多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦轮绞车更换首绳工艺研究
天轮处用卡带将新旧绳 卡在一起 ， 随提 随进行 。 并 （） ２ 当小罐 到达 井 口后 ， 大 罐侧将 旧绳 截 断提 在 出。绳头 利 用 卡 带 与 新 绳 卡 在 一 起 （ 时 在 大 罐 同 ＋ ９ 天轮处 利 用 卡带 与 新绳 卡 在 一起 ） 下放 小 罐 ２ｍ ， ［ 当卡带到达井 口工作平 台时拆 除卡带 ， 或小罐侧卡带 到达 ＋ ２ ３ ｍ天轮 （ 车轮 、 绞 大罐 ＋２ ｍ天 轮） ９ 处将 卡带 倒到天轮另一侧 ］从小罐侧将绳头带 出。 ， 全部更换完毕后 ， 进行试运转 。
２１年 期 ０ 第３ ０
东拭晨 舛技
１ ３ ７
多绳 摩擦 轮 绞 车 更 换 首 绳工 艺研 究
李加 春
（ 山东新 巨龙能源有限责任公 司， 山东 巨野 摘 要 ２４ １ ） ７９ ８
立井多绳摩擦轮绞车更换首绳是 矿山机 电专业大 型施工项 目， 其技术含量高 ， 安全风 险较 大， 施工工艺复杂 ， 文详细介绍 了施工 顺 该 更换
２ 主要施 工措 施
作者简介 ： 李加春（ ９ ０一） 男 ，９ ２年毕业 于 山东矿业 学院 ， １７ ， １９ 大
学学历 ， 机电工程师 ， 注册安全工程师 ， 现主要从事机 电管理工作 。
（） １ 施工 前 ， 由施工 负 责人 与井 口、 底 、 井 车房 司 机 联系好 ， 明施工地点及工作量 。 说 （） ２ 施工用架板绑牢 ， 平台搭设 一定要 可靠牢 固 ， 扣件须 紧固。 （） ３ 进行 旧绳带 新 绳头 时 ， 须事 先检 查好 更换 必 的钢丝绳 的捻 向是否与 旧绳一致 ； （ 在 下转第 １９页） ３
过各 自导滑轮 ， 在井 口大罐 侧分别 用 一付卡 带卡 在新 旧提升绳上 ， 卡上 方 留出 １０ ｍ 新 绳头 ， 绳头 用 板 ０ｍ 新 铁丝绑在提升绳上 。 （ ） 动绞车上提大罐 ， ２ 、＃ ２开 当 ＃ ３ 新绳 的卡带带 到 天轮下方时 ， 绳头 绕过天 轮上方 与天 轮北侧 提升 旧 将 绳用 卡带 卡牢后 ， 在井 口再卡一付卡带 ， 除天轮处 卡 拆 带， 继续上提大 罐 ， 到将 ２ 、＃ 绳绳 头 带至 井 口， 直 群３新
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺作者：朱永峰刘建刚胡佩东来源：《中国科技博览》2017年第09期[摘要]该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，与传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推广价值。
[关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标。
1 概况翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。
钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。
2 工艺介绍2.1 施工准备1、机具、工具、材料准备1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套。
1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T 手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等。
1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺
主提升钢 丝绳 更换 位 置将 新、 旧绳捆绑在一起 ， 绑完后用水将麻绳浸透 （ 捆绑 前
用低 等一系列优点 ， 经多次现场使用 ， 明具有较高的可行性和推广价值。 证
关键词 多绳摩擦式提升机
多绳摩擦式提升 机在 更换 钢丝绳时 ， 通常使用 ４部固定 稳车旧绳带新绳 ， 工艺复杂 ， 施工 人员多在井 Ｖ和井筒作业 ， Ｉ
层 防回窜板卡 ， 并将 四根新绳分别放在 与其对应的 旧钢丝绳
槽西侧合适位 置。在井塔三层 平台上 ， 将南罐 侧新 、 旧钢丝
