染料涨价纺企承受双重压力
天然纤维材料上涨纺织行业内忧外患
天然纤维材料上涨纺织行业内忧外患第一篇：天然纤维材料上涨纺织行业内忧外患天然纤维材料上涨纺织行业内忧外患作者：记者文婧来源：经济参考报原材料价格上扬、人力成本上涨、外贸订单萎缩，国内需求疲软、融资困难……诸多因素制约下，我国纺织业正面临多方考验。
《经济参考报》记者日前前往我国纺织业聚集地江苏省吴江市采访了解到，今年上半年，我国纺织企业内忧外患逐渐凸显，中小纺织企业和天然纤维纺织业经营形势进一步恶化，而化纤企业因比较优势正谋求突围。
吴江市盛泽镇这一中国传统的丝绸之都，现在已成为现代纺织业的聚集地，拥有数万台套国内外领先的生产设备，全镇每年生产各种纺织品60亿米。
但是从去年开始，绸都盛泽却受到来自内忧外患的冲击。
海关总署公布的最新数据显示，今年1至5月份，我国纺织品服装累计出口888.35亿美元，从销售金额看，纺织品服装出口增长出现了一些萎缩迹象。
从5 月份单月情况看，纺织品服装出口额203.38亿美元，同比增长23.77%，较去年同期33.53%的增速回落9.76个百分点，较今年前4个月增速也明显放缓。
“人民币升值、外贸订单减少直接导致以低端纺织品为主要产品的中小纺织企业销量下滑。
”吴江市纺织商会秘书长蔡艳华对《经济参考报》记者表示，我国纺织业对出口依赖较大，一些企业产品比较单一，规模相对较小，外贸订单占订单总量比例较高，外贸订单的减少对这些企业影响颇大。
这是“外患”，“内忧”中，首当其冲则是原材料的上涨。
“棉花最低从约12000元/吨涨到约34000元/吨，现在又跌到24000元/吨左右，价格仍然很高；棉纱从3万元每吨涨到6万元每吨，翻一倍的品种很多。
”江苏恒力化纤有限公司副总经理温浩告诉《经济参考报》记者，不仅天然纤维涨势凶猛，化纤原料的成本也在不断攀升。
除此以外，还有人工成本的增加。
据蔡艳华介绍，去年下半年到今年上半年期间，吴江纺织企业人力成本上涨均在20%，纺织工人目前月薪升至3500元至5800元。
原料价格上涨 市场不振纺企叫苦不迭
、
．
层次感强 、色彩 丰富等优点 。根据用途 的不 同，门幅范围在
度又比去年速度慢且整体开机水平较去 ； １ — ．ｈ ， 目前市场坯布特丽纶价格在２ ０ ３ ８ 元 ／米。 ６ ３３ｉ ．— ．０
Ｎ Ｔ ＮＮ ￣
… … … …
ＮＮ
…
．
ｗｗｗ ｘ ｉ ｂ ｓｎ ｓ ｗｅ ｋｃ ｒ ｔ ｔｅ ｕ ｉｅ ｓ ｅ ｏ ｎ ｅ ｌ
７
●
●
●
●
●
●
●
●
●
模 以上企业布产量４ ．３ ６ ２ 亿米 ，同 比增长 米 ，同 ｔ Ｎ５ ￣Ｔ ％。１ 月坯布 产量累 计 —３
１３ ９ ４ ￣： １ ・９Ｌ ，同比下降２ ・％。
一
： 特丽纶 面料属 于常年 销售 的产品
，
０％ 而— 全 布 量 计ｌ５ ｉ喷水特丽纶面料需求旺盛 ．； １月 国 产 累 １． ４ ３ ５亿
１ ％。受 收储影 响 ，国内棉 花市场 货源 ０
日趋 减少 ，棉价 更是一路 强势上 涨超过
千元 。４ ７ 月１ 日，中国棉花指数Ｂ （２ ） ３ ８
为１ ７ ０ ／吨 ，期现基 差为一１ ５ ／ ２４ 元 ５元
吨，１ ％与滑 准税 的国 内外棉 价差 分 别
为一 ２３ ／吨和一 ９ 元 ／吨 。 ２６元 ２７
据 国 家统 计局 统 计 ，３ 份 全 国规 月
： 品 （ 号 ：６ ０ ４ ０ ）进 行 反 倾 销 调查 ，该 申请 符 合 立 桑 条件 。 税 ３ １０ ０ ：
