电缆支架技术要求
我单位于2016.11.16送往贵单位的电缆支架（报告编号：2016JX04022），检验依据为JB/T10216-2013、GB/T706-2008，检验项目为力学性能（∠50×5mm）、尺寸（∠50×5mm）、镀锌层（厚度、附着性、均匀性、外观）、盐雾试验（户外防中等腐蚀型）。其中镀锌层（厚度、附着性、均匀性、外观）、盐雾试验技术要求、检验方法见下表。
GB/T2694-2010
盐雾试验（户外防中等腐蚀型）
经盐雾试验后电缆支架应符合JB/T6743-1993中4.4的规定
GB/T2423.17-2008
单位：安徽名筑钢塔工程有限公司
日期：2016-11-17
检验项目
技术要求
检验方法
镀锌层厚度
≥86
GB/T2694-2010附录C
镀锌层附着性
经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离
GB/T2694-2010附录B
镀锌层均匀性
镀锌层应均匀，经4次硫酸铜浸蚀试验，不露铁
GB/T2694-2010附录A
镀锌层外观
镀锌层表面应连续完整，并且有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上的有害缺陷
电缆支架技术交底
3.支架与预埋件焊接时应该满焊，焊接处应连续、饱满、无焊渣，使用防腐漆对焊接部位进行处理。
4.电缆支架安装完毕后，应保证横平竖直，整齐美观。
（五）安全与环保
1.作业人员进入现场应戴好安全帽，穿防护服，焊接人员应带护目镜。
2.焊接场地周围不应有易燃易爆物品，防止发生火灾。
3.焊接场所通风应良好。
4.施工完毕应及时切断电源，并收拾好现场后方可离开。
交底单位
接收单位
交底人
接受交底人
（二）技术标准
1.同一轴线上的支架位置偏移小于20mm。
4. 支架与预埋件焊接应紧固牢靠并对焊接部位进行防腐处理。
（三）质量及标准
1.电缆支架的型号、尺寸应符合设计文件要求。
2.电缆支架的安装位置应与施工图纸相符，焊接应牢固可靠。
3.电缆支架安装完毕后应做防腐处理。
(五) 其他应注意事项
1.支架应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查，并对变形产品进行矫正，恢复结构பைடு நூலகம்状。
表C2-3
设备基础预埋件技术交底记录
编 号：
工程名称
交底日期
交底部位
分部工程
分项工程
交底内容：
（一）技术要求
1.施工前与房建专业一同复核预埋件的位置。
2.预埋钢板定位准确，各部位尺寸应与施工图纸的要求相符。。
3.支架焊接应牢固，应无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
4.电缆支架的层间距离应符合设计要求。
电缆支架安全技术交底模板
一、交底对象施工班组全体成员、监理单位人员、施工单位技术负责人。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 电缆支架的基本要求（1）电缆支架应选用符合国家标准的合格产品，材质、规格应符合设计要求。
（2）电缆支架安装应牢固、平稳，无变形、扭曲现象。
（3）电缆支架间距应符合设计要求，确保电缆在支架上敷设时，不发生拉扯、挤压等现象。
2. 电缆支架安装前的准备工作（1）熟悉电缆支架安装图纸，了解电缆支架的类型、规格、数量等。
（2）检查电缆支架及配件是否齐全、完好，不合格的应及时更换。
（3）根据设计要求，确定电缆支架安装位置，确保电缆支架安装后，电缆敷设顺畅。
3. 电缆支架安装注意事项（1）安装电缆支架时，应严格按照设计要求进行，确保电缆支架的稳定性。
（2）电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，焊接质量应符合要求。
（3）膨胀螺栓固定时，应选用合适的螺栓，连接紧固，防松零件齐全。
（4）电缆支架安装过程中，应避免碰撞、划伤电缆，确保电缆安全。
4. 电缆支架安装后的检查（1）检查电缆支架安装位置是否正确，支架是否牢固、平稳。
（2）检查电缆支架间距是否符合设计要求，确保电缆在支架上敷设时，不发生拉扯、挤压等现象。
（3）检查电缆支架的焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹。
5. 电缆支架安装过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应确保现场安全，避免发生坠落、触电等事故。
（3）高处作业时，应使用安全绳、安全网等防护措施，防止坠落。
（4）使用电动工具时，应确保接地良好，防止触电事故发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，了解电缆支架安装过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应按照交底内容，严格执行电缆支架安装技术要求。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门处理。
4. 施工单位应做好电缆支架安装过程中的安全文明施工，确保工程顺利进行。
电缆支架的安全要求
电缆支架的安全要求电缆支架是一种用于固定电缆的装置，其安全性直接关系到电缆使用的稳定性和电线使用的寿命，因此在使用电缆支架时必须要遵守相关的安全要求。
选择适合的电缆支架选择适合的电缆支架是确保电缆使用安全的第一步。
在选择电缆时，需要根据电缆的种类和用途来确定所需要的电缆支架型号和规格以及安装形式。
同时，还需要考虑电缆支架的承重能力和使用环境等因素，确保选用的电缆支架与所配备的电缆相符合，达到最佳的使用效果。
安全安装电缆支架安装电缆支架时必须要遵守一定的安全规范，包括以下几个方面：1.安全建造在建造安装电缆支架时必须要使用正规的工具和材料，确保建造的电缆支架坚固耐用，符合相关的技术标准。
2.考虑负载能力考虑负载能力是电缆支架安装的重要环节之一。
在安装电缆支架时，必须要考虑到安装后承重能力是否可以达到所需的标准。
如果装载电缆后负载能力过高，将会引起电缆支架变形或者断裂等不安全现象。
3.安全间距离安全间距离是电缆支架安装的另一个关键方面。
安全间距离是指电缆支架之间的距离，一般不推荐安装过密的电缆支架，这将会导致支架的承重能力减弱。
4.注意结构稳定性电缆支架安装完毕后需要保证支架的结构稳定性，以免因为重心不稳而倒塌或者摇晃。
确保支架齐平，轴线在同一平面上拉紧螺母、螺栓和螺钉以确保电缆支架的安装牢固、可靠。
维护电缆支架电缆支架安装完毕后需要进行定期维护，以确保电缆支架的可靠性和稳定性。
具体包括以下几个方面：1.定期检查支架的连接部位定期检查电缆开挖或使用后的电缆支架连接部位，是否松动、损坏、变形等。
在检查时，必要的时候紧固或更换零部件，以确保支架的稳定性。
2.定期进行清理维护定期对电缆支架进行清理维护，以保持其干净整洁。
如果发现表面有生锈等现象，应及时刷涂保护漆或涂层，以确保支架的稳定性和使用寿命。
3.对环境变化进行适应性调整在有环境变化的时候，如气温变化、地震等，需要适当调整电缆支架的配件或支架安装位置，以确保在不同条件下的支架使用稳定性。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
电气设备验收规范
电缆支架、桥架验收规范验收时应按下列要求进行检查：1、电缆支架的加工应符合下列要求：1）、钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2）、支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
4、电缆桥架的配制应符合下列要求：1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。
9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。
10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。
电缆线路施工验收规范一、在验收时应该按下列要求进行检查：1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
电缆沟支架安装规范
电缆沟支架安装规范篇一：电缆沟内支架制作及安装(标准编号：)电缆沟内支架制作及安装(标准编号：)1、工艺标准：（1）钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。
（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。
通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。
（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。
（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。
（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。
（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。
