聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺
喷涂聚脲施工工艺技术要求1聚脲材料准备选用BASF Elastcoat CC系列聚脲材料为防腐材料。
聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。
聚脲材料应在原装密封桶内储存，存放在15℃~40℃环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出厂检验证明。
材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料（由涂料厂家推荐），使用方法按厂家的说明书进行。
2.聚脲设备准备：聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工，美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。
聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。
聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（14Mpa）至2800psi（），工艺温度为65－75℃时，可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。
聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上，低于15℃时应将原料预热，带式加热器是简单有效的加热装置。
亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。
在高湿度环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。
表面处理1.所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上，临时性的卡子应去掉。
基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点，锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。
2.喷砂除锈前，除去基材表面的油、油脂和其它污物。
只能用不留任何残留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。
喷砂时，应用清洁、干燥的压缩空气，不得有水分和油污。
（压缩空气喷在清洁白布上，1分钟，不应有油污、水分。
）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
3.大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。
聚脲喷涂地坪施工工序
聚脲喷涂地坪施工工艺一、基层的要求1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。
二、施工时环境要求正常条件下，施工环境应满足以下条件：1) 现场环境温度≥5℃；2）基层温度大于露点温度3℃度以上。
3) 现场环境相对湿度：≤80%；三、材料配比与搅拌1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料●体积比：A:B=1：1●机器喷涂料温：65-70℃●喷涂压力：>120 kg/cm2●喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料●重量比A:B=11:4●在混合前将A 和B 组分放置于大约15到25°C 的环境中。
使用带有翼形●搅拌器的电钻以低速（300rpm ）搅拌。
在容器内缓慢搅拌A 组分，之后将B 组分倒入再搅拌2-3分钟。
注意事项：●搅拌后请在30分钟内使用完。
3. Concresive1446 环氧修补腻子●重量比A:B=2:1●首先搅拌A 组份，然后加入B 组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。
至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物。
●混合后的材料请在30分钟内用完。
4. Mastertop P 691 专用粘结剂●用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂● MASTERTOP P 691为单组分。
施工前，材料温度应控制在15-25˚C 。
将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。
施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚。
5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料●用于修补聚脲涂层局部缺陷●重量比：1:1.8● Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。
聚脲喷涂施工方案
1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA 聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP 刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m 2/kg 。
在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m 2/kg 。
封闭底漆应无微孔。
1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统GUSMER 公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。
该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。
2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。
它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B 组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。
1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。
它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶。
管道聚脲喷涂工艺流程
管道聚脲喷涂工艺流程一、施工前的准备。
这就好比打仗之前得把家伙事儿都准备好一样。
施工场地得打扫干净，那些个杂物啊、灰尘啊，统统都不能有，不然聚脲喷涂的时候就会不平整。
还有管道的表面处理也很重要，要把表面的锈啊、油污啥的都清理掉。
就像给管道洗个澡，让它干干净净的才能穿上聚脲这层“新衣服”。
工具也得备齐喽，像喷枪得检查检查能不能正常工作，还有聚脲材料，得看看有没有变质或者缺斤少两的情况。
二、底漆的喷涂。
底漆就像是给管道打的底妆一样。
在喷涂底漆的时候，要注意喷枪和管道表面的距离。
不能太远，远了底漆喷不均匀，也不能太近，近了容易喷太厚或者产生流挂现象。
一般来说呢，这个距离得根据喷枪的类型和底漆的性质来确定，大概在20到30厘米左右比较合适。
喷的时候要匀速移动喷枪，就像画画一样，一笔一笔地把底漆均匀地涂在管道上。
而且这个底漆得等它完全干燥之后才能进行下一步哦，要是没干就着急喷聚脲，那可就前功尽弃啦。
三、聚脲的喷涂。
这可是重头戏呢。
聚脲材料要按照规定的比例混合好，就像做菜得按照菜谱放调料一样，比例不对可就不好吃啦，在这就是效果不好喽。
喷枪的压力也得调好，压力太小，聚脲喷不出来或者喷得很慢，压力太大呢，又会喷得乱七八糟的。