架的北侧 ， 固定好。 并
（） 井架北 钩横 梁合适 位置 固定 四个 导向轮 ， ２在 以便钢 丝绳能够顺利运 动。 （） ３调整 自动平整 油缸杠 杆的伸 出量 ， 先使南 钩 自动 首 平衡 油缸杠杆 的伸 出量一致后 ， 关闭南钩各 自动平衡油缸 的 分截止阀 ， 运行 １天后 ， 再量取 南北两 钩各油 缸杠 杆 的伸 出
平台时停车 ， 带绳结束。
量， 并记录好 ， 作为截绳的依据。 （） ４ 准备好卡绳用 的长 、 短板 卡 ， 长板 卡需要 ３副 ， 短板
卡 需 要 ８副 。
（） ４ 更换 南钩罐笼 四个楔型 吊挂装置 。①首先在井 塔四 层， 南钩钢丝绳东西方向并排放两根 ２ ｏ号工字钢 ， 在其 上面
（） ２ 南罐新钢丝绳上钩头 。①将南罐侧 四根绳 头分别与 四个备用楔形吊挂装 置连接牢 固； 将新 、 旧钢 丝绳 的吊挂装
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
此方法利用板夹作为悬重绳的承载体，随提升机运行，收、放新旧首 绳。这种方式仍是依靠板夹的夹持力，固定新首绳。仅凭人工经验，风险 在所难免。
综前所述，要使换绳安全、高效，必须达到如下指标：
01 全部施工在井口操作，人工仅连接绳头，人员安全有保障。 换绳0过1 程中新首绳不允许用板夹夹持，首绳无初始损伤，增加绳寿命。 占用0提1 升时间短，10小时左右更换完毕。
科技大讲堂
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
——YHC换绳车（换绳机器人）推广应用
主讲人：赵长旭 2019年7月13日
国家安全总局推广项目 — Y H C 换绳车
01. 摩擦提升换绳概况 02. 目前常用的换绳方法及优缺点 03. 理想换绳应达到的要求 04. 换绳车（换绳机器人）换绳工艺 05. 总结
历经5年研发，6年应用的换绳车，已 在全国200多个矿井使用，革新首绳更 换理念，开启自动换绳新时代。
机器人更换首绳技术，解决了多年来一直困扰生产，影响安全 的难题。不仅对首绳无初始损伤，并有预拉伸功能，增加绳寿命。 其安全、快捷性为矿山创造可观经济效益，还为矿山安全生产提供 重要保障。
机器人更换首绳技术，是完全拥有自主知识产权的创新成果， 在竖井换绳技术上属世界领先。
我国矿山企业多，井工开采占80%以上，每年需要 更换首绳数量大。为满足矿山生产的需求，改变首绳 更换现状，很多企业组成了专业换绳队伍，也有不少 施工单位从事更换绳的工作。 随着专业人员的加入，从换绳工艺、工具上进行了 改进。在换绳的安全性、用时上有了一定的提高。从 原来的5-6天，30-40人到现在的2-3天，20-30人。 由于没有从工装上彻底改变，人工换绳仍是事故频 发、高发的一项作业，也是影响矿山安全生产的难题。
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺-精选文档
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺一、工程概况荣华立井副井提升绞车型号为JKMD-3.5×4（III）型多绳摩擦式提升机，井筒直径为6.5m，井筒深度为820m，更换的钢丝绳一根长度为1100米6V×37S+FC-37-1670型。
二、施工所需材料及设备准备好施工用所需各种工具、设备为开工做准备，尽量为安装工程赢得时间。
钢丝绳转盘 4座3T手拉葫芦 12台5T手拉葫芦 12台10T座滑轮 4台10T开口滑轮 4台Φ37钢丝绳绳卡（U型） 80个长板卡子 20副电焊机 2台气焊工具 2套通信对讲机 2套紧绳器 2套钢丝绳扣子若干根（多准备点）安装用各种小型工具三、施工前准备工作1、清理工作场地杂物，将钢丝绳运至副井井棚内，并安设在钢丝绳转盘上；准备好在井口0米处的搭设人工平台的材料。
2、对进入罐笼楔形绳环部位的新钢丝绳进行除油工作，利用汽油或铣油清洗净钢丝绳防锈防腐油，保证进入楔形绳环部位的钢丝绳符合标准要求。
3、将U型绳卡子及长板卡子提前运至天轮平台。
根据施工需要，在井塔主副天轮及绞车摩擦滚筒处合适位置挂好钢丝绳扣子和手拉葫芦；在主提升天轮侧安设定滑轮。
四、施工安装工序本施工方案采取4根钢丝绳同时更换的方法；引绳时利用旧绳一次引到位，同时下放利用旧绳带新绳带入井下。
