项目四：表面粗糙度(3个任务)
汽车机械基础课程标准
《汽车机械基础》课程标准教育层次：课程代码：课程教学时数：学分数：制订或修订执笔人：xxx 完成日期：年月审核人：xxx 审核日期：年月第（）次修订签发人：签发日期：年月有效期至：年月《汽车机械基础》课程标准1.课程性质与设计思路1.1课程的性质《汽车机械基础》是汽车工程各专业的一门必修专业基础课，在专业学习中起到承上启下的作用，是学生由偏重理论学习向结合工程实践学习的过渡和转折点。
通过本课程的学习，培养学生对汽车常用材料、常见机构和常用零件等的认知能力、应用能力，掌握机械加工的基本方法，培养学生分析和解决问题能力及创新能力，使学生建立较强的工程意识，并逐步养成严谨的工作作风。
先导课程：机械制图、高中阶段课程并行课程：电工电子技术、汽车构造后续课程：各专业课1.2设计思路本课程设置依据是汽车后市场类各专业典型工作岗位的工作任务对职业能力和知识的要求。
专业典型工作岗位有各类汽车维修类技术员、营销员、汽车零部件管理与销售从业人员、汽车保险从业人员、二手车评估师等各类技术人员。
这些岗位的工作任务要求学生掌握汽车中常见零件的种类及其材料、标准和技术性能要求，掌握汽车中常见机构的种类和工作原理，掌握汽车常用维修和测量工具的使用和工作原理。
本课程改革了传统的课程体系和内容，贴近工作实际，贯彻先进的教学理念，以服务于汽车后市场为主线、相关知识为支撑，落实“管用、够用、适用”的教学指导思想，以汽车维修所需机械知识为切入点，提高学习兴趣。
其总体设计思路是，打破以学科知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以汽车后市场各工作岗位所需知识为中心组织课程内容，并引导学生在学完机械学各部分知识的过程中学会将一般机械学知识和汽车机械知识的融合，同时构建相关理论知识，发展职业能力。
机械零件的相关知识、常用机构的相关知识、常见液压系统的相关知识是学生通过本课程的学习后所获得的主要核心知识，且以此为基础并参照汽车后市场所需知识，确定了课程在知识、技能、素质上的教学目标，教学目标体现了对学生能力的培养。
《公差配合与技术测量》电子教案+项目三+任务二 表面粗糙度的应用与检测
《公差配合与技术测量》教案教案编号：07当某个零件图纸中有表面粗糙度符号出现时，加工人员会按照其进行加工，但加工后如何验证其是否合格，即达到图纸上符号要求。
如图所示是某传动轴的零件图，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度的检测方法后，根据图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，需要在车间的生产环境下，方便、快捷、合理地检测该零件各表面值，并判断零件表面是否符合技术要求。
一、表面粗糙度评定参数的选用R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。
R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1.在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。
2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
3.承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。
4.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。
5.配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。
6.防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。
7.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用表给出了粗糙度参数值在某一范围内的表面特征、对应的加工方法及应用举例，供选用时参考。
二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测常用的检测表面粗糙度的方法有比较法和仪器检测发两种。
检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法，检测精度较高，要求获得准确评定参数时，则需采用专业仪器检测粗糙度参数。
《公差配合与技术测量》电子教案+项目三+任务一 表面粗糙度代号与标注
《公差配合与技术测量》教案教案编号：06本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法后，能正确识读并标注各部分表面粗糙度。
一、表面结构要求的概念经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的，如图所示。
表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度和间距状况等微观几何形状特性的术语。
它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响，是评定零件表面质量的一项重要指标。
二、表面结构要求的评定参数（一）基本术语及定义1.实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线，如图所示。
按相截方向不同，实际轮廓分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。
2.取样长度（lr）取样长度（lr）是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
3.评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的 x 轴方向上的长度。
它可包括一个或几个取样长度，如图所示。
4.轮廓中线轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基线。
它有轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均中线两种。
4.轮廓峰顶线轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线，如图所示。
5.轮廓谷底线轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线，如图所示。
（二）表面粗糙度的评定参数1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra，即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。