。
●
●
●
●
●
●
2022年中国染料行业运行现状及竞争格局分析,闰土股份
2022年中国染料行业运行现状及竞争格局分析，闰土股份一、染料行业现状染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。
染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
2021年中国染料产量为83.5万吨，同比增长8.6%；染料产值为689.27亿元，同比增长2.8%。
随着环保压力的增加以及疫情影响，我国染料产量有所下降。
受新冠疫情影响，我国染料行业销售收入有所下滑，随着经济恢复，2021年中国染料销售收入约为633.23亿元，同比增长4%。
我国作为染料生产大国，每年都会向海外出口大量的染料产品。
然而近几年我国染料行业出口业务，受我国国内染料行业结构转型，染料出口数量不稳定。
其中2021年中国染料出口数量为371209吨，同比增长29.8%；中国染料进口数量为195711.3吨，同比增长16.3%。
二、染料主要企业经营现状尽管我国已经成为全球最大的染料生产国，但下游市场需求的变化让国内染料制造行业面临发达国家高端染料产品优势和东南亚等发展中国家染料低成本优势的双重市场竞争压力。
为了巩固我国全球最大染料生产国的地位，国内染料企业开始注重产品的质量改进，通过改进设计、使用清洁的原材料和能源、采用先进的工艺技术和设备、改善生产管理等措施降低能耗和减少废料的生成，达到提高生产效率、降低生产成本、提高安全性和减少环境污染的目的，加快产业转型升级。
2021年安诺其染料生产量30407吨，同比增长42.4%；闰土股份染料生产量为145242.95吨，同比下降7%；浙江龙盛染料生产量为227571吨，同比增长9.8%。
其中2021年安诺其染料销售量29809吨，同比增长13.9%；闰土股份染料销售量147625.44吨，同比下降9.5%；浙江龙盛染料销售量230864吨，同比增长6%。
其中2021年安诺其染料库存量为7115吨，同比增长9.2%；闰土股份染料库存量为19226.72吨，同比下降11%；浙江龙盛染料库存量为62836吨，同比增长23.4%。
原料价格暴涨侵蚀企业利润 纺织业回暖遭遇“寒流”
原料价格暴涨侵蚀企业利润纺织业回暖遭遇“寒流”当前,纺织品行业四大生产原料棉花、化纤、羊毛、茧丝绸原料的价格疯狂上涨,成为纺织业界诸多媒体和企业关注的焦点。
面对纺织品原料的涨价风波,纺织企业可以说首当其冲,因而对此反应最为强烈。
诚然,原材料价格的暴涨直接增加了纺织企业的生产成本,企业利润空间进一步缩小,加之长期以来受经济危机严重影响而相对疲软的服装消费市场,众多纺织企业目前身陷两难境地,企业发展举步维艰。
就郑州市场纺织业发展现状而言,进入夏季,仿麻面料“逆市”走俏成为面料市场销售亮点,为本是销售淡季的纺织市场开创了可喜的局面,同时也给纺织业界带来了经济危机影响后的“回暖”迹象。
然而,连日来四大纺织原料竞相掀起飙价狂潮,似乎又给纺织业来了一个“回马枪”,众纺织企业因而身陷迷雾茫茫不知所向!面对这样的现状,近日,记者走访了郑州市纺织原料市场和一些纺织企业,并对行业内专业人士进行采访,从而揭开纺织品原料竞相涨价的神秘面纱,为纺织企业发展出谋划策。
