环氧树脂地平施工方案模板
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂地坪施工方案精选两篇
《环氧树脂地坪施工方案》一、项目背景随着工业的不断发展和现代化建设的推进，对于地面的要求也越来越高。
环氧树脂地坪以其高强度、耐磨损、耐腐蚀、美观等特点，被广泛应用于各种工业厂房、仓库、停车场、实验室等场所。
本次施工项目为[具体项目名称]，建筑面积为[具体面积]平方米，地面现状为[描述当前地面情况]，为了满足使用需求，提高地面的性能和美观度，决定采用环氧树脂地坪进行施工。
二、施工步骤1. 基层处理- 首先对地面进行全面检查，确定地面的平整度、强度和有无裂缝、空鼓等问题。
- 对于裂缝和空鼓部位，采用专业的修补材料进行修补，确保地面的完整性。
- 用打磨机对地面进行打磨，去除地面的油污、旧涂层和松散物，提高地面的粗糙度，增强环氧树脂与地面的附着力。
- 清理打磨后的地面，用吸尘器或扫帚将灰尘、杂物清理干净。
2. 底漆施工- 将环氧树脂底漆按照一定的比例进行调配，搅拌均匀。
- 采用滚涂或刷涂的方式将底漆均匀地涂刷在地面上，确保底漆完全覆盖地面，无漏涂现象。
- 底漆施工完成后，让其自然干燥，干燥时间一般为[具体时间]小时。
3. 中涂施工- 将环氧树脂中涂材料按照比例进行调配，加入适量的石英砂，搅拌均匀，制成环氧砂浆。
- 用镘刀将环氧砂浆均匀地刮涂在地面上，填补地面的凹坑和裂缝，提高地面的平整度。
- 中涂施工完成后，进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整部位，使地面更加光滑。
4. 面漆施工- 将环氧树脂面漆按照比例进行调配，搅拌均匀。
- 采用滚涂或刷涂的方式将面漆均匀地涂刷在地面上，确保面漆的颜色均匀一致，无流挂、漏涂现象。
- 面漆施工完成后，让其自然干燥，干燥时间一般为[具体时间]小时。
5. 养护- 施工完成后的环氧树脂地坪需要进行养护，避免人员和车辆在地面上行走和碾压。
- 养护时间一般为[具体时间]天，养护期间要保持地面的清洁和干燥。
三、材料清单1. 环氧树脂底漆2. 环氧树脂中涂材料3. 环氧树脂面漆4. 石英砂5. 打磨机6. 吸尘器7. 滚刷8. 镘刀9. 搅拌器10. 修补材料四、时间安排1. 基层处理：[具体天数]天2. 底漆施工：[具体天数]天3. 中涂施工：[具体天数]天4. 面漆施工：[具体天数]天5. 养护：[具体天数]天总施工时间为[具体天数]天。
环氧树脂地坪漆施工方案【精品实用版】
工程环氧树脂地坪漆施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (3)第三节、实施目标 (4)第四节、施工工艺流程 (5)第五节、施工部署 (6)第六节、主要技术质量控制要点 (8)第七节、质量要求 (9)第八节、质量保证措施 (9)第九节、成品保护措施 (11)第十节、安全文明施工措施 (11)第十一节、工期保证措施 (12)第十二节、主要环境保护措施 (13)第十三节、施工防暑降温应急预案 (15)第十四节、应急措施 (16)第一节、工程概况2.1、工程名称:2.2、建设单位:2.3、设计单位:2.4、勘探单位:2.5、监理单位:2.6、施工单位:2.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类。
建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
2.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。
2.9、车库设计做法：①2.0mm厚溶剂型环氧砂浆（沙粒面）地坪漆，外封固化剂，②80mm厚C25细石混凝土基层（Φ6@250双向配筋）③最薄30厚细石混凝土1%找坡层④钢筋混凝土板，表面清理干净。
第二节、编制依据2.1、本工程设计图纸；2.2、业主相关文件要求；2.3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；2.4、《聚氨酯防水涂料》GB/T192502.5、《建筑装饰工程质量验收规范》GB502102.6、《建筑防水材料老化试验方法》GB/T182442.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002.8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332.9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.10、《建筑施工安全检查标准》JGJ592.11、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-9032.12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503252.13、《地坪涂装材料》GB/T22374-20082.14、施工承包合同。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案一、前言环氧树脂地面是一种具有优异性能的地面涂装材料，广泛应用于各类公共场所、工业厂房、商业空间等。
