拧紧设备技术任务书
阿特拉斯拧紧机技术方案
锡柴应用实例参考
应用一
YZ485产品：8个M10 螺栓、扭矩控制、角度监测法。扭矩目标值为60~70Nm。 拧紧轴间距为65.6mm, 68.6mm。 应用二 YZ4DE1产品：8个M12 螺栓、扭矩控制、角度监测法。扭矩目标值为100~120Nm 。拧紧轴间距为78mm。
2) 拧紧精度(软、硬连接状态下正态分布精度) : +/-3% 3) 采用一套两轴双气缸变距机构以便于快速切换。
Stand Alone系统具备安装维护快 捷、节省空间和能源、模块化设 计、灵活及高防护等级等特点。
▼ 拧紧电气控制系统布置图参考:
电源模块 控制器
安装板
▼ 拧紧系统应用实例图Atlas Copco PowerMACS tightening system illustration:
南京依维柯发动机新装配线参考图
注意：如果螺栓头尺寸不同，切换时要 手工更换套筒。
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▼ 阿特拉斯·科普柯 推荐Power MACS拧紧轴技术参数：
拧紧轴QMX62-19RT
Technical Data产品技术参数:
◊ 型号 ◊ 转速 ◊ 最大扭矩 ◊ 最小扭矩 ◊ 系统扭矩精度 ◊ 系统转角精度 ◊ 重量 ◊ 噪声级别
拧紧轴布置
▼ 阿特拉斯·科普柯 推荐Power MACS拧紧轴技术参数（方案二）：
拧紧轴QMX50-15ROT
Technical Data产品技术参数:
◊ 型号 ◊ 转速 ◊ 最大扭矩 ◊ 最小扭矩 ◊ 系统扭矩精度 ◊ 系统转角精度 ◊ 重量 ◊ 噪声级别
QMX50-15ROT
拧紧设备技术要求
拧紧设备技术要求1.功率和扭矩：拧紧设备的功率和扭矩是其最基本的要求。
不同类型的紧固件需要不同的扭矩水平来实现指定的紧固力，因此拧紧设备必须能够提供足够的扭矩范围。
此外，拧紧设备还应具有足够的功率以满足不同规格和尺寸的紧固器件的需求。
2.精度和稳定性：拧紧设备在施加扭矩时必须具有高度的精度和稳定性。
这对于确保紧固件达到所需的紧固力非常重要。
拧紧设备必须具有恒定的扭矩输出，以减少紧固件之间的差异性。
此外，拧紧设备还应具有高度的重复性，以确保在多次使用时能够提供一致的效果。
3.控制和监测：拧紧设备应具备先进的控制和监测功能。
这包括实时监测扭矩和角度，以确保在达到所需的紧固力后停止施力。
拧紧设备还可以集成传感器和显示屏，以便操作员能够实时监测和掌握紧固过程的各项参数。
此外，拧紧设备还应具有报警功能，以便在紧固力不足或过大时发出警报。
4.多功能性：拧紧设备应该是多功能的，能够适应不同的紧固要求。
它应该具有可调节的扭矩和角度设置，以适应不同尺寸和类型的紧固件。
此外，拧紧设备还可以提供预置功能，以便在实际紧固过程中能够更加快速和高效。
5.可靠性和维护：拧紧设备应该具有高度的可靠性和稳定性，以便能够长时间稳定地工作。
它应该有坚固耐用的外壳和零部件，并且易于维修和维护。
此外，拧紧设备还应具备自动校准和故障检测功能，以便在发生故障时能够及时修复。
总之，拧紧设备技术要求包括功率和扭矩、精度和稳定性、控制和监测、多功能性、以及可靠性和维护等方面。
这些要求确保了拧紧设备能够满足不同紧固需求，并且能够提供高效可靠的紧固效果。
拧紧机技术方案
技术方案客户名称: XX汽车厂项目名称：汽车厂电动拧紧机工具升级项目英格索兰公司2014 年我公司十分荣兴能参加贵方的装备事业部定扭矩系统项目的竞标工作，并就此项目的具体书面要求，提供下述方案和报价。
1. 项目需求总体说明满足车架护板螺栓、横梁连接板力矩要求： M14×1.5: 199-243 N.mM16×1.5：270-335 N.m M18×1.5：397-457 N.m M12×1.25：113-138 N.mIC12D 控制器•彩色 ¼ VGA 屏幕系统 •中文界面 •可以按键编程 •便于观查QM 系列拧紧轴•200万次无故障 •控制准确精度高•智能型直流无刷电马达、 自保护功能2.项目供货范围、技术方案及报价2.1.供货范围一览表注：1.项目供货范围参见“2.1 供货范围一览表”、“2.3 供货范围的相关说明”和每个系统的供货范围明细表。