2、施工要点：（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。
通长扁铁应采用镀锌扁钢。
（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。
（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。
（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。
（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。
（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。
复合材料支架采用膨胀螺栓固定。
（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。
（8）金属支架全长均应有良好接地。
-T1 电缆支架放样-T2 电缆支架安装-T3 异形支架安装-T4 通长扁铁伸缩弯安装篇二：203电缆支架安装工艺标准_secret电缆支架安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。
电缆和支架安装相关技术要求内容
4.2电缆支架的配制与安装 4.2.1电缆支架的加工应符合下列要求： 1、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差 应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 2、支架应焊接牢固无显著变形。各横撑 间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理。位 于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时， 应根据设计作特殊的防腐处理。 4.2.2电缆支架的层间允许最小距离，当 设计无规定时，可采用表4.2.2的规定。 但层间净距不应小于两倍电缆外径加 10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍 电缆外径加50mm。
5 电缆的敷设
5.1一般规定 5.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 2、电缆型号、电压、规格应符合设计。 3、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋 电缆应经试验合格。 4、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接 头。 6、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 7、采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
3 电缆及附件的运输与保管
3.0.5电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 1、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道 。地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 2、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。 3、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存 和保管。 4、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 3.0.6电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应 符合设备保管的专门规定。 3.0.7电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷 时，应及时处理。
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等构成。
建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建（构）筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置快捷和维护和修理便利等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
电缆桥架在我国的应用只有十多年,在欧美发达国家也不过是几十年。
在一个机房项目中，比起造价昂贵、高科技的硬件和软件，桥架显的很不起眼，也很少为人关注，但它却也是整个布线工程中不可缺少的部分。
下面国内最大的电气产品销售与服务平台——电老虎网给您介绍一下：电缆桥架的选择、安装施工要求、规范以及实例。
一、电缆桥架型式及品种的选择1、需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架（带盖）2、强腐蚀性环境应采纳（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。
托臂、支架也要选用同样材料，提高桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
3、除上述情况外，可依据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质一般型桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
4、在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘。
大跨距跨越公共通道时，可依据用户要求提高桥架的载荷本领或选用行架。
5、大跨距（3m）要选用复合型桥架（FB）。
6、户外要选用复合环氧树指桥架（F）。
二、规格选择1、桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取4050%，掌控电缆可取5070%，另外需予留1025%的式程进展余量。
2、各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。
3、支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。
并应充足荷载的要求。
4、桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A）桥架横截面充许最小值（mm2）06012961100258101200452201400645401600968三、支、吊架的配置1、户内支、吊短跨距一般实行1.53m。
电缆敷设及桥架安装和技术措施
电缆敷设及桥架安装和技术措施1施工准备1、设备及材料要求：（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计及国家规范要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，无机械损伤，无皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（4）各种金属支架不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
（5）其它附属材料：电缆标志牌、油漆、焊锡器材、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、主要机具：（1）敷设电缆用支架，铁丝，带线钢丝，麻绳等。
（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3、作业条件：（1）安装时应具备下列条件1）全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕。
2）桥架及线槽安装前，装饰吊顶还没施工。
3）放电缆时电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2操作工艺1、电缆施工工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→挂标志牌2、准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。
2）绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3）电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
（3）电缆的搬运及支架架设：1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为准。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。