鞍钢三钢轧连轧超快冷工程水处理设计实例
冷轧厂酸碱废水处理的中和曝气池设计
冷轧厂酸碱废水处理的中和曝气池设计1 废水性质和工艺流程1.1酸碱废水的性质冷轧厂在生产过程中需排出一些酸碱废水，这是由于钢材在轧制或进行其他后处理工序(如：涂层、退火等)前必须进行酸洗和碱洗，以去除钢材表面的氧化铁和油脂。
酸碱废水根据排出点的不同，均有浓、稀之分，其水质详见表1。
碱性废水含有大量的油，必须先除油才能进入酸碱废水处理系统。
酸碱废水除了含有酸、碱、油、铁外，根据其生产品种的不同，还可能含有一些重金属离子如：锌、镍、铜、锡、铬等。
1.2 处理工艺流程为了达到中和酸碱、去除重金属离子的目的，一般采用化学沉淀法处理，常规工艺流程见图1。
在图1所示的处理系统中，中和曝气池是其处理过程中的重要环节，也是设计的重点。
2 中和曝气池的设计计算2.1中和剂的选用据统计，大多数冷轧厂的废水通过调节池调节以后均呈酸性，所以在中和曝气池基本上是投加碱性中和剂，如氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙等。
选择药剂考虑的主要因素有：价格、反应速度、用量、贮存和制备装置的费用、输送的难易程度以及化学反应后的最终产物。
以价格来说，在处理效果相同的情况下，氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙三者之比为48∶100∶15；从反应速度来说，氢氧化钠＞碳酸钠＞氢氧化钙；从用量、贮存和制备装置的费用来说，氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙；从反应生成物来说，氢氧化钙的生成物最容易脱水，使用氢氧化钠中和时会产生大量絮稠而难以沉淀的污泥，而碳酸钠会因生成的CO2释放而产生发泡问题。
经综合比较，中和剂一般采用氢氧化钙的乳浊液即石灰乳。
石灰乳的投加浓度一般为10%［以Ca(OH)2计］，超过此浓度输送比较困难，容易沉淀。
酸性中和剂一般采用盐酸(HCl)或硫酸(H2SO4)。
2.2 中和剂投加量的计算在中和曝气池中，由于金属离子与氢氧根生成不溶性的氢氧化物，会消耗大量的氢氧化钙。
碱性中和剂主要消耗在以下四个方面：①中和废水中的游离酸；②中和废水中的酸性盐；③提供氢氧根离子直接与金属离子反应生成不溶的氢氧化物沉淀；④调节pH值至碱性，获得有利于金属氢氧化物沉淀的条件。
冷轧厂含油废水回用工艺设计及运行效果
５ ． １ 浓度特 性： 当表面活性剂溶液浓度较低时， 大部 分是以单分子 或离 子形式存在 ；当浓度逐渐增大时，不但溶液表面聚集时表 面活性 剂分 子增 多， 而 且形 成 单 分 子 层 ．此 时 溶 液 相 内表 面 活 性 剂 的分 子 以疏 水 基互 相 靠
５ ． ２温 度 特 性 ：
Ａ ＯＣ线为表面 活性剂的水合 固体 的溶解度一温度 曲线 。当温度 ￡＜ ｋ 时， 即Ａ ＯＣ的 ＡＯ线段 随温度缓慢上升， 此时表面活性 剂的水合 固体缓慢 溶解为单体表 面活性刺 。由图可以看出， Ａ Ｏ 线显示的表面活性 荆单体浓 度一直低于 ＣＭＣ，这意味着在此区域中溶液巾的表面活性剂分子的数 目 很少， 少到不足以形成胶团。随温度升高 ， 其溶液 的浓度缓慢增加 ， 溶液 中 表 面 活 性 剂 分 子 的 数 目也 随之 升 高 。溶 液 中表 面 活 性 剂 的 浓 度 达 到 ＣＭＣ 时， 即进 入 ＢＯ线 ， 表面活性剂开始形成胶 团， 我们在在 罩式炉 喷淋水系统 中充分利用此特性 ， 罩式炉冷却 时形成高温水 ， 此 时水中表面活性 剂形成 胶团溶液与水 中残 油与杂质结合 ， 部分依 附在罩 式炉 内罩表 面， 冉经 过系 统 中冷却水塔冷却 ， 冷 却水 中表 面活性 剂缓慢析 出为水 合固体， 经过 旁通
方 案 ， 比如 含 油废 水 处 理 工 艺 通 过 与 冷 轧 厂 罩 式 炉 喷 水 冷 却 工 艺 相 结 合 ， 实现 了含 油废 水 全 部 回用 。 １ ． ４ ． 风险最小化 原则： 回 用 方 案 确 立 的 前 提 必 须 是 以实 现 原 系 统 稳 定
