聚脲喷涂系统施工工艺
聚脲喷涂施工方案
1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA 聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP 刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m 2/kg 。
在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m 2/kg 。
封闭底漆应无微孔。
1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统GUSMER 公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。
该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。
2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。
它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B 组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。
1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。
它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶。
管道聚脲喷涂工艺流程
管道聚脲喷涂工艺流程一、施工前的准备。
这就好比打仗之前得把家伙事儿都准备好一样。
施工场地得打扫干净，那些个杂物啊、灰尘啊，统统都不能有，不然聚脲喷涂的时候就会不平整。
还有管道的表面处理也很重要，要把表面的锈啊、油污啥的都清理掉。
就像给管道洗个澡，让它干干净净的才能穿上聚脲这层“新衣服”。
工具也得备齐喽，像喷枪得检查检查能不能正常工作，还有聚脲材料，得看看有没有变质或者缺斤少两的情况。
二、底漆的喷涂。
底漆就像是给管道打的底妆一样。
在喷涂底漆的时候，要注意喷枪和管道表面的距离。
不能太远，远了底漆喷不均匀，也不能太近，近了容易喷太厚或者产生流挂现象。
一般来说呢，这个距离得根据喷枪的类型和底漆的性质来确定，大概在20到30厘米左右比较合适。
喷的时候要匀速移动喷枪，就像画画一样，一笔一笔地把底漆均匀地涂在管道上。
而且这个底漆得等它完全干燥之后才能进行下一步哦，要是没干就着急喷聚脲，那可就前功尽弃啦。
三、聚脲的喷涂。
这可是重头戏呢。
聚脲材料要按照规定的比例混合好，就像做菜得按照菜谱放调料一样，比例不对可就不好吃啦，在这就是效果不好喽。
喷枪的压力也得调好，压力太小，聚脲喷不出来或者喷得很慢，压力太大呢，又会喷得乱七八糟的。
在喷涂的时候，要一层一层地喷，可不能想着一口吃个胖子，一次喷太厚。
每层喷完之后也要稍微等一会儿，让它初步固化一下再喷下一层。
而且喷涂的方向也有讲究，最好是从管道的一端开始，朝着另一端匀速移动喷枪，这样喷出来的聚脲厚度才均匀。
四、检查与修补。
聚脲喷完了可不能就不管了，得像检查自己的作品一样仔细看看。
看看有没有漏喷的地方，有没有聚脲表面不平整或者有气泡的地方。
要是发现了问题，就得赶紧修补。
修补的时候也要按照正确的方法来，不能随便糊弄一下。
如果是小面积的问题，可以用小喷枪或者刷子进行修补，如果是大面积的问题，可能就得重新喷这一块啦。
五、后期的养护。
这就像照顾小树苗一样，聚脲喷涂完了也得好好养护。
在一定的时间内，要避免管道受到外力的撞击或者摩擦，不然聚脲层可能会被破坏。
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺是一种涂装技术，主要包括以下几个步骤：
底材处理：在涂膜施工前，必须清理基层表面的灰尘、油脂、脱模剂等物质，并在处理后需要等待10分钟以上才能进行涂膜施工，以使涂膜充分干燥，以便固化时间得到延长。
底漆涂刷：聚脲在固化过程中会产生收缩，所以底漆涂刷一定要均匀，并且要涂刷两遍以上。
第一遍底漆必须干燥后才能涂第二遍聚脲底漆，间隔时间一般在3小时以上。
需要注意的是，底漆一定要等到完全干燥后才能进行聚脲涂层的施工。
聚脲涂层施工：底漆完全干透后可进行聚脲涂层施工，按照规定的顺序进行喷涂。
因为聚脲涂层具有很强的弹性，所以在喷涂时需注意分层喷涂，最好一次均匀地喷涂至待涂物处。
喷涂时注意聚脲涂层与基面之间的间隙要适中，一般情况下不能超过0.1 mm，否则会影响聚脲涂层与基面之间的附着力。
每层厚度最好不要超过0.2 mm。
聚脲喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
聚脲喷涂工艺
喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。
严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。
2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。
施工方法二、施工机械及流程图 1、采用施工机械及技术参数如下：美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。
基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。
2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。
3）喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。
一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂聚脲弹性防水涂料。
按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，防水涂料随配随喷，严禁加入稀释剂。
喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，喷涂前调试设备动转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。
喷涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，每层一次成型到位，两次间隔时间越短越好。
喷涂脂肪族面层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工，喷涂厚度达到0.2-0.3mm，确保不漏涂，不堆积，喷涂均匀，过到封闭的目的，提高防水层的耐久性，喷涂施工完成24小时内，应避免重物碾压。
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法范本1:一、工程概述为了实现建造物的防水需求，本工程计划采用喷涂聚脲防水涂料进行施工。
喷涂聚脲防水涂料具有耐磨、耐候、耐腐蚀等特点，适合于各种建造物的防水工程。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择性能符合要求的聚脲防水涂料。
2. 环氧底漆：用于增强底层的附着力。
3. 防水胶带：用于处理墙角、管道等特殊部位。
三、施工工艺1. 防水层处理a. 清理基层：清除废弃物、油污等杂质，确保基层干净。
b. 补平基层：根据需要，采用水泥砂浆进行基层修补。
c. 涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层上，增强附着力。
2. 防水涂料施工a. 涂刷底层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在底层上。
b. 表面处理：等待底层涂料固化后，对表面进行打磨，去除异物。
c. 涂刷面层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在表面上，形成防水层。
3. 特殊部位处理a. 墙角处理：在墙角处使用防水胶带进行处理，确保防水层的连续性。
b. 管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，密封管道与墙体之间的缝隙。
四、验收标准1. 防水层厚度：根据设计要求，测量防水层的厚度，确保达到要求。
2. 防水层平整度：通过视觉检查，确保防水层表面平整，无凸起或者凹陷。
3. 防水涂层附着力：采用剥离试验，检测防水涂层与基层的附着力。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释无范本2:一、工程概述本工程旨在通过喷涂聚脲防水涂料施工，实现建造物的防水要求。
喷涂聚脲防水涂料具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够有效防止水的渗透。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择合适的聚脲防水涂料，确保涂料的质量和性能。
2. 环氧底漆：用于提高底层材料的附着力，增强整体防水效果。