本文将详细介绍环氧树脂地面的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.1 环氧树脂底漆：选用环氧树脂底漆作为地面涂装的底层，提升地面的附着力和耐久性。
1.2 环氧中涂层：选用适合工程要求的环氧中涂层，保证地面的平整度和表面质量。
1.3 环氧面漆：选用环氧面漆作为地面的最后一层涂装，提供光滑、美观的表面。
2. 工具准备高速切割机、砂轮机、扫地机、地板清洁剂、辊刷、涂刷等。
3. 地面处理3.1 清理地面：清理地面的杂物和尘埃，确保地面整洁。
3.2 修补地面：对地面的裂缝、凹陷等进行修补处理。
3.3 打磨地面：使用砂轮机对地面进行打磨，提升地面的平整度。
三、施工流程1. 底漆施工1.1 涂刷底漆：使用辊刷将环氧树脂底漆均匀地涂刷在地面上。
1.2 平整底漆：使用整平器对涂刷好的底漆进行平整处理，确保地面平整度。
2. 中涂层施工2.1 涂刷中涂层：使用辊刷将环氧中涂层均匀地涂刷在地面上。
2.2 平整中涂层：使用整平器对涂刷好的中涂层进行平整处理，确保地面平整度。
3. 面漆施工3.1 涂刷面漆：使用辊刷将环氧面漆均匀地涂刷在地面上。
3.2 平整面漆：使用整平器对涂刷好的面漆进行平整处理，确保地面平整度。
3.3 养护地面：施工完成后，对地面进行适当的养护，确保地面涂层的硬化和固化。
四、质量控制1. 厚度控制：按照设计要求，对涂层的厚度进行测量，确保达到规定的标准厚度。
2. 流平度控制：使用流平度检测仪对地面进行测试，确保地面的平整度满足要求。
3. 色差控制：对施工好的地面进行色差检测，确保地面颜色的一致性。
五、安全措施1. 施工现场要做好防火措施，禁止吸烟、明火等。
2. 施工人员必须佩戴好工程服和个人防护用品。
3. 施工过程中要保持通风良好，避免有毒气体积聚。
六、总结环氧树脂地面的施工方案需要充分准备材料和工具，进行地面的处理和涂装，并注意质量控制和安全措施。
厂区环氧树脂地坪工程施工方案
一、工程概况1. 项目名称：厂区环氧树脂地坪工程2. 施工地点：XX厂区3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月5. 施工范围：厂区内所有车间、仓库、办公区等区域的地面二、施工方案设计依据1. 现场地面勘察；2. 相关技术文件要求；3. 地坪涂料产品检验标准及验收规范（GB/T22374-2008、HG/T3829-2006、JC/T1015-2006、GB50209-95）；4. 施工单位资质及施工经验。
三、施工基面要求及环境条件1. 施工基面要求：1.1 基面平整度：地面平整度要求在2m直尺范围内误差不超过3mm；1.2 基面干燥度：基面含水率应低于6%；1.3 基面强度：基面强度应达到C15以上；1.4 基面清洁度：基面应无油污、灰尘、杂物等。
2. 施工环境条件：2.1 施工温度：5℃-35℃；2.2 相对湿度：不大于85%；2.3 风速：不大于5级。
四、施工工艺流程1. 基面处理：对原地面进行打磨、除尘、清洁，确保基面平整、干燥、清洁；2. 底漆施工：采用环氧树脂封闭底漆，对基面进行封闭处理，提高附着力；3. 中涂施工：采用环氧树脂批土（环氧腻子）进行找平处理，确保地面平整；4. 伸缩缝处理：对伸缩缝进行切割、清理，采用环氧砂浆进行修补；5. 面漆施工：采用环氧树脂自流平地坪漆进行涂装，确保涂层均匀、平整；6. 收尾工作：清理施工现场，确保无残留物。
五、施工质量控制措施1. 严格按施工工艺流程进行施工，确保施工质量；2. 对施工材料进行严格检验，确保材料合格；3. 施工过程中，对基面处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工等环节进行严格控制；4. 施工完成后，对地坪进行检测，确保地坪平整度、涂层厚度、耐磨性等指标符合要求。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品；3. 施工过程中，注意防止滑倒、触电等事故发生；4. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
环氧树脂地坪专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业和商业领域对地坪的要求越来越高。
环氧树脂地坪以其优异的性能，如耐磨、耐腐蚀、美观、易于清洁等特点，已成为现代工业和商业地坪的首选材料。
为满足项目需求，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：环氧树脂地坪工程2. 施工地点：[具体地址]3. 施工范围：[具体施工范围]4. 施工工期：[具体工期]三、施工准备1. 施工队伍：选用具备丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准、环保要求的环氧树脂地坪材料，如环氧树脂底漆、环氧树脂中涂、环氧树脂面漆等。
3. 施工工具：准备专用施工工具，如搅拌机、刮刀、刷子、辊筒等。
4. 施工人员：对施工人员进行专业培训，确保施工技能。
四、施工工艺1. 基层处理：对施工面进行打磨、清理，确保基层平整、干净、无油污、无松动。
2. 底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，增加地坪的附着力，提高耐磨性。