【现状】纺织原料掀起市场竞价狂潮众所周知,我国棉花因2008年底国家开始增加储备,以及2009年新棉花歉收等原因,从去年10月开始棉花价格一路飙升纺织原料市场,特别是高端棉花价格涨幅更快,如高级长绒棉目前市场价格已经高达24000元/吨,同比上涨41.2%。
据郑州纺织大世界针纺织品棉织品原料经销商刘先生介绍,近期针纺织品原料的价格上涨约28%,棉纱价格上涨约37%,公司6月份前的大部分订单都将亏损。
“根据这两年的市场行情,纺织品原料适当涨价,特别是棉制品原料价格上涨属于正常现象。
但是,像这段时间除了棉制品原料价格上涨,化纤、羊毛、茧丝绸等三大纺织原料价格也疯狂上涨,而且涨得太离谱,就属于不正常的现象了,我们很多经销商都吃不消,有的一天都能亏损好几十万。
”刘先生介绍说,以前随着棉纱价格的上涨,他们会根据市场行情适当调整一下纺织原料经营品类的比重。
比如,假如棉花价格高得没有多大利润空间可赚,他们就会增加化纤、羊毛等的进货比重,以确保公司的经营利润。
纺织材料涨价报告
纺织材料涨价报告1. 引言近年来，纺织材料的价格一直处于不断上涨的趋势，给纺织行业带来了巨大的挑战。
本报告旨在分析导致纺织材料涨价的原因，以及对纺织行业的影响，并探讨可能的解决方案。
2. 涨价原因2.1 原材料价格上涨纺织材料的生产离不开原材料，而原材料价格上涨是导致纺织材料涨价的主要原因之一。
例如，棉花、丝绸和羊毛等纺织原材料的供求关系不平衡，导致市场价格上涨。
此外，石油价格的波动也对合成纤维等纺织原材料造成了影响，从而推高了制造成本。
2.2 劳动力成本增加劳动力成本的增加也是导致纺织材料涨价的因素之一。
随着劳动力市场竞争的加剧和劳动法规的迅速变化，工人的工资逐渐上升，劳动力成本也随之增加。
这影响了整个纺织行业的成本结构，在一定程度上引发了纺织材料的涨价。
2.3 资源环境压力随着社会对可持续发展的重视程度增加，纺织行业受到了资源环境压力的影响。
为了减少对环境的负面影响，许多纺织厂商不得不采取更环保、更可持续的生产方式，这会导致生产成本的增加，从而推高了纺织材料的价格。
3. 影响3.1 成本增加纺织材料涨价直接导致了纺织企业的成本增加。
原本以低成本运作的企业将面临盈利能力下降的困境。
包括人工成本、原材料成本和运输成本在内的多个方面都将受到影响，进而影响企业的盈利能力。
3.2 市场竞争力下降由于纺织材料涨价，纺织产品的价格也相应上涨，这使得企业在市场中面临竞争力下降的挑战。
消费者对价格敏感，高昂的纺织材料价格可能导致他们转向其他替代品或降低购买量，从而影响纺织企业的市场份额和销售额。
3.3 供应链稳定性受挑战纺织材料涨价还带来了供应链稳定性的问题。
供应商可能面临原材料供应不足的情况，或者不愿意以之前的价格供应纺织材料。
这给企业的生产计划和交付能力造成了不确定性，可能导致订单延迟或客户投诉，进而影响企业的声誉。
4. 解决方案面对纺织材料涨价的挑战，纺织企业可以采取以下措施：4.1 寻找替代材料纺织企业可以寻找替代的纺织材料，以应对价格上涨的压力。
常熟纺织印染行业大震, 80多家染厂将上涨染费1000元-吨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常熟纺织印染行业大震, 80 多家染厂将上涨染费
1000 元/吨
自浙江象山10家印染企业统一上调染整加工费之后，2019年4月20 日，常熟市印染商会对会员企业发布《印染加工费上调建议函》。
（以下简称《建议函》）
在《建议函》中常熟印染商会从两方面阐述建议染费上调的原因：
1.由于市场行情波动影响，染化料价格翻倍持续上涨，