物理化学方法 ， 而选择前两种方式把 握性 大， 但 一次性投资 比较高 ， 每吨水 需 要 设 备 费在 １ ５ ０ — ２ ５ ０万 元 ， 日常 运 行 费 用 比 较 高 ，全 年 总 运 行 费 用 在 １ ０ ０ ０ — ２ ０ ０ ０万， 所 以经 过反复论证 ， 我们决 定采用物理化 学方法 处理含油 废水， 达到回用 目的。 ４ 、 项 目的计划 目标 及要求 ４ ． １通过系统排 查， 逐个用水 点重新标 定， 合理 制定用水指标 ， 将排放 废水量降到最低。 ４ ． ２对影 响回用的钙 、 镁、 氯、 硫酸根等离子进行 有效去处和控制 。 ４ ． ３ 对水 中油脂类 、 表 面活性剂等进行有效去除和控制。 ４ ． ４处理 后 的水 全 部 回用 到 冷 轧 厂 新 十 八座 罩 式炉 喷 淋 水 系 统 作 为 系 统 补水 ， 实现 水 系统 平 衡 。 ４ ． ５ 在新十八座罩式炉喷淋水系统 中增加旁通过滤系统 ，保证喷淋水
轧钢生产废水的处理及循环利用
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
钢厂废水处理工程设计实例
依 据 该 钢 厂 的详 细 工 程 分 析及 同行 业 废 水 产 水 量 实 际
检 测数据 ， 估算 本工程设计 理论 处理水 量为 ５ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 考 虑 厂 区的远景规划 、 污 水 处 理 站 的 缓 冲容 量 及 占地 面 积 ． 实 际
设 计水量为 ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 废 水经处 理后达 到《 钢 铁 企 业 给 水 排
存 在技术壁垒 ． 为 了更 好 地 提 升 出 水 水 质 ． 达 到 回用 水 水 质 标准 ， 就 需 要 在 传统 工艺 基 础 上 增 设 深 度 处 理 。目前 ． 国 内常
采用 的深 度 处 理 工 艺 包 括 ： 多介质过滤器＋ 反 渗 透＋ 钠 离 子 交 换、 超 滤＋ 反 渗透等 ． 其 中超 滤 ＋ 反 渗 透 工 艺 由于 其 出水 水 质
废 水 经 各 个 车 间的 下 水 管 网收 集 后 ． 进 入 自动 回 转 式 格
栅 机 来 去 除大 块 的 漂 浮 物 ． 出水 流 至 隔 油池 去 除 水 中 悬 浮 的 油脂 ， 隔 油 池 配 自动 刮油 机 。 隔油池后设置调节池 ， 调 节 池 的 主要 功能 是 调 节 水 质 和 水 量 ． 并 在 池 底 均匀 布设 水 下 搅 拌 设
钢厂 废 水 处 理 的实 际 工 程 中 本实 例结 合 已报 道 的 成 功 案 例 经验 ， 从 企 业 的需 求 出发 ． 经 过 工 艺 比选 及 水 质 水 量 分 析 ． 最 终选 择混凝沉淀＋ Ｖ型滤池＋ 超滤＋ 反渗透 的组合处理 工艺 ． 使废 水处 理 后 能 够 实 现 厂 区 内循 环利 用
药剂 的混凝 作 用 将 废水 中 的悬 浮 物 、 胶 体 物质 聚 合 成 絮状 体 ， 在沉 淀 池 通 过 重 力 沉 降 进 行 去 除 ． 混凝 沉淀 池 的后 部 加 入 软 化药 剂 降低 硬 度 。混 凝 沉 淀 池 出水 进 入 Ｖ 型 滤 池 。 通 过 静 沉
冷轧厂净循环水处理系统的设计
１工 程 概 况
某 冷轧 厂年 生产 规模 为 １ ０万 ｔ 丰要 用水 的工 ５ ，＿ 艺机 组 由酸洗 一轧机 联 合 机 组 、热 镀 锌机 组 、罩 式 炉退 火机 组 、平 整机组 、彩 色涂层 机 组 、重 卷 机组 、
循环 水供 冷 轧各机 组及 其 它用 户用 后 水 温升 高 ， 回水 利 用 余 压通 过 回水 管 直 接 上冷 却 塔 ，经冷 却 后 再 通 过 供 水 泵组 供 各 机 组 重 复使 用 。为 去 除循 环 冷 却 过 程 中 带 入 的尘 埃 ，循 环 水 系统 设 有 旁 滤 设 施 ， 旁 滤水 量 １ ５ ／ ，约为循 环水 量 的 １． ０ ｈ ６ ｍ３ ３７％。过 滤 器 反 洗 水 先排 至 反 洗 水 调节 池 进 行 调节 ，然 后 用 泵 加 压 输 送 至冷 轧 废 水 处 理站 统 一 处 理 ，平 均 水 量 约 ７ ３ 。 由于 循 环水 在 冷 却 及 管道 输 送 过 程 中存 在 ０ｍ ／ ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｃｒ ｕ ａｉ ｇｃ ｏ ｉｇ ｗ ｔ ｒ ｙ ｔｍ ｅ ｉｎ ｏ ｅ ｔｉ ｏ ｄ ｒ ｌ ｎ ｌ ｗ ｓａ ａｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ Ｔｈ ｔｒ ｕ ｌ ｙ ｓｒ ｃ ： ｈ ｉ ｌｌ ｏ ｌ ａ ｅ ｓｅ ｄ ｓ ｆ ｃ ｒ ｎ ｃ ｌ ｏｌ ｇ ｍｉ ａ ｎ ｌｚ ｄ ｉ ｓ ａ ｅ ． ｅｗａｅ ａ ｉ ｃ ｎ ｎ ｓ ｇ ａ ａ ｉ ｌ ｈ ｑ ｔ
