熔体的性质

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高分子材料的热力学性质研究

高分子材料的热力学性质研究

高分子材料的热力学性质研究高分子材料指的是由单体聚合而成的巨分子化合物,以具有重要的应用价值和广泛的应用领域而著称。

高分子材料的热力学性质包括热力学稳定性、玻璃化转变温度、结晶行为、熔体性质等。

这些性质的研究对于高分子材料的制备和应用具有重要意义。

一、热力学稳定性热力学稳定性是高分子材料的基本性质之一。

它反映了材料在恒定的温度和压力下,随时间推移而发生的物理化学变化。

一般来说,高分子材料的热力学不稳定性表现为:(1)自聚合反应,导致分子链断裂;(2)热降解反应,导致分子链断裂和分解;(3)氧化反应,导致分子链的氧化和分解。

在高分子材料的生产和使用过程中,热力学稳定性是非常重要的。

不稳定性会导致材料质量不稳定,甚至出现严重的安全事故。

因此,研究高分子材料的热力学稳定性非常必要。

二、玻璃化转变温度高分子材料的玻璃化转变温度是一种非晶态转变。

它指高分子材料由高温液态状态转变为低温非晶态状态的转变温度。

该温度是材料的重要物理性质之一,它反映了材料分子结构和动力学过程的变化。

研究高分子材料的玻璃化转变温度可以为合理控制高分子材料的性能提供有力的依据。

特别是在高分子材料的加工过程中,对于材料的成型和模具的开发来说具有至关重要的作用。

三、结晶行为高分子材料的结晶行为是指材料在温度和压力一定条件下的结晶特性。

结晶是指原本无序排列的高分子分子链逐渐有序排列,形成类似晶体的结构。

结晶度是衡量高分子材料结晶行为的物理量。

在高分子材料的制备和应用过程中,结晶行为对于材料性能的影响是非常显著的。

了解材料的结晶行为可以为材料的加工和应用提供指导和依据。

四、熔体性质高分子材料的熔体性质指的是材料在加热至熔点以上,成为熔体后的物理和化学性质。

熔体性质包括熔点、熔体黏度、流动性等。

熔点是指材料在加热至一定温度后开始融化的温度。

熔体黏度是指熔体内部分子在流动时的抗阻力大小。

流动性是指熔体在外力作用下流动的能力。

高分子材料的熔体性质主要决定了材料在加工过程中的可塑性和加工性能。

武汉理工材料科学基础第三章部分习题

武汉理工材料科学基础第三章部分习题

瓷釉结构中各离子所处的位置。 5、 在硅酸盐玻璃和硼酸盐玻璃中,随着R2O的引入(<25mol%), 玻璃熔体的粘度怎样变化?试用聚合物理论解释。 6、 解释B2O3含量10mol%,SiO2含量90mol%的熔体,在冷却过 程中各自形成两个互不相容的分层玻璃,而加入适量Na2O后, 能得到均匀的玻璃。 7、 论证形成玻璃必须具有混合键。 8、 说明为什么镁橄榄石熔体不易形成玻璃而长石熔体易形成玻 璃?
分析:要应用关系式,必须换算成mol%。
解:玻璃组成
Na2O
CaO
SiO2
wt%
mol mol%
13
0.21 12.6
13
0.23 13.8
74
1.23 73.6
O 12.6 13.8 73.6 2 R = = = 2.36 Si 73.6
Z=4
X=2R-Z=2×2.36-4=0.72 Y=Z-X=4-0.72=3.28
3-7 (b) 上述数据是在恒压下取得,在恒容下,预计活化能 会有所不同。因为恒容时熔体所受压力应增加,这将使其粘
度增大,从而改变了活化能值。
3-9 在SiO2中应加入多少Na2O,使玻璃的O/Si=2.5,此时析晶能力是增强还是 削弱?
解;假定引入的Na2O的mol含量为 x , 则SiO2的mol含量为 1-x
网络状,且聚合程度高,故可形成玻璃。但当O/Si=3时, 由于碱金属氧化物明显增加,使熔体中分子较小的低聚合 物增加,熔体粘度变小,故可易结晶而不易形成玻璃。
3、 在硅酸盐熔体析晶的成核速率、生长速率随T变化的关系图 中,标出哪一条曲线代表成核速率,哪一条曲线代表生长速率? 为什么?
速 率
u IV
第三章 熔体和玻璃体