2.印染企业安全、环保治理设施的投入不断加大。
以致于印染企业的成本不断加大。
常熟市印染商会考虑到印染企业的成本压力，在听取各方意见之后，建
议会员企业自2019年5月1日起统一上调染整加工费，调整幅度建议在原有染整加工费的基础上上调1000元/吨。
据公开资料显示，常熟是纺织之乡，服装名城，“衣被天下”。
在纺织服
装的整体产业链中，印染行业地处中游，三分天下，也是纺织品深加工和提升附加值的关键环节。
常熟市印染企业150多家，会员单位84家，不完全统计常熟市印染加
工量超200万吨，加工产值150亿以上。
常熟市经编机、纬编机、织造总产能达到300万吨。
常熟市印染商会正式成立于2018年3月28日，是常熟市印染行业发展
进程中的里程碑，也是业界团结协作，合作共赢的大事情。
常熟商会是以常熟市印染(漂染)企业为主，包含相关的纺织纤维原料、
经纬编织造、印染化工、教育科研、纺织贸易等企事业单位及其他经济组
专注下一代成长，为了孩子。
2024年纺织印染布市场发展现状
2024年纺织印染布市场发展现状1. 市场背景随着人们对时尚生活的追求和消费水平的提高，纺织印染布市场在过去几年里呈现出快速增长的趋势。
纺织印染布是一种经过染色和印花处理的布料，广泛应用于服装、家居饰品、室内装饰、汽车内饰等领域。
2. 市场规模根据市场研究数据显示，纺织印染布市场的规模持续扩大，年度销售额逐年增长。
这主要得益于消费者对个性化和差异化产品的需求增加，以及纺织印染技术的不断创新。
3. 市场竞争纺织印染布市场竞争激烈，主要品牌众多，每个品牌都致力于提供独特的产品和服务来吸引消费者。
在竞争激烈的市场环境下，企业通过不断提高产品质量、优化生产工艺和拓展销售渠道来增加市场份额。
4. 市场趋势4.1 可持续发展趋势随着环保和可持续发展意识的提高，消费者对绿色、环保的产品需求逐渐增加。
纺织印染布市场也不例外，越来越多的企业开始注重环境友好型产品的研发和生产，以满足市场需求。
4.2 数字化趋势随着信息技术的发展，纺织印染布市场也逐渐数字化。
数字化技术的应用使得生产、设计和销售更加高效和精确。
例如，电子商务平台的兴起使得企业能够更好地与消费者互动和传递产品信息。
4.3 创新设计趋势消费者越来越注重个性化和与众不同的产品。
在纺织印染布市场，创意设计起到了关键作用。
企业通过与设计师的合作和产品创新来满足消费者对新鲜感和独特性的需求。
5. 市场挑战5.1 原材料成本上涨纺织印染布的原材料主要包括纱线、染料和化学品等。
近年来，随着原材料价格的不断上涨，企业面临着成本压力。
为了降低成本，企业需要寻找替代原材料、优化生产流程以及提高能源利用效率。
5.2 品牌认知度和形象建设在激烈的市场竞争中，建立和提升品牌的认知度和形象是一个挑战。
企业需要通过广告营销、社交媒体推广和参与行业展会等方式来增加品牌曝光度，树立企业形象。
6. 市场前景纺织印染布市场在未来有良好的发展前景。
随着消费者需求的变化和技术的进步，市场将会呈现出多样化和个性化的趋势。
2022年染料价格走势分析：涨价行情或将持续
2022年染料价格走势分析：涨价行情或将持续染料与印染纺织等行业亲密相关，新年伊始，染料行情不断向好，2022年染料价格走势分析详情如下。
染料及染料中间体是我国的传统优势产业，也是关乎基本民生的重要行业。
从上世纪末全球生产重心从欧美转移到到中国后，我国就成为全世界染料第一大国。
