金属材料用聚脲类涂层工艺规范
高强弹性聚脲防水涂料的施工工艺
高强弹性聚脲防水涂料的施工工艺
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面处理前，应做到表面坚固、密实、平整、无油污，基材充分养护达到设计所需要的质量指标。
2、表面有针眼和裂缝的部分应进行封闭，及时清除基材上的尘土和废物。
二、金属基材（以钢基材为例）
1、基材表面的烛缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，锐边锐角打磨R≥5mm圆弧。
2、喷砂（丸）除锈。
喷砂所达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，且具有一定得粗糙度，对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈。
底涂：
用底涂涂料，按材料厂家推荐的工艺进行底漆涂敷（喷涂、涂刷或辊涂）。
底涂的作用是提高聚脲涂层和基材的附着力，并具有一定得封闭作用。
备注;金属基材底涂亦可选用环氧底漆。
聚脲喷涂：
1、喷涂前检查待涂件底漆表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。
2、检查环境温度和湿度，符合施工要求时，才可以进行施工，
否则，禁止施工。
若因特殊原因必须施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。
3、喷涂前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。
按设备操作程序起动设备检查运行状况。
调整设备，设置工艺参数一切正常后方可进行涂敷作业。
4、喷涂要保证厚度大致均匀。
多遍喷涂时，应水平垂直交叉式喷涂，保证涂层厚度均匀，施工过程中应随时检查涂层厚度。
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺
聚脲喷涂工艺是一种涂装技术，主要包括以下几个步骤：
底材处理：在涂膜施工前，必须清理基层表面的灰尘、油脂、脱模剂等物质，并在处理后需要等待10分钟以上才能进行涂膜施工，以使涂膜充分干燥，以便固化时间得到延长。
底漆涂刷：聚脲在固化过程中会产生收缩，所以底漆涂刷一定要均匀，并且要涂刷两遍以上。
第一遍底漆必须干燥后才能涂第二遍聚脲底漆，间隔时间一般在3小时以上。
需要注意的是，底漆一定要等到完全干燥后才能进行聚脲涂层的施工。
聚脲涂层施工：底漆完全干透后可进行聚脲涂层施工，按照规定的顺序进行喷涂。
因为聚脲涂层具有很强的弹性，所以在喷涂时需注意分层喷涂，最好一次均匀地喷涂至待涂物处。
喷涂时注意聚脲涂层与基面之间的间隙要适中，一般情况下不能超过0.1 mm，否则会影响聚脲涂层与基面之间的附着力。
每层厚度最好不要超过0.2 mm。
聚脲施工工艺(准)
喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。
严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。
2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。
施工方法二、施工机械及流程图1、采用施工机械及技术参数如下： 美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：自动液压提料 输送管道 1:1比例 自动加热技术参数最大输出量：17.3/15.4/10.8公斤/分钟。
最大工作压力：138/172/240巴*粘度：250－1500cps电参数：94安培，1×220伏，60赫兹，18.6千瓦60安培，3×220伏，50/60赫兹，20.5千瓦40安培，3×380伏，60赫兹重量：175公斤（空机器）实际外形尺寸：H ＝119厘米/W ＝102厘米/D=56厘米技术参数最大输出量：18公斤/分钟最小输出量：1.4公斤/分钟最大工作压力：207巴气源：3.78升/分钟@7－9巴混合：内部直接对撞；无气喷雾，无溶剂，气冲自清洗重量：1.06公斤实际外形尺寸：H=17.8厘米/W=17.8厘米/D=11.2厘米应用：适用于室内喷涂 异氰酸酯 美国GUSMERH20/35高压喷涂机 自动加热加压 GAP 喷涂枪 材料经混合 加压进行喷涂 端氨基聚醚三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。
基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。
