可同步旋转的双轴加湿搅拌机
双轴搅拌机技术参数
双轴搅拌机技术参数1. 引言双轴搅拌机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和均匀分布。
它通常由两个旋转的轴和一系列刀片组成，通过搅拌和剪切的作用来实现材料的混合。
本文将介绍双轴搅拌机的技术参数，包括其结构、工作原理、主要特点以及适用范围等。
2. 结构双轴搅拌机由主体、电动机、减速器、传动装置、刀片等部分组成。
主体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
电动机通过减速器和传动装置与轴相连，提供旋转力矩。
刀片则安装在两个旋转的轴上，可以有不同形状和数量。
3. 工作原理双轴搅拌机通过两个旋转的轴和刀片的相互作用来实现材料的混合。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给两个轴，使其同时旋转。
同时，刀片的运动也会带动材料的搅拌和剪切。
由于刀片的高速旋转和相互交错排列，材料在搅拌过程中会不断被撞击、翻转和分散，从而实现均匀混合。
4. 技术参数双轴搅拌机的技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是一些常见的技术参数：4.1 容量双轴搅拌机的容量是指其每次处理材料的最大量。
通常以体积或重量来表示，如立方米或吨。
容量大小决定了设备的生产能力，需要根据实际需求选择适当的型号。
4.2 转速转速是指双轴搅拌机旋转轴每分钟的圈数。
转速越高，刀片与材料之间的相对运动越剧烈，混合效果越好。
但过高的转速也可能造成设备损坏或材料溢出等问题。
因此，在选择设备时需要综合考虑转速和混合效果之间的平衡。
4.3 功率功率是指双轴搅拌机所需的电力大小。
功率越大，设备的搅拌能力越强，处理更多材料的能力也更高。
但过大的功率会增加设备的成本和能耗。
因此，在选择设备时需要根据实际需求和经济考虑确定适当的功率。
4.4 材质双轴搅拌机的主要部件通常采用优质不锈钢或碳钢制造，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
不同材质的选择取决于处理材料的特性和使用环境。
例如，对于易腐蚀材料，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢。
4.5 控制方式双轴搅拌机可以采用手动或自动控制方式。
双轴搅拌机的结构原理与用途
混合 物料 。根 据物 料 的特性来 决定搅 拌 的时 间 ， 从 而来 确定
搅拌 槽 的长短 、 螺 距及 转速 。一般 双轴 搅拌 机所搅 拌 的物料 含水 率 不超 过 ２ ０％。双轴搅 拌 机在 建材 、 能源 、 医药 、 化工 、 矿 山等粉状物料 加湿 或两种 以上 物料混合 时较为常用 。在砖 瓦行 业 中主要 用 于搅 拌并 输送 破碎后 的煤矸 石 、 页岩 、 尾矿 、 建筑 垃圾 、 黏土 、 粉煤灰等 原料 。 ５ 双轴搅拌机 的相关参数计算
１ 搅 拌机 的分 类 １ ． １ 搅 拌机 根 据 结 构 形 式 分 为 单 轴 搅 拌 机 和 双 轴 搅 拌 机 两种
根搅拌轴 在 电机 驱动下反 向旋转 ， 搅拌轴 上装有搅 拌刀片 ， 搅
拌刀 片在搅 拌轴 上呈 螺旋 线状分 布 ， 物 料受 搅拌刀 片旋 转推
单 轴 搅 拌 机 主 要输 送 效 果 好 ， 相 对 搅拌 效 果 较 差 。 双 轴 搅 拌 机 搅 拌效 果 佳 ， 输送效果平稳。
５ ． ２ 双 轴 搅 拌 产 量 的 确 定
片的倾角应一致 ， 一般刀片与轴断面的夹角为 ｌ ５ 。～ ２ ５ 。。倾角 过大 ， 物料 前进速 度太快 ， 搅 拌不均 ； 倾 角过小 ， 则泥料 前进缓
１ ． ２ 根 据 安 装 形 式 又 分 为 立 式 搅 拌 机 和 卧 式 搅 拌 机 两种
动而 随之 同 向位移 ， 相 互混 合完 成搅拌 作用 。双轴 搅拌 机 的
两根 搅拌 轴之 间 的重叠 区域 ， 旋 转方 向不 同的物料 相互 挤压 搓揉 ， 提高 了物料 混合 的效果 。总之 ， 双 轴搅拌机是 对进入
Ａ ＝ Ｄ ／ （ １ ＋ ｋ ）
双轴搅拌机使用说明