近期受原料涨价、环保因素、进入旺季以及近期席卷周期品的涨价潮等因素，全国印染行业上下游涨声一片。
从将来的供需格局及行业竞争格局来看，染料涨价行情有望持续。
染料连续提价受需求旺季和环保因素推动，2月24日染料龙头上调报价，分散黑ECT300%主流厂商出厂价涨至28元/公斤，较2月6日涨2元/公斤，涨幅接近8%，较年初报价20元/公斤涨幅高达40%。
染料的涨价并非偶然，近几年整个产业链供应端和需求端的演化致行业由高速进展转向低俗进展，低迷持续一段时间后，如今正缓慢走向复苏。
业内人士表示，印染行业逐步进入需求旺季，尤其是3-4月份，产品销售将最为旺盛。
春节后下游企业进入补库存周期，染料生产企业和印染企业原料库存均处于低位，染料企业涨价意愿强。
我国染料行业集中度较高，寡头竞争格局明显，分散染料前三大企业产能合计占比56%，涨价协同性强。
环保收缩产能、行业库存低位、服装需求复苏等因素或使涨价超预期。
染料价格走势：涨价趋势有望持续将来染料价格能否连续上涨趋势，主要取决于整个行业的供需关系。
从需求端来看，染料下游行业已经结束了多年来的负增长，有望实现弱复苏。
染料的下游是印染行业，近几年，随着纺织产业渐渐向东南亚等地转移，中国印染行业和纺织行业的景气度消失肯定下滑，给染料的需求带来肯定压力。
依据中国印染行业协会统计数据，2022-2022年，印染布产量连续5年消失了负增长，截至2022年9月，中国印染布产量结束了连续的负增长，前三季度印染布产量为391亿米。
“结合2022年四季度纺织服装行业的景气度超出预期，需求回暖信号明显。
”东北证券认为，国内纺织行业将于2022年消失弱复苏行情。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
染料涨价纺企承受双重压力
2014年05月10日06:00:04
来源：中国纺织经济信息网
当前，疯狂上涨的染料价格让印染企业的生存和发展陷入了一个新的困境。
近年来，国家大力提倡节能减排，印染企业在节能减排工作上花费了巨大的精力和物力，节能减排工作也取得了显著的成效。
但是，谁也没有想到，当前对印染企业形成压力的不仅仅只有节能减排，更有染料价格的持续高涨。
从去年下半年以来，染料价格一路飙升，在数月之内价格翻了好几番，这对原本就肩负着节能减排重担的印染企业造成了巨大的影响，让印染企业的困难进一步加大。
三个因素致染料价格上涨
究竟是什么原因让染料价格一路飙升？多位行业人士表示，导致染料涨价原因主要有三个。
首先是染料巨头企业控制和垄断了染料价格。
“闰土和龙盛这两家企业是染料行业中数一数二的巨头企业，他们的份额占到了市场份额的一半以上，他们联合起来控制了市场的价格。
”一名不愿透露姓名的印染企业负责人表示说。
浙江龙盛集团股份有限公司是全球最大的分散染料生产和出口基地，也是国内最大的活性染料生产基地，约占全国产量的35%。
而浙江闰土股份有限公司分散染料年产10万吨，活性染料3万吨，是全球大型染料生产基地之一，其中活性染料占市场份额的15%，分散染料则占到市场份额的60%。
事实上，针对闰土和龙盛的垄断行为，一些印染企业在去年已经开始行动。
据了解，去年绍兴印染工业协会组织绍兴200多家印染企业联盟向浙江省价格监督检查分局递交了一份《关于要求反垄断的报告》，此次反垄断投诉主要针对的是两大染料巨头——龙盛和闰土。
其次是环保的压力。
染料行业既是资源消耗大户，也是污染大户。
在染料生产过程中会产生大量废水，其中含有各种污染物，如果不进行处理将严重污染环境。
