聚脲防水施工方案
聚脲防水施工方案
聚脲防水施工方案1. 背景介绍聚脲防水是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍聚脲防水的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员正确高效地完成聚脲防水施工工作。
2. 施工准备工作在开始施工之前，施工人员需要进行以下准备工作：2.1 材料准备聚脲防水施工所需材料包括聚脲涂料、底漆、胶带、刷子、滚筒等。
在施工前需要检查材料是否齐全，确保其质量良好。
2.2 表面处理施工表面需要平整、干净、无油污、无杂质。
如有凹凸不平的地方，需要用适量的水泥进行修补，确保表面光滑。
2.3 温度和湿度控制聚脲防水施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行。
一般情况下，温度范围应在5℃-40℃之间，湿度控制在85%以下。
3. 施工步骤聚脲防水施工的步骤包括底漆处理、涂料施工、涂料固化等，具体步骤如下：3.1 底漆处理首先，需要在施工表面上涂刷一层底漆。
底漆的作用是加强涂层的附着力和防水效果。
施工人员需按照底漆的使用说明正确地涂刷在表面上，并等待底漆完全干燥。
3.2 涂料施工在底漆完全干燥后，可以开始涂刷聚脲防水涂料。
在施工过程中，需注意以下几点： - 均匀涂刷：使用刷子或滚筒均匀地将涂料涂刷在施工表面上，避免涂布不均匀。
- 施工厚度：施工人员需根据实际需要控制涂布的厚度，一般应在0.2mm-0.3mm之间。
- 避免漏涂：特别要注意涂料的边缘部分，确保完整覆盖，并避免漏涂。
3.3 涂层固化涂料施工完成后，需要等待涂层完全固化。
在固化期间，需注意以下几点： -避免人员进入：在涂料固化期间，禁止人员进入施工区域，以免对涂层造成损害。
- 避免水和异物进入：固化期间，要保持施工表面的清洁，避免水和异物进入涂层。
4. 注意事项在聚脲防水施工过程中，施工人员需要注意以下事项：•安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保个人安全。
•环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免涂料污染环境。
聚脲施工方案
聚脲施工方案聚脲施工方案一、施工准备工作1. 确认施工场地，清理场地，确保施工面积干净整洁。
2. 准备施工材料和设备，包括聚脲涂料、滚筒刷、电动混凝土砂浆搅拌机等。
3. 检查施工材料和设备是否完好，确保施工质量。
二、基础处理1. 清理基础表面，将松散的灰尘、油污等清除干净。
2. 对基础进行修补，填补裂缝和鼓泡部分。
3. 进行碱性处理，使用酸洗剂对基础进行处理，提高附着力。
三、底涂处理1. 涂刷底涂材料，确保底涂均匀，涂层厚度一致。
2. 底涂涂料可采用稀释的聚脲涂料，稀释比例为1:1。
四、中涂处理1. 确保底涂完全干透后，涂刷中涂材料。
2. 中涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
五、面涂处理1. 确保中涂完全干透后，涂刷面涂材料。
2. 面涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
六、二次涂刷处理1. 等待第一次涂刷完全干透后，进行二次涂刷处理。
2. 二次涂刷时注意涂料的均匀性和厚度一致性。
七、辅助施工工作1. 在涂刷完毕后，对施工漏涂和刷痕等缺陷进行修补。
2. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保施工效果。
八、施工注意事项1. 施工过程中应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体产生危害。
2. 施工环境要求温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
3. 施工过程中应注意操作规范，避免涂料流失和浪费。
九、施工质量验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收。
2. 检查涂层的平整度、附着力和色彩是否一致。
以上就是聚脲施工的方案，根据不同的施工现场和要求，具体方案可能会有所调整。
在施工过程中，应注意细节和施工质量，确保聚脲涂层的质量和持久性。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、施工前准备工作1. 准备材料：聚脲防水材料、喷涂设备、辅助工具等。
2. 现场清理：清理施工区域，清除杂物、灰尘等。
3. 准备人员：组织施工人员，按照安全生产要求着装，并确保施工人员具备相关技术和操作经验。
4. 安全措施：确保施工现场安全，设置警示标志，配备应急救援设备。
5. 检查设备：确保喷涂设备正常运转，检查喷嘴、管路等部件是否畅通，确保所有设备都处于良好状态。
6. 施工方案确认：确认施工方案，包括工程量、材料用量、施工工艺等。
二、施工工艺及要求1. 基层处理：对于基层不平整或者有裂缝的部分，需要进行修补处理，确保基层光滑、干净、无尘、无浮沙等。
