TU3高精度无氧铜板带
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
来源：特种电缆
一无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。
低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。
其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。
上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
二看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右
低氧铜：电阻率0.0168左右再生铜：电阻率0.0185以上。
各厂家各批次相无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
tu1无氧铜的化学成分
tu1无氧铜的化学成分tu1无氧铜，也称为无氧铜（TU1），是一种纯净度极高的铜材料，其化学成分主要由铜（Cu）组成。
无氧铜具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于电气、电子、化工、航空航天等领域。
无氧铜的化学成分中，铜是最主要的元素，其含量通常在99.9%以上。
高纯度的铜可以提供优异的电导率，使得无氧铜成为电气领域的首选材料。
无氧铜的电导率大约为56 MS/m，是传统铜材料的两倍以上。
这使得无氧铜在电线、电缆、电极等应用中表现出色。
除了铜以外，无氧铜的化学成分中还含有少量的杂质。
这些杂质主要是氧（O）、铁（Fe）、硫（S）等元素。
其中，氧的含量是最主要的杂质。
通常情况下，无氧铜的氧含量应控制在0.003%以下，以保证材料具有良好的导电性能。
此外，无氧铜中的硫含量也需要严格控制，以防止对材料的腐蚀性能产生负面影响。
无氧铜的化学成分对其性能具有重要影响。
高纯度的铜可以提供出色的导电性和导热性，使得无氧铜成为电子器件中的理想材料。
此外，无氧铜的低氧含量还使其具有优异的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长期稳定工作。
在实际应用中，无氧铜的化学成分需要通过严格的质量控制来保证。
在生产过程中，需要确保原料的纯度，避免杂质的混入。
同时，需要对生产设备和工艺进行精细调控，以确保产品的化学成分符合要求。
这些措施可以保证无氧铜的性能稳定性和可靠性。
总结起来，无氧铜的化学成分主要由铜组成，含有少量的氧、铁、硫等杂质。
其高纯度和低氧含量使其具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性。
在使用无氧铜时，需要确保其化学成分符合要求，以保证产品的性能和可靠性。
无氧铜的化学成分在电气、电子、化工、航空航天等领域的应用中发挥着重要作用。
无氧铜板带的生产工艺流程
无氧铜板带的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【线缆学苑】国标电缆所用无氧铜的差别
【线缆学苑】国标电缆所用无氧铜的差别铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
低氧铜杆工艺缺点电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。
熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
工艺优点(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。
(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
低氧铜杆牌号及特性低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2：用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
无氧铜杆1介绍无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。
TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
2两者差别低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
一、氧的吸入、脱去以及存在状态低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。
无氧铜
无氧铜（OFC）——就是高纯度、含氧量和其它杂质都极少的铜，有更低的内阻，不易氧化，导电率较一般TPC铜材高出0.5%～2%，其纯度有所谓的4N、5N、6N、7N、8N铜，其实能真正达到4N（99.99%）铜就非常不错了，因为一般的仪器不容易测量出来，所以难以判断是几个N。
按晶体结构分，还有多结晶铜、大结晶铜（LC-OFC）、单晶铜（OCC），都是为了最大限度降低电阻量，减少晶越效应。
但价格不菲，普通消费者鲜有问津。
无氧铜中氧标准物质及制备方法。
无氧铜纯度高、有板材、圆棒、原厂保质书本公司经营TU2价格、铅黄铜，纯铜，模具钢，质量保证，欢迎咨询洽谈。
TU2供应TU2无氧铜纯度高、有板材、圆棒、TU2无氧铜纯度高TU2无氧铜纯度高，导电、导热性极好，无"氢病"或极少"氢病";加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。
TU2无氧铜用于电真空器件和仪器、仪表用。
一种无氧铜中氧的标准物质及制造方法，其主要特征是该标准物质中氧含量的定值不大于１０ｐｐｍ，实施例的定值为３．０±０．７ｐｐｍ。