3. 中涂施工：涂刷环氧树脂中涂，填充基层孔隙，提高地坪的强度和耐腐蚀性。
4. 面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，形成光滑、美观、耐磨的地坪表面。
五、质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品验收：对施工完成的环氧树脂地坪进行验收，确保满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工安全。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
七、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
八、工程验收1. 施工完成后，由甲方、监理、施工方共同进行验收。
2. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
九、售后服务1. 施工方提供完善的售后服务，包括保修、维修等。
2. 保修期为施工完成后一年，在保修期内，因施工质量问题造成的损坏，由施工方负责修复。
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．现场情况及使用要求工程地点: 工程面积: 基面情况：甲方提供的待施工地面为旧基面：表面有局部裂缝，表面含油污杂质等顽固污渍。
强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%。
使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
二．技术方案根据厂房要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。
★重庆景蓝地坪工程环氧砂浆地坪三．产品特点特瑞德环氧砂浆地坪产品特点1、耐冲击、耐重压、机械性能佳；2、防尘、防霉、耐磨、硬度好；3、硬化后收缩率小，无裂缝；4、耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；5、外观平整亮丽、色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便。
四．技术建议及说明如待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
故建议施工之前采取通风措施，基面含水率应该在含水率≤6%内。
由于本工程为为旧基面施工，首先注意的是基面的处理。
1、首先处理要对基面的油污进行清理，清扫过后用低碱性洗洁精进行全面清洁。
对局部顽固性污渍用低标号溶剂擦洗。
2、对局部起壳俏皮等部位：对旧的环氧地坪地坪起壳严重的地方进行打磨处理，然后刷环氧地坪底漆，3、开裂部位处理：针对基面开裂部位主要分两种，一是龟纹状裂纹，一般裂缝很小，但分布很致密。
一般不需要特别的处理。
还有一种是线裂状，一般裂缝纹成规则的直线形状，这种裂纹一般都是应为基面的沉降或者框架结构引起的。
针对这种裂纹要进行特别处理，先用切割器进行v字状随裂缝切割，清理干净后，先刷上底漆进行底部封闭，然后进行环氧砂浆腻子进行修补。
正所谓，"三分材料，七分施工"。
以批刮为主要施工方法的环氧中涂产品，由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高碱、油污，基层的水蒸气侵袭以及墙体油污的吸附等基层问题的侵扰。
因而在实际施工过程中要注意以下问题：1、基层吸收性强时，在刮环氧修补腻子前用底漆进行封闭，以免环氧修补腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性导致与基层脱落等问题。
另外基层温度太高时也容易出现类似问题；2、掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
防止因基层处理不平不匀导致的各类面漆的发花、褪色等问题；3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根据不同的腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜；4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将环氧修补腻子中的环氧树脂挤出封住表面使其不易干燥及"外坚中松"等问题；5、控制基层的含水率，保证在无明水基层上施工，以免造成与基层脱落等问题的发生；6、按要求及实际基层情况选择适当的基层填补料以保障涂装系统质量的稳定性。