◆减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳， 噪音低； ◆搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时于介质接触面积大； ◆喷嘴多排设置，水量均匀并可调节； ◆剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角； ◆叶片耐磨性好，操作方便，运行可靠。 四、安装、使用与保养 4.1 安装地脚见地脚图 安装时各地脚铁板应在同一平面上，同时使出料端低 0.5%，各地脚 铁板找正紧固后与设备底座框架周边焊接固定，焊角高度不小于 10mm。 4.2 安装结束后再全面检查一下紧固件， 检查无问题后启动开车检查， 再进行空车试运行 1～3 小时，待一切正常后方可进行投料使用，并 仔细观察一段时间，看是否有冲击、异常振动、噪音及漏油等异常情 况。 4.3 使用双轴搅拌机应注意各机构的开关顺序，以保证设备的正常运 转和理想的搅拌效果。 a) 双轴搅拌机启动 30 秒后开启电动锁气器及给水阀 （搅拌机不开机， 电动锁气器禁止工作）。 b) 当关机时，先关电动锁气器，再关给水阀，待物料输送完毕后，再 切断搅拌机的电源（电动锁气器不关断，则搅拌机电源不能切断）。 4.4 喷水系统压力尽量保持无多大波动， 以保证喷水量的均匀， 保持 湿度一致，刚开始用时，应仔细调节手动球阀，待湿度调整合适后卸 下手柄，以后开机使用时仅启闭给水阀即可。
化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，
形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不
锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调
制湿灰的含水率。
3. 盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双
轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人平时的检修及保
二．使用说明： 卧式双轴搅拌机主要由机壳、 螺旋轴总成、 驱动装置、
双轴加湿搅拌机工作原理
双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌，搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护必备的设备。
1,双轴加湿搅拌机是通过控制加水的加水量，以及粉尘的输送量，确保一定的湿度要求，使粉尘的含水量保持在一定范围内，通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。
螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。
螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。
2,双轴加湿搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，噪音低，物料的流向是从加湿输送机的顶部进料，底部出料，物料流向合理，便于输送。
双轴加湿机各结合面之间的密封严密，旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封，以其它一定形式的密封，以达到更好的密封效果。
1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
.4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段，使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便中能除尘规格型号和技术性能 型号40500 600 700 1000生产能力（t/h ）20-420-50 30-80 40-100 120-200 槽长（mm ）2500 2500 3000 3000 3000叶片回转直径（mm ）405006007000 1000搅拌方式双轴浆叶式搅拌电机功率(kw) 1118.522 30 45喷淋形式直通+雾化喷嘴水压(MPa)0．2—0．4中能除尘拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。
所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。
双轴搅拌加湿机说明书
双轴搅拌加湿机使用说明书SJ100双轴搅拌加湿机1.1 结构特点及用途SJ100双轴搅拌加湿机通过叶轮给料阀给料、叶片输送、混合击打、加湿、卸灰的过程完成对粉尘的处理，叶片采用特制的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用寿命长等特点。
工作时，由叶轮给料机将料仓中的粉尘均匀的送到筒内，再由叶片把粉尘推入混料筒内，通过高速旋转的搅拌轴把灰与适量的水进行强制混合。
在搅拌过程中，筒壁搅拌轴之间保持一定的间隙将物料推向出料，具有结构紧凑、技术先进、稳定可靠易维修等特点。