2. 聚脲底漆施工：在基层处理完成后，需要进行聚脲底漆喷涂。
底漆应选用符合要求的聚脲底漆，按照规定比例充分搅拌后，采用高压气动喷涂设备进行均匀喷涂，确保底漆涂膜均匀、充分渗透基层。
3. 聚脲防水层施工：待底漆干燥后，进行聚脲防水层喷涂施工。
根据施工要求，按比例将聚脲防水材料与活化剂进行充分搅拌，通过喷涂设备进行均匀喷涂，确保聚脲防水层厚度均匀、质地坚固。
4. 多道交叠喷涂：聚脲防水层施工时，采用多道交叠喷涂的方法，保证喷涂层干燥后的耐水性能。
5. 施工温度要求：施工时环境温度应在5-35℃之间，避免在高温、低温条件下施工，影响施工质量。
6. 施工间隔时间：在每道喷涂层之间需要留出足够的间隔时间，保证每道喷涂层充分干燥。
7. 喷涂环境控制：喷涂过程中需要确保施工环境通风良好，避免喷涂时引发火灾、爆炸等意外危险。
8. 施工人员防护：施工人员应佩戴防护用具，包括呼吸防护、皮肤防护等。
三、施工验收及保养1. 施工验收：施工完成后，进行防水层的验收，检查防水层的平整度、厚度、附着力、渗透性等指标是否符合要求。
2. 保养工作：施工完成后，需要对防水层进行定期保养，保证防水层的使用寿命。
定期检查防水层表面是否有破损、老化、裂缝等现象，如有及时修补。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括建筑物的地下室、屋顶、卫生间等部位的防水工程。
根据设计要求，本项目采用喷涂聚脲防水材料进行施工。
二、材料选择1. 喷涂聚脲防水材料：选用高品质的喷涂聚脲防水涂料，具有优异的防水性能、抗紫外线、耐老化、耐化学品性能，以及良好的附着力和伸缩性。
2. 辅助材料：包括底漆、界面剂、堵漏剂等，应符合相关规范要求。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和相关规范，编制详细的施工方案，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
2. 施工现场准备：确保施工现场清洁、无障碍物，具备施工所需的电源、水源和通风条件。
3. 材料准备：提前采购足够的喷涂聚脲防水材料及其辅助材料，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备准备：准备喷涂设备、搅拌设备、检测设备等，并确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、坚实、无油污、无浮尘。
对于基层的缺陷部位，应进行修补处理。
2. 涂刷底漆：在基层表面均匀涂刷底漆，增强防水涂料与基层的附着力。
底漆涂刷后应进行验收，确保无遗漏、无露底。
3. 喷涂聚脲防水层：将聚脲防水涂料按比例搅拌均匀，采用喷涂设备进行喷涂。
喷涂应均匀、连续，避免出现露点和空鼓现象。
涂层厚度应符合设计要求。
4. 界面处理：在聚脲防水层表面均匀涂刷界面剂，增强防水层的附着力和抗滑移性能。
5. 堵漏处理：对防水层上的穿墙孔、排水口等部位进行堵漏处理，确保防水层的连续性和完整性。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保防水层无破损、无露点、均匀一致，满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工过程中的各个环节按时完成。
六、质量保证措施1. 材料质量控制：材料验收合格后方可使用，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
聚脲防水涂料施工方法
聚脲防水涂料施工方法聚脲防水涂料是一种具有良好的防水性能的涂料，广泛应用于建筑物的装饰、防水和保护等领域。
该涂料有利于延长建筑物的使用寿命，增加建筑物的装饰性和安全性。
在施工前，应当充分考虑涂料的特性，以确保施工质量和效率。
一、施工前准备1.清洁施工面：对施工表面应进行清洁，去除表面杂质，以保证涂料的粘结力。
2.检查施工面：应对施工表面进行质量检查，以确保施工表面质量合格，并确定施工参数。
3.准备涂料：购买聚脲防水涂料时，应当注意涂料的品质。
涂料用前应搅拌均匀，以保证涂料性能。
4.备垫层：垫层一般用玻璃纤维毯，以保护涂料，提高防水效果。
二、施工方法1.涂刷：将聚脲防水涂料均匀涂刷施工表面，以保证涂料的覆盖度和质量。
涂刷时，应当注意施工表面有无渗漏现象，如有渗漏现象，及时处理，以保证涂料的质量。
2.砂浆处理：对部分特殊施工部位，可用砂浆进行补平处理，以保证涂料的无缝性。
3.垫层施工：在涂料表面垫入玻璃纤维毯，以保护涂料，提高防水效果。
4.涂层干燥：聚脲防水涂料涂刷完毕后，应当充分等待涂层干燥，以确保涂料的强度和附着力。
三、施工后的保养1.水浸：施工后一段时间，应当对表面进行水浸，以保证涂料的粘结力。
2.防火：施工后应当注意现场的防火，防止火灾的发生。
3.防潮：施工后应当注意防止潮湿，以保护涂料，延长使用寿命。
四、安全措施1.使用专业涂料工具：在施工中，应当使用专业涂料工具，以防止施工不当造成的事故。