因此，环保部门也加强了对染料企业废水处理的核查力度。
“印染企业环保压力大，对生产的染料产品要求也高，所以价格肯定也会上涨。
”徐祥表示。
再次是染料中的H酸供需不平衡。
据业内人士透露，国内几家生产H酸的企业因为环保问题而停产经营，导致了市场上的H酸供需不平衡，因此也就导致了染料价格的进一步走高。
针对市场上价格垄断的传闻，龙盛和闰土两家染料巨头都表示否认，并表示染料涨价只是市场的规律，再加上现在环保压力越来越大，企业在这一部分所投入的费用也越来越高，染料价格自然也就相应提高了不少。
“价格上涨不是我们公司所控制的，这是一种市场规律。
”浙江龙盛集团股份有限公司染料事业部应用部副部长赵浩表示，涨价谁都想涨，但是光靠龙盛一家企业是涨不起来的，就算是一两家联合起来也控制不了市场。
赵浩分析指出，现在染料涨价主要还是原材料上涨和环保压力增大这两个方面。
“现在制造染料原材料上涨得很厉害，再加上环保要求严格，我们在这些方面投入了很大的费用，我们现在在化工行业是第一个实现零排放的企业。
”
闰土的说法也是一致。
闰土·浙江瑞化化工有限公司总经理杨国旗向记者表示，企业在
生产染料产品上消耗了很大的成本。
“现在环保压力很大，我们公司针对不同的品种采用了不同的处理方法，成本增加了不少。
”
“我认为现在利润是到了重新分配的时候了。
”杨国旗指出，一直以来，染料企业的利润并不高，而现在用工压力和环保压力都集中到染料企业身上，因此企业要花大力气去改善环境，价格上涨也是自然的。
“实际上，我们是被牵着鼻子走，因为中间体不在我们这。
”占到市场活性染料份额15%的企业，泰兴市锦鸡染料有限公司副总经理黄红英认为，尽管活性染料价格涨得不少，但是染料的中间体H酸价格更高，而H酸是活性染料中主要的原料。
据了解，目前国内生产H酸最大的企业是湖北楚源，该公司目前年产H酸4万吨，居全球第一。
据相关媒体报道，此前有市场传言称湖北楚源因环保问题而停产整顿，但该公司表示并没有停产。
虽然没有完全停产，但生产仍受到环保压力的影响，目前该公司H酸产量比以前相应减少很多。
尽管相关的染料企业承受着环保的压力，但是染料企业的业绩在此番涨价中得到显著的提升。
据闰土今年2月底公布的2013年业绩报告，2013年公司实现营业收入48.01亿元，同比增长35.36%，营业利润11.39亿元，同比增长177.15%，而龙盛在2013 年，公司实现业绩总收入140.85 亿元，同比增长84.15%。
双重压力被迫进口染料
染料价格的疯狂上涨，对于印染企业的影响无疑是巨大的。
部分印染企业表示，面对染料价格的持续上涨，企业只能尽量加强管理，降低成本，并向外寻求渠道进口染料产品。
“价格上涨让我们很无奈，目前没有什么有效的应对办法，只能加强管理，降低成本。
”
王慧儿告诉记者，“现在只要是能够保本的订单，我们都接。
”
除了加强管理和降低成本外，进口国外的染料成为了印染企业另一条途径。
“我们正在积极寻找进口的染料。
”任世军表示，企业目前在成本的管理上所留的空间已经不是很大，为了应对当前染料上涨的问题，企业只能向外寻求好的染料供应商。
“国外的染料价格比国内的便宜很多。
”任世军说。
徐祥也向记者表示，印染企业在当前面临着双重压力，一边是环保压力的急剧增加，而另一边则是染料价格的疯狂上涨。
在双重压力之下，企业不好过。
“我们在成本控制上会加强管理，同时也在多个渠道寻求进口染料产品。
”