第四章熔体和玻璃体

第四章熔体和玻璃体

4 个sp3 杂化轨道构成四面体,
与 O 原子结合时,可形成 π-σ 键叠加 Si-O 键 。
Si-O 键具有高键能、方向性和低配位等特点
熔体中R-O键的键性以离子键为主,当R2O、RO引入硅酸盐熔体 中时,Si4+能把R-O键上的氧离子吸引到自己周围,使Si-O键的键强、
键长、键角发生改变,最终使桥氧断裂。
间平均距离增加 3%左右);而当液体气化时,体积要增大数百倍至数
千倍(例如水增大 1240 倍)。
晶体的熔解热不大,比液体的气化热小得多。
这说明晶体和液体内能差别不大,质点在固体和液体中的相互作
用力是接近的。
固液态热容量相近
表明质点在液体中的热运动性质(状态)和在固体中差别不大,
基本上仍是在平衡位置附近作简谐振动。
[SiO4]Na4+[Si2O7]Na6 —— [Si3O10]Na8+ Na2O
2[Si3O10]Na8 —— [SiO3]6Na12+2Na2O
[SiO4]Na4+[SinO3n+1]Na(2n+2)
[Sin+1O3n+4]Na(2n+4)+ Na2O
一定时间后,在一定温度下,分化 Δ 缩聚达到平衡。
C
剧烈上升)
晶体 D
Tg1
Tm
玻璃态转变过程: (A-B-F-E 或 A-B-K-M),在 Tm 处内能、体积
没有异常;在玻璃形成温度 Tg 处内能和体积发生转折。K、F 两点均
为转折点, KM 为快冷线,KFE 为慢冷线,快冷时 Tg 较高,而慢冷
时 Tg 较低。
例:(Na2O-CaO-SiO2 玻璃)
的熔制以及加工工序有重要作用。在硅酸盐材料中熔体表面张力的大

熔体与非晶态固体

熔体与非晶态固体

02
非晶态固体的基本概念
非晶态固体的定义
定义
非晶态固体是指原子或分子的排 列在空间上呈无序或近无序状态 ,没有长程有序性的固体。
对比
与晶态固体相比,非晶态固体在 原子或分子排列上缺乏长程有序 性,呈现出更加随机和动态的结 构。
非晶态固体的特性
结构不稳定性
由于原子或分子的排列呈无序或 近无序状态,非晶态固体在结构 上相对不稳定,容易受到外界因 素的影响而发生结构变化。
02
快冷法的关键在于控制冷却速度,以避免在冷却过程中发生结
晶。
应用范围
03
适用于制备金属、合金、玻璃等非晶态材料。
气相沉积法
利用物理或化学方法将气体转化为固体
通过物理或化学反应,将气体转化为固体,并在基底上沉积形成非晶态薄膜。
影响因素
气相沉积法的关键在于控制气体浓度、反应温度和基底温度等参数。
应用范围
学反应或分解。
熔体的应用
铸造
熔体是铸造行业的基础,用于制造各 种金属制品。
焊接
熔体在焊接过程中起到连接材料的作 用,实现材料的永久性连接。
玻璃制造
在玻璃制造过程中,熔体是重要的原 料,通过熔化玻璃砂和其他配料来制 造玻璃。
塑料加工
在塑料加工中,高分子化合物在加热 时会形成熔体,通过模具成型为各种 塑料制品。
熔体与非晶态固体
• 熔体的基本概念 • 非晶态固体的基本概念 • 熔体与非晶态固体的关系 • 非晶态固体的制备方法 • 非晶态固体的发展前景
01
熔体的基本概念
熔体的定义
熔体定义
熔体是一种物质状态,其中分子或原子在热能作用下 具有流动性,并表现出显著的黏性和热容。
熔体的形成