1、旧绳带新绳，引新绳至井口0米处(详见图一所示):B罐笼至距井口0米，将四根新绳绕过井口安设的座滑轮与旧钢丝绳在井口0米处使用绳卡子固定好。
A罐笼以0.3～0.5m/s 上提运行，旧绳带新绳绕过上天轮、滚筒、下天轮至B罐笼侧（副提罐笼）井口0米处，新绳过天轮及提升机摩擦滚筒时采用缓绳卡子方法通过。
图一注：1、上天轮；2、下天轮；3、摩擦滚筒；4、新钢丝绳；5、钢丝绳转盘；6定滑轮；7、B罐笼；8、A罐笼。
2、新绳锁在B罐笼上:将四根新钢丝绳利用事先在天轮平台挂好的钢丝绳扣子，利用3T手拉葫芦吊起，与上下天轮、摩擦滚筒离开；B罐笼上提运行至井口0米处，将新钢丝绳锁在B罐笼的楔形连接装置下部。
多绳摩擦轮式提升机钢丝绳更换的方法
（ ａｂｎＣｔ Ｃ ａＩｄ ｙ ｏ ｐｎ。 ｉｎ１４５ ． ｈ ａ Ｈ ｒｉ ｉ ｏ］ ｎｕ ｒ Ｃ ｍ ａｙＹ］ ５８４ Ｃ ｉ ） ｙ ａ ｎ Ａｂ ｔａ ｔＴ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｐ ｌ ａｉｎｏ Ｋ Ｆ ０ ０ ｍｏ ｉ ｒ ｙ ｔｍ ｉ ｏ １ｍｉｅｃ ｎ ｔ ｃｉｎｄ ｐ ｒ ｎ ｆ ｓｒ ｃ ： ｈｓ ａ ａ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅａ ｐｉ ｔ ｆ Ｊ ２ ０ ｃ ｏ ｎｔ ｓｅ ｎＮ ． ｎ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ａ ｔ ｔ ｏｓ ｕ ｏ ｍｅ ｏ
工具 、 材料 准备 齐全 ， 加 工 的事先 加 工好 ， 些零 需 一 件备有一 定备用 量 。 重用 具 能 事前 挂 的都 要 提前 起
挂好 。 ２ ３ 备 好 新 绳 ．
多绳 摩擦 轮式提 升机绞 车 的换 绳与缠绕 式 绞车
不 同 ， 准备工 作也有不 同。 其 ２ １ 清洗钢 丝绳表 面油脂 ．
２２ 准备换 绳设备 、 ． 工具 、 材料
较普遍。 规程） 而（ 规定提升绳使用年限为 ２ａ更换 ，
工作较 为频繁 ， 以 四绳 绞车 为 例 介绍 ４种提 升 绳 现
更换 的方 法 。 ２ 换绳前 的准 备
按 事先 制 定和讨 论 过 的换 绳方 案与 所 需设 备 、
量鏖
Ｈａ ｂ ｎ ｃ ａ ｎ ｕ ｔ ｏ ａ ｙ． ｒ ｉ ｏ ｌｉ ｄ ｓ ｙ ｃ ｍｐ ｎ ｒ Ｋｅ ｒ ： ｎ ａ ； ｎ ｔｒ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｙ ｗｏ ￣ ｍｉ ｅ ｇ ｓ ｍｏ ｌ ； ｐ ｌ ｔ ｏ ｃ ｏ
维普资讯
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７ ・ ０
访性 。
２０ 年 ７ ５日建井处一井瓦斯 监 控系统 正式运 ０１ 月 转， 经过近 ６ｄ的应用 ， ０ 效果 明显 ， 管理人 员 可 以从 井 上微机监控室 一 目了然看 到井 下各 地点 的瓦斯 变 化 情况， 有效控制各 工作地点 瓦斯突发事故 。０１ ９ ２０ 年 月 ｌ 日晚 １ 时 ， ５ 水平 ０２掘进 工作面瓦斯 超限 ， １ ２ 一１０ １ 浓 度达到 １ ， ％ 井上微机报警 ， 监控人 员及时 把情况向通 风人员汇报 ， 经入井检查发 现 ０２ 进工 作面局 扇在 １掘 上班人 员升井后 出现故 障 ， 停机 造成 ０２工作面 瓦斯 １ 聚集 ， 经处理风机运转正 常 ， 下班入井 工作 时， 待 工作 面已恢复正 常状况 ， 保证安 全生 产。
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。
关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。
2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。
换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。
3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。
3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。