徐祥介绍，前不久在上海召开的第十四届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会上，公司多位负责人参观了展会，并与国内外一些染料供应商进行了洽谈。
此外，徐祥还建议，印染企业不要因为价格持续上涨就大量囤积染料，应该根据企业实际需求而购买染料。
“时间一长，价格上涨的势头也就会停止。
”
上涨势头仍强纺企需做好应对
对于染料价格的持续上涨，印染企业已经很难承受，但是一个现实情况是，染料价格还在持续攀高。
部分企业和专家分析认为，今年染料价格仍还具有进一步上涨的空间。
“价格肯定还会上涨。
”徐祥认为，随着环保力度的加大，以及原材料的进一步上涨，染料价格上涨仍将继续维持一段时间。
而闰土和龙盛也印证了徐祥的说法。
“我预计在今年10月份之前，价格肯定还继续上涨，
这是一种趋势。
”赵浩说。
杨国旗也表示，按照现在的形势，染料价格上涨的趋势将会持续下去。
与此同时，多名染料行业协会领导均表示，由于上游中间体供应紧张，环保投入和生产成本的增加，未来几年染料行业景气度将持续向好，染料涨价趋势仍在，价格很难反转回落，即使回落也不会一落到底。
但也有企业对价格持续上涨的趋势持相反态度。
“我认为现在价格到了一定的高度，不会进一步上涨。
”任世军说。
任世军向记者分析，不会上涨的原因主要有两个，一是现在染料价格太高了，无论是印染企业还是行业协会，都给染料企业形成了一种压力，希望价格不要进一步提升。
二是现在印染企业正在积极寻求向国外进口染料的渠道，一旦能够稳定进口染料的渠道，那么势必会对国内染料企业形成压力，价格也就不会涨得那么离谱了。
对于目前染料价格不断上涨的情况，纺织行业也十分重视。
前不久在上海召开的第十四届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会上，中国纺织工业联合会多位行业领导参观了展会，并在展会期间，特地来到龙盛、闰土等国内染料行业龙头企业展厅，与企业负责人进行了沟通，并希望各个染料企业能够稳定染料价格，保证对印染企业的正常供应和生产。
（欧阳潇）
现场直击
染料涨价吞噬纺企利润
“涨得太厉害了。
”浙江庆丰纺织印染有限公司常务副经理王慧儿一接到《纺织服装周刊》记者的电话就直呼，染料价格大涨对印染企业影响很大。
王慧儿说，今年染料价格比去年涨了一半以上，现在几乎是一个星期一个报价。
“我们刚刚定下来的二季度染料价格，比一季度就涨了17%。
”
在杭州集美印染有限公司，情况也是如此。
该公司董事长助理徐祥告诉记者：“染料价格太不正常，现在涨得太高了，我们压力很大。
”
据相关数据显示，目前分散染料主流品种均价在4.3万元/吨左右，活性染料在4.5万元/吨左右，每吨比今年年初上涨1万元左右。
如果说这两种染料价格在疯狂上涨的话，那么染料中的H酸价格则需用不可思议来形容。
据业内人士透露，目前H酸市场报价为13万元/吨左右，每吨比去年上涨了七八万元。
疯狂上涨的染料价格让纺织印染企业增添了一处“新伤”。
“现在我们印染企业利润已经很低了。
”王慧儿表示，在前些年企业利润还能保持在10%~15%左右，但是目前在多重压力下，企业利润只能达到4%~5%左右。
安徽中天印染股份有限公司副总经理任世军也向记者表示，染料是印染企业生产的主要原材料，现在价格上涨，带动整个印染企业的生产成本的增加。
“印染企业本身的利润就很低了，现在生产成本又增加了30%~40%，所有的利润都被吞噬掉了。
”任世军担忧地说。