电控箱对设备进行控制，达到控制搅拌、供水、稳定运行的目的。
双轴搅拌加湿机主要运用于工业窑炉及冶金、矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰和具有粘性粉尘的加湿卸放。
1.2 组成及工作流程SJ100双轴搅拌加湿机主要有驱动系统、物料混合系统、加湿系统等组成，进料口通常与手动插板阀、电锁给配套使用。
1.2.1 工作流程双轴搅拌加湿机启动运转→粉尘从进料口进入→加湿系统供水启动→检查从出料口排出的粉尘是否合格→合格→加湿机开始卸灰→不合格→调节加湿系统供水量→如此循环直至合格加湿机正常卸灰。
卸灰完毕，粉尘停止供料→加湿系统供水停止→加湿机停止工作。
1.3 主要技术参数1.4 电气控制安全注意事项（1）电控箱防止溅水，保护等级，应安装在干燥通风的地方。
（2）设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。
（3）设备操作应由经过培训过专人负责，其他人员不得私自操作。
1.5 加湿系统加湿系统要求：水质洁净、水温常温、水源充足。
管路的长度、直径应符合本机要求。
长距离供水时，应选取较大管径，管路要独立支撑，不允许管理的重量加在加湿机上。
冬季的寒冷地区，主机停止工作前，必须排尽机内灰料，同时管应在低端安装排水阀，主机停止工作后，排空管路，以防止冻结损坏设备。
1.6 安装调试及使用注意事项设备安装完毕后，检查设备保证：机内无异物、各处螺栓紧固无松动，电机罩、齿轮罩、机盖、观察口盖无异常，电机的转向是否正确，各转动部分加以润滑液，确保机器转动灵活无噪音。
JSJ双轴加湿搅拌机使用说明书
双轴加湿搅拌机使用说明书1、概述该系列调湿灰、渣双轴加湿搅拌机主要适用于火力发电厂灰、渣库（或灰、渣斗）卸灰渣系统或干灰、渣湿式输送系统。
作为灰、渣加湿的搅拌设备，可快速将干灰、渣制成含水率15-25%左右的松散、潮湿、不飞扬的灰、渣，装车、装船或皮带输送。
2、结构及工作原理双轴加湿搅拌机主要由搅拌机壳体、叶片轴2组、驱动装置、加水系统、电气控制系统（无特殊约定用户自理）等组成。
干灰（渣）进入搅拌机后，加水系统开始喷雾加湿，在双轴叶片组的搅拌下，干灰（渣）被制成含水率15-25%左右的湿灰（渣），达到松散、潮湿、不飞扬的程度。
同时，在叶片的旋转推动下，湿灰（渣）向排料口移动并排出。
a）型号说明JSJ —□________________ 干灰渣出力（t/h）双轴加湿搅拌机b）产品特点a. 喷雾装置设计、安装合理，使灰水混合达到最佳效果；b. 喷雾装置可将干灰下落时的飞灰封闭在机体内，不致向外飞扬；c. 轴及传动结构密封结构设计合理，检修方便；d. 使用高耐磨材料铸成的搅拌叶片，延长了机器的使用寿命；e. 叶片、轴承、齿轮便于更换；f. 本产品分为两种传动方式，一种为联轴器直联传动，另一种为驱动装置在机体侧面链传动，可视不同的场地布置情况由用户选择。
c）主要技术性能参数及外形尺寸主要技术性能参数表d）安装技术要求a. 安装时，要求机体与地面保持水平，不允许倾斜布置，其出料口向上倾斜误差不得超过10mm。
b. 两传动链轮要保持同一直线，其偏差不得大于0.2mm。
c. 搅拌机底座为框架结构，安装时应与基础（钢梁或预埋件）各部垫平，并在进料口垂直中心线位置处与基础焊牢，其余部位自由膨胀。
d. 减速机底座外侧槽钢与基础梁或预埋件焊牢。
e. 落料方管安装完毕，根据用户选用汽车的高度，如果落料管距车较高，用户可自行在落料口下方增加其长度（可用橡胶或化纤织物），使落料口距车近些，防止（水蒸气携带的）灰飞扬，但不得防耐通行。
中文双轴搅拌机说明书合格证
XSJ型湿式双轴搅拌机使用说明书无锡市华源电站除灰设备有限公司目录一、概述二、技术性能三、结构及工作原理四、安装技术要求五、操作使用与保养六、易损件零件七、操作守则一、概述：双轴搅拌机是由两根带有搅拌叶片的轴，在同一槽体中加水后作相对旋转，驱使粉状物料从干状物料变成湿态便于运输。
二、技术性能：三、构造及工作原理：双轴搅拌机由传动部分和搅拌机机体组成。
传动部分：由电机、减速机、联轴器组成，或由电机、摆线针轮减速机、链传动组成。
搅拌机机体：由主动轴、从动轴、机壳、齿轮、喷水装置等组成。
传动过程：电动机通过弹性联轴器带动减速器，再通过十字联轴器带动主动轴，或由带电机的摆线针轮减速机带动主动链轮，再带动双轴机主轴上的从动轮轮，同时主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮啮合带动从动轴作相对旋转运动。
物料的传递过程：当物料由进料口进入机体后，喷水装置即刻喷水，使物料由干态变成湿态，通过叶片的搅拌输送，经出口输出。
