工中心 按所用自动换刀装置分类: (1)转塔头加工中心 (2)刀库+ 主轴换刀加工中心 (3)刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 (4)刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式得刀库装刀容量大？ 答:加工中心常用得刀库有鼓轮式与链式刀库两种;链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置得换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？ 答:自动换刀装置得换刀过程由选刀与换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后,刀库自动将要用得刀具移动到换刀位置,完成选刀过程,为下面换刀做好准备;当执行到M06指令时即开始自动换刀,把主轴上用过得刀具取下,将选好得刀具安装在主轴上。 4、顺序方式与任选方式得选刀过程各有什么特点？ 答:顺序选刀方式就是将加工所需要得刀具,按照预先确定得加工顺序依次安装在刀座中,换刀时,刀库按顺序转位。这种方式得控制及刀库运动简单,但刀库中刀具排列得顺序不能错。 任选方式就是对刀具或刀座进行编码,并根据编码选刀。它可分为刀具编码与刀座编码两种方式。刀具编码方式就是利用安装在刀柄上得编码元件(如编码环、编码螺钉等)预先对刀具编码后,再将刀具放在刀座中;换刀时,通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码得刀具可以放在刀库得任意刀座中;刀库中得刀具不仅可在不同得工序中多次重复使用,而且换下来得刀具也不必放回原来得刀座中。刀座编码方式就是预先对刀库中得刀座(用编码钥匙等方法)进行编码,并将与刀座编码相对应得刀具放入指定得刀座中;换刀时,根据刀座编码选刀,使用过得刀具也必须放回原来得刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀得实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答:
数控加工课程设计说明书范本
数控加工课程设计讲明书 一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一）、图纸分析： 该图是一复杂轴类零件，零件部分地点较为复杂，部分加工精度较高，采纳数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 （二）、精度等级、表面粗糙度分析： 考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，因此外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。因此，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。 （三）、材料和热处理分析： 零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。最终热处理为渗氮，HV900。（四）、总体方案： 先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两
端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案 （一）装夹方式及量具选择： 数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E 滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。 量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。 （二）加工顺序： 1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理 2.车，粗精车右端面，钻中心孔 3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2 4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。 5、切1.1mm宽的槽 6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外
数控车床使用说明书
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
教你怎样使用数字音频处理器
怎样使用数字音频处理器现在数字音频处理器越来越多地运用到工程当中了，对于有基础有经验的人来说，处理器是一个很好用的工具，但是，对于一些经验比较欠缺的朋友来说，看着一台处理器，又是一大堆英文，不免有点无从下手。其实不用慌，我来介绍一下处理器使用步骤,以一个2进4出的处理器控制全频音箱＋超低音音箱的系统为例 1、首先是用处理器连接系统，先确定好哪个输出通道用来控制全频音箱，哪个输出通道用来控制超低音音箱，比如你用输出1、2通道控制超低音，用输出3、4通道控制全频。接好线了，就首先进入处理器的编辑（EDIT）界面来进行设置，进入编辑界面不同的产品的方法不同，具体怎么进入，去看说明书。 2、利用处理器的路由（ROUNT）功能来确定输出通道的信号来自哪个输入通道，比如你用立体声方式扩声形式，你可以选择输出通道1、3的信号来自输入A，输出通道的2、4的信号来自输入B。信号分配功能不同的产品所处的位置不同，有些是在分频模块里，有些是在增益控制模块里，这个根据说明书的指示去找。 3、根据音箱的技术特性或实际要求来对音箱的工作频段进行设置，也就是设置分频点。