拌和站施工作业指导书
水泥稳定碎石混合料拌和,摊铺与碾压作业指导书
水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。
3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。
确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。
3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。
复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。
3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。
3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
沥青拌合站建设技术方案
广西崇左至靖西高速公路项目总承包部第 A 分部沥青拌和站施工技术方案施工单位：湖南省湘筑工程有限公司监理单位：长沙华南土木工程监理有限公司日期:二0一四年九月目录第一章综合说明第一节编制依据 (1)第二节工程概况及拌和站选址 (1)第三节施工组织机构 (2)第二章沥青拌和站建设施工组织第一节拌和站建设施工条件 (3)第二节拌和站建设施工准备 (3)第三节拌和站场地建设 (4)第四节拌和站设备配置 (6)第五节拌和站的标识标牌 (6)第六节拌和站施工进度总体计划 (7)第三章质量及工期保证措施第一节质量保证措施 (7)第二节质量保证体系 (8)第三节工期保证措施 (9)第四章安全控制及保证措施第一节安全目标及控制措施 (11)第二节安全保证体系 (12)第三节文明施工保证措施 (13)第四节安全防范及紧急救援预案 (14)第五章环境保护措施 (14)第六章与其他工程界面综合协调方案和保证措施 (16)崇靖高速公路路面A分部沥青拌和站施工技术方案第一章综合说明第一节编制依据1、崇靖高速公路路面A分部《合同文件》；2、《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》交公路发(2011）70号；3、《广西高速公路标准化管理实施细则》（2011版）；4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004）;5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；7、《关于要求各路面分部限期上报场站建设方案的通知》桂金石发[2014］236号;8、现场测量资料、数据.9、考察周边进出料道路情况及材料供应商布置情况。
第二节工程概况及拌和站选址崇靖高速公路路面A分部位于崇左市境内，起止桩号为K1+219—K44+800,路线长43。
58km,范围内包括沥青砼面层、水泥砼面板、水稳基层、路面排水等工程。
我分部根据招标文件的内容和要求结合我施工段落的实际情况，经多处选址比较,我部选定在高速公路主线K18+500（崇靖北互通)左幅设置沥青拌合站，经量测：沥青拌合站面积约60亩，可以满足我部施工的需要。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程标题：混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中必不可少的设备，操作规程的严格执行对保证混凝土质量、提高工作效率至关重要。
本文将从操作规程的角度出发，详细介绍混凝土拌和站的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认混凝土拌和站的设备完好：检查搅拌机、输送带、水泵等设备是否正常运转，如有异常及时维修。
1.2 确认原材料齐全：检查水泥、骨料、水等原材料是否充足，如有不足及时补充。
1.3 确认操作人员到位：确保操作人员熟悉设备操作流程，具备相关操作证书。
二、操作流程2.1 开机操作：按照设备说明书操作，逐步启动搅拌机、输送带等设备，保证设备正常运转。
2.2 搅拌混凝土：按照配方比例投入水泥、骨料等原材料，设定搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀。
2.3 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送带输送至需要的地方，注意控制输送速度和方向，确保混凝土不泄漏。
三、安全操作3.1 穿戴防护用具：操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用具，保证操作安全。
3.2 避免操作失误：操作人员应严格按照操作规程操作，避免操作失误导致事故发生。
3.3 定期检查设备：定期检查设备运转情况，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
四、清洁维护4.1 清洁设备：每次操作结束后，应清洁设备表面和内部，避免混凝土残留影响下次操作。
4.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、检查传动系统等，延长设备使用寿命。
4.3 处理废弃物：废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、操作结束5.1 关闭设备：操作结束后，逐步关闭搅拌机、输送带等设备，确保设备处于停机状态。
5.2 清点原材料：清点剩余的原材料数量，记录并储存，避免浪费。
5.3 做好记录工作：记录当天的操作情况、混凝土配比、设备运行情况等，为下次操作提供参考。
结语：混凝土拌和站的操作规程对保证施工质量、提高工作效率至关重要，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行，混凝土质量稳定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
水稳施工作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。
2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。
水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。
4、采用松铺系数为1.4。
二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。
料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。
2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
这部分工作由试验员何美华负责。
5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
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拌和站施工作业指导书拌与站施工作业指导书1.适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.l~DK265+100段3#、4#拌与站施工。
2.作业准备3.1内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌与站验收办法”，掌握拌与站验收建设标准。
按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌与站的规划，编制规划方案与施工组织方案，报监理站与宁安公司审批。
4.2外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌与站位置，包含里程、占地面积、与线路关系等，与地方政府联系开始土地征用工作。
5.技术要求拌与站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工有关图牌。
6.施工程序与工艺流程方案报批一临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑--拌与楼基础施工（料棚基础施工）-拌与楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌与设备标定-拌与站验收-投入使用7.施工要求7.1场地平整：5.1.1场地清理拌与站征地完成后，立即使用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，使用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方与淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30Cm片石（场内重车行车道铺垫厚度40cm）,拌与区、生活区除外，关于鱼塘与积水处，使用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
5.2场地硬化5.2.1施工准备：施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。
5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地与剩余整个场地的硬化，拌与区、料仓场地、行车道使用20Cm厚C15混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区使用IOCm厚C15混凝土进行硬化。
硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求,由测量班配合现场技术人员操纵高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟与绿化带位置。
场地排水车辆通行地段使用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段使用砖砌明沟排水，水沟标高严格操纵，特别在拌与楼处与料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或者坑凹现象。