五．技术参数试验项目试验方法及单位试验结果(指标) 铅笔硬度值JIS-K5400、8、4标准≥1 划伤（h）耐磨耗性JIS-K5400、8、9标准（g）≤0.125 磨耗轮CS-17荷重500g、旋转1000次附着强度（级）≤1 抗压强度N/㎜2 ≥70 抗弯强度N/㎜2 ≥15 拉伸强度N/㎜2 ≥20 剪切强度N/㎜2 ≥18 耐冲击性（㎏?㎝）50 干燥时间表干(h) ≤4 实干(d) ≤3 柔韧性(㎜) 2 耐水性JIS-K5400、8、19标准无异常水中浸泡7日耐碱性JIS-K5400、8、21标准无异常浸泡48小时耐酸性JIS-K5400、8、22标准无异常5%硫酸溶液48小时浸泡耐温水性50℃温水浸泡48小时无异常注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考六．主要施工步骤Ⅰ.使用材料说明产品名称：特瑞德环氧树脂地坪涂料(溶剂型) 底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=1.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=3.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明1．素地处理：①清除表面浮浆；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；③地面裂缝需预先用树脂材料补平；④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V、380V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
2．底涂层的施工：①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内；④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；⑧施工后以达到表面成膜为标准；⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑨施工中发现杂质应立即去除；⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.腻子层的施工：中涂材料+石英粉或滑石粉①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑨施工中发现杂质应立即去除；⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
5.面涂层的施工：滚涂面涂①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
Ⅳ．施工机具素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；Ⅴ．施工配合事项1．施工前需配合事项：a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度； e. 灯光及照明设备；f. 材料及机具的存放区。
2．施工中需配合事项： a. 施工中施工区域人员及进出管制； b. 施工中废弃物的存放区；c. 施工中现场监工人员及协调人员。
3．施工后需配合的事项：a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。
七、地坪漆施工常见的问题解决方案：1、地坪施工中橘皮的问题及处理方法产生原因：A 涂料粘度大，流平性差选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂 B 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮。
解决方案：A 施工场所温度过高或过低注意施工温度。
B 应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。
高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环己酮等）2、地坪漆地面空鼓及裂缝产生原因：1 原基层处理或养护不好；2 长久需要翻新。
解决方案：1）用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补，（2）用目视方法发现裂缝，用切割机切成V字形涂布底漆后用环氧树脂砂浆填下。
3、地坪漆局部不固化或发粘产生原因：1）主剂和硬化剂不配套或配比不正确；2）在调配两个组份时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷。
解决方案：在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料，并搅拌均匀后再进行施工4、地坪漆表面压痕产生原因：1）施工环境温度太低，反应不完全；2）硬化剂加入比例不附或硬化剂不配套；3）未实干。
解决方案：（1）选择适当的施工环境；（2）正确配套或配比硬化剂；（3）注意保养时间5、地坪漆漆膜发白产生原因：主要是由于施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。
解决方案：施工时必须注意环境的相对湿度要小于85%。
6、地坪漆光泽不均匀产生原因：1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附度不同；2）底漆施工厚度不均一；3）同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品；4）未有效"湿接"，接痕明显。