处理器上的分频模块一般用CROSSOVER或X-OVER表示，进入后有下限频率选择（HPF）和上限频率选择（LPF），还要滤波器模式和斜率的选择。首先先确定工作频段，比如超低音的频段是40－120赫兹，你就把超低音通道的HPF设置为40，LPF设置为120。全频音箱如果你要控制下限，就根据它的低音单元口径，设置它的HPF大约在50－100Hz,。处理器滤波器形式选择一般有三种，bessel,butterworth和linky-raily，我以前有帖子专门说明过三种滤波器的不同之处，这里不赘述。常用的是butterworth和linky-raily两种，然后是分频斜率的选择，一般你选24dB/oct就可以满足大部分的用途了。 4、这个时候你需要检查一下每个通道的初始电平是不是都在0dB位置，如果有不是0的，先把它们都调到0位置上，这个电平控制一般在GAIN功能里，DBX的处理器电平是在分频器里面的，用G表示。 5、现在就可以接通信号让系统先发出声音了，然后用极性相位仪检查一下音箱的极性是否统一，有不统一的，先检查一下线路有没有接反。如果线路没接反，而全频音箱和超低音的极性相反了，可以利用处理器输出通道的极性翻转功能（polarity或pol）把信号的极性反转，一般用Nomal或“＋”表示正极性，用INV或“－”表示负极性。 6、接下来就要借助SIA这类工具测量一下全频音箱和超低音的传输时间，一般来说是会有差异的，比如测到全频的传输时间是10ms，超低音是18ms，这个时候就要利用处理器的延时功能对全频进行延时，让全频和低音的传输时间相同。处理器的延时用DELAY或DLY表示，有些用m（米）有些用MS（毫秒）来显示延时量，SIA软件也同时提供了时间和距离的量，你可以选择你需要的数据值来进行延时 7、接下来就该进行均衡的调节了，可以配合测试工具也可以用耳朵来调，处理器的均衡用EQ来表示，一般都是参量均衡（PEQ），参量均衡有3个调节量，频率（F），带宽（Q 或OCT），增益（GAIN或G）。具体怎么调，就根据产品特性、房间特性和主观听觉来调了，这个就自己去想了。 8、均衡调好后，就要进行限幅器的设置了，处理器的限幅器用LIMIT来表示，进去以后一般有限幅电平（THRESHOLD），压缩比（RA TIO）的选项，你要做限幅就要先把压缩比RA TIO设置为无穷大（INF），然后配合功放来设置限幅电平，变成限幅器后，启动时间A TTACK和恢复时间RELEASE就不用去理了。DBX处理器的限幅器用PEAKSTOP来表示，启动后，直接设置限幅电平就可以了，至于怎么调限幅器，我有专门的帖子，自己去看。 9、都调好了就要保存数据，处理器的保存一般用STORE或SA VE表示，怎么存，就看产品说明书了。
数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】
数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 线切割操作程序： （1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤： 1、获取CAD数据 在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时，创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率，以获得良好的输出，这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径
比较简单，只要将文件发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER按钮，将进入系统启动状态； 4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下： 1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可； 2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；
数控加工课程设计说明书
南昌航空大学 《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书 学院：航空制造工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：《数控加工工艺与编程》课程设计 学生姓名：王瑞祥学号：12031335 设计题目：复杂阶梯轴的数控加工工艺与编程设计 起迄日期:2015年11月9日~11月13日 指导教师:于斐 上交资料要求：1、电子文档：零件的模型与工程图文档、NC 文件、设计说明书word稿等 2、设计说明书纸质打印稿等（与电子档相同）
课程设计任务书 1．设计目的： 本课程设计是《CAM 技术与应用》课程配套的实践性教学环节，要求学生在学完该课程后，结合前期所学相关知识，通过查阅资料、设计某中等复杂程度零件的机械加工工艺过程，并重点熟悉其中数控加工自动编程与应用的内容。通过设计使学生掌握零件的建模、工程图与数控编程的设计方法，并撰写设计说明书，达到一次综合数控加工工艺与编程的训练目的。 2．设计内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）： 2.1原始数据：教师指定或学生自行设计一个中等复杂程度的含有数控加工要求 的零件（零件结构要求包含 UG 中不少于两种不同类别的加工方式：即零件结构中包含普通加工机床不便或不能加工的几何结构特征，并至少用到 UG 中的平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔或孔系加工、车削加工中的两种加工方法），并完成其三维建模与工程图设计工作。 2.2技术要求：数控加工的内容是基于三轴数控铣床或加工中心或二轴数控车床 加工为主，按照单件小批量生产纲领，默认为典型材料 45 钢（允许指定其他材料）。 2.3设计要求：设计要求完成以下工作： 1）零件三维建模与工程图设计。 2）零件的加工工艺过程设计。（允许在设计说明数中完成） 3）基于 UG 的数控加工编程设计（包括：工件坐标系与毛坯的设定，刀具的设定，加工方法的设定（粗、半精和精加工等），编程过程中的相关参数设定，生成数控加工轨迹并分析，加工模拟的仿真，后处理生成 N 加工代码。）4）撰写设计说明书。（设计说明书要求采用图文并茂的方式描述设计过程、相关参数的设定分析与选值说明，刀路轨迹和比较、分析与说明，NC 代码的必要说明等） 3．成绩评定： 成绩：指导教师签名： 评语： 摘要