2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺简介聚脲施工工艺是一种常用的建筑涂料工艺，通过使用聚脲材料进行施工，可以为建筑提供优良的防水、防潮和保温效果。
本文将详细介绍聚脲施工工艺的原理、步骤和应用范围。
聚脲施工工艺原理聚脲施工工艺主要使用聚脲材料，其原理是通过将聚脲涂料涂刷在建筑表面上形成一层保护膜，以达到防水、防潮和保温的目的。
聚脲材料具有良好的粘附性和耐候性，能够有效地保护建筑表面不受外部环境的侵蚀。
聚脲施工工艺步骤聚脲施工工艺通常包括以下步骤：1. 表面处理在施工前，需要对建筑表面进行处理，确保其干燥、平整和光洁。
可以通过修补裂缝、去除附着物和清洗表面来达到这一步骤的要求。
2. 底涂施工底涂施工是为了提高聚脲涂料与建筑表面的粘附力。
一般使用底漆来进行底涂施工，底漆的选择要根据建筑表面的材质和要求来确定。
底漆施工完成后，需要等待一定时间使其干燥。
3. 中涂施工中涂施工是聚脲施工工艺的核心步骤，通过将聚脲涂料均匀地涂刷在建筑表面上，形成一层坚固的保护膜。
中涂施工可以根据需要进行多遍，每一遍涂刷后要保证其干燥再进行下一遍的涂刷。
4. 面涂施工面涂施工是为了增加聚脲涂膜的光滑度和美观度。
在中涂施工完成后，可以进行面涂施工，一般使用透明或有颜色的面漆来进行涂刷。
面涂施工完成后需要等待一定时间使其彻底干燥。
5. 检验和维护施工完成后，需要对聚脲涂膜进行检验，确保其符合要求。
如果出现问题，需要及时进行维护和修复，以保证其防水、防潮和保温的效果。
聚脲施工工艺的应用范围聚脲施工工艺广泛应用于各种建筑和工程中。
其主要应用范围包括：1. 屋面防水聚脲施工工艺能够为各种类型的屋面提供可靠的防水效果，包括平屋顶、斜屋顶和金属屋面等。
2. 地下室防水地下室通常存在潮湿和渗漏的问题，聚脲施工工艺可以有效地解决这些问题，保护地下室不受水分侵蚀。
3. 基础防水建筑的基础部分容易受到地下水的腐蚀，聚脲施工工艺可以为基础提供坚固的防水屏障。
4. 水池防水各种类型的水池，包括游泳池、储水池和化学池等，都可以使用聚脲施工工艺进行防水处理。
聚脲防水涂料施工工艺标准版
聚脲防水涂料施工工艺“聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。
结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍.对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺,与大型构件(如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。
本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则.施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸,其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。
一、SPUA材料的选择及厚度SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定.表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度:二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面1。
沟-—如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。
2。
孔--如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。
3.根—-如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。
4。
边——SPUA涂层的收头部位。
5。
角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6。
缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。
7。
座——设备基座、拉线座。
以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。