3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
多绳摩擦轮绞车更换尾绳工艺
李加春
多绳摩擦轮绞车更换尾绳工艺
１５ １
多绳 摩 擦 轮 绞 车更 换 尾 绳 工 艺
李加春
（ 山东新 巨龙能源有 限责任公 司 ， 山东 菏泽 ２４ １ ） ７ ９８
摘
要 ： 井 多绳摩 擦轮 绞车更 换尾 绳是矿 山机 电专 业 大型施 工项 目， 立 其技 术含 量 高 ， 安全 风 险较
２ ２ 更换 尾绳 ．
第 一根 尾绳 利用 宽罐 笼下 放至井 底进 车侧 大巷
内， 在宽罐笼底拆除一根破损尾绳 ， 绳头穿过尾绳保 护 装置 ， 将绳 头拉 到 出车 侧 （ 窄 罐 笼 侧 ） 在 宽 罐 在 ， 笼侧将新的尾绳连接好 ， 缓慢提升宽罐笼 ， 使新的尾
绳缓 慢提 升至 井 口， 时将 破 损 尾绳 下落 拉 至 井 底 同 出车侧 。窄罐笼 下 放 至井 底 ， 窄罐 笼 侧 尾绳 的 连 将 接装置 拆 除 ， 至 出 车侧 。将 新 的尾 绳 穿 过尾 绳 保 拉
大， 施工工艺复杂 ， 本文详细介 绍了施工方案及顺序 ， 给同类施工项 目 提供 了参考资料。
关键 词 ： 绞车 ； 绳 ； 尾 更换
中图分类 号 ： Ｄ ３ ． Ｔ ５４ ３
文献标 识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：６ １ ７ ９ ２ １ ０ ０ １ １ ７ — ４ Ｘ（０ ０）４— １５—０ ２
并将 小 绞车 钢丝 绳穿 过 其 中 １只 滑 车下 放 尾 绳用 ； ②在 窄罐 笼上 配 ４辆装 满矸石 的 矿车做 下放 尾绳 的 配重 用 。将宽 罐笼 提 升 到 井 口 ， 下层 罐笼 与 摇 台 相
井筒 直径 ７ｍ， 口绝对标 高 ＋ ４ ８ｍ， 井 ４ ． 井底 进 车侧 摇 台回转轴 线绝 对标 高 一 １ 水 窝深 度 为 ２ ８０ｍ， ９ｍ， 井筒 总深度 为 ８ ３８ｍ。２０ ８ ． ０７年 ７月 三根 尾绳破 损 需 要拆 除 ， 新 安装 三 根 新 的尾绳 。其 中罐笼 东 西 重 侧 两根 尾绳 断面规 格 为 １０ｍｍ×２ ７ ８ｍｍ， 每根 尾 绳 自重约 １ ； 笼 中 间尾 绳 断 面 规 格 为 １７ｍ × ２ｔ罐 ８ ｍ
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多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦绞车是一种用于承载和提升重物的机械设备。
它通过利用摩擦方式将多根绳索结合在一起，形成一个更强大的绳索组合来支撑和提升重物。
但是，长期使用后，绞车的钢丝绳会经历磨损和损坏，需要及时更换。
下面介绍多绳摩擦绞车更换钢丝绳的工艺。
1. 准备工作
在更换钢丝绳之前，需要检查绞车的状态和导向装置是否完好无损。
同时，准备好需要更换的钢丝绳、剪刀、箍子、钢丝绳拧制钳等工具。
2. 拆除旧钢丝绳
在拆除旧钢丝绳之前，需要先将绞车系好，并用安全绳保护。
然后，用工具拆除旧钢丝绳，注意不要让钢丝绳的绞合点磨损摩擦，以免损坏绞合点。
3. 安装新钢丝绳
在安装新钢丝绳之前，需要先将钢丝绳拧制为绞合状态。
然后，在绞车上找到各个绳槽，将钢丝绳从一个绳槽拉出，再将其穿过最近的导向装置，并穿过绞车的其他绳槽，最后将其穿回起始绳槽。
在穿过每个绳槽时，需要将钢丝绳保持光滑，避免在绞合时出现故障。
4. 绞合钢丝绳
绞合钢丝绳的过程需要用到钢丝绳拧制钳。
将钢丝绳放置在绞合钳的凹槽中，然后用力拧转，将其拧成绞合状态。
绞合时需要保持钢丝绳的平整，尽量避免出现糙污和不平整的情况。
5. 拉绳加力
在钢丝绳绞合完成后，需要将绞车系好，并且将其连接到升降机的起重装置上。
然后，依次启动绞车的各个绳索，加大拉绳力度，检查钢丝绳的紧绷程度，确保钢丝绳拉伸均匀、平整，无干扰，无跳动，无啮合。
6. 走行试验
在钢丝绳绞合完成后，需要进行走行试验。
打开绞车开关，让升降装置向上运动，观察绞车的运动状态和钢丝绳的情况。
如果一切正常，则可以正式投入使用。
总结
绞车是一种重要的机械设备，其更换钢丝绳的工艺需要非常谨慎，否则会导致设备出现故障甚至是事故。
因此，在更换钢丝绳时，必须注意每一个步骤的细节要求，如此才能确保设备的安全可靠。