制备该标准物质的工艺，由从无氧铜杆中严格选杆，多次拉轧，均匀性测定，剪切成样，机械去皮和化学抛光等步骤组成。
经用各种分析方法和仪器测定，证明其氧含量均匀，定值数据可靠，标准偏差小，样品表面光洁，取样方便和价格低廉，单次分析成本仅为国外同类产品的１／１３，适于无氧铜生产厂家及用户检测产品时使用。
无氧铜板带材是由真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在920 ℃的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为5ppm 、20ppm 、30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为200ppm ，美国ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了2 个牌号，其氧含量分别为5 ppm 和10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是Zn 、P 、Mn 、As 、Sb 、Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为99.99 、99.97 、99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到100%IACS 。
astm b422-2010 标准
ASTM B422-2010 标准是关于无氧铜、铜磷合金和铜磷钴合金无缝和焊接管壁的标准规范。
该标准涵盖了管材的化学成分、机械性能、加工性能和其他重要的物理和化学性质。
本文将对ASTM B422-2010 标准进行分析和解读，帮助读者更好地了解该标准，同时为相关工程技术人员提供参考。
一、标准范围ASTM B422-2010 标准主要适用于无氧铜、铜磷合金和铜磷钴合金的无缝和焊接管壁。
该标准涵盖了管材在室温、高温和低温条件下的要求，以及化学成分、机械性能、加工性能、允许偏差和表面质量等方面的要求。
二、化学成分1. 无氧铜的化学成分要求：本标准规定了无氧铜的化学成分要求，包括铜的纯度、氧含量、磷含量和其他杂质元素的含量限制。
在生产和加工无氧铜管材时，需要严格控制化学成分，以确保管材的质量和性能符合标准要求。
2. 铜磷合金和铜磷钴合金的化学成分要求：对于铜磷合金和铜磷钴合金管材，本标准也规定了化学成分的要求，包括铜的纯度、磷含量、钴含量和其他元素的含量限制。
这些要求是保证管材材质稳定性和性能可靠性的重要基础。
三、机械性能ASTM B422-2010 标准对无氧铜、铜磷合金和铜磷钴合金管材的机械性能做了详细的规定，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
这些机械性能的要求是为了保证管材在不同工作条件下具有良好的承载能力和使用稳定性。
四、加工性能除了化学成分和机械性能外，ASTM B422-2010 标准还对管材的加工性能进行了要求。
这包括管材的可加工性、可焊性、热处理性和冷加工性等方面。
这些加工性能的要求是为了保证管材能够满足不同工程和制造的需要。
五、允许偏差在生产和制造无氧铜、铜磷合金和铜磷钴合金管材时，难免会出现一定的尺寸偏差。
ASTM B422-2010 标准规定了管材在外径、壁厚和长度方面的允许偏差范围，以确保管材在使用时能够与其他零部件或设备配合良好。
六、表面质量管材的表面质量直接影响其使用寿命和外观效果。
低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce
（原创实用版）
目录
1.低氧铜杆的定义与特点
2.低氧铜杆的应用领域
3.低氧铜杆的生产工艺
4.低氧铜杆的优势与未来发展前景
正文
一、低氧铜杆的定义与特点
低氧铜杆，又称为无氧铜杆，是一种高纯度、低氧含量的铜材。
其含铜量高达 99.9% 以上，含氧量低于 0.01%，因此得名低氧铜杆。
相较于普通铜杆，低氧铜杆具有更高的导电性能、更好的抗腐蚀性和更稳定的物理性能。
二、低氧铜杆的应用领域
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通信、汽车、航空航天等行业。
在电力系统中，低氧铜杆常用于输电线、变压器、电缆等设备，因其优良的导电性能可以降低线损，提高能源利用率。
在电子行业，低氧铜杆常用于制作电子元器件，如连接器、线束等，其良好的导电性和抗腐蚀性能可以提高电子产品的可靠性和使用寿命。
三、低氧铜杆的生产工艺
低氧铜杆的生产工艺主要包括铜原料的熔炼、铸造、拉伸、退火、镀锡等环节。
在生产过程中，需要严格控制铜材的含氧量、纯度、拉伸强度等指标，以确保低氧铜杆的质量。
四、低氧铜杆的优势与未来发展前景
低氧铜杆具有优良的性能，可以满足现代工业对高性能材料的需求，因此在各领域具有广泛的应用前景。
随着科技进步和产业结构升级，我国对低氧铜杆的需求将持续增长。
同时，随着环保意识的增强，低氧铜杆的生产工艺将不断优化，以降低生产过程中的能耗和污染。
TU1高精度无氧铜板带