我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强(如使用密封胶和增强层)与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力,以下分别加以介绍.沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方,如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。
因此沟槽的施工.要先在拐角处施工密封胶,然后做好增强层，最后施工SPUA材料。
另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀,以免厚度不匀,造成坡度过小,从而使液体流动不畅,造成积液现象。
孔的处理孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm,然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上;2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞,因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。
聚脲涂料应用技术规程
在防水工程里，聚脲涂料更是个神奇的小魔法师。它一上场，就像一道魔法屏障，把水这个调皮捣蛋的小怪兽完全隔绝在外。而技术规程就是魔法咒语的说明书，要是念错了咒语（不按照规程来），那魔法可就不灵验啦，小怪兽就会乘虚而入，搞得一片狼藉。
检验环节呢，就是给超级英雄做体检。严格按照技术规程来检查聚脲涂料的成果，确保它真的像我们期待的那样强大，没有任何小毛病。
总之啊，聚脲涂料应用技术规程虽然看起来有点复杂，但就像一本充满趣味的冒险手册，只要我们好好遵循，就能让聚脲涂料这个神奇的家伙在各个领域大放异彩啦！
它在工业设施上的应用，好比给那些钢铁巨兽穿上了量身定制的防护服。这防护服的制作过程可不能马虎，必须严格遵循技术规程。要是随便乱搞，那就好比给巨兽穿了一件破洞百出的衣服，不但起不到保护作用，还可能让巨兽“生病”呢。
聚脲涂料施工的时候，就像是一场精心编排的舞蹈。各种工具和材料就是舞者们，而技术规程就是舞蹈的编排脚本。每个舞者都得按照脚本行动，不然这场舞蹈就会乱成一团，变成一场滑稽的闹剧。
聚脲涂料应用技术规程
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊聚脲涂料应用技术规程，可别一听这个就觉得枯燥，这就像是一场超级有趣的冒险游戏规则呢！
聚脲涂料啊，就像是涂料界的超级英雄。你看它，具有超强的防护能力，就如同给物体穿上了一层坚不可摧的铠甲，无论是面对恶劣的天气，还是各种化学物质的侵袭，它都能像英勇的卫士一样屹立不倒。这应用技术规程呢，就像是超级英雄的行动指南，告诉我们怎么才能让这个超级英雄在各种战场上发挥最大的威力。
聚脲涂料施工方案
聚脲涂料施工方案聚脲涂料施工方案一、概述本文档介绍了聚脲涂料的施工方案。
聚脲涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐磨、耐候、耐化学腐蚀和耐高温性能，广泛应用于建筑物、工业设备以及船舶等领域。
聚脲涂料施工需要注意一些关键步骤和要求，以确保施工质量和涂层的性能。
二、施工工艺流程聚脲涂料的施工工艺流程如下：1. 表面处理：清除表面的污物、油污和水分，修补表面的裂缝、不平整处，并确保表面干燥、洁净。
2. 基层处理：根据基层情况选择合适的底漆，并按照要求进行基层处理，以增强涂层与基层之间的附着力。
3. 涂料配比和调制：按照涂料生产商提供的配方和工艺要求，准确计量涂料和固化剂，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。
4. 施工涂装：选择合适的施工工具（如喷枪、刷子、辊筒等），按照涂料生产商提供的施工工艺要求进行涂装。
根据涂装厚度和度量方案进行涂装操作，确保涂层均匀、连续。
5. 固化和硬化：根据涂料的固化时间和温度要求，将涂层充分固化和硬化，以保证涂层的性能和耐久性。
6. 保护和维护：根据涂料生产商提供的保护和维护建议，定期检查和维护涂层，延长涂层的使用寿命。
三、施工要求聚脲涂料的施工要求如下：1. 环境要求：施工环境应保持干燥、清洁，温度适宜，通风良好。
避免在高温、潮湿或有雨雪的天气条件下施工。
2. 基层要求：基层应坚固、洁净，无明显裂缝和起砂现象。
如有损坏或不平整处，应提前修补和处理。
3. 涂料配比和调制：涂料和固化剂的配比应准确无误，搅拌时间和速度要适当，以确保涂料配比均匀。
4. 涂装厚度要求：根据涂料生产商提供的施工工艺要求，控制涂装厚度，避免过厚或过薄。
