空压机运行、保养维护规程.
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
空压机维护保养规程
空气压缩机维护程序一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。
各级压力表、排气温度是否正常。
二、空压机各部位，所有连接处不得漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1~2二次排放中冷器和储气罐中的油水沉淀物。
四、始终注意润滑油温度是否正常（≤70℃），油面是否在规定的高度。
油量不足时，应及时加油。
五、每两个月更换一次润滑油。
对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。
六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入GB491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销奕加注4号钙基润滑油。
根据工作条件随时填充。
七、每1-2次检查进、排气阀的情况。
阀片、检查弹簧和连接螺栓是否工作或损坏，若有应及时更换和排除。
八、每半月清洁一次滤芯减压阀内的滤网，并在上面涂以清洁润滑油。
九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。
连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应移除一个或两个薄的瓷砖口垫，以适当调整间隙。
小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。
十、每半年检查一次活塞情况，更换超过规定值的活塞环和刮油环。
十一、每半年检查一次圆柱镜的磨损情况。
当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。
十二、每半年检查一次曲轴直径和轴承状况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。
十三、每半年检查、校准一次压力表和安全阀。
十四、每半年检查、清洁一次中冷器。
十五、每半年检查一次空气压缩机中的排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
空压机操作检修维护保养规程
空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。
1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。
1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。
1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
打开主排风管闸阀。
2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。
2.2 打开冷却水管闸阀。
2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。
2.4 打开压缩机排气闸阀。
2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。
2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。
2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。
2.8 完成点检表内容，填写点检记录。
3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。
3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。
3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。
3.4关闭压缩机电源抽屉开关。
3.5停止冷却水泵、冷却塔。
3.6关闭主排风管闸阀。
3.7关闭冷却水主进水管闸阀。
3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。
二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。
2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。
b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。
c) 检查或调整压力调节器。
d) 电器线路检查及紧固。
2.2 中修a) 中修包括小修。
b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。
c) 检查各阀体和油路管线。
d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。
e) 检测温度、压力传感器。
f) 更换或调校安全阀。
2.3 大修a) 大修包括中修内容。
b) 清洗压缩机、油气分离器。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求；（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线；（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴；（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响；（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠；（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开；（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态；（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡；（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转；（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3、运行操作（1）润滑油压力为1~5kg/c㎡，不得低于1kg/c㎡；（2）排气压力不得超过8kg/c㎡，否则应检查压力调节器；（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围；（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃；（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃；（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常；（7）经常检查各部位机件运行是否正常；（8）经常检查吸气阀盖是否。
4、停机操作（1）把选择开关打到“卸载”位置后，按“停机”按钮停空压机，关闭排气阀门；（2）置主切断开关于“断开”位置。
二、维护保养1、日常维护检查（1）压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h 的机器应每年换油一次；（2）油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；（3）维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；（4）在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；（5）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转及备用状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行正确的维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，使空压机达到长期安全、平稳运行的目的。