如图所示。
（2）轮廓的最大高度Rz，即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 和最大轮廓谷深Zv 之和的高度。
如图所示。
2.表面粗糙度的参数值（1）在一般情况下，测量Ra 和Rz 时，推荐按书中表选用对应的取样长度及评定长度值，对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。
表面粗糙度课程设计
表面粗糙度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解表面粗糙度的概念，掌握其定义、单位及测量方法。
2. 学生能掌握表面粗糙度对机械零件性能的影响，如摩擦、磨损、密封等。
3. 学生能了解表面粗糙度的国家标准及其在工程中的应用。
技能目标：1. 学生能运用测量工具（如表面粗糙度计）进行实际测量，并正确读取、记录数据。
2. 学生能根据测量数据，分析表面粗糙度对机械零件性能的影响，提出改进措施。
3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，如选择合适的加工方法以改善表面粗糙度。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到表面粗糙度在机械加工中的重要性，增强质量意识。
2. 学生在小组讨论、合作中，培养团队精神和沟通能力。
3. 学生通过学习表面粗糙度知识，激发对机械制造的兴趣，提高学习积极性。
课程性质：本课程为机械制造技术基础课程，旨在帮助学生掌握表面粗糙度相关知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高二年级机械制造专业，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作感兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程要求理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 表面粗糙度基本概念：包括表面粗糙度的定义、形成原因及评价参数（如Ra、Rz等）。
教材章节：第二章第二节2. 表面粗糙度的测量方法及仪器：介绍表面粗糙度计的原理、操作方法及注意事项。
教材章节：第二章第三节3. 表面粗糙度对机械零件性能的影响：分析表面粗糙度与摩擦、磨损、密封等方面的关系。
教材章节：第二章第四节4. 表面粗糙度的国家标准及工程应用：介绍我国表面粗糙度的国家标准，以及在机械加工、装配等领域的应用。
教材章节：第二章第五节5. 表面粗糙度的控制与改进措施：讨论不同加工方法对表面粗糙度的影响，并提出相应的改进措施。
教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一课时：表面粗糙度基本概念、测量方法及仪器第二课时：表面粗糙度对机械零件性能的影响第三课时：表面粗糙度的国家标准及工程应用第四课时：表面粗糙度的控制与改进措施教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够系统地掌握表面粗糙度相关知识。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
任务四 学习表面粗糙度的相关知识
0编号：QXJXST01 汽修机械识图导学案编制人：审核人：使用者：日期：课题：学习表面粗糙度的相关知识班级：学生姓名：组别：评价：【学习目标】一、知识目标：1、掌握表面粗糙度的概念。
2、明确表面粗糙度符号、代号及其含意。
二、情感目标：自主学习，合作探究，真正学会团队合作的精神；【教学重点难点】1．重点：掌握表面粗糙度的概念并且明确表面粗糙度符号、代号及其含意。
2．难点：理解表面粗糙度符号、代号的含意。
【预习案】【使用说明与学法指导】1. 先利用10分钟，精读课本中的内容，把重点内容勾画出来，然后结合理论预习，完成相应的题目；2. 课时安排：3课时3. 课型安排：理论课4. 将理论预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处；5、学法指导：是学生通过预习了解图样的相关知识，完成预习案。
一、阅读教材，回答下列问题。
1.表面粗糙度的符号、代号应标注在何处？2.表面粗糙度的概念是什么？3.表面粗糙度的评定参数有哪两项？4.表面粗糙度的符号有哪些？其中基本图形符号的含义是什么？【我的疑惑】【探究案】1、给下列表格填上适当的符号。
2、请找出图中标注的几处错误。
第二题图第三题图3．请指出该多面体中最粗糙的平面和最光滑的平面。
【训练案】1.选择：国家标准规定的常用的表面粗糙度幅度参数是和，其中最客观全面的反映了表面的粗糙程度，应优先选用。
A.RzB.RyC.RaD.Sm2.填空：（1）基本图形符号的含义是：；（2）扩展图形符号的含义是：；（3）完整图形符号的含义是：；作业布置：。
表面 粗糙度
及状态列于引脚列表中，用于显示引脚信息。
4、Mode元件模式区域
主要功能是指定元件的模式，包括 Normal、De-Morgan和IEEE三种模式。
注意：上述元件管理器的功能也可以通过 Tools菜单命令来实现。
二、查找元件
在元件管理器中，单击Find按钮，系统将 弹出如下图所示的查找元件对话框。
表面粗糙度参数及其数值的上限值(下限值)和最大值(最小 值).取样长度等的正确注写
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(1)
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(2)
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4.3 表面粗糙度的符号及标注
表面粗糙度代号在图样上的标注方法，如表4-7和图4-8所 示，表面粗糙度代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界 线，引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指 向表面；代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向 一致
如下图所示，IEEE工具栏的打开与关闭可 以通过执行菜单命令View→Toolbars→IEEE Toolbars来实现。
IEEE工具栏中各个按钮的功能见下表所示。
此外，元件库编辑器IEEE工具栏中的各项 命令也可以在Place菜单中的IEEE Symbols子菜 单找到。
任务二：手工创建原理图元器件
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4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值