2.北线动力输出电动拧紧机提供两套方案可选，买方可选择其中一种；2.2.供货范围明细及技术方案2.2.1.F14002-1 平衡座电动拧紧机2.2.1.1.项目设备明细表2.2.1.2.项目方案描述和特点方案描述:1.本方案应用于车架车间平衡座电动拧紧机；2.工位为半自动型，即人工对位，自动拧紧。
3.设备由钢结构，轨道系统，抗扭悬挂机构，拧紧系统，电控系统等组成；4.采用IR ZRA2高强度铝合金轨道，低摩擦低噪音，覆盖范围2MX1M；6.系统采用弹簧平衡器升降，行程650mm，水平操作对位时轻便快捷；7.悬挂抗扭机构可最大抗扭400Nm，拧紧操作时套筒直接对准螺栓启动拧紧，操作简易，快捷；8.悬挂拧紧机箱、导轨及导轨附件配备有安全防护绳；9.对工件的支撑面和可能接触的部位采用尼龙等软性材料以保护产品免受损伤。
10.控制电源：AC 220V±10% 、50Hz±1%，气压0.5 ～ 0.7 Mpa，流量不小于400L/Min;11.对被方形板遮挡住的螺栓，拧紧时有干涉，不能使用该设备拧紧;12.设备钢构安装现有轨道下方，避免吊装轨道的干涉；拧紧操作说明:1.操作者先预装所有螺栓。
电动拧紧机技术要求
缸体轴承盖螺栓电动拧紧机一、设备名称：缸体轴承盖螺栓电动拧紧机二、数量：1台三、交货期：合同生效后2个月四、设备的主要用途：本设备用于B010*******V1与D010*******缸体主轴承盖螺栓的拧紧，要求该设备能达到高效率、高精度、高可靠性。
五、设备的工作条件：工作环境温度：-10～40℃工作环境相对湿度：≤90%电源：AC380V±10% 50 1HZ压缩空气：0.4~0.6Mpa六、设备技术要求：1.生产节拍：≤3分钟/台。
2.主要技术要求2.1.总体要求2.1.1.拧紧机用于多品种柴油机缸体混线生产。
2.1.2.投标方必须有相应的生产、安装资质证明，提供资质证书和业绩表。
2.1.3.投标方应按设备检修规程的检修周期规定，提供整机及主要零部件的正常使用寿命清单，并详细列出易耗易损件的品名目录。
2.2.能源供应：3.主要设备要求3.1.主要设备及数量：3.1.1.主轴承盖螺栓拧紧机 2轴 1台套3.2.系统测量精度要求：扭矩测量精度：≤标定值的±3%转角测量精度：≤±2°3.3.拧紧工具应具有充分的裕量（≥20%）。
3.5.多轴拧紧时，当有一轴先达到额定扭矩而处于零转速时，其最终扭矩应保持在合格范围内，一直保持到其他轴扭矩达到设定的合格范围。
3.6.电机速度无级可调，在拧紧过程的每一步中速度都能任意编程，拧紧速度通过编程改变。
具有操作模式转换开关，方便操作。
3.7.具有正反（自动/人工）功能。
3.8.具有点动功能。
3.9.具有自动认帽的功能。
3.10.具有自动拧松、自动卸荷功能，以便于拧紧机平滑退出螺栓。
3.11.具有假扭矩识别功能。
3.12.在拧紧全过程中，拧紧扭矩变化趋势超出预设定范围时，应及时报警。
3.13.每个轴需具有最小50mm的可伸缩量。
3.14.具有互锁装置，防止误操作损坏设备。
3.15.应具有自检系统，每次紧固操作前能自动寻找、分析、判断电子系统和传感器是否故障，同时记录自我诊断的故障内容和原因，以利于维修人员查询处理。
拧紧机设备设计说明书及技术要求
11 拧紧机设备设计说明书及技术要求一、标的内容本次项目为设计、制造、运输、安装、调试及售后一揽子交钥匙工程；乙方应保质、保量、按期完成整个工程，适应并满足工艺、生产、物流等需求，确保甲方设备如期投入生产。
1项目建设主要内容二、技术和质量要求1 拧紧明细注：套筒选择器选用8位2 基本结构包括:电动拧紧机本体、电缆、控制器及附件部分。
3 电动拧紧机本体3.1 乙方根据拧紧明细选择最佳电动拧紧机,目标力矩小于额定力矩的80%。
