板桩墙施工专项方案
桩板式挡墙施工方案
桩板式挡墙施工方案挡墙是指为了抵抗土体及水体侧向压力而设置的墙体，而桩板式挡墙是一种常见的挡土结构。
在施工桩板式挡墙时，需要考虑到施工方面的各种因素，以确保工程的质量和安全。
下面介绍桩板式挡墙的施工方案：1. 地基处理在进行桩板式挡墙的施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括清理现场、勘察地质情况、施工场地平整、基坑开挖等工作。
确保地基的稳定性和承载能力是施工成功的关键。
2. 桩的设置桩在桩板式挡墙中起着支撑和固定作用，桩的设置需要按照设计要求进行。
首先需要进行桩位的标定与测量，然后施工人员根据设计要求进行桩的钻孔、灌浆和桩身的下沉，确保桩的垂直度和承载能力。
3. 桩的连接桩间连接是桩板式挡墙的关键环节，连接方式应选择适合工程条件的连接件，连接的牢固性和密封性是施工中需要重点考虑的问题。
在连接桩的过程中，施工中应注意连接端口的清洁和密封，以确保连接的牢固性和稳定性。
4. 挡墙板的安装挡墙板的安装是桩板式挡墙的最后一道工序，安装应严格按照设计要求进行。
在挡墙板的安装过程中，要注意挡墙板的位置、倾斜度和间距等参数的控制，以确保挡墙板的稳定性和整体结构的完整性。
5. 辅助设施的设置在桩板式挡墙的施工中，除了桩和挡墙板的设置外，还需要设置一些辅助设施来保障施工的顺利进行，如施工现场的照明设备、安全防护设施、通风设备等，以确保施工人员的安全和工程质量。
综上所述，桩板式挡墙的施工方案涉及到地基处理、桩的设置、桩的连接、挡墙板的安装和辅助设施的设置等多个环节，只有严格按照设计要求进行施工，才能确保挡墙的稳定性和安全性。
在实际施工中，施工人员应密切配合，严格执行施工方案，确保工程的顺利进行和质量的达标。
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
施工方案-板桩施工专项方案
施⼯⽅案-板桩施⼯专项⽅案姚桥闸站⼯程防渗板桩施⼯⽅案编制:审核:审批:中铁⼗六局集团有限公司镇江分公司2015年10⽉03⽇⽬录1、⼯程概况.............................................................................. 错误!未指定书签。
1.1 概述 .............................................................................. 错误!未指定书签。
1.2 主要⼯程量 .................................................................. 错误!未指定书签。
1.3 周边环境概况 .............................................................. 错误!未指定书签。
2、⼯程地质.............................................................................. 错误!未指定书签。
3、施⼯安排及关键节点控制.................................................. 错误!未指定书签。
4、施⼯⼯艺.............................................................................. 错误!未指定书签。
4.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运 ................................ 错误!未指定书签。
4.2 沉桩⼯艺...................................................................... 错误!未指定书签。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
板桩式挡土墙施工方案
【文档标题】板桩式挡土墙施工方案【引言】板桩式挡土墙是现代挡土结构的一种常见和有效的形式之一。
其采用预制混凝土板桩作为墙体支撑结构，能够有效地抵抗土体的侧向压力，广泛应用于公路、铁路、水利、市政工程等领域。
本文将介绍板桩式挡土墙的施工方案，包括基坑开挖、板桩安装、支撑与固结、墙体回填等主要环节。
【一、基坑开挖】1.1 确定挡土墙的位置和方向，在挡土墙周围进行基坑开挖。
1.2 按照设计要求，进行基坑的形状和尺寸的合理设计，以满足挡土墙的承载能力和安全性要求。
1.3 在开挖过程中，根据土层情况采用相应的排水措施，以保证基坑内水位稳定。
1.4 根据实际情况选择合适的开挖方式，可采用人工开挖、机械挖掘或爆破等方法。
【二、板桩安装】2.1 在基坑边缘或设计要求的位置，设置定位桩，并通过精确的测量和标定确定板桩的位置和间距。
2.2 按照设计要求和规范要求，选择合适的板桩类型和规格，并进行预制。
2.3 将预制的板桩安装到基坑中，采用合适的设备（如桅杆式挖掘机、松土机等）进行安装和定位。
2.4 在板桩的安装过程中，需保持板桩的垂直度和水平度，以确保挡土墙的整体稳定性和承载能力。
【三、支撑与固结】3.1 在完成板桩的安装后，根据土层情况和设计要求，选择合适的支撑和固结措施，如加固支撑框架、设置支撑横梁等。
3.2 根据挡土墙高度和土层条件，设置合理的支撑间距，以保证挡土墙的整体稳定性和抗倾覆能力。
3.3 进行支撑与固结过程中，需进行监测和检测，及时调整和修正支撑方式和固结措施，以确保施工安全和墙体稳定。
【四、墙体回填】4.1 在支撑与固结完成后，进行挡土墙墙体的回填。