3. 防水胶带：适合于处理墙角、管道等特殊部位，确保涂料的连续性和密封性。
三、施工工艺1. 基层处理a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。
b. 基层修补：根据需要，采用水泥砂浆对基层进行修补，确保基层平整。
聚脲的施工工艺流程
聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。
2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。
通常采用滚涂或喷涂的方式进行。
3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。
中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。
4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。
面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。
5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。
6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。
以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。
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巴斯夫喷涂（纯）聚脲系统建议施工方法
一、基层的要求
1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；
2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆
3)平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打
磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。
二、施工时环境要求
正常条件下，施工环境应满足以下条件：
1)现场环境温度≥5℃；
2）基层温度大于露点温度3℃度以上。
2)现场环境相对湿度：≤80%；
三、材料配比与搅拌
1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料
●体积比：A:B=1：1
●机器喷涂料温：65-70℃
●喷涂压力：>120 kg/cm2
●喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备
2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料
●重量比A:B=11:4
●在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。
使用带有翼形
搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。
在容器内缓慢搅拌A组分，之后
将B组分倒入再搅拌2-3分钟。
注意事项：
●搅拌后请在30分钟内使用完。
●
3. Concresive1446 环氧修补腻子
●重量比A:B=2:1
●首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头
的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。
至少拌合3分钟直至混
合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物
●混合后的材料请在30分钟内用完
4. Mastertop P 691 专用粘结剂
●用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲
和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂
●MASTERTOP P 691为单组分。
施工前，材料温度应控制在15-25˚C。
将
所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。
施工时注
意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚
5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料
●用于修补聚脲涂层局部缺陷
●重量比：1:1.8
●Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。
混料前储存温
度应为约15˚C -25˚C。
将A组分全部倒入装有B组分的桶中。
不可手工
搅拌。
应使用机械的搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。
注
意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。
为避免产生气泡，搅拌器叶
片应始终保持在涂料液面以下。
注意只能用原装桶进行混料。
将已经搅
拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中，再搅拌1分钟。
四、施工机具
1．抛丸机
2．聚脲喷涂设备
3.搅拌设备-电动搅拌器，
搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图片所示。
五，施工工艺
1.基层修补及底涂
⏹由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞，采用Concresive 1446
对局部缺陷及气孔进行修补
⏹涂刷Masterseal P 658，基面刮涂，用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒
F5或F1干燥石英砂，抛撒时以全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温
度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。
（5-15
ºC时约10-6小时）
⏹根据现场情况选涂Mastertop P691（如环氧底涂固化后放置时间超过要
求时或底涂受到雨水的影响时等）, 0.05-0.1kg/m2，根据现场温度间隔
2-10小时后涂刷后序涂层。
（5-15ºC时约2小时）
2.喷涂聚脲
产品规格多元胺组合料异氰酸酯组合料
密度（25℃） 1.03 ± 0.03 g/cm3 1.08 ± 0.03 g/cm3
粘度（25℃）500 ± 100 cps 1000 ± 200 cps
产品外观黄色液体微黄色透明液体
参考加工成型条件
机器聚脲喷涂专用设备
压力>120 kg/cm2
料温多元醇组合料65-70 ℃
异氰酸酯组合料65-70 ℃
凝胶时间6-10 秒
指触时间40-60秒
完全熟化时间24小时
六、检查与验收
1. 根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。
2.
3．喷涂聚脲防水层的检查与验收
1．技术性能
A．聚脲防水层与混凝土粘结强度：
检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点检测，以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。
B．喷涂厚度：原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的方法，每孔梁检测50处以上，现场亦可结合拉拔试验来判定喷涂厚度满足设计要求。
C．不透水检测
2．外观性能
应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式：
A．每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满足3mm/1m 则可判定该批合格。
B．肉眼观测应无任何流挂，如有流挂需修复至平整无流挂表面。
C．肉眼观测应无任何起泡、空鼓、开裂，如有上述现象，应将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。
D．肉眼观测应无明显异物混入，如该异物影响防水层质量，则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。
E．肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔，如有贯穿性针孔，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。
F．对于非贯穿性的孔洞，验收的标准为每片梁任意选取1平米，非贯穿性的孔洞数量≤2个，如果非贯穿性的孔洞的数量超过标准，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。