3.2 电动拧紧机每根轴应设有安全保护装置,防止电机运行时过热,同时所有电机主控制回路必须设置短路、过流、过载保护。
3.3 为防止出现误操作情况,电动拧紧机在正常状态下只能进行正转操作。
出现拧紧不合格情况需要返工时,按下反转按钮,设备进行反转操作,正反转操作时都有相应的指示灯显示,便于工作人员了解电动拧紧机工作状态。
3.4 电动拧紧机工作过程中能将拧紧数据实时的显示在控制器显示器上,电动拧紧机应具备故障自诊断功能,拧紧系统出现故障时能在控制器屏幕显示相应的故障代码,以便维修人员能及时确认相关故障。
3.5电动拧紧机应能便于甲方使用人员的操作要求,符合基本人机工程设计原理,若电动拧紧机在安装调试的过程中,发现型号选型错误,乙方应为甲方100%免费调换,直至甲方满意为止。
3.6 拧紧机扭矩精度应能达到士3%、角度精度应能达到士2°,设备Cmk≥1.67,防护等级IP54,噪音≤65db,设计使用寿命应能达到≥100万次。
4 控制器4.1 设备拧紧过程参数可根据甲方工艺要求进行调整,设备设有拧紧机参数修改权限,并可以通过外接笔记本电脑进行参数修改。
4.2 应具备扭矩控制转角监视、转角控制扭矩监视、屈服点控制等功能。
4.3 出现拧紧数据不合格或假扭矩等异常现象时,整套系统应具有自动识别及声光报警功能,并能按预先编制程序重新进行拧紧。
4.4 应具备拧紧数据实时存储、显示等功能,可通过外接计算机对拧紧数据进行管理,并可利用移动存储设备导出拧紧数据；控制器配置网络接口、串口接口。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
拧紧技术及拧紧机样本
螺栓拧紧技术及拧紧机螺栓拧紧在机械制造业中的应用非常广泛, 机械制造中零部件的连接与装配, 机械整体的装配等等, 能够说几乎是都离不开螺栓拧紧。
第一节螺栓拧紧的基本概念及拧紧的方法任何机体均是由多种零件连接( 即组装) 起来的, 而零件的连接有多种, 采用螺栓连接就是其中最常见的一种, 而欲采用螺栓连接就必须应用拧紧, 因而这”拧紧”也就成了装配工作中应用得极为广泛的概念。
零件采用螺栓连接的目的就是要使两被连接体紧密贴合, 并为承受一定的动载荷, 还需要两被连接体间具备足够的压紧力, 以确保被连接零件的可靠连接和正常工作。
这样就要求作为连接用的螺栓, 在拧紧后要具有足够的轴向预紧力( 即轴向拉应力) 。
然而这些力的施加, 也都是依靠”拧紧”来实现的。
因而, 我们很有必要了解一些有关拧紧的基本概念。
一．螺栓拧紧的基本概念1．拧紧过程中各量的变化在螺栓拧紧时, 总体的受力情况是, 螺栓受拉, 连接件受压; 但在拧紧的整个过程中, 受力的大小是不同的( 见图1) , 大致上分为下述几个阶段:⑴在开始拧紧时, 由于螺栓未靠座, 故压紧力F 为零; 但由于存在摩擦力, 故扭矩T 保持在一个较小的数值 。
⑵当靠座后(Z 点), 真正的拧紧才开始, 压紧力F 和拧矩T 随转角A的增加而迅速上升。
⑶达到屈服点, 螺栓开始朔性变形, 转角增加较大而压紧力和扭矩却增加较小, 甚至不变。
⑷再继续拧紧, 力矩T 和压紧力F 下降, 直至螺栓产生断裂。
2．力矩率力矩率R 所表示的是力矩增量△T 对转角△A 的比值( 见图2) , 即:R ＝△T /△A ( 1)图 1 Z 图 3图2硬性连接的R 值高, 软性连接的R 值低。
R 值与螺栓的长度、 连接中各件之间的摩擦以及连接件垫圈的弹性有关。
摩擦系数的变化, 是影响力矩率的主要因素。
另外, 再加上垫圈、 密封垫片等引起的弹性变化, 装配线上同样螺纹连接之间的力矩率变化可能超过百分之百, 这样, 力矩/转角的曲线就可能落在图3斜线中的任何位置。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
