机器组装质量确认记录
3503-J305机器组装质量确认记录
机器组装质量确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
机
器
内
部
组
装
核
查
情
况
主
要
缺
陷
及
处
理
结
果
确
认
意
见
建设单 位
监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
日期：年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期：年 月 日
C.5SH/T3503－J305“机器组装质量确认记录”适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设/监理单位、总承包单位、设备制造厂专业工程师签署。
SH3503-3543_宣贯讲义
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2007）宣贯讲义2008-3-21初稿11/ 40《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2007）培训讲义一、概述《工程建设交工技术文件规定》（标准号为SHJ503—86）自1986年发布实施以来，对加强基本建设工程管理，保证工程质量，规范石油化工工程建设交工文件内容和格式，完善基本建设工程竣工档案发挥了重要作用。
随着工程建设管理体制的改革，工程建设管理与施工管理、施工技术水平不断提高，国家、建设行政主管部门及石化行业新法规、新标准发布，SH3503也在实施中不断的得到完善，1993年、2001年完成了两次修订。
近几年，随着石油化工行业建设市场运行机制、管理机制的不断深化改革和建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的16字方针的深入推行，我们充分认识到工程建设质量管理应更多注重过程控制，为此，中国石化集团公司在2004年向国家发展和改革委员会提出了石油化工行业标准《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2001版修订和《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》编制的立项申请。
同年，国家发展和改革委员会以“发改办工业[2004]872号”和“发改办工业[2004]1951号文批准了《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2001版修订项目和《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》编制项目的立项申请。
中国石油化工集团公司委托北京燕山石油化工有限公司主编。
在两项标准编制过程中，得到了中国石化集团公司标准、规范主管部门、石油化工工程质量监督总站、中国石化所属公司、设计院、工程公司、施工、监理等单位广大技术人员的大力支持，从征求意见、送审到报批，编写组与各位参会代表反复研究和不断完善，有些表格在早期讨论时作为交工用表，经后期讨论后又作为过程用表，反之亦然，最终完成SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》及与其配套实施的SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》(以下简称“两规定”)修编。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
附录C SH／T 3503-2017 (交工技术文件设备安装工程用表英文版)
SH/T 3503—2017278附录CAppendix C（规范性附录）(Normative Appendix)交工技术文件设备安装工程用表Handover Technical Documentation—Equipment InstallationSH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J302轴对中记录 Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment Description Equipment Item No.Type of CouplingMeasuring Method□Bi -meter □Tri -meter□othersSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmC o u p l i n g N o .Radial Displacement Axial InclinationEnd ClearanceDial Gauge Fixed PositionA l l o w a b l e V a l u eActual Value A l l o w a b l e V a l u eDial Gauge Swivel Dia. Actual Value A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u e a 1 a 2 a 3 a 4 b b 2 b 3 bNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J303机组轴对中记录Machine Train Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Driver Shaft SideSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmCoupling No. A 1-B 1A 2-B 2A 3-B 3Type of Coupling End Distance L 1, L 2, L 3Allowable Value Actual ValueCheck Point Location A 1 B 1 A 2B 2a 1 a 2 a 3 a 4b 1 b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueCheck Point LocationA 3B 3a 1 a 2 a 3 a 4b 1b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor ConstructionContractor Equipment ManufacturerDiscipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date: Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date: Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017SH/T 3503—J306往复式压缩机找平找正记录（卧式） Reciprocating Compressor Leveling and Alignment Record (Horizontal) 工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Sketch Showing Locations of Check PointsCrankcase InstallationElevation Deviation, mm Allowable Value Crankcase Installation Central Line LocationDeviation, mm Axial Allowable Value Actual Value Actual Value Transversal Allowable Value Actual ValueCompressor Horizontal Deviation, mm/m Cylinder and Intermediate Frame Guide Coaxiality Deviation, mmAxialRadialC y l i n d e r R o w N o . Actual Value in Horizontal Direction Actual Value in Vertical DirectionB e a r i n g L i n e r N o . A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u eC y l i n d e r S t a g eN o . A l l o w a b l e V a l u eActual Value IntermediateFrame CylinderA l l o w a b l e V a l u eFrontCheckPointRear CheckPointP a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o nA l l o w a b l e V a l u eFront Check Point Back Check Point P a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o n 1 231 2 3Left Right Left RightUpper Lower Upper Lower 1 Ⅰ Ⅰ 2 Ⅱ Ⅱ 3 Ⅲ Ⅲ 4ⅣⅣNote: Bearing liners shall be numbered in sequence, starting from thrust bearing liner.Intermediate Frames