2.穿戴防护用具：在施工中，施工人员应当穿戴一定的防护用具，以保护身体和健康。
3.满足通风要求：在施工中，应当注意施工室内的通风条件，以达到安全施工的要求。
聚脲防水涂料的施工方法要求施工者对施工技术充分了解，严格按照施工步骤和标准进行施工。
施工过程中，严格管理施工安全，并重视涂料的品质，严格控制施工的质量，以保证排水和防水的效果。
聚脲防水涂料施工方案
聚脲防水涂料施工方案1. 引言聚脲防水涂料是一种常用于建筑物防水的涂料材料，具有良好的耐候性、耐化学性和耐磨损性。
本文档将介绍聚脲防水涂料的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•聚脲防水涂料：根据项目需求选择合适的聚脲防水涂料，并按照厂家的说明进行储存和搅拌•涂刷工具：选择合适的涂刷工具，例如刷子或滚筒等，确保涂料能够均匀地涂布在施工面上•清洁工具：如抹布、毛刷等，用于清洁施工面和处理施工中的污染•防护用具：如手套、口罩等，用于保护施工人员的安全2.2 施工面准备在施工之前，需要确保施工面干燥、平整、无油污和杂质等，以保证涂料的附着力。
•清洁施工面：使用清洁工具清洁施工面，去除灰尘、油污和杂质等•处理表面问题：对于有裂缝或不平整的施工面，需要进行修补和打磨处理，确保施工面平整3. 施工步骤3.1 涂刷底漆底漆的主要作用是增强涂料与施工面之间的粘结力，并提升涂料的附着力和耐水性。
1.使用刷子或滚筒等涂刷工具，均匀地涂布底漆于施工面上2.底漆的用量根据施工面的吸水性而定，一般为1-2遍3.在底漆干燥后，进行涂刷前需要等待一段时间，确保底漆完全干透3.2 涂刷聚脲防水涂料在涂刷聚脲防水涂料之前，需要先对涂料进行搅拌，确保涂料的颜色均匀一致。
1.使用刷子或滚筒等涂刷工具，均匀地涂布聚脲防水涂料于施工面上2.涂刷的厚度根据项目需求来确定，一般建议涂刷2-3遍，确保涂料的防水效果3.在每次涂刷之间需要等待涂料完全干燥，一般为2-4小时4.每一遍涂刷之间，需要交叉涂刷，以确保整个施工面均匀被覆盖4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和人员安全。
•使用合适的涂刷工具，确保涂料均匀涂布于施工面上•确保涂料搅拌均匀，避免出现颜色不一致和材料分层的情况•按照厂家的说明和要求进行涂刷，不要超过建议的涂刷厚度•在施工过程中，使用防护用具保护施工人员的安全，尤其是眼睛和皮肤5. 总结聚脲防水涂料的施工方案包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲施工方案
聚脲施工方案1. 引言在建筑工程中，脲醛树脂是一种常用的建筑材料，用于提供良好的抗渗透和防水性能。
聚脲树脂是脲醛树脂的一种改进型，具有更好的性能和可靠性。
本文将介绍聚脲施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项，以确保施工质量和工程的持久性。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作是确保聚脲施工顺利进行的关键步骤。
以下是一些必要的准备工作：2.1 材料准备聚脲施工需要准备以下材料： - 聚脲树脂：确保选择优质的聚脲树脂，并检查其保质期。
- 填充料：根据需求选择合适的填充料，如石英砂、玻璃纤维网格等。
- 溶剂：选择适合的溶剂用于稀释树脂。
2.2 表面处理在施工之前，需要对基层表面进行处理，以确保聚脲涂层的附着力。
以下是常用的表面处理方法： - 清洁表面：用清洁剂和水将基层表面清洁干净，以去除灰尘、油脂和其它杂质。
- 抛光表面：用砂纸或磨石进行表面抛光，以提高表面粗糙度，增加聚脲树脂的附着力。
- 补修表面：如有损坏或凹陷的区域，需进行修补和平整，以确保涂层的平整度。
2.3 施工条件聚脲施工需要合适的环境条件和温度范围。
以下是一些常见的施工条件要求：- 温度要求：施工环境温度应在10-35摄氏度之间。
- 相对湿度：施工环境的相对湿度应低于85%。
- 风速：施工期间应避免有风，以免影响施工质量。
- 防水措施：根据需要，可以采取防水措施，如设立防护罩或搭建遮阳棚等。
3. 施工过程聚脲施工的过程包括树脂混合、涂刷、养护等步骤。
以下是一般的施工步骤：3.1 树脂混合根据聚脲树脂的配比要求，将适量的树脂和固化剂混合。
混合过程需要根据厂家提供的比例和方法进行。
3.2 涂刷将混合好的聚脲树脂均匀地涂刷在准备好的基层表面上。
可以使用刷子、辊涂或喷涂等方法进行涂刷，确保覆盖整个表面。
注意避免产生气泡和污染。
3.3 填充层在涂刷聚脲树脂之前，可以根据需要添加填充层。
将填充料均匀地分布在树脂涂层上，并轻轻压实，以提高涂层的耐久性和强度。
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目录1施工工艺概况 (1)2聚脲喷涂的特点 (1)3施工准备 (1)3.1材料准备 (1)3.2机具准备 (1)3.3技术准备 (2)3.4消防安全准备 (3)3.5施工现场准备 (3)4施工工艺流程 (3)5操作要点 (3)5.1基面处理 (3)5.2周围防污 (3)5.3底漆施工方法 (3)6喷涂聚脲 (4)7施工质量保证 (5)7.1施工期间质量保证测试 (5)8文明施工措施 (6)9环境保护措施 (6)9.1防止大气污染的措施 (6)9.2防止水体污染措施 (6)9.3防止噪声污染的措施 (6)1施工工艺概况聚脲喷涂技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