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济南吉利汽车零部件有限公司版次A项目名称：拧紧设备技术任务书济南吉利汽车零部件有限公司编制审核会 签批准济南吉利汽车零部件有限公司 №/Nb1/9目 录一、项目描述二、设备工作条件三、工艺技术要求四、设备专用技术要求及概述五、设备通用技术要求六、交货期及交货地点七、备件及易损件要求八、方案会审九、设备验收十、图纸及技术资料十一、设备发运及安装调试十二、培训和售后服务十三、特别提示一、项目描述：1、名称：拧紧设备。
2、用途：缸盖机加线、装配线螺栓拧紧及电动拧紧轴扭力校验。
3、采购量：装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机1台，装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机1台，缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机1台，动态扭力检测仪1台（提供校准仪用传感器2只，满足5-200N.m范围内的力矩检测）。
二、设备工作条件1、拧紧机生产纲领：10万台/年，装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机、缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机节拍为2.44分钟，装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机节拍≤1分钟 。
2、电源：三相五线制：AC380V±10% 50Hz；单相电：AC220V±10% 50HZ±2% 。
3、气源：4-6bar 。
4、环境温度：－10～40℃ 。
5、环境湿度：≤80% 。
6、设备可靠性：平均故障间隔＞300小时，平均修理时间＜0.5小时，相同故障在240小时内最多出现2次。
7、工位及螺栓位置尺寸：装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机 装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机 凸轮轴承盖螺栓位置尺寸三、工艺技术要求装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及工艺拧紧力拒要求：序号紧 固 部 位螺栓规格工艺力矩要求（NM）1 进气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×5030±12 排气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×5030±13 凸轮轴轴承盖-气缸盖M6×4013±12、设备拧紧力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及拧紧力拒要求：序号紧 固 部 位螺栓规格工艺力矩要求（NM）1 减震皮带轮M14×1.5×39170±82、力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及拧紧力拒要求：序号 紧 固 部 位 螺栓规格 工艺力矩要求（NM）1 进气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×50 30±12 排气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×50 30±13 凸轮轴轴承盖-气缸盖 M6×40 13±12、力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
动态扭力检测仪1、检测力矩范围:5NM-200NM。
2、力矩精度要求：±0.3%。
3、传感器为扭矩/角度型。