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
数字音频处理器功能及作用介绍
数字音频处理器功能及作用介绍
数字音频处理器 功能 一般的数字处理器，内部的架构普遍是由输入部分和输出部分组成，其中属于音频处理部分的功能一般如下：输入部分一般会包括，输入增益控制（INPUT GAIN），输入均衡（若干段参数均衡）调节（INPUT EQ),输入端延时调节（INPUT DELAY)，输入极性（也就是大家说的相位）转换（input polarity)等功能。而输出部分一般有信号输入分配路由选择（ROUNT)，高通滤波器(HPF），低通滤波器（LPF），均衡器(OUTPUT EQ），极性（polarity），增益（GAIN），延时（DELAY），限幅器启动电平（LIMIT）这样几个常见的功能。 主要特点 输入增益：这个想必大家都明白，就是控制处理器的输入电平。一般可以调节的范围在12分贝左右。 输入均衡：一般数字处理器大多数使用4－8个全参量均衡，内部可调参数有3个，分别是频率、带宽或Q值、增益。第一和第三两个参数调节大家一般都明白，比较困惑的是带宽（或Q值），这个我也不想多说，只告诉大家一个基本的概念：带宽，用OCT表示，OCT=0.3，调节范围，调节效果和31段均衡一样，OCT=0.7，调节范围与效果和15段均衡差不多，OCT=1，调节范围效果和7－9段均衡差不多。OCT值越大，说明你调节范围越宽。而Q值，它可以理解为OCT的倒数，Q=1.4/oct,OCT=0.35对应的Q值大约就是Q=4，大家可以自己换算一下。在进行调节的时候，如果你不是很明白，就把这个带宽值设为0.3左右（或Q=4.3)，然后选择需要调的频率，这样，你就可以按照31段均衡的调法和感觉来调增益了。 输入延时：这个功能就是让这台处理器的输入信号一进了就进行一些延时，一般在这台处理器和它所控制的音箱作为辅助时候做整体的延时调节。 输入极性转换：可以让整台处理器的极性相位在正负之间转换，省掉你
GSK980TD数控车床中文使用说明书
GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准） 2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。 （一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。 （二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如 N0010、N0020、N0030）。 ▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括： 表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
冲床送料机操作步骤简述
冲床送料机操作步骤简述 作者：楚天数控 根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。 1.装料 1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小. 3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开. 4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端. 5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合. 6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合. 7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈. 8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈. 9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕. 2.进料 1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起. 2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间. 3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料 滚轮压紧材料. 4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式. 5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止. 6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕. 注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整 1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试 2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想, 3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整 4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