冶金熔体和溶液的计算热力学

冶金熔体和溶液的计算热力学

冶金熔体和溶液的计算热力学1.引言1.1 概述热力学是研究能量转化和传递的一门科学,它为我们理解和解释自然界中各种现象提供了重要的理论基础。

在冶金过程中,熔体和溶液是广泛存在的物质形态,其热力学性质对于工艺设计和优化至关重要。

熔体是指在高温条件下,物质变为液体状态的物质,而溶液则是指在液体中溶解的其他物质的混合物。

研究熔体和溶液的热力学性质,可以帮助我们理解冶金过程中物质与能量之间的相互作用,探索材料的性能和特性,从而实现冶金工艺的优化和控制。

1.2 目的本文旨在探讨熔体和溶液的热力学特性,以期为冶金工艺的研究和应用提供参考和指导。

具体目的包括以下几个方面:我们将介绍热力学的基本概念和原理,包括热力学系统、状态函数、热力学方程等。

通过深入理解热力学的基本知识,我们可以建立起对熔体和溶液热力学性质的全面认识。

我们将详细讨论熔体的热力学性质。

熔体的特点包括其高温状态、内部结构和相变行为等,这些特性对于冶金工艺的研究具有重要的影响。

我们将探讨熔体的热容、熵、热传导等重要性质,以及在不同温度和压力下的热力学行为。

通过研究熔体的热力学性质,我们可以了解材料在高温条件下的特性,为冶金工艺的设计和操作提供依据。

我们将研究溶液的热力学性质。

溶液是冶金过程中常见的物质形态,其热力学性质对于材料的分离、提纯以及合金化等工艺具有重要的影响。

我们将讨论溶液的热力学行为,包括溶解度、溶液的基本性质和热力学模型等方面。

通过研究溶液的热力学性质,我们可以探索不同物质之间的相互作用,优化溶液的配比和制备方法,为冶金工艺的发展和进步提供支持。

综上所述,通过对熔体和溶液的热力学性质进行研究和分析,我们可以更好地理解材料的特性和行为,为冶金工艺的改进和创新提供理论依据和实践指导。

本文的研究结果将对各类冶金工程师、科研人员和学者具有重要的参考价值,也将为冶金行业的发展和应用做出贡献。

2.正文2.1 冶金熔体的热力学特性冶金熔体是在高温条件下形成的一种流动状态的金属或金属间化合物的混合物。

第三章 熔体的结构与性质(完整)

第三章 熔体的结构与性质(完整)

第三章熔体的结构与性质一、名词解释1、金属液的类晶结构:金属液在过热度不高的温度下具有准晶态结构,即金属液中接近中心原子处原子基本呈有序的分布,与晶体中相同(即保持近程有序),而在稍远处原子的分布几乎是无序的(即远程有序消失)。

2、铁液中的群聚态:过热度不高(10%-15%)的铁液,在一定程度上仍保持着固相中原子间的键。

但原子的有序分布不仅局限于直接邻近于该原子的周围,而是扩展到较大体积的原子团内,即在这种原子团内保持着接近于晶体中的结构,这被称为金属液的有序带或群聚态。

3、(还原性渣)炉渣的还原性:指炉渣从金属液中吸收氧,使之发生脱氧反应的能力。

4、(氧化性渣)炉渣的氧化性:指炉渣向与之接触的金属液供给氧,使其中的杂质元素氧化的能力。

(炉渣向金属液供给氧的能力。

)5、炉渣的磷容量:熔渣具有容纳或溶解磷酸盐或磷化物的能力。

6、炉渣的容量性质:炉渣具有容纳或溶解某种物质的能力。

7、炉渣的硫容量:炉渣具有容纳或溶解硫的能力。

8、炉渣的碱度:指炉渣中主要碱性氧化物含量与主要酸性氧化物的含量比值。

9、炉渣的熔点:加热时固态炉渣完全转变为均匀液相或冷却时液态开始析出固相的温度。

10、炉渣的表观(黏度)粘度:当炉渣内出现了不溶解的组分质点或是在温度下降时,高熔点组分的溶解度减少,成为难溶的细分散状的固相质点而析出,炉渣变为不均匀性的多相渣,其粘度(黏度)比均匀性的渣的粘度(黏度)大得多,不服从牛顿(黏)粘滞定理,则其粘度称为表观粘(黏)度(炉渣成为非均匀性渣)。

11、表面活性元素:能够导致溶剂表面张力剧烈降低的元素,如微量的O S N等。

12、表面活性物质:能导致溶剂表面张力剧烈降低的物质。

二、填空1、在冶金生产中,认为氧、硫等是铁液的表面活性元素,其原因是:氧硫等元素的存在会导致铁液的表面张力显著降低。

2、反应[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe] ,反应[C]+(FeO)=CO+[Fe],[FeS]+(CaO)=(CaS)+[FeO],[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe],[S]+(CaO)=(CaS)+[O]的离子方程式为:[Si]+4( O2-)+2(Fe2+)=(SiO44-)+2[Fe];C]+(O2-)+(Fe2+)=CO+[Fe];[ S] +(O2-)=(S2-)+[O];[Mn]+(Fe2+)=(Mn2+)+[Fe];[S]+( O2-)=(S2-)+[O]。