回填土可采用优质的黏土、砂土或者石料等材料。
4.2 根据设计要求，进行适度的夯实和压实处理，以增强回填土的稳定性和承载能力。
4.3 在回填过程中，必须注意避免回填土的过度压实，以避免对挡土墙的损坏和变形。
4.4 完成墙体回填后，进行最后的调整和修整，确保挡土墙的外观和整体效果。
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案1.1 基本情况小合分线肥西段16+295～19+855 段 3.56km 为丘岗区，地面高程一般在10～17m 左右，输水渠道为现有地面深挖而成，两岸无须筑堤。
渠道两侧采用U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩连续墙。
按照小合分线输水流量为300m³/s 进行水力计算，输水渠道两侧边坡改为U型板桩连续墙后，渠底宽度需加宽至48m。
河底高程-1.01～-1.32m，岸边板桩墙分成两级平台布置，平台宽均为5.0m，前阶平台顶高程1.49～1.18m，板桩悬臂段长2.5m，后阶平台顶高程4.7m，兼作亲水平台。
平台以上每6.0m 设一2.0m 宽平台，平台上下边坡均为1:3。
双排U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩截面宽1.2m，高0.8m，壁厚0.16m，截面积0.343m2。
前排桩长8m，后排桩长11.5m，桩顶设钢筋混凝土框帽梁，梁高均为0.4m，宽1.0m。
U 形板桩抗弯承载力设计值Mu≥840kN∙m，抗剪承载力设计值V≥589kN，垂直度偏差不超过1/200。
1.2 施工准备（1）配合办理各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；（3）配合处理施工沿线工作面；（4）布置好材料堆放；（5）布置好临时用水、用电；（6）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；（7）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；（8）进行施工方案的深化、完善；（9）进行施工技术交底；（10）根据合同工期编制施工进度计划。
1.3 施工安排及关键节点控制（1）正式施工前，要根据业主要求进行试桩，总结桩体施工工艺。
（2）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范要求，才能进行施工。
（3）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90 度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土内深度应适当加长，上端宜高出地坪标高0.2～0.3m。
工程桩专项施工方案
工程桩专项施工方案1、组织施工人员进行安全技能培训，熟悉工程桩专项施工方案，确保所有参与施工的人员具备相关工作经验和技能，持证上岗，并了解施工现场安全规范和应急措施。
2、准备好施工机械设备和工具，检查设备和工具的状态，确保施工机械设备和工具齐全，并且处于良好的工作状态。
3、现场测量和勘察，确认桩基位置和尺寸，测量地下水位及土质情况，明确桩基的承载力要求和施工深度。
4、制定详细的工程桩专项施工方案，包括施工范围、施工方法、工序流程、验收标准、安全技术措施等，并向相关部门备案。
二、施工过程1、桩基的施工，按照设计要求进行基坑开挖，安装支护结构，进行桩机施工。
选择合适的桩机进行施工，监测施工过程中的动态负荷和静态负荷，确保桩基质量。
2、桩基的验收，验收合格的桩基，进行质量检测和记录，并向相关部门提交验收报告。
3、地下水的处理，对地下水进行降水处理，保证地基开挖和桩基施工的顺利进行。
4、施工现场的管理，对施工现场进行安全检查，保持施工现场整洁，设置施工警示标识，并做好安全防护措施。
5、施工过程的监测，通过实时监测施工过程中的相关数据，及时发现和处理施工中的问题，确保施工过程的安全性和质量。
三、施工后收尾工作1、进行桩基的防腐和防水处理，延长桩基的使用寿命和提高桩基的抗腐蚀性能。
2、进行现场清理和整理，清除施工现场的杂物和垃圾，做好现场环境防护和恢复工作。
3、整理施工记录和资料，归档相关的施工记录和验收报告，确保施工过程和质量的可追溯性。
4、制定施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程桩专项施工提供参考。
四、安全防护工作1、根据工地现场情况，设置相应的安全警示标志，指示牌，保证施工安全进行。
2、组织施工人员进行相关的安全防护培训，培训施工人员具备相关的安全技能和意识。
3、定期开展安全检查和技术交底，安排专人负责安全工作，确保施工过程中各项安全措施的有效性和可行性。
4、对施工现场进行定期的安全隐患排查，及时清除施工现场中的安全隐患，保障施工的安全性和质量。
桩板墙施工方案(终稿)
桩板墙施工方案(终稿)
简介
桩板墙是一种常用的土木工程结构，广泛应用于建筑工地等领域。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
施工准备
在进行桩板墙施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先要根据设计要求准备必要的材料和设备，包括桩板、钢筋、混凝土、施工机械等。
同时，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和周围环境，确保施工安全进行。
施工工序
1. 桩基施工
桩基施工是桩板墙的第一步，需要在地基中打入桩基，以提供墙体的支撑。