R之出y和现值，较是因深微此加观它 工不不 痕平如 迹度值 ，十经R点z常反中承映最受的高交几点变何和应特最力性低作准点用确至的.中但工线对作的某表垂些面直不，距允如离许 齿廓表面常标注及，参数，此外，当被测表面很小，不宜采 用面R加a工或的评痕定迹时越，深也常采用Ry参数.测得的Ry值越大，表示表
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准一、课程性质与任务《机械制图》课程是高职装备大类（46）的一门专业基础课程。
本课程开设在第一学期，同步课程有《公差配合与测量技术》，后续课程有《机械设计》、《机械产品数字化设计》、《数控加工工艺及编程》、《机电设备故障诊断与维修》等。
本课程培养学生严格按照规范国家制图标准，运用正投影法的基础理论及其应用（点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影），机件形状的常用表达方法，能够进行标准件的绘制，中等复杂程度的零部件的图样绘制，为今后从事机械产品设计、数控编程、工艺编制、夹具设计、设备维修及技术改造奠定基础。
二、课程目标与要求1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（5）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解国家制图标准和投影法的一些基本概念；（2）掌握正投影法的基础理论及其应用；（3）掌握点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影绘制方法；（4）掌握机件形状的常用表达方法；（5）掌握标准件的绘制；（6）掌握绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样方法，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
3.能力目标（1）培养学生掌握基本的制图知识；（2）培养学生能够熟练的看懂基本的三视图，分析空间构型；（3）培养学生识读机械图样的能力；（4）培养学生绘制机械图样的能力；（5）培养学生严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力；（6）培养学生的综合能力：观察事物、发现问题、分析问题、解决问题的能力。
三、课程结构与内容（一）教学载体针对“机械产品图样识读和绘制”的学习任务，课题组共同研究后确认以一级圆柱齿轮减速器为载体，以典型零件、数控加工零件和模具作为辅助。
该载体的零部件具有典型性，普遍性的特点。
（二）课程内容本课程程划分为7个项目，共64学时。
表面粗糙度及检测
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任务二 表面粗糙度的评定
３．轮廓中线犿 轮廓中线：是定量计算表面粗糙度数值大小的一条基准线，
基准线通常有以下两种： （１）轮廓最小二乘中线。
在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至一条假想线 的距离的平方和为最小。 （２）轮廓算术平均中线。
表面粗糙度符号及其意义见表４-６。
４.３.２ 表面粗糙度代号
有表面度符号及其他表面特征要求的标注，组成了表面粗糙度 的代号。表面特征各项规定在基本符号中注写的位置如图４-７所 示。
高度参数选用Ra时，可以省略其代号而只标注允许值。参数 为Rz或Ry时，允许值前必须注出相应的参数符号。
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项目二 编辑、创建原理图元器件
在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上、下两部分， 而且使上部分面积之和等于下部分面积之和。
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任务二 表面粗糙度的评定
４.２.２ 表面粗糙度的评定参数
（１）轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，被测表面轮廓上各点至 基准线距离yi的绝对值的平均值，如图４-４所示。用下式表示为
（２）微观不平度十点高度Ry ：在取样长度内，被测实际轮廓上５个 最大轮廓峰高的平均值与５个最大轮廓谷深的平均值之和，如图 ４-５所示。用下式表示为
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任务二 表面粗糙度的评定
４-２-３ 表面粗糙度国家标准
表面粗糙度的评定参数值已经标准化，设计时应根据国家标 准规定的参数值系列选取。国家标准ＧＢ／Ｔ１０３１—２００ ９对参数系列值的规定有基本系列和补充系列，要求优先选用基 本系列。
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任务三 表面粗糙度的符号及标注
任务4 形位公差基准符号与表面粗糙度符号的绘制
操作练习
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
（一）“多段线”命令
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
（二）“多段线编辑”命令
多段线除了用“多段线”命令直接绘制之外，还可用“多段 线编辑”命令将一根或首尾相接的多根图线修改为多段线。
二、“圆”命令
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
任务评价
1、绘制形位公差基准符号与表面结构符号时，能根据要求
来确定符号尺寸再绘制图形。 2、多段线、构造线、修剪命令运用灵活正确。 3、任务完成规定时间共15分钟。
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
AutoCAD教程
——机械类制图任务解析
刘柏海 张宗彩 等 编著
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
任务导入
绘制如图所示形位公差基准符号与表面结构符号 。
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
任务探究
一、“多段线”命令、“多段线编辑” 命令
AutoCAD教程——机械类制图任务解析
任务4 形位公差基准符号与表面结构符号的绘制
表面结构符号绘制实施步骤如下： • 构造线命令A参数在0层绘制 60°和-60°构造线。 • 构造线命令H参数绘制水平 构造线，偏移命令将其朝上偏 移H1、H2。 • 删除、修剪命令修改图线。 • 直线命令绘制水平直线。 • 圆命令T参数绘制圆与两斜 线相切，半径鼠标指定。