四、设备专用技术要求及概述装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机本机采用10根电动拧紧轴，10个电动拧紧轴控制器，自动完成发动机装配线凸轮轴承盖螺栓的拧紧。
设备采用机床式，具备自动循环、手动调整和空循环三种工作方式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式和缸盖放反识别功能。
设备动作概述：工件自动到达拧紧工位→扫描发动机条形码→抬起工件→拧紧轴下降旋转认帽→螺栓拧紧→拧紧轴回退，工件回退→拧紧数据与发动机号传入工控机→拧紧合格放行（拧紧不合格报警）。
设备配置及功能要求：工件抬起定位装置由带自锁气缸驱动；拧紧轴由带自锁功能的气缸驱动沿着导轨垂直上下移动；水平方向由带自锁气缸推动沿着水平导轨方向移动，要求具备良好的重复定位精度；触摸屏操作面板与工控屏配合使用，工作时能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在操作面板上还能进行设备动作操作，拧紧历史数据读取，换型，三种拧紧方式快速切换等功能。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据，并且发动机号与拧紧力矩一一对应。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于后期联网。
装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机本机采用1根电动拧紧轴，用于手动完成发动机装配线减震皮带轮螺栓的拧紧。
设备形式为简单座式机床式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式。
设备动作概述：工件到达拧紧工位后，手持电动拧紧轴沿着滑轨水平移动到减震皮带轮螺栓拧紧处。
实现螺栓的拧紧，通过条形码扫描枪将发动机号输入到工控机中，由工控机存储拧紧数据，确保拧紧数矩与发动机号一一对应，拧紧完成后，水平移动拧紧轴至该工位旁，便于操作工进行该工位的后续操作。
设备配置及要求：电动拧紧轴固定在水平底座上，沿着十字滑台横向和纵向移动，具备滑动顺畅、快速准确定位的特点。
拧紧轴上有防止拧紧时反转的工装。
工作时，操作面板上能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据，并且发动机号与拧紧力矩一一对应。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于后期联网。
缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机本机采用4根电动拧紧轴，4个电动拧紧轴控制器，用于手动完成缸盖机加线凸轮轴承盖螺栓的拧紧。
设备形式为机床式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式。
设备动作概述：工件手工移动到拧紧工位→手工定位工件→手工加装凸轮轴承盖限位盖板→下降电动拧紧轴→拧紧螺栓→完成所有螺栓拧紧→手工去掉凸轮轴承盖限位盖板→拧紧轴升起→工件放行。
设备配置及功能要求：电动拧紧轴垂直方向由平衡机构牵引，沿着直线滑轨上下移动，水平方向由滑轨导向，并能准确定位。
电动拧紧轴、固定支撑板和平衡机构之间为硬连接，由机床立柱支撑，立柱要求有足够的强度，移动拧紧轴和拧紧时不能有晃动。
触摸屏操作面板与工控屏配合使用，工作时能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在操作面板上能拧紧历史数据读取功能。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于与装配线拧紧轴控制器的备件统一。
动态扭力检测仪该动态扭力检测仪具备用力矩法和转角法拧紧时的扭力校验功能，并配备多功能数据显示系统，有显示峰值、追踪、统计等功能。
校验传感器精度±0.3%，测量范围5-200NM。