在喷涂的时候，要一层一层地喷，可不能想着一口吃个胖子，一次喷太厚。
每层喷完之后也要稍微等一会儿，让它初步固化一下再喷下一层。
而且喷涂的方向也有讲究，最好是从管道的一端开始，朝着另一端匀速移动喷枪，这样喷出来的聚脲厚度才均匀。
四、检查与修补。
聚脲喷完了可不能就不管了，得像检查自己的作品一样仔细看看。
看看有没有漏喷的地方，有没有聚脲表面不平整或者有气泡的地方。
要是发现了问题，就得赶紧修补。
修补的时候也要按照正确的方法来，不能随便糊弄一下。
如果是小面积的问题，可以用小喷枪或者刷子进行修补，如果是大面积的问题，可能就得重新喷这一块啦。
五、后期的养护。
这就像照顾小树苗一样，聚脲喷涂完了也得好好养护。
在一定的时间内，要避免管道受到外力的撞击或者摩擦，不然聚脲层可能会被破坏。
聚脲喷涂防渗施工工法(2)
聚脲喷涂防渗施工工法一、前言聚脲喷涂防渗施工工法是一种用于地下工程、水利工程等领域的防渗施工方法。
它基于聚脲喷涂材料的特点和工艺原理，采用一系列技术措施，通过喷涂施工的方式来实现防渗效果。
本文将详细介绍聚脲喷涂防渗施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。
二、工法特点聚脲喷涂防渗施工工法具有以下特点：1. 高强度：聚脲喷涂材料具有很高的强度和耐磨性，能够有效抵抗地下水压力和外界环境的侵蚀。
施工后的防渗层可长期保持完好无损。
2. 高渗透性：聚脲喷涂材料具有极好的渗透性，能够与基层紧密结合，形成一体化的防渗层。
同时，它还能渗透进基层的微孔、裂缝等细小空隙，填充并封闭其间隙，从而达到防渗的效果。
3. 基层适应性强：聚脲喷涂材料在不同基层上具有良好的附着力和适应性。
无论是混凝土、砖石、金属还是土壤等基层，都能够通过适当的处理后喷涂施工。
4. 施工效率高：聚脲喷涂防渗施工工法采用机械化喷涂设备，施工效率高。
而且，喷涂材料快速固化，可迅速形成防渗层，加快工程进度。
5. 环保节能：聚脲喷涂材料无毒无害，无溶剂挥发，对环境无污染。
同时，由于防渗层的形成，能够降低地下水渗漏和损耗，减少能源的浪费。
三、适应范围聚脲喷涂防渗施工工法适用于以下领域：1. 地下工程：如地下水库、地下车库、地下通道等。
2. 水利工程：如水坝、运河、隧道等。
3. 工业设施：如化工厂、油库、储气库等。
4. 建筑工程：如地下室、地下管道等。
四、工艺原理聚脲喷涂防渗施工工法是基于聚脲喷涂材料的特性和工艺原理进行施工的。
该工法的原理主要包括以下几个方面：1. 聚脲喷涂材料的渗透性：聚脲喷涂材料具有极佳的渗透性，可以渗透到基层的微孔、裂缝等细小空隙中，并在固化后形成一体化的防渗层。
2. 聚脲喷涂材料的附着力：聚脲喷涂材料能够与各种基层表面紧密结合，形成牢固的粘结层，保证防渗层的稳定性。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
聚脲喷涂工艺
喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。
严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。
2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。
施工方法二、施工机械及流程图 1、采用施工机械及技术参数如下：美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。
基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。
2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。
3）喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。
一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂聚脲弹性防水涂料。
按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，防水涂料随配随喷，严禁加入稀释剂。
喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，喷涂前调试设备动转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。
喷涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，每层一次成型到位，两次间隔时间越短越好。
喷涂脂肪族面层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工，喷涂厚度达到0.2-0.3mm，确保不漏涂，不堆积，喷涂均匀，过到封闭的目的，提高防水层的耐久性，喷涂施工完成24小时内，应避免重物碾压。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺一、前期准备1.1 材料准备聚脲涂料、底漆、固化剂、稀释剂、砂浆、玻璃纤维网格布、腻子等。
1.2 基础处理基础必须干燥，表面平整，无油污及松散物，如有裂缝应先修补。
如基础较差，则需进行加强处理。
二、施工工艺2.1 底漆涂刷将底漆按比例混合均匀，用滚筒涂刷在基础表面上，厚度不得超过0.3mm。
底漆干燥后，可进行下一步工艺。
2.2 砂浆涂抹将聚脲涂料与稀释剂按比例混合均匀，加入适量的石英砂制成砂浆。
用批刀将砂浆均匀地涂抹于基础表面上，并在表面上铺设玻璃纤维网格布。
待第一层砂浆干燥后再进行第二遍涂抹。
2.3 腻子填充待第二遍砂浆干燥后，在表面上用批刀将腻子均匀地涂抹，厚度不得超过0.5mm。
腻子干燥后，需进行打磨处理，使表面平整光滑。
2.4 聚脲涂料涂刷将聚脲涂料与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒或喷枪将聚脲涂料均匀地涂刷在基础表面上。
第一遍干燥后再进行第二遍涂刷。
2.5 防滑处理如需要进行防滑处理，则可在第二遍聚脲涂料未干燥时，在表面撒上细石英砂，并在其干燥后用扫帚清理多余的细沙。
三、施工注意事项3.1 操作环境施工时环境温度应在5℃以上，湿度应控制在85%以下。
3.2 涂刷顺序底漆、砂浆、腻子、聚脲涂料的顺序不能颠倒。
3.3 施工厚度每道工艺的施工厚度应符合要求，过厚或过薄都会影响使用效果。
3.4 施工时间每道工艺的施工时间应控制在规定范围内，过早或过晚进行下一步工艺都会影响使用效果。
3.5 安全防护在施工时应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体造成伤害。
3.6 清洁卫生施工过程中应及时清理干净涂刷工具和现场垃圾，保持环境整洁卫生。
四、验收标准4.1 外观质量聚脲涂料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、麻点等缺陷。
4.2 厚度要求聚脲涂料的厚度应符合设计要求。
4.3 耐磨性能经过磨耗测试后，聚脲涂料表面不得出现剥落、起泡等现象。
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聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺是一种涂装技术，主要包括以下几个步骤：
底材处理：在涂膜施工前，必须清理基层表面的灰尘、油脂、脱模剂等物质，并在处理后需要等待10分钟以上才能进行涂膜施工，以使涂膜充分干燥，以便固化时间得到延长。
底漆涂刷：聚脲在固化过程中会产生收缩，所以底漆涂刷一定要均匀，并且要涂刷两遍以上。
第一遍底漆必须干燥后才能涂第二遍聚脲底漆，间隔时间一般在3小时以上。
需要注意的是，底漆一定要等到完全干燥后才能进行聚脲涂层的施工。
聚脲涂层施工：底漆完全干透后可进行聚脲涂层施工，按照规定的顺序进行喷涂。
因为聚脲涂层具有很强的弹性，所以在喷涂时需注意分层喷涂，最好一次均匀地喷涂至待涂物处。
喷涂时注意聚脲涂层与基面之间的间隙要适中，一般情况下不能超过0.1 mm，否则会影响聚脲涂层与基面之间的附着力。
每层厚度最好不要超过0.2 mm。