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二、表面粗糙度主参数值的选用
选用表面粗糙度参数值总的原则是:在满足功能要求的前提下顾及经济性，使参数的允许值尽可能大。
应按国家标准GB.T1031—1995规定的参数值系列选取表面粗糙度参数允许值。
在实际应用中，常用类比法来确定。具体选用时，可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件做适当调整。调整时应考虑以下几点:
项目四：表面粗糙度
项目四
表面粗糙度
学时：0.5
熟悉
表面
粗糙
度的
术语
目
标
知识目标
熟悉表面粗糙度的有关术语;
技能目标
知道表面粗糙度；
其它目标
语言表达能力。
教学重点
与
难点
教学重点
表面粗糙度的有关术语。
教学难点
宏观误差与微观误差的理解。
教学条件
1、学校公差与测量实训室。
2、多媒体设备。
教学方法
演示法、互相交流法等
2、新知识点简介：表面粗糙度的术语选用及标注和检测
3、标注方法、步骤及注意事项、检测文明生产、安全操作常识
4、重点、难点提出
表面粗糙度的术语、表面粗糙度的选用及标注；表面粗糙度检测。
二、任务分解
任务一熟悉表面粗糙度的术语
表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图8-1所示。
5.接触刚度方面
表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。
综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。
二、表面粗糙度国家标准
表面粗糙度的国家标准共有三个,分别是:
GB.T3505—2000《表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》
教师：
根据汇报提问、评价；进行任务总结；
任务二
任务三
项目四
表面粗糙度
学时：1
表面
粗糙
度检
测
目
标
知识目标
1、表面粗糙度检测
2、安全操作常识
技能目标
正确使用专用工具；
其它目标
语言表达能力。
教学重点
与
难点
教学重点
表面粗糙度检测。
教学难点
正确使用专用工具。
教学条件
1、学校公差与测量实训室。
2、多媒体设备。
教学方法
其它目标
识图的能力。
教学重点
与
难点
教学重点
表面粗糙度的标注。
教学难点
会在图纸上进行标注。
教学条件
1、学校公差与测量实训室。
2、多媒体设备。
教学方法
演示法、互相交流法等
教学设计
及
实施过程
教师：
1、用多媒体讲解表面粗糙度；
2、在图纸上进行标注。
学生：
在图纸上进行标注。
效果评价
学生：
学生分组汇报学习心得；组间相互提问；
（1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。
（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小。
（3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。
GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》
GB.T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》
一）表面粗糙度的评定参数
1.与高度特性有关的参数（幅度参数）
（1）评定轮廓的算术平均偏差R a
即在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图8-2所示。
图8-2轮廓算术平均偏差
图8-1表面粗糙度示意图
表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。
一、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1.摩擦和磨损方面
表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。
2.配合性质方面
对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。
3.疲劳强度方面
表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。
4.耐腐蚀性方面
表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。
二）表面粗糙度的参数值
表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列选取。
对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。
任务二表面粗糙度的选用及标注
一、表面粗糙度评定参数的选用
（2）轮廓的最大高度R z
即在一个取样长度l r内，最大轮廓峰高z p和最大轮廓谷深z v之和的高度。如图8-3所示。
图8-3轮廓的最大高度
注：在GB.T3505—1983中，Rz表示“微观不平度的十点高度”，在GB.T3505—2000中，R z表示“轮廓的最大高度”，在评定和测量时要注意加以区分。
演示法、互相交流法等
教学设计
及
实施过程
教师：
1、介绍测量表面粗糙度的各种仪器；
2、用各种仪器测表面粗糙度，并讲明仪器的使用方法及原理。
学生：
用不同仪器测量不同零件的表面表面粗糙度。
效果评价
学生：
学生分组汇报学习心得；组间相互提问；
教师：
根据汇报提问、评价；进行任务总结；
项目四：教学内容
一、任务导入
1、新任务导入：熟悉表面粗糙度的术语、表面粗糙度的选用及标注、表面粗糙度检测。
GB.T1031—1995规定，表面粗糙度参数应从高度特性参数中选取。
1.R a参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，R a值用触针式电动轮廓仪测量也比较简便，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
2.R z参数虽不如R a参数反映的几何特性准确、全面，但R z的概念简单，测量也很简便。Rz与R a联用，可以评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，尤其当被测表面面积很小，不宜采用R a评定时，常采用Rz参数。
教学设计
及
实施过程
教师：
用多媒体讲解表面粗糙度；
学生：
从不同零件的表面来体会表面粗糙度的概念。
效果评价
学生：
学生分组汇报学习心得；组间相互提问；
教师：
根据汇报提问、评价；进行任务总结；
任务一
项目四
表面粗糙度
学时：0.5
表面
粗糙
度的
选用
及标
注
目
标
知识目标
熟悉表面粗糙度的标注;
技能目标
会在图纸上进行标注；