动态扭力检测仪推荐使用Atlas、BOSH、MOUNTZ 、CP或RS品牌，采用其他品牌须经招标方认可。
五、设备通用技术要求1、电控柜采用一体化设计，带有散热装置，采用24V低压照明，并随门开闭控制照明，防护等级达到IP-54要求。
2、机床噪声≤70dB。
3、电柜内采用板前PVC 走线槽布线，具有良好的散热条件，线槽上有15%的余量，电柜外采用钢制线槽走线。
4、带电控柜的设备具有圆柱形三色灯，通过不同的颜色区分设备自动、调整和故障三种状态。
5、设备具备力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式，并可随时进行程序切换。
6、电动拧紧轴的主要部件(电机、力矩传感器、角度传感器等)必须为国外进口部件。
如无角度传感器，则旋转电机必须采用绝对角度编码器。
每根轴配一个控制器，寿命不小于200万次，力矩有30%以上的余量。
7、拧紧机控制系统及软件要求7.1 设备工作时，操作面板或工控机屏幕上能实时显示拧紧力矩，并以模拟工件的螺栓位置图形用不同的颜色区分每颗螺栓拧紧合格或不合格。
7.2 设备具备拧紧力矩存储功能，采用Excel格式存储，存储数据量大于2万台，便于拷贝保存。
7.3 拧紧机系统具有急停保护、各类参数（工艺参数、控制参数及内部参数等）的保护功能，电机及驱动器部件的过载、过流、过压、过速保护功能。
7.4 具有时间监测功能、零速保持功能、超时报警功能。
7.5 具有班产量计数器和总产量计数器功能。
7.6具有系统故障的自诊断及报警功能、零漂的识别和自动补偿、校正功能。
7.7 具有声、光报警及数值显示功能（如出现拧紧不合格、漏拧及系统故障等）。
7.8在彩色屏幕上能同时显示多轴拧紧过程的动态扭矩/时间曲线，扭矩/转角曲线及形象显示画面等，此外，该屏幕上还能显示多轴的扭矩值按序号或条形码排列的流水表记录及设备运行状态等。
7.9 操作界面采用全中文形式。
7.10具有操作者及管理者密码设定及保护功能。
8、设备PLC采用欧姆龙CP1H以上产品，具有故障自诊断功能，机床发生故障时要求机床能互锁停机，报警和故障内容用中文显示，输入输出点有10%的余量。
9、电气元器件、传感器、开关等采用欧姆龙或施耐德产品，传感器须具有防撞保护装置。
10、工控机采用研华产品，工控机最低要求为：P4 2.4G /512M /80G/USB2.0/52x 光驱/64M 显卡/15寸纯屏彩显，预装Windows XP SP2 操作系统，要求预留联网接口。
11、电气元件标识应清楚、正确，并配标识牌。
12、PLC程序采用梯形编程，并带有程序注释，方便阅读和查询。
13、设备的电气原理图、接线图、位置图、PLC程序等与设备的实际线路情况相吻合。
14、气缸、电磁阀、气动三联件等气动元件采用SMC或FESTO品牌，在设备气源入口处配有带自动排水功能的气动三联件，过滤精度≤10μm。
15、机床的电气、气动、冷却、润滑等系统的管路，接头应有良好的隔离和密封措施，管路接头牢固，布置安全美观，无漏电、漏油、漏水、漏气现象发生，标有流体流动方向指示牌。
16、气动系统设置调压阀和空气压力开关，空气压力低于机床工作额定压力时，机床不启动，并报警。
17、机床所带的各种计量仪表（电、液、气），均应经有关法定计量部门鉴定， 每个计量仪表必须随机提供出厂合格证书、鉴定合格证书和标明有效使用周期。
18、设备所选用的各种介质、元件等符合有关安全和环保的中国标准和国际标准。
19、设备主机、电控柜、管线等应布置规范、整齐，并与生产线协调统一。
20、拧紧程序要有方便的可修改性和恢复性。
21、设备的拧紧套筒必须采用标准件，每台设备各配备3套。
22、机床设计、制造除按本技术要求执行外，其它未提及的技术标准和要求按相关的中国国家标准、国际标准、由投标方提出经招标方确认。
六、交货期及交货地点1、 交货期：方案会审后3 个月。
2、 交货地点：山东省济南市高新区郭店镇（济南吉利汽车有限公司发动机厂房）。