5. 施工温度和湿度要求：施工温度和湿度应符合涂料生产商提供的要求，以免影响涂层的固化和耐久性。
6. 施工技术要求：施工人员应经过培训并熟练掌握涂漆技术，从而确保施工质量和涂层的性能。
四、质量控制为确保施工质量和涂层性能，需要进行质量控制，并检查涂层的各项指标和性能。
聚脲产品施工操作规程
聚脲产品施工操作规程一、基面处理基面要求：坚固、结实、平整、无尖锐棱角、无蜂窝麻面、无孔洞、无裂缝、无漏水、无空鼓、无脱层、无起沙、无起灰。
如基面达不到上述要求，可视情况作如下处理：1、打磨处理，以清除尖锐棱角和不实层；2、用水泥沙浆或专用腻子处理孔洞、裂缝；3、用聚合物水泥沙浆整体找平、压光，达到预定强度；4、将灰尖、碎屑、污物等杂质清理干净；5、当有漏水现象时，应先找出漏水点并进行堵漏、补强；6、阴、阳角应做成圆弧形在基层清理完之后，喷涂（或刷涂）快干封闭底漆：喷涂或刷涂两道专用快干封闭底漆，并在48小时内进行下一道工序。
二、操作要点1、清理基层。
局部不合格的基层用腻子进行修补，基层完整后进行验收；2、细部构造加强（1）在建筑工程平面与立面交接处也应加喷不少于100mm的附加层后，再进行正常施工。
（2）对穿越防水层的管线，在其四周加喷不少于100mm宽的附加层，然后再正常的喷涂。
（3）Spua材料的施工尽量在增强层施工12小时内施工spua材料，施工spua涂层时，下一道工序要盖上一道的50%，俗称‘压枪’，同时下一道和上一道的喷涂方向一要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。
施工前，底材上的渣子和杂物要尽量清理干净。
在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。
三、质量管理、技术管理措施1、基层质量是影响防腐防水质量的一个关键，所以要仔细验收，认真处理。
2、喷涂过程中要严格检查制度，确保每一处喷涂要厚度均匀，无少喷、漏喷现象。
3、掌握好涂膜凝固时间，确保涂膜能够固化完全，确保质量。
4、“质量为主”的前提下，提倡节约，避免不必要的浪费现象发生。
5、严格按照施工方案及设计要求执行，每一工作都要有记录，实行互相监督的机制。
本文摘自山东蓝盟防腐科技股份有限公司。
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郑重声明：本资料仅供本公司直接客户参考或备案，任何个人或企业未经本公司允许，严禁向任何第三方透露相关信息、提供原件或复印件！！！钢铁构件聚脲防腐涂层工艺规范一总则1.1 为确保钢铁构件聚脲类涂层施工的工程质量，延长被防腐金属构件的使用寿命，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢铁构件内外表面聚脲涂层防腐工程的工艺设计、材料检验、施工和验收。
亦适用于使用聚脲涂料对钢质管道进行现场补口及对老管线的防腐修复。
二涂料2.1 聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。
A和R组份的技术指标应符合表（1）的规定。
表（1）A、R组份的技术指标2.2 A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）表（2）聚脲涂层技术指标2.3 涂料验收2.3.1 标志：涂料出厂应有质量合格证书、应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有下列内容：★涂料名称★涂料型号★产品执行标准★生产批号或生产日期★生产厂名称及厂址。
2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：★产品的技术指标★A、R双组份的混合比例★使用方法及注意事项★参考用量★运输及储备方法及注意事项。
2.3.3 抽样检验：当需要对涂料进行检验时，由供需双方共同按一定比例进行抽样。
每次抽样样品都分为两份，供需双方各一份，由需方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。
2.3.4 材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应用由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。
2. 4 涂料储存：涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15～40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