广州数控980TD数控车床入门说明书
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
BiampNexia数字音频处理器介绍
B i a m p N e x i a数字音频 处理器介绍 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
B i a m p N e x i a音频处理器介绍 编者案：传统扩音都是由调音台、音频处理、功放和音箱组成，设备众多，总投资不菲。而非专业音频的用户往往不会操作，刚调好的一个声场，几个月后已经是惨不忍睹。在数字化的今天，我们迎来数字媒体矩阵时代，调音台及各种音频处理设备被数字媒体矩阵取代，其计算机操作与联动，更加符合现代数字音视频集成工程应用的需要。 1.前言 Biamp Nexia 于1976年在美国俄勒冈州注册,最早是生产高品质的音乐器材,紧随着专业音频技术的发展,逐步转型生产专业音频处理设备。1996年生产出第一台Audia数字媒体矩阵，2003年推出智能话筒混音器、单声道/立体声线路混音器，功率放大器系列，同年推出专门针对中小型多媒体会议系统的NEXIA系列小型媒体矩阵(PM CS SP)。当远程会议走入人们视线时,Biamp也在2006年生产了专门针对远程会议的Nexia TC&VC.基于他们生产音乐器材的背景和对声音的热爱,他们对声音有很高的要求,同时也把这样的要求应用到所有产品中，而且把高品质声音作为产品生产的第一位。应用范围很广,涉及政府、学校、公交、以及视频会议系统、体育场馆扩声工程，并享有很高的赞誉。在国际信息化产业联盟ICIA公布的最佳系统集成固定安装类产品大奖中,BIAMP公司的产品被权威期刊评为“最佳DSP处理大奖”。2003年进入中国市场，市场份额逐年上升; 你的远见可以成为现实
Nexia系列产品根据工程中遇到的现实问题而量身定做的。很多客户往往预算紧张，但对声音质量的要求却毫不妥协，并且希望联网遥控。通过创新的数字信号处理技术，Nexia以小巧的外形提供了远胜于模拟系统的解决方案。 通过标配的Nexlink接口，最多可以4台Nexia设备级联成系统，彼此交换数字音频信号，并共享DSP资源。再配合VS8这样人性化的线控面板，一个灵活而实用的数字音频系统就展现在你的面前。高雅、简洁而且功能强大，在每天的日常实用中稳定地发挥效能。 Nexia软件：易于使用、精于设计。 界面直观、操作简单、功能强大，Nexia软件允许您以搭积木的方式进行系统设计。所有的设计操作都在同一个界面下完成，无需反复在不同页面间切换。令设计、修改，甚至推翻重来这一切工作都变得而充满乐趣。为使工程项目进展更快，所有Nexia产品出厂时都包含了标准的音频系统设计，通电就能使用!如果您有特殊需求，也可以对工厂内置的系统设计进行修改，实现您的梦想! 线控组件：人性外观，简洁有效。 对于最终的使用者，他可能不需要知道Nexia系统功能有多强大、多复杂、多高科技，但他需要一个容易使用的操作界面。继承广受好评的Audia数字音频平台，Nexia的完成可以满足这样的要求。通过这些容易安装与使用的线控面板，Nexia把复杂的技术融于朴实无华的外表之下，让人们在轻松与随意之中享受高科技的内涵。 Nexlink:扩展系统规模。
《数控加工中心操作与加工》()
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。 图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板 表H1.1： FANUC 数控系统操作面板各键功能 屏幕显示区 屏幕软键
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 按此按钮后，进入自动加工 按此按钮后，进入程序编辑 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 按此按钮后，机床进入回原点模式 按此按钮后，进入手动状态 按此按钮后，进入增量模式 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机
接通电源关闭电源
1.打开机床电闸； 2.点击”电源开”按钮； 3.打开急停按钮； 4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。 图H.1.4 机床坐标系回参考点 注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀 三、对刀方法 数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。 以工件中心为对刀点。 如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下： 图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。 2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300— 400r/min。
数控机床说明书
目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6
4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14
7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25