四、安装技术要求：1． 两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于0.3mm 。
2． 电动机与减速器输入轴必须保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
3． 十字联轴器相联两轴保持同轴，其不同轴度不得大于0.2mm 。
4． 经全部检查无误后，拧紧地脚螺母，再用手转动电机风叶，应轻便均衡无阻，方可开车试运转。
5．基础布置见外形附图。
五、操作使用与保养：1． 起动顺序：主机启动——给料机启动——开启进料阀——开启水阀加水。
2． 停车顺序：关闭进料阀门−−−→−秒延时15关闭电动给料机−−→−秒15关闭水阀−−−→−-分钟53关闭主机3． 每次车装满料后主机必须多运行3-5分钟，每天交接班时最后一车装料时应加水继续空转3-5分钟，以便放空机内物料，防止物料在机体内壁上结块，造成主机阻力加大，放灰不畅，电机负荷加重，控制柜内电器跳闸自保。
4． 应定期检查机体内壁上是否结块，如有应及时清理，以免加速叶片磨损，主机负荷加重而影响使用。
TSL-200双轴搅拌机说明书
目录一、概述二、设备结构及工作原理（附设备外形安装图）三、设备主要技术参数四、设备安装注意事项五、设备的操作及维护六、易损件一、概述双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备主要适用于火电站干灰库，电除尘下，作为干灰处理外运的设备。
二、设备的构造及工作原理（参见设备外形安装图）双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：1、主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；2、对啮合传动齿轮；3、前后止推轴承组件；4、主、被动螺旋搅拌轴；5、槽体；6、加湿器；7、进出料口；8、底座架；其工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车外运。
三、设备主要技术参数：1、螺旋直径：Φ950 mm2、出力： 200 t/h3、主轴转速： 55 r/min4、配用减速机型号： BWY37-46A-17.55、配用电动机型号： Y250M-637KW；6P；380V；50HZ6、加湿器水压要求： 0.4～0.6Mpa7、含水率： 15%～20%8、设备总重： 9150㎏四、设备的安装注意事项：1、本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。
，如有特殊要求，应预先与我厂联系。
2、本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。
（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。
3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。
4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
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双轴加湿搅拌机的结构特点:
双轴加湿搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。
齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。
齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。
油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。
叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。
喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。
粉尘加湿机的喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。
通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
盖板主要包括左盖板、中间、右盖板、孔盖及检修孔盖等。
双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。
双轴加湿搅拌机工作原理及用途：
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
SJ系列双轴式搅拌机-主要技术参数。