三涂层等级与厚度3.1 涂层等级：聚脲类涂层分普通级、加强级及特强级三个等级。
涂层等级由设计部门根据管线类型、建造质量要求、使用条件等因素综合确定。
3.2 聚脲类普通防腐涂层（最小）厚度应符合表（3）规定。
表（3）聚脲类涂层厚度四涂敷设备4.1 聚脲类涂料施工作业时，应使用双组份、高压、高温无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工，美国Gusmer公司生产的H35、HV20/35和FF3200-EX是优选设备。
聚脲喷涂设备的主要工艺参数是工艺压力（设备的动压力）和材料的施工温度。
聚脲类涂料喷涂的工艺压力为2000Psi（14Mpa）～2500Psi（17.3Mpa），工艺温度为60～70℃时，可实现各组分的充分雾化和混合，得到优质的涂层。
4.2配套设备4.2.1 聚脲喷涂设备的供料温度应保持在10℃以上，低于10℃时应将原料预热，带式加热器及带有加热器的保温箱都是简单有效的加热装置。
4.2.2 R料需配搅拌器（气动或电动），以防止R料中颜料和助剂沉淀而影响施工质量。
4.2.3 A料（异氰酸酯）遇水蒸汽会起相应的化学反应，故施工时特别是在潮湿环境下施工时，需配备冷冻式空气干燥机，以便向料桶和喷枪气帽提供干燥空气，防止异氰酸酯和水汽反应。
4.2.4 工厂大批量生产防腐管道时，为了提高施工效率及施工质量，应选择配备自动化的涂装辅助设备，实现管道自动旋转和喷枪自动移动、两坐标自动控制。
此时应配备自动喷枪。
五基材处理5.1钢管表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点和针孔。
5.2 喷砂除锈前，除去钢管表面的油、油脂和其它污物。
只能用不留任何残留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。
5.3 采用喷砂或抛光处理表面，表面质量达到GB/8923规定的Sa2.0级以上，锚纹深度40～80μm，表面颜色为金属本色。
5.4 对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈，达到st3.0级标准。
5.5 用清洁干燥、无油的压缩空气或真空除尘方法清除基材表面的尘土和抛光除锈过程中产生的杂物。
5.6 喷砂除锈后的钢构件应防潮、防水、防砂或其它脏物的污染，表面不得有锈蚀和其它损伤。
5.7 基材处理时，基材的温度应在露点3℃以上，相对湿度≤80%。
否则，应把基材预热，预热温度为40℃～60℃。
5.8 构件喷砂处理之后应于当天喷涂防腐层。
若在室外过夜或更长时间再喷涂，则用喷涂或刷涂的方式进行一道防锈底漆的施工。
如果喷漆之后48小时内没及时喷防腐层，在施工之前1天应再刷涂一遍防锈底漆（亦可参照材料供应商的相关技术资料执行）。
六聚脲涂层施工6.1 施工应前检查待涂件表面状况，确认表面干燥、清洁无锈蚀，方可施工。
6.2 检查A、R两组分涂料是否正常，A料是否有水分和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝聚，若有疑问，应及时和材料供应商联系。
使用前，R料应充分搅拌，做到颜色一致、无浮色、无发花、无死淀。
6.3 严禁在聚脲涂料各组分中添加任何稀释剂。
6.4施工前，应彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。
6.5按照设备操作手册中的操作规程起动设备，检查运行状况。
调整设备、设置工艺参数，一切正常后方可进行作业。
6.6施工作业：A 管道涂敷作业按工程量大小可分别采用手持喷枪喷涂作业或机械化作业；B 异型管件、现场补口和老管线修复，宜采用手持喷枪涂敷施工。
无论采用何种方式涂敷施工，均应连续进行，连续纵横交错一次喷涂至所需要求厚度。
6.7正式涂敷前，先进行试喷涂，当试涂敷的涂层的质量达到要求后，固定工艺参数后，方可正式喷涂施工。
6.8检查环境温度和湿度，环境温度和基材的温度应在露点3℃以上、相对湿度≤80% 时，才可以进行施工，否则，禁止施工。
若因特殊原因必需施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。
6.9 喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
6.10喷涂要保证厚度均匀。
施工时下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，这样才能保证涂层均匀。