一、日常维护保养1、每天每个班组要对冷却油位做到时常检查，油位应在油窗的1/2处；2、检查各压力表读数，是否在规定的上下线范围之内；3、为不影响进气质量，需每天清洁空压机及工作环境，确保空压机组设备清洁整洁；4、检查压力控制器动作是否准确灵敏；5、为防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃，应将储气罐内的冷凝水，每天排放二至三次。
二、每500小时维护保养1、清扫空气过滤芯；2、运行500小时时首次更换专用优质冷却油；3、运行500小时时首次更换油过滤器新件；4、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。
三、每1000小时维护保养1、放空系统清洗检查，检查电磁阀动作是否准确灵敏；2、清洗各级气阀，清除积碳，如损坏严重可更换；3、检查各压力表，若出现指针不灵或损毁现象，须更换；4、检查更换电机润滑脂。
四、每2000小时维护保养1、更换空气过滤芯；2、更换油过滤器新件；五、每半年维护保养1、更换专用优质冷却油；2、更换油气分离筒筒芯；3、检查冷却器的结垢情况；4、检查温控阀是否准确灵敏；5、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。
六、每一年维护保养1、更换专用超级冷却油；2、冷却器除尘的内部检查、清洗；3、清除冷却器污垢；4、检查校检所用安全阀和压力表；5、严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等进行绝缘测试。
七、每两年维护保养1、检查更换最小压力阀；2、检查更换温控阀；3、检查更换电磁阀；4、更换主机轴封。
八、维护保养注意事项1、在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物；2、根据当地实地气候条件，每次大风沙尘天气过后，需对空压机冷却器进行吹扫清理，以便在高温天气使冷却器达到最佳效果；3、每台空压机组运行7-10天左右，须更换切至另一台备用机组运行；4、未确认机器完全停止，所有空气压力已排空，禁止进行维护保养工作。
空压机维护规程(6篇范文)
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空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是工业生产中常用的一种设备，其正常运行对于保障生产的正常进行至关重要。
为了延长空压机的使用寿命，并确保其安全可靠地运行，需要进行定期的维护保养工作。
下面是空压机维护保养的操作规程，包括准备工作、日常维护和定期保养等。
一、准备工作1.确定维护保养周期：根据实际情况，确定空压机的维护保养周期，一般为每个季度进行一次大修，每个月进行一次小修。
2.配置维护保养工具和设备：准备好维护保养所需的工具和设备，如扳手、梯子、清洁剂等。
3.阅读空压机的使用说明书：熟悉空压机的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
二、日常维护1.清洁空压机外表面：定期清洁空压机外表面，特别是进风口和散热器，以保证空压机顺畅通风。
2.检查油液和水位：每天检查油液和水位是否正常，如有问题及时添加或更换。
3.清洁油液和水过滤器：定期清洁油液和水过滤器，确保其畅通无阻。
4.检查管线连接：检查空压机的管线连接是否松动，如有松动要及时紧固。
5.检查压力表和温度表：检查压力表和温度表的读数是否正常，如有问题要及时调整或更换。
三、定期保养1.更换油液和滤芯：根据使用说明书的要求，定期更换空压机的油液和滤芯。
2.清洗散热器：定期清洗空压机的散热器，防止灰尘和杂质堆积影响散热效果。
3.检查皮带张紧度：定期检查空压机的皮带张紧度是否适当，如有需要要及时调整。
4.检查压力开关和安全阀：定期检查压力开关和安全阀的工作是否正常，确保其可靠性。
5.检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，包括线路连接、开关和保险丝等，如有问题要及时修复。
四、安全注意事项1.维护保养时，必须切断空压机的电源，并进行标识。
2.操作时要戴好安全帽、安全手套和安全鞋，注意防护措施。
3.在维护保养过程中，禁止用手触摸旋转的部件，如有需要要使用工具。
4.维护保养时，注意不要将油液或水溅到电气设备上，以免引起事故。
以上是空压机维护保养的操作规程，通过定期的维护保养工作，可以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
空压机维护保养规程
江苏华电戚墅堰发电有限企业2×390MW机组检修空压机维护保养作业指导书常州市苏源震华电力工程有限企业锅炉检修一班2023年6月11日一、设备规范二、维护和保养时旳安全措施三、维护和保养措施四、常见故障及其处理措施五、职业健康安全风险控制计划表一、设备规范戚墅堰发电有限企业采用旳是有阿特拉斯企业制造旳GA75系列空压机，其中GA75是风冷机型，GA75W是水冷机型。
机组安装在一种隔音罩内，压缩机由阿特拉斯.科普柯旳Elektronikon电脑控制器控制，此电脑控制器安装在压缩机旳前门板上，它能减少功率消耗，并能以便操作员进行编程和监控压缩机，控制面板上有开机按钮、停机按钮和紧急停机按钮。
压缩机配有冷凝液自动排污系统。
二、维修和保养时旳安全措施1. 戴好防护眼镜。
2. 只用对旳旳工具来做维修和保养工作。
3. 必须使用纯粹配件。
4. 只有当机器冷却下来，才能进行维修和保养工作。
5. 在开机设备上应挂有警告标牌，例如：“工作进行中，请勿开机。
”6. 遥控开机机器旳人员应当采用足够旳措施来保证机器现场没有维修和工作人员。
一种适合旳警告措施应当贴在遥控开机设备旳一端。
7. 当连接或者断开气管时，请先关闭压缩机旳供气阀。
8. 在更换任何有压力旳部件，先应把机器各个压力源隔断并给整个系统泄压。
9. 在维修和保养过程中，小心保持清洁。
通过用清洁旳布或者纸或者胶带对零件和开放端进行覆盖来防止污染。
10. 当怀疑或者有现象表明机器内部旳任何部件有过热现象时，机器应当停下来，不过应当直到有足够旳冷却时间过去后机器旳检查盖才可以打开，防止有空气进入，油旳蒸汽有也许引起自燃现象。
11. 保证没有工具，无用旳零件或者抹布留在机器上或者压缩机内部。
12. 所有调整装置和安全装置应当小心维护保证功能正常。
13. 在维修或者检查机器后开机前，请先检查操作压力和温度和时间等设置与否对旳。
检查一下所有控制和停机装置与否安装对旳和功能良好。
空压机维修保养安全操作及保养规程
空压机维修保养安全操作及保养规程1. 背景介绍空压机是民间工业、农业和设施建筑等领域中常用的机械设备，其作用是将空气压缩储存，供给工业和采矿的使用。
在长时间的使用中，空压机需要经过正确的维修保养，以保证其使用寿命和稳定性。
但是，在维修保养空压机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的人身安全。
2. 空压机维修保养安全操作规程2.1 安全操作前的准备在开始进行空压机的维修保养前，操作人员需要做好以下准备工作。
•确认维修保养执行人员人员的身份，并控制人员进出机房的数量。
•检查机房内空气清洁度，保持机房通风良好，避免因空气不流通而引起爆炸。
•操作人员需要戴上安全帽、口罩、手套、防护服等安全装备，以保护自身安全。
•建议多人联合作业，保证维修保养时有多人互相看顾。
2.2空压机维修保养安全操作方法空气压缩机的检修是一项非常重要的操作，对于操作者要求十分严格，必须由专业技术人员进行维修保养。
以下是空压机的维修保养安全操作方法：2.2.1 检查和更换滤芯1.首先要查看滤芯的使用情况，如果滤芯已经失效就要及时更换。
2.对于清洗后的滤芯，需要干燥后再加以使用。
3.更换滤芯时，需要关闭空气压缩机启动开关，使用手动卸压阀阀杆松开压缩机内部的压缩空气，并断开空气压缩机的电源。
2.2.2 操作和加油1.空气压缩机的加油操作需要在关闭电源时进行。
2.组装前需要将加油口和附件涂以润滑油。
3.在加油时要注意油位，不要加入过多润滑油，也不能加少，否则会对机器造成损坏。
2.3空压机维护保养规程2.3.1 更换滤芯滤芯是空气压缩机内部的一个很关键的组件，如果滤芯失效，会影响压缩机运行，亦会影响机器寿命。
一般情况下，滤芯需要每六个月进行一次检查，必要时需要进行更换滤芯。
更换滤芯时必须依照操作规程进行，避免操作不当对机器造成人为损坏。
2.3.2 更换润滑油零部件和锈蚀都会对机器的运行造成影响，因此需要根据压缩机的使用情况和具体的情况，进行定期的润滑油更换。