风 吹 损 失 、蒸 发 损 失 以及管 路 漏 损 和排 污 ，为 保 持
纵切 机 组 、脱脂 机组 。其 它 用 水设 施 由空 乐 站 、保 护气 体 站 、制 冷水 站 、减 温 减 压 站 等 系统 。合 计 循 环水 用 量 共 １ ０ ３ 。设 计 本 着 节省 投 资 ，且 水 ２０ ０ｍ／ ｈ
钢铁厂水处理
分享快乐共享知识钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。
其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。
其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。
其三分钟分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15 水搭供水，15 15 分钟内柴油机人工启动。
左右，宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。
养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。
大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。
二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水，纯水等。
各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。
宝钢初步设计建一个中央水，但自备电厂先行投产三年，只能厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水）先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。
随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。
、制水工艺工1贮水池调整池--PH 滩边水库-初沉池-沉淀池业水制水工艺：长江河水- - 用户a 、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们/24 万立方米量为在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。
某棒材轧钢厂给排水方案
9 给排水及水处理设施9.1 概述本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。
水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。
9.2 设计原则（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水至厂区管网）；9.4 各用户对水系统要求见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统表9-2 净化浊环水系统表9-3 浊环水系统表9-4 用户对安全供水的要求表9-5 用水点对供水水质的要求9.5 设计的给排水系统9.5.1净循环水系统（1）加热炉净环供水系统供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：0.5MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
轧钢厂水处理自动控制系统探讨
轧钢厂水处理自动控制系统探讨轧钢厂在日常的生产作业过程中，会形成较多的废水，而这些废水一旦直接被排放，则会导致严峻的环境污染，同时致使大量资源被铺张。
现阶段，我国轧钢厂在进展过程中，越来越多轧钢厂开头着重于水处理技术的完善与优化，并加大了水处理自动掌握系统的应用。
与此同时，伴随着钢产量需求的不断增加，我国轧钢厂也正在进一步扩大生产规模，因此也间续消失了包括水紧急在内的一系列新问题，最严峻的就是导致地下水位降低。