and cylinders shall be numbered from the low pressure section to the high pressure section.Conclusion: Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date: Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T3503-J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录Reciprocating Compressor Main Shaft and Intermediate Frame Guide Axial Plumbness Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.1—Inside Micrometer; 2—Steel WireSketch Showing Locations of Check PointsCylinder Row No.MeasurementmmDeviation in Plumbness mm/m Axial MovementmmABCDEFGHAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative: Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录Reciprocating Compressor Mainshaft Bearing Liner and Thrust Bearing Liner Clearance Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）No.Main BearingThrust BearingTop Clearance aLateral Clearance b 1/ b 2No.Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value A B b 1 b 2Remarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）Reciprocating Compressor Crosshead and Intermediate Frame Guide Clearance Inspection Record (Horizontal)工程名称：Project Name:单位工程名称： Unit Name: Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo.AllowableValueActual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）Reciprocating Compressor Crosshead & Intermediate Frame GuideClearance Inspection Record (V ertical) 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） Cylinder Stage No. Allowable Value Actual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录Reciprocating Compressor Connecting Rod Assembling Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Crank Pin End Bearing Liner Piston Pin End Bearing LinerSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo. Crank Pin End Bearing Liner Clearance Piston Pin End Bearing Liner ClearanceA B C A B C Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue ActualValueConnecting Rod Bolt ConnectionCylinder Stage No. Bolt Dia. mm Bolt Extension (mm)Torque Wrench Tightening T orque (N/m) Hydraulic Wrench Pressure (MPa)AllowableV alue 1 2 Pre-tight Length After-ti ght Length Actual Extension Pre- tight Length After-tightLengthActual Extension Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual ValueRemarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录Reciprocating Compressor CylinderClearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）Cylinder Stage No.L 1L 2Allowable ValueActual ValueAllowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录Reciprocating Compressor Piston and Cylinder Circumferential Clearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.ABCDAllowable Value ActualValue Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录Reciprocating Compressor Piston Ring Installation Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Piston Ring Side Clearance Piston Ring Sink-in ClearanceSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.Piston RingWorking Position （C ） Side Clearance （A ） Sink-in Clearance（B ）No. MaterialAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value ActualValueNote: When piston rings in cast iron are used, inspection shall be made on chamfered and rounded corners in accordance with the design documents prior to installation. Remarks: Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T3503-J317往复式压缩机填料函各部间隙检查记录Reciprocating Compressor StuffingBox Clearance Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Packing Type □ Conical □ FlatConical Packing Flat PackingSketch Showing Locations of Check Points（Unit: mm）Check PointLocationA B C D Allowable ValueActualValue1st StageCylinder2nd StageCylinder3rd StageCylinder4th StageCylinderRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractorGeneral Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—J326立式设备安装检验记录Vertical EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote: h is the distance between two check points, taking mm.Unit: mm ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValueItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue DeviationinElevation0ºDeviation in CentralPosition of Support0º90º90º180º180º270º270ºVerticalDeviation0º/180ºDeviation inOrientation0º90º/270ºConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:SH/T 