施工人员应根据设计要求选择合适的桩基类型和尺寸，并采用专用的桩基设备进行施工。
2. 板墙安装
在桩基施工完成后，可以进行桩板墙的安装工作。
首先要对桩基进行检查，确保符合要求。
然后在桩基上安装桩板，采用专用设备进行固定和连接。
3. 混凝土灌注
桩板安装完成后，需要进行混凝土灌注工作，以夯实桩板墙结构。
施工人员应注意混凝土的搅拌比例和浇筑方式，确保墙体的牢固性和稳定性。
质量控制
在桩板墙施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员应做好每个施工环节的质量检查，确保施工符合设计要求和施工标准。
同时要做好施工记录和档案管理，以备日后查验。
总结
桩板墙是一种重要的土木工程结构，其施工方案直接影响墙体的稳定性和耐久性。
通过本文的介绍，读者对桩板墙的施工流程和质量控制有了初步了解。
在实际施工中，施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程质量和安全。
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重庆两江新区高洞河滨河景观工程抗滑板桩墙专项施工方案重庆两江新区市政景观建设有限公司高洞河滨河景观工程项目经理部二〇一六年四月目录第一章编制依据 (1)第二章编制原则 (2)第三章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、地质水文条件 (3)第四章施工管理目标 (4)一、工期目标 (4)二、质量目标 (4)三、安全目标 (5)第五章施工布署 (5)一、专项工程特点分析 (5)二、组织机构 (5)三、施工准备 (5)第六章专项施工方案 (8)第一节旋挖灌注桩施工 (8)一、旋挖桩工艺流程 (8)二、主要工序施工技术要求 (8)三、抗滑桩旋挖施工特殊措施 (16)四、质量通病及质量保证 (18)第二节板桩墙施工 (23)一、逆作法施工段 (24)二、顺作法施工段 (25)第三节冠梁施工 (27)第四节老城墙饰面施工 (28)第五节墙背回填 (30)一、回填土填料及材料要求 (30)第七章质量保证措施 (31)一、质量保障体系 (31)二、保证质量的具体措施 (31)三、质量控制要点 (32)第八章安全保证措施 (33)一、组织机构 (33)二、安全施工措施 (34)三、挖桩机安全操作规程 (35)四、施工中稳定滑坡的措施 (37)五、环保及文明施工措施 (38)1、高洞河滨河景观工程施工合同。
2、高洞河滨河景观工程相关地勘报告、现场踏勘资料及阶段施工图纸。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性标准、施工验收规范及相关工艺标准及安全操作规程。
《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2014《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）《建筑工程地质勘察规范》（DBJ50-043-2005）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
第三章工程概况一、工程概况本工程为重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司投资建设的高洞河滨河景观工程，位于重庆市渝北区龙兴镇，与两江影视城环抱。
本工程沿高洞河建设，位于高洞河景观坝及机东北线公路跨线桥之间，工程长2.5KM，宽沿河道两岸100~300m，工程涉及到景观土石方、桥梁、挡墙、绿化等项目，为综合性较强的景观工程。
本抗滑板桩墙主要涉及到A-3、A-4、A-5、A-6地块靠高洞河侧。
本工程桩基础均采用机械旋挖钻孔灌注桩，基础持力层取值根据施工图设计要求确定。
根据现阶段工程资料，机械钻孔桩桩径为800~2000mm，桩长参照基础施工图并结合实际嵌岩情况进行控制。
本工程机械钻孔桩数量尚不明确，但分部较散且不能连续实施；工程有详勘资料但未进行超前钻探；部分桩基施工场地尚需要单独修建施工便道及平整施工场地；混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况确定，但不应低于 1.05，应该控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800mm～1000mm；旋挖成孔灌注桩，应全部逐根进行声波透射法检测桩身完整性，以确保桩质量。
在施工过程中，如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时，应通知勘探院和设计配合处理。
二、地质水文条件1、自然条件重庆辖区属中亚热带湿润季风气候，热量丰富，冬暖夏热，春早秋短，四季分明，无霜期长，雨量充沛，大雾多，日照少，风力小。
年平均气温16.6℃～18.6℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-1.8℃，年总积温5390℃，最热为每年7月中旬至8月中旬，最冷为每年12月下旬至次年1月中旬。
常年降水量为1000～1350mm，主要降水时段在5月至9月，占全年降水量的70%。
拟建场地范围内，地表水在地形低洼的沟内较丰富，在地形凸起的低丘部位较贫乏，由于高洞河上游水库截流后，河内水量较少，河水从北向南流入御临河内。
高洞河20年一遇洪水位约177.7～188.9m。
2、地形地貌本工程对外交通主要以公路交通为主，现有公路通至工程区。
工程区距舒家镇2km，有混凝土公路相通，舒家镇距渝北区32km，现有混凝土公路相通。
工程对外交通较为方便。
拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统填土层(Q4ml)、第四系全新统粘土层(Q4el+dl)、侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。
整个场区地形差异较大，局部地段坡度较陡。
3、地质构造场地位于大盛场向斜东翼，构造纲要图如图2.4-1所示，岩层产状较陡，变化较快：西侧和西北侧岩层产状稍缓，东侧和东南侧岩层产状较陡，如图2.4-2所示，西侧岩层倾向290～300 ，倾角12～18°，优势产状295°<15°；东侧岩层倾向290～300°，倾角45～55°，优势产状295°<50°，岩层呈单斜产出，局部变化，区内无断层，地质构造简单；层面为软弱结构面，结合很差。
4、地层岩性因本工程多处存在桩基，分散且数量少，方案编制时尚无全部详勘资料，因此本节省略，以详勘资料为准。
5、不良地质作用场地内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
第四章施工管理目标一、工期目标本工程项目特点决定本项目工期在开始阶段难以完全明确，但工程抢工的特点突出，待施工图出具后进行周密部署，以实现工期目标。
二、质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及其桩基系列规范，确保“一次验收通过”；三、安全目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
第五章施工布署一、专项工程特点分析1、工程旋挖桩作业点多、呈点状及线状分部，距离不等；每个作业点桩基数量不等，但总体数量均较少，存在旋挖机转场难度大的特点。
2、工程连续性难以保障，因施工图出图时间未知，难以保证连续施工。
3、施工道路条件较差，部分施工点位于陡坡上，需要修建专门施工便道及平整施工场地，且部分位置因场地受限，旋挖作业和浇筑作业必须错开，施工效率受到影响。
4、本工程桩基础采用干作业旋挖桩，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。
5、由于本工程桩多处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，如遇大面积垮塌，则需回填低标号混凝土，再进行二次钻孔。
6、板桩墙施工完成后需要进行外立面装饰，做到老条石挡墙的效果。
二、组织机构施工组织机构严格执行项目经理部组织架构，设置抗滑板桩墙施工班组和专职管理人员。
三、施工准备1、现场准备（1）旋挖施工前，需要进行场地道路及作业场地平整，场地及道路需要保证旋挖施工及桩基砼浇筑机械设备操作及车辆通行要求。
因场地受限，需要专门派小松300挖掘机1台配合作业，需要时还可增派挖掘机。
按施工要求布置好供水、供电及排水系统，达到“三通一平”。
（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道及生产用房，钢筋加工棚设置于A4地块旁半岛上，用装载机及挖掘机转运半成品到场；（3）对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
（4）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
（5）原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复检，根据设计要求加工钢筋笼。
（6）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;（7）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；（8）对于遇到人防等较大地下障碍物时, 应及时汇报甲方协商解决。
2、技术准备（1）根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
（2）及时向甲方索要无施工图部分图纸，及时做好读图及技术准备工作，反馈部署。
（3）做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
3、劳动力准备根据现阶段出具的施工图，先配备钢筋加工、砼浇筑、钻孔班组各2组，配套专属电工及专属施工技术管理人员，后续根据实际情况及时增派人手。
4、施工机具准备1）钻机选型为确保工程的施工质量和施工进度，根据场地地质情况选用旋挖钻机，根据施工进度，陆续投入钻机，以满足进度要求。
2）主要施工机械设备主要机械设备表见下表：5、测量仪器第六章专项施工方案第一节旋挖灌注桩施工一、旋挖桩工艺流程施工准备测放桩位钻机就位钻进成孔停钻清孔验孔合格吊放钢管笼商砼拌制、运输灌注砼成桩质量检测二、主要工序施工技术要求1、钻孔施工1）测量放线：根据设置的施工基点及轴线控制网测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
2）护筒埋设：本工程采用孔口护筒，按设计桩径选择相应钢护筒，钢护筒壁厚δ=8mm，长度根据实际需要确定，孔口护筒高度不小于3m,其内径应大于钻头直径200mm。
护筒埋设标准：埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 ㎜，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。
部分桩基因桩顶标高高于地面，为避免后期接桩，桩基根据施工实际需求采取全钢护筒。
3）钻孔旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。