所以针对水处理自动掌握系统的建设与应用，对于轧钢厂的可持续进展来说尤为关键。
1水处理生产工艺概述根据水处理自动掌握系统的工艺流程与实际设计水量，可以将工作过程划分为三大环节，分别为铁皮沉淀池、化学除油间以及循泵房。
其中在徐泵房当中主要包括三个水池，分别为浊环水冷、净环水冷水池以及冷却塔。
在这三个水池当中，净环水属于生产设备当中最常应用的一种冷却用水，能完成出炉产品与入炉产品的冷却、运输管道的冷却、加热炉加热过程的冷却以及空调的冷却。
在冷却水应用以此之后，会流经化学除油间、污泥脱水间以及铁皮沉淀池，而后一同汇入到循泵房当中的热水池内，再通过冷却塔结束最终的冷却操作后流向冷水池当中，以达到循环利用的目的。
在水处理过程中，水处理对水中的杂物实现吸附。
此外，可以使用一部分的水处理药剂，如聚合氯化铝、活性炭以及各种过滤原料。
在加工原水为生活或工业用水时。
可以将其称之为给水处理。
而加工废水时，可以将其称之为废水处理。
在循环用水系统以及水再生处理中，原水为废水，成品在加工过程中水处理还包含对处理过程中产生的废水以及污物的最终处理模式。
包含了废气处理、排放水处理。
在处理生产方式上，可包含以下3点：（1）通过最常用的方法去除水中的部分杂质，获得所需要的水质。
（2）在原水中添加新成分来猎取所需要的水质。
（3）对原水加工不涉及去除杂质或添加新成分。
问题水中杂质的去除方法需分析水中的物体，如颗粒物、溶解物等，包含水草、垃圾、水生物等。
某钢铁厂水处理施工方案
1总述1.1工程概况宝钢宽厚板轧机工程淬火水处理位于纬三路以南，宽厚板厂以北。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高4.700米。
工程包含有露天泵场、浊环水冷却塔及水池、高位水箱、加药间、热水池、混合水池、调节池、管廊及排水沟。
设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、浊环冷却塔、调速风机、加药设备及管道阀门等，总重达350多吨。
管道介质有轧机净环给回水、淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约 1300米，达150吨，最大管径为D1620*12。
1.2工程特点该工程施工空间狭小，土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
1.3主要工程实物量1.3.1主要管材一览表序名称规格材质单位数量备注号1 直缝焊管D159*4.5 Q235-A 米532 直缝焊管D219*6 Q235-A 米 23 直缝焊管D273*8 Q235-A 米274 直缝焊管D530*10 Q235-A 米1895 螺旋焊管D630*10 Q235-A 米186 螺旋焊管D720*10 Q235-A 米211.3.2主要设备一览表1.3.3工程主要施工内容主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。
2编制依据2.1 中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸041.96SD0090及有关技术文件。
2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。
2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。
2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。
2.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。
以超快速冷却为核心的新一代技术
以超快速冷却为核心的新一代技术The New Generation TMCP with rhe KeyTechnology of Uletra Fast Cooling王国栋摘要针对传统TMCP技术采用“低温大压下”和“微合金化”的问题，利用连续轧制的大变形和应变积累，提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术的大变形和应变积累，提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制和控制冷却技术（NG-TMCP），描述了它的技术特征和材料特点，指出这是一项节省资源和能源，有利于材料循环利用，促进社会可持续发展的新技术。