无氧铜 TU1典型用途主要用于CPU 散热件、真空密封、晶体管元件、玻璃金属密封、印刷电路板、电线电缆遮蔽带、连接器用料等.艾 荔 艾 TU1 国家标准 TU1 美国标准 — 日本标准—Cu ≥99.97 O≤0.002导电率 101 %IACS 电导率 58.6 MS/m 热导率 391 W/(m.K) 热膨胀系数 17.7 10-6/K 密度 8.94 g/cm 3 弹性模量 115 GPa 比热容 0.385 J/(g.K) 泊松比 0.34—冷加工性能 优良 切削性 不适合 电镀性 优良 热镀锡性 优良 软钎焊性 优良 电阻焊不适合状 态 抗拉强度(MPa)延伸率（A 11.3，%）维氏硬度 M O60 ≥195 ≥30 ≤70 Y4 H01 215-275 ≥25 60-90 Y2 H02 245-345 ≥8 80-110 Y H04 295-380 ≥3 90-120 T H06≥350—≥110厚度（mm ） 0.08-0.15 >0.15-0.20 >0.2-0.3>0.3-0.4>0.4-0.6>0.6-0.8公差（mm ） ±0.0025 ±0.004±0.005±0.0075±0.01±0.0125厚度（mm ） >0.8-1.2 >1.2-1.5>1.5-2.0>2.0-2.6>2.6-3.0>3.0-4.0公差（mm ）±0.015 ±0.02 ±0.025 ±0.03 ±0.04 ±0.05厚度（mm ）0.08-0.5 >0.5-1.0 >1.0-1.8>1.8-3.0 >3.0-4.0宽度及公差 （mm ）5-50±0.05 ±0.08 ±0.1 ±0.2 ±0.3 >50-100±0.075 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ＞100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5侧边弯曲度h（mm/m）宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6 >0.6-2.0 >2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0 —>9-13≤1.0≤1.0 —>13-25≤1.0≤1.0 —>25-50≤1.5≤1.0 —>50-100≤1.5≤1.5 —>100-625≤1.5≤1.5 —横向弯曲度宽度L（mm）5-50 >50-200 >200-625 横向弯曲度h（mm），不大于0.01×L 0.015×L 0.02×L纵向平整度（蛇形）宽度（mm）5-100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3 ≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625 扭曲度（°）≤10 ≤5—翘曲度宽度（mm）≤100>100-300>300-625翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100—扭曲度检测方法横向弯曲度检测方法纵向平整度检测方法翘曲度检测方法侧边弯曲度检测方法。
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无氧铜 TU3
典型用途
主要用于CPU 散热件、真空密封、晶体管元件、玻璃金属密封、印刷电路板、电线电缆遮蔽带、连接器用料等.
艾 荔 艾 TU3 国家标准 TU3 美国标准 C10200 日本标准
C1020
Cu ≥99.95 O
≤0.0010
导电率 98 %IACS 电导率 57 MS/m 热导率 385 W/(m.K) 热膨胀系数 17.7 10-6/K 密度 8.94 g/cm 3 弹性模量 115 GPa 比热容 0.385 J/(g.K) 泊松比 0.34
—
冷加工性能 优良 切削性 不适合 电镀性 优良 热镀锡性 优良 软钎焊性 优良 电阻焊
不适合
状 态 抗拉强度(MPa)
延伸率（A 11.3，%）
维氏硬度 M O60 ≥195 ≥30 ≤70 Y4 H01 215-275 ≥25 60-90 Y2 H02 245-345 ≥8 80-110 Y H04 295-380 ≥3 90-120 T H06
≥350
—
≥110
厚度（mm ） 0.08-0.15 >0.15-0.20 >0.2-0.3
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公差（mm ） ±0.0025 ±0.004
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公差（mm ）
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厚度（mm ）
0.08-0.5 >0.5-1.0 >1.0-1.8
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宽度及公差 （mm ）
5-50
±0.05 ±0.08 ±0.1 ±0.2 ±0.3 >50-100
±0.075 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ＞100
±0.1
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±0.2
±0.3
±0.5
侧边弯曲度h（mm/m）
宽度（mm）
厚度（mm）
0.08-0.6 >0.6-2.0 >2.0-4.0
≤9≤1.0≤1.0 —
>9-13≤1.0≤1.0 —
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>25-50≤1.5≤1.0 —
>50-100≤1.5≤1.5 —
>100-625≤1.5≤1.5 —
横向弯曲度
宽度L（mm）5-50 >50-200 >200-625 横向弯曲度h
（mm），不大于
0.01×L 0.015×L 0.02×L
纵向平整度（蛇形）
宽度（mm）5-100>100-625纵向平直度h
（mm/m）
≤3 ≤5
扭曲度
宽度（mm）≤30>30-100>100-625 扭曲度（°）≤10 ≤5—
翘曲度
宽度（mm）≤100>100-300>300-625翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100—
扭曲度检测方法
横向弯曲度检测方法
纵向平整度检测方法
翘曲度检测方法
侧边弯曲度检测方法。