熔体的性质

熔体的性质

处于层状[BO3]中,使结构趋于疏松,粘度又逐步下降。
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
15 14 Lg η(η:P) 13
硼反常现象: 由于B3+离子 配位数变化引起 性能曲线上出现
4 8 12 16 20 24 28 32 B2O3(mol%)
12
11 10 0
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
(2)一价碱金属氧化物:粘度↓ ↓ 加入R2O(Li2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O), 熔体粘度显著降低。 原因:R+电荷少、半径大,和O2-作用力小,能
提供系统中的“自由(游离)” 氧而使O/Si比值增加,
导致原来硅氧负离子团解聚成较简单的结构单位,因
资源加工与生物工程学院
2)R2O含量较高(O/Si较高)时,R+降低粘度的
次序是: Li+<Na+<K+
原因:熔体中硅氧负离子团接近最简单的
[SiO4]形式,并存在大量O2-,[SiO4] 之间主要依
靠R-O键力连接,这时作用力矩最大的Li+就具有
较大的粘度。
第四章 非晶态结构与性质——4.2 熔体的性质
资源加工与生物工程学院
二、表面张力
恒温、恒容条件下,熔体与另一相(一般指空气)接触的相分 界面上增加一个单位新表面积时所作的功,称为比表面能,简称表 面能,单位为J/m2,简化后其因次为N/m。
表面张力物理意义:作用于表面单位长 熔体表面能和表面张力数值与因次相同(但物理意义不同),
(8)其它化合物
CaF2:熔体粘度↓↓
F-半径与O2-相近,较易发生取代,但F-只有一

沈阳化工大学无机材料科学基础--4-1 熔体的结构与性质

沈阳化工大学无机材料科学基础--4-1 熔体的结构与性质

Ba2+ > Pb2+ > Sr2+ > Ca2+ > Mg2+ > Be2+
(3)混合碱效应
当一种碱金属氧化物被另一种置换时,电阻率不随 置换量起直线变化,当两种R2O摩尔数接近相等时,电 阻率达最大值。
无机材料科学基础
混合碱效应
无机材料科学基础
第四章 非晶态结构与性质
物质的三种聚集状态:固、液、气
晶 固
熔 融 状 态
体 玻璃 高 聚 体:如橡胶、沥青、 树脂…
体 非晶体


无机材料科学基础
本章内容:

熔体的结构
熔体的性质
玻璃的形成
玻璃的结构 典型玻璃结构类型
无机材料科学基础
§4.1 熔体的结构 —— 聚合物理论
无机材料科学基础
离子极化对粘度的影响: Zn2+、Cd2+、Pb2+等18电子构层的离子具有 较低的粘度。 R2+对η降低次序为: Pb2+ > Ba2+ > Cd2+ > Zn2+ > Ca2+ > Mg2+ 注:CaO 的作用
在低温时,η
在高温下,含量 < 10~12%时, η 含量 > 10~12%时, η
无机材料科学基础
无机材料科学基础
(3)RO 的影响
一方面:使硅氧负离子团解聚,粘度降低; 另一方面:夺取硅氧负离子团中的O2-来包围自己,
导致硅氧负离子团聚合。
综合这两个相反效应:
R2+降低粘度的次序是:Ba2+>Sr2+>Ca2+>Mg2+;
系统粘度次序为:Ba2+<Sr2+<Ca2+<Mg2+ 。
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表3-3 几种熔体的粘度
熔体 水
熔融 NaCI 钠长石
80%钠长石十 20%钙长石 瓷釉
温度(℃) 20 800 1400 1400 1400
粘度(Pa·s) 0.001006 0.00149 17780 4365 1585
粘度的测定:
硅酸盐熔体的粘度相差很大,从10-2~1015Pa·s,因此不 同范围的粘度用不同方法测定. 107~1015 Pa·s:拉丝法。根据玻璃丝受力作用的伸长速度 来确定。 10~107 Pa·s:转筒法。利用细铂丝悬挂的转筒浸在熔体内 转动,悬丝受熔体粘度的阻力作用扭成一定角度,根据扭 转角的大小确定粘度。 100.5~1.3×105 Pa·s:落球法。根据斯托克斯沉降原理,测 定铂球在熔体中下落速度求出。 小于10-2 Pa·s:振荡阻滞法。利用铂摆在熔体中振荡时, 振幅受阻滞逐渐衰减的原理测定。
在简单碱金属硅酸盐系统中,碱金属离子R+对粘度的 影响与本身含量有关(图3-7) 。
1)当R2O含量较低时(O/Si较低),熔体中硅氧负离子团 较大,对粘度起主要作用的是四面体[SiO4]间的键力。 这时,加入的正离子的半径越小,降低粘度的作用越大, 其次序是Li+>Na+>K+>Rb+>Cs+。这是由于R+除了能 提供“游离”氧,打断硅氧网络以外,在网络中还对 →Si-O-Si←键有反极化作用,减弱了上述键力。Li+ 离子半径最小,电场强度最强,反极化作用最大,故它 降低粘度的作用最大。
每称分为钟玻伸璃长转一变毫温米度时。的温度。
2.粘度——组成关系 (1) O/Si比
硅酸盐熔体的粘度首先取决于硅氧四面体网络 的聚合程度,即随O/Si比的上升而下降,见表3-4。
熔体的分子式
SiO2 Na2O·2SiO2 Na2O·SiO2 2Na2O·SiO2
O/Si 比值 2∶1 2.5∶1 3∶1 4∶1
表3-5 熔体的表面张力σ(×10-3 N/m)
熔体 温度(℃) σ
H2O NaCl B2O3 P2O5 PbO Na2O Li2O Al2O3
ZrO2 GeO2
25
72
1080
95
900
80
1000
60
1000 128
1300 290
1300 450
2150 550
1300 380
1300 350
结构式
[SiO2] [Si2O5]2- [SiO3]2- [SiO4]4-
[SiO4]连接形式 骨架状 层状 链状 岛状
1400℃粘度值(Pa·s) 109 28 1.6 <1
表3-4 熔体中O/Si比值与结构及粘度的关系
(2)一价碱金属氧化物
通常碱金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O、 Rb2O、Cs2O)能降低熔体粘度(图3-5) 。这 些正离子由于电荷少、半径大、和O2-的作用 力较小,提供了系统中的“自由氧”而使O/Si 比值增加,导致原来硅氧负离子团解聚成较简 单的结构单位,因而使活化能减低、粘度变小。
影响熔体粘度的主要因素是温度和化学组 成。硅酸盐熔体在不同温度下的粘度相差很大, 可以从10-2变化至1015 Pa·s;组成不同的熔 体在同一温度下的粘度也有很大差别。在硅酸 盐熔体结构中,有聚合程度不同的多种聚合物 交织而成的网络,使得质点之间的移动很困难, 因此硅酸盐熔体的粘度比一般液体高得多,如 表3-3所示。
关系。
(2)VFT公式(Vogel-Fulcher-Tammann 公式)
lg A B
T T0
(3-3)
式中 A、B、T0――均是与熔体组成有 关的常数。
3) 特征温度
图3-4 某些熔体的粘度-温度曲线
ce.a.变.应操形变作点点点::粘: 粘度粘度相度相当相当于当于1于011004~4Pa·s 1始时f×.0成1温的10.形05度温P13温aP,度·as度的对·,s范的温应是围温度于玻:度,热璃粘,是膨成度在指胀形相该变曲的当温形线温于度开上度,。 最1粘0高3性~点流10温动7P度事a·,s实的又上温称不度为复。膨存指胀在准软,备化成 点形玻。操璃作在与该成温形度时退能火保时持不制能品除形 d状去. L所其it对应tel应力et的o。n的软温化度点范:粘围度。相当 于bg..4退熔.5火化×点温10(度6PT:a粘·gs)的度:温相度当粘,于度它1相0是P当a用·s 0玻的以于.5璃温一150~纤度般120维。要P.7a5在在求·ms的特此的m温制温速直度炉度度径,中下熔,是以,化23消5玻。cm除℃璃玻长/能璃的 m液玻in的璃速澄中率清应加、力热均的,化上在得限自以温重完度下成,达。也到