1 TMCP技术及其特征控制轧制和控制冷却技术，即TMCP，是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。
正是因为有了TMCP技术，钢铁业才能源源不断地向社会提供越来越优良的钢铁材料，支撑着人类社会的发展和进步。
控制轧制和控制冷却技术的目标是实现晶粒细化和细晶强化。
在控制轧制和控制冷却技术的发展历程中，人们首先认识到的是控制轧制，其核心思想是对奥氏体硬化状态的控制，即通过变形的奥氏体中积累大量的能量，力图在轧制过程中获得处于硬化状态的奥氏体，为后续的相变过程中实现晶粒细化做准备。
控制轧制的基本手段是“低温大压下”和添加微合金元素。
所谓“低温”是在接近相变点的温度进行变形，由于变形温度低，可以抑制奥氏体的再结晶，保持其硬化状态，“大压下”是指施加超出常规的大压下量，这样可以增加奥氏体内部储存的变形能，提高硬化奥氏体程度。
增加微合金元素，例如Nb，是为了提高奥氏体的再结晶温度，使奥氏体在比较高的温度即处于未再结晶区，因而可以增大奥氏体在未结晶区的变形量，实现奥氏体的硬化。
图1图1控制轧制和控制冷却为了突破控制轧制的限制，同时也是为了进一步强化钢材的性能，在控制轧制的基础上，又开发了控制冷却技术，控制冷却的核心思想，是对处于硬化状态奥氏体相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，甚至通过相变强化得到贝氏体等强化相，进一步改善材料的性能。
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（ ４ ） 自清 洗 过 滤 器 ： 一 台，Ｑ ＝ ７ Ｏ Ｏ Ｏ ｍ ３ ／ ｈ （ ５ ） 玻璃钢冷却塔： 三 台，Ｑ ＝ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ｍ ３ Ｐ ａ ９ ｍｘ ９ ｍ （ ６ ） 砂石过滤器： 六 台，Ｑ ＝ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 中５ ｅ ｒ ｘ ８ ． ４ ｍ （ ７ ） 电 动 阀 门 一 批 （ ８ ） 电动单梁 吊车 ： 一台。起重量 １ ０吨 ５ ． ２污 泥 处 理 系统 泵 组 （ １ ） 立式泵 一台 （ 一工） 离心泵 Ｑ ＝ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， Ｈ＝ ２ ４ ｍ， Ｎ ＝ ７ ５ Ｋ ｗ ，Ｖ ＝ ３ ８ ０ ｋ ｖ
经提升泵加压后供用户循环使用。流程见 图 １ 。 ５主要构筑物及主要设备 ５ ． １ 超快冷提升泵站 （ １ ） 超快冷泵 四台 （ 三 工一备）
Ｑ ＝ ２ ３ ５ ０ ｍ３ ／ ｈ ， Ｈ ＝ １ ２ ０ ｍ， Ｎ ＝ １ ２ ５ ０ Ｋ ｗ ，Ｖ ＝ １ ０ ｋ ｖ （ ２ ） 反洗泵 二台 （ Ｉ 一工一备１ Ｑ ＝ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， Ｈ ＝ ３ ０ ｍ， Ｎ ＝ ９ ０ Ｋ ｗ ， Ｖ ＝ ３ ８ ０ ｋ ｖ
器 。流 程 见 图 １ 。 ４ 层 流侧 喷 水 系统 该 系统设计 水量 ８ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，主要用户 为层 流侧喷冷 却系统设 备。 循环水经设备使用后水温升高 ， 悬浮物及杂质增加 ， 回水 自流经 铁皮溜槽流至设在三钢轧连轧水处理内的层流泵站吸水井 内， 经 泵 加 压再经现有核桃壳过 滤器过滤后 ， 余压上至现有 冷却塔 ， 降温后
（ ３ ） 事故泵 二 台 （ 一工一备），
Ｑ ＝ ４ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， Ｈ ＝ ２ ０ ｍ， Ｎ ＝ ５ ５ Ｋ ｗ ， Ｖ ＝ ３ ８ ０ ｋ ｖ
６ 主 要 技 术 经 济 指标 本 项 目为改 造 项 目， 新水 耗 量 不 增 加 ， 定 员增 加 ２ 人。
７ 结 论
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４ ２・
科技 论坛
鞍钢三钢轧连轧超快冷工程水处理设计实例