3503—J327卧式设备安装检验记录Horizontal EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote 1：B、C、D、E shown in the sketch are bench marks for measuring the equipment shell levelness.Note 2：The elevation of equipment installed shall be measured from the baseline on the equipment foundation to the lower surface of the base plate of the equipment support.Note 3：The deviation in axial levelness shall be in line with the drain direction.Note 4：L is the distance between two end check points, taking mm.Unit: mmItem Check PointLocationAllowableValueActualValue ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue Deviation inCentralPosition ofSupportLongitudinal Deviation inLongitudinalLevelnessB-CHorizontal D-EDeviation inElevation ofSupportSliding Side Deviation inHorizontalLevelnessB-DFixed Side C-ESliding Tolerance of Saddleat Sliding SideVerified Loosening Status ofNut at Sliding SideNote: The double nut for the anchor bolt at the sliding side shall be loosened after the installation of the equipment piping, and then tightened with a certain clearance maintained from the support plate. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:。
《石油化工建设工程项目交工技术文
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc 2007版SH/T3503石油 化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2) 1、 J101A— —封面 2、 J101B ——封面 3、 J101C ——封面 4、 J101D ——封面 5、 J102——交工技术文件总目录 6、 J103——交工技术文件目录 7、 J104——交工技术文件说明 8、J105B — —开工报告9、J106A — —工程中间交接证书 10、 J106B ——工程中间交接证书 11、 J107A ——工程交工证书 12、 J107B ——工程交工证书 13、 J108A ——交工技术文件移交证书 14、 J108B ——交工技术文件移交证书 15、 J109——重大质量事故处理报告16、J110工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表121、J115A开箱检验记录（一）22、J115B开箱检验记录（二）23、J116防腐工程质量验收记录24、J117隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121――射线检测结果确认表29、J122-1――射线检测报告（一）30、J122-2- —射线检测报告（二）31、J123-1――焊缝超声检测报告（一）32、J123-2焊缝超声检测报告（二）33、J124-1――材料超声检测报告（一）34、J124-2材料超声检测报告（一）35、J125-1――超声测厚报告（一）36、J125-2超声测厚报告（一）37、J126-1磁粉检测报告（一）38、J126-2磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2渗透检测报告（二） 41、J128金属材料化学成分分析检验报告42、J129硬度检验报告43、J130 ---- 垫铁隐蔽记录44、J 1 3 1 - 1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2设备/材料质量证明文件一览表（一）2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、 J202—— 地基处理记录3、 J203—— 工程定位测量记录4、 J204—— 设备基础复测记录5、 J205—— 快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206—— 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1— —储罐基础允许偏差项目复测记录 （一）8、 J207-2— —储罐基础允许偏差项目复测记录 （二）9、 J208—— 球形储罐基础允许偏差项目复测记录 10、 J209— —基础沉降观测记录 11、 J210——水池 xx 试验记录 3 《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表 （共 40 张 ）（3503-J301~J336）1、J301 机器安装检验记录2、J302— —轴对 xx 记录3、J303— —机组轴对 xx 记录 4、 J304— —空冷式换热器风机安装检验记录 5、 J305-机器组装质量确认 记录 6、 J306— —机器单机试车记录7、 J307— —机组试车条件确认记录 8、 J308-1— —往复式压缩机试车记录 （一）9、J308-往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车 记录（一）11、J309-2离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3离心式压缩机 试车记录（三）13、J310-1――气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2—— 轮 机/燃气轮机试车记录（二）15、J311――电动机试车记录16、J31 变速器试车记录17、J313 ---- 釜类设备安装检验记录18、J314 ------ 立式设备安装检验记录19、J315 ---- 卧式设备安装检验记录420、J316 塔式安装检验记录21、J317设备填充检验记录22、J318催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319催化再生器附件安装检验记录24、J320立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321- —立式圆筒形储罐试验记录26、J322湿式气柜组装质量检验记录27、J323湿式气柜检验记录28、J324干式气柜组装质量检验记录29、J325式气柜试验记录30、J326火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328换热设备耐压和严密性试验记录33、J329设备耐压/严密性试验记录34、J330常压设备热处理报告35、J331管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332炉管通球试验记录37、J333 管式炉附件安装质量检验记录38、J334 耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335 耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336 耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413） 1J401―- 管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402阀门试验确认表3、J403 弹簧支/吊架安装检验记录4、J404滑动/固定管托安装检验记录5、J405 ---- 管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8 J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408 --------------- 管道吹扫/清洗检验记录10、J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1――管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2- —管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1 J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1 J601 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。