6.11如在大于涂料生产厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁干燥、无油的压缩空气吹净表面，最好刷涂一层层间粘合剂，方可进行施工。
6.12构件连接端口预留100～150mm（或按业主规定）不涂敷，以备补口用。
6.13桶内涂料每次应尽量用完，如涂敷作业结束后，桶内尚有余料，且下次涂敷间隔超过12小时时，应向A料内充入氮气或干燥空气对其保护。
6.14设备连续操作中的短暂间歇（1小时以内），不需要清洗枪；较长时间的间隔（如每日的下班），则需要用清洗罐洗枪，必要时将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。
6.15设备短时间停用，只要将枪彻底清洗，将设备和管道带压密封即可。
设备停用1月以上或环境特别潮湿而停用半月以上时，应用DOP和枪清洗剂对设备彻底清洗，然后灌入DOP进行密封。
6.16喷涂作业时，切不可混淆A、R组份，切勿将A、R上料泵和A、R桶装错，否则将造成严重设备事故。
6.17施工现场应有专人做施工记录，记录内容包括：★◆施工时间、地点、工程项目；◆环境温度、湿度；★◆打开包装时A、R两种组分状态；◆压力：A、R两种组分、动压力；★◆温度：A、R主加热器和软管加热器温度；◆空气压缩机的压力；空气冷干机的排水七质量检验7.1底材处理的质量检查：表面处理过的构件应仔细逐件检查处理质量，与GB/T8923中相应的照片或标准样品进行对照检查。
表面锚纹深度，每班抽查两次，用锚纹测量仪进行检测。
底材处理质量应达到本规范（五）章提出的要求。
7.2最终质量检验7.2.1外观检查：A 用目视检查防腐构件，涂层应均匀连续平整、无漏喷和明显流挂、无鼓泡、无褶皱等缺陷，大面积喷涂根据材料特性允许有局部麻点现象的存在；（流挂只影响美观不影响涂层内在质量）B 如管端预留，长度应符合6.12中的规定。
7.2.2涂层厚度检查A 用无损涂层测厚仪检查；B 每20件抽查一件，每件测相应位点，截面沿管长均匀分布，每截面测上、下、左、右四个点，以最薄点为准。
如果不合格，再抽两件，如仍有不合格，则逐件检查；如为较大面积，可随机抽取测点进行检测。
按涂层等级要求，涂层厚度应符合本规范表（3）的规定。
如涂层厚度检查不合格者，则降级使用，或进行复涂或重涂。
7.2.3漏点检查A 用电火花检漏仪，逐件全面检查；B 漏电电压应按每毫米厚度为2000-3000V进行；C 检测方法：检漏仪探头应接触涂层，以0.15～0.3m/s速度移动,无电火花为合格；D 发现漏点应做出标记，按第八章有关规定进行补涂，并对补涂部分重做漏点检查，直到合格；E 连续检测时，注意保证检测仪表的校正一次检漏电压。
探头停止移动时，应关闭检漏仪电源，或使探头离开涂层。
7.2.3粘结力检查A 从每台班中抽取2根进行粘结力检查；B检测方法：用锋利小刀在涂层上切割一个“V”型切口，刀刃应切透涂层至金属表面。
用钝的油灰刀从割口剥离涂层，如油灰刀很难将涂层剥离，或从切口剥开的距离小于6mm，则认为粘结力合格。
用该层检出的粘结力不合格，则可用拔起法测其粘结力，结果≥8Mpa为合格；若仍不合格，则用剥离强度法检测，结果≥45N/cm为合格。
C 如果以上三种方法检测的粘结力均不符合要求，则对该班次涂敷的管应全部做检验。
若检验结果仍不合格，则该班次涂敷的管材应拒收。
D 粘结力检测不合格的管材应按第八章规定重涂。
八涂层的补伤和重涂8.1 补伤8.1.1 对涂层漏点及损伤处均应做好标记，然后进行修补。
8.1.2 对损伤及松动的涂层要彻底清除掉，然后用喷砂或钢丝刷将暴露的底材及周围20mm范围内的涂层打毛，并将污物清理干净；8.1.3 只能使用与涂料层相容的材料或涂料生产厂推荐的材料修补涂层，修补方法按修补材料厂家的说明书进行；8.1.4 修补涂层厚度应等于或略大于原涂层厚度；8.1.5 修补涂层按7.2节规定进行检验，应达到规定要求；8.2 重涂8.2.1 有漏涂、涂层不粘结或开裂，大面积针孔或厚度不足等缺陷的管材，应进行重涂。
8.2.2 重涂的管材应将原涂层清除，并重新进行表面处理。
如果原涂层粘结牢固，且干燥、洁净，也可不必将原涂层去掉，但必需将损伤及松动的涂层去除，并将剩余涂层及露铁部位打毛，然后用同一涂料进行重涂。
8.2.3重涂的涂层应按7.2节规定进行检验。
九健康安全和环境保护9.1 基材除锈、涂敷生产中，空气中的粉尘含量及有害物质浓度符合Tj36“工业企业设计卫生标准”和GB“涂装作业安全规程，涂漆工艺安全及其通风净化”的规定；9.2 涂敷作业面的电器设备应符合国家防爆危险场所电气设备的安全规定，操作部分应设触电保护器；9.3 涂敷作业人员应佩戴防护服装，包括工作服、护目镜、防护面具、口罩、乳胶手套等。
9.4 原料溅入眼内应立即用清水冲洗，并送医院检查。