陈 蕾， 胡维刚 ｚ （ １ 、 鞍钢集 团工程技 术有限公 司， 辽宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ０ ２ 、 宁波鞍钢 国际贸易有限公司 ， 辽宁 鞍山 １ １ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 以连轧超快冷水处理工程为例 ， 运 用原有循环 系统， 新增部分加压及冷却设备 ， 达到合理分 配 系统水量 ， 满足超快冷 水质 及
水 温要 求 。 关键词 ： Nhomakorabea水 处理 ； 层 流 冷却 系统 ； 循 环 水 系统
１概 述
表 １ 用水 指 标 表
本设计 为鞍 钢三钢轧连轧层流 系统部分改造 为超快冷 系统工 程给排水设计 ，原层 流系统主要包括供水 能力 为 １ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 供水 泵站及吸水井 ， ８ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ过滤器及冷却塔 。 本 次改造为增加超快冷 提升泵站一座及侧喷提升泵站 一座 ， 增加 ３ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ的过 滤能力及 冷却能力 ， 厂 区给排水外网 。其 中超快冷循环水 ７ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 层流侧 喷水 ８ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 原有层 流系统水 量 １ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 新建 超快速冷 系统 和现有 层流冷却系统在运行 中总水量与现有层 流系统 的最 大用水 量相 同； 所 以整个层流系统循 环水量不变 ， 其 补水量也不变 。
２ 用水 指 标 （ 表１ ） ３ 超 快 冷 循 环 水 系统 该系统设计水量 ７ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 主要用户为超快 冷冷却系统设备 。
循环水 经设备使用后水温 升高 ， 悬 浮物及杂质增加 ， 回水 自流经铁 皮溜槽 流至设在三钢轧连轧 水处理 内的层流泵 站吸水井 内 ，其 中 ３ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ再用泵组送入新设过滤器过滤后 ，余压上至新设计冷却 塔， 降温 后与原 系统过滤冷却 水 ４ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ混合后 ， 经提升 泵加压 后供用户循环使用。 为防止循环过程 中大颗粒杂质进入 系统 ， 送 出管设 自清洗过滤
【 ２ 】 给水排 水设 计手册 第四册 ， 工业给水 处理． 第 ２版【 Ｍ】 ． 北京 ： 中国 建 筑 工业 出版 社 ， ２ ０ ０ ４ ．
本设计 中合理应用 改造 前系统 ， 节 省投资 ； 并且 与新增 冷却 系 统合理调配。新增部分加压及冷却设备 ， 做到既满足超快冷水质及 水温要求 ， 又可 以在不使用超快冷状态下 ， 原 系统能原样运行 。 保证
了 良好 的 工 程 连 贯性 。 参 考 文 献 【 ｌ 】 给水排 水设 计手册 第十 一册 ， 常用设备 ． 第 ２版 【 Ｍ】 ． 北京： 中国建
筑 工 业 出版 社 ． ２ ０ ０ ４ ．
（ １ ） 渣浆泵 一台 （ 一工） 离心泵 Ｑ ＝ ６ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， Ｈ ＝ １ ５ ｍ ， Ｎ ＝ ５ ５ Ｋ ｗ ，Ｖ ＝ ３ ８ ０ ｋ ｖ
（ ２ ） 电动 阀 门 一 批 ５ ． ３ 侧 喷 提 升 泵 站 （ １ ） 侧喷泵 三台 ｆ 二工一备） 离心泵 Ｑ ＝ ４ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， Ｈ ＝ Ｉ ８ ８ ｍ， Ｎ ＝ ４ ０ ０ Ｋ ｗ ， Ｖ ＝ １ ０ ｋ ｖ （ ２ ） 电动 阀 门 一 批 （ ３ ） 自清洗过滤器： 一 台，Ｑ ＝ ８ Ｏ Ｏ ｍ３ ／ ｈ （ ４ ） 电动单梁 吊车 ： 一台。起重量 １ ０吨