1150 250
熔体
SiO2
FeO 钠钙硅酸盐熔体 (Na2O∶CaO∶SiO2 =16∶10∶74) 钠硼硅酸盐熔体 (Na2O∶B2O3∶SiO2 =20∶10∶70)
瓷器中玻璃相 瓷釉
温度 σ
(℃)
1800
307
1300
290
1420
585
1000
316
1000
265
1000
320
1000 250~280
66 10
20 30 40 50 60 70 Na2O(mol%)
图3-6 Na2O-Si2O系统中Na2O含量对粘滞活化能△u的影响
10000
η(P)
1000 100 10
K Na Li
1
Li
0.1 0
K Na
10
20 30
40
R2O(mol%)
图3-7 简单碱金属硅酸盐系统(R2O-SiO2)中碱金属离子 R+对粘度的影响
第二节 熔体的性质
一、粘度 粘度的含义、粘度与温度的关系、粘度
与组成的关系 二、表面张力
表面张力的含义、表面张力与温度的关 系、表面张力与组成的关系
一、粘度
粘度是流体(液体或气体)抵抗流动的量度。
当液体流动时:
F=ηS dv/dx
(3-1)
式中因F―此两,粘层度液物体理间意义的是内指摩单擦位接力触;面积、单位速度梯
2)当熔体中R2O含量较高(O/Si比较高)时, 则熔体中硅氧负离子团接近最简单的[SiO4] 形式,同时熔体中有大量O2-存在,[SiO4] 四面体之间主要依靠R-O键力连接,这时作 用力矩最大的Li+就具有较大的粘度。在这 种情况下,R2O对粘度影响的次序是 Li+<Na+<K+ 。
(3)二价金属氧化物
9
6
3
0
0.4
0.6 0.8 1.0 1.2
1/T10-3 (K-1)
图3-3钠钙硅酸盐玻璃熔体 粘度与温度的关系
但这个公式假定粘滞活 化能只是和温度无关的常数, 所以只能应用于简单的不缔 合的液体或在一定温度范围 内缔合度不变的液体。对于 硅酸盐熔体在较大温度范围 时,斜率会发生变化,因而 在较大温度范围内以上公式 不适用。如图3-3是钠钙硅 酸盐玻璃熔体粘度与温度的
9 8
7 6
Log η(η:P)
5 4 3
2
1
0
0
10
20
30 40
50
金属氧化物(mol%)
图3-5 网络改变剂氧化物对熔融石英粘度的影响
□=Li2O-SiO2 1400℃ ;○=K2O-SiO2 1600℃;△=BaO-SiO2 1700℃
236 2
(7)离子极化的影响
离子间的相互极化对粘度也有重要影响。由于极化使离 子变形,共价键成分增加,减弱了Si-O键力,温度一定时, 引入等量的具有18电子层结构的二价副族元素离子Zn2+、Cd2+、 Pb2+等较引入含8电子层结构的碱土金属离子更能降低系统的 粘度;当粘度一定时,系统的温度会更低。
18Na2O·12RO·70SiO2玻璃,当η=1012Pa·s时温度是
次为N/m。
长熔度体上的表与面表能面和相表面切张的力力的,数值单与位因是次N相/同m。(但物理意
义不同),熔体表面能往往用表面张力来代替。表面张力以 σ表示之。
水的表面张力约为70×10-3N/m左右,熔融盐类为100N/m 左右,硅酸盐熔体的表面张力通常波动在(220~380)×10-3N/m 范围内,与熔融金属的表面张力数值相近,随组成与温度而变 化. 见表3-5。
100
Si
η(P)
80
60
Mg
Zn
40
Ni Ca Mn
Ca Cu Sr
Ba
Cd
Pb
20
0
0.50
1.00
1.50
离子半径(A)
图3-8 二价阳离子对硅酸盐熔体粘度的影响
(4)高价金属氧化物
一般说来,在熔体中引入SiO2、Al2O3、 ZrO2、ThO2等氧化物时,因这些阳离子电荷 多,离子半径又小,作用力大,总是倾向于 形成更为复杂巨大的复合阴离子团,使粘滞 活化能变大,从而导致熔体粘度增高。
15 14
Lg η(η:P)
13
12
11
10 04
8 12 16 20 24 28 32
B2O3(mol%)
图3-9 16Na2O·xB2O3·(84-x)SiO2 系统玻璃中 560℃时的粘度变化
(6)混合碱效应
熔体中同时引入一种以上的R2O或 RO时, 粘度比等量的一种R2O或RO高,称为“混合 碱效应”,这可能和离子的半径、配位等结晶 化学条件不同而相互制约有关。
综上所述,加入某一种化合物所引起粘度的改变既取 决于加入的化合物的本性,也取决于原来基础熔体的组成。
二、表面张力
通常将熔体与另一相接触的相分界面上(一般另一相指
空气)在恒温、恒容条件下增加一个单位新表面积时所作的
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