详见《4#拌与站场地排水布置图》。
5.2.3排水沟5.2.4围墙拌与站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。
围墙使用M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24Cnb 基础使用砖砌扩大基础，底宽72Cnb 顶宽37Cnb 高24Cnb 每隔5m 设置50cm*50cm 墙垛以增加墙体稳固性，墙高2.5m,墙面使用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷宁安铁路宣传标语。
5.2.5办公区办公用房使用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。
施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C15混凝土硬化,硬化厚度为15cm,硬化方式同场地硬化方式。
房屋盖好后地面铺设地板砖或者地板革,上部进行吊顶。
5.2.6沉淀池沉淀池按四级沉淀设置，布置形式分别为：1#池：10义8.5义1.3m ；2#、3#池：3X8.5Xl.3m ；4#池:4×8.5×1.3m o 施工方法：由原地面下挖Inl 作为沉淀池，池周围使用砖砌围墙隔开，围墙高O.5m,上面布置围栏，并布置警示标语。
其中1#沉淀池一侧设置缓坡，装载机可直接进入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形5. 3.1钢筋混凝土水沟 5. 3. 2砖砌水沟IWf//////////////t温慧士⅛ ⅛⅛ ⅛布置，4#沉淀池设出水口。
5.2.7拌与楼根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸,测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。
清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。
然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。
浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,使用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。
混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。
严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。
5.2.8设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装与调试。
搅拌楼使用2*HZS90A型搅拌楼。
地磅使用1203长宽布置为20X3m,由厂家制作安装。
搅拌机与罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅使用1台25T汽车吊进行安装。
混凝土拌与站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
地磅型号使用120t,长宽布置为20X3πι,由厂家制作安装。
磅房使用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5∙6mX宽3.6mo5.2.9储料仓拌与站设置地材储料仓6个,布置形式为碎石仓4个：5OmXI5m、砂仓2个：50mX18m。
储料仓隔墙使用M7.5水泥砂浆砖砌墙体围护，墙厚37cm,墙高2m,仓顶使用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架使用刚拱架，立柱使用直径为Ioonlm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m,使用C15混凝土浇筑，三面围挡封闭。
同时在每个弧顶沟处沿墙体设置PVC管，将屋顶雨水排至地面排水沟。
储料仓前设置0.4XO.5m的盲沟。
施工时先浇筑料棚支柱基础碎，再安装钢支柱，然后再进行料仓隔墙砌筑。
配料机顶部与三个侧面，搅拌机顶部与四个侧面使用彩钢瓦进行围挡。
5.2.10大门进出口大门设为同一门口，使用伸缩式铝合金自动门，宽IOn1。
大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。
5.2.11场地绿化在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2,种植常青灌木与花草。
5.2.12水井在场内设水井一口，满足日混凝土拌与最大用水量250m3的需求。
5.2・13拌与用电拌与站安装一台500KVΛ变压器;高压线就近接驳贯穿临时高压线；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用400KW发电机一台。
5.2.14标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准操纵牌、拌与站效果图；在办公区各办公室悬挂各类管理制度、岗位职责等；生产区制作各类安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备有关消防器材。
6.劳动组织6.1劳动组织方式：使用架子队组织施工7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（务必有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。
7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室根据铁路验收标准、试验规程等有关文件进行检验。
各类原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。
还要满足下表规定:、外掺料3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
天然河砂的有害含量应符合下表要求：≤0.5当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。
4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀牢固、线胀系数小的洁净碎石，也可使用碎卵石，不宜使用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm o 粗骨料应使用二级或者多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg∕m3,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%o粗骨料中有害物质含量符合下表规定:5、外加剂外加剂应使用减水率高，坍落度缺失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳固的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或者评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
外加剂的性能应满足下表要求：拌合用水可使用饮用水。
当使用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求：用拌合用水与蒸储水（或者符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝与终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或者混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸储水（或者符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或者混凝土抗压强度的90%。
拌合用水不得使用海水。
当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg∕Lo关于使用钢丝或者经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg∕L07.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或者进行相应处理，直至合格为止。
根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。
8.设备机具配置施工机械设备配备如下表：9.质量操纵及检测9.1施工前及时对要紧管理、技术人员及施工人员进行质量教育与技术培训工作，严格执行规范与操作规程，提高参建各方人员的综合素养。
同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训I,做到先培训后上岗。
9.2在拌与站建设过程中将有专职质检员全程监控。
在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查与签字认可。
10.3确保本工程质量标准达到国家施工验收规范与铁道部验收标准，工程一次验收合格。
10.安全及环保要求10.1安全要求11.1.l土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，设立明显标志，防止相互干扰碰撞；10.2严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。
11.1.3对临时便道做好养护维修，保持路况良好。
与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
10.1.4与临近通信、电力等线路交叉段落，施工前应及时与有关部联系，确定管道埋设确切位置及埋设深度。