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空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
终端客户的维护要重点跟进维修和保养，对于平时机器使用时间少的客户要重点关注，以免出现不可控的问题（新机6个月内使用时间不到500小时（先到为准）的都要做首保）。
如果机器没有按照正常保养，机器质保将中止。
主要部件维护保养参照下表进行：调整松紧程度●根据磨损程度延长或传动皮带缩短检查磨损情况或更换●或电动机使用说明书电动机维护电动机绝缘及轴承检查●注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足500小时的机器应每半年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2500小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如轮换启动开机前（或手动切除停机6小时以上）。
① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
② 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③ 拧上球阀前螺堵。
四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不提倡私自调整安全阀。
如确需调整，则应在当地劳动安全部门或厂家维修人员指导下进行。
五、维护工作建议：对压缩机维护建议，可参考实行。
① 每周：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b 检查仪表读数是否正确；c. 检查温度显示是否显示正常。
d. 排放冷凝水。
② 每月：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③ 每三个月：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油（见图）在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：① 停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
空压机保养计划周期保养措施每天1.检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。
如果指针位于红色区域内，表示油位低。
松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。
拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2.检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。
执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。
若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。
按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5.检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。
如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6.排放冷凝液。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；每月1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每三个月1.检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和风扇电机；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
每年：1.检查止逆阀；2.检查冷却风扇；3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
保养计划运行时间保养计划保养操作500小时 A 针对新机的磨合期，更换油、油过滤器、油气分离器，空气滤芯2500小时 B 更换油、油过滤器、油气分离器，空气滤芯4500小时 C 更换油、油过滤器、油气分离器，空气滤芯检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。
每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注:1）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2）当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。
3）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
空压机保养对照表空压机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。
以下规定空压机的维护保养基本规程，操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
螺杆空压机的保养与维护正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
1.空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。
回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。
2.空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境恶劣的使用场所，建议每500小时更换空气滤芯。
3.清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。
4.平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
1.新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
2.建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
3.严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
三、油细分离器的维护更换。
1.油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在2000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
2.油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。
3.更换方法：a.拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
b.移开油气桶上盖，取出油细分离器。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
c.装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
d.按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。
1.新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时最好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
2.更换方法：a.起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
b.停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
c.打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
d.润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。