该技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
2聚脲喷涂的特点1．不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2．对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小3. 双组分，100%固含量，对环境友好；一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
4. 优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。
5．具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击。
6．具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化。
7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。
8．具有很高的抗冲耐磨能力。
9．使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。
3施工准备3.1材料准备喷涂聚脲弹性体防水涂料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。
材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高，适合于各种土木建筑工程用。
材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。
3.2机具准备施工机具见下表：机具名称规格数量用途喷涂设备1台聚脲喷涂混合喷枪搅拌2把聚脲喷涂搅拌枪头若干聚脲喷涂手持砂轮机4把清理基底手工扁铲2寸、4寸5把清理基底浮尘吹风机3台清理基底隔离防护布1×1.2 若干现场防护工作防护服专用10套现场防护聚脲喷涂设备3.3技术准备（1）熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
（3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。
（4）做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。
3.4 消防安全准备（1）对进场施工人员进行消防、安全教育。
（2）施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。
（3）施工现场不得有焊接或者明火。
3.5 施工现场准备（1）清理现场：排除任何可能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
（2）检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。
（3）照明设备：保证施工现场的亮度。
（4）设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配套电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的电压为220V，电流约为60A，进入施工现场前必须解决。
4施工工艺流程清理基层→细部打磨、修补→基层验收→现场防护→喷涂底漆(6-8小时)→喷涂聚脲1.5 mm→自检→验收5操作要点5.1基面处理高压清洗，打磨，将松动的部位除去或加固，将不平整的地方用砂浆或其它补修材料找平。
去除基面灰尘及油渍等。
5.2周围防污施工时为防止防水材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。
5.3底漆施工方法（1）将底漆用刷子（滚刷）或喷涂等方法均匀涂刷（2）双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌（3）等待底漆充分干燥（4）如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆（5）当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性(实施粘接效果的测试)。
6喷涂聚脲喷涂前必须确认吐出量是否正常。
为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距离进行喷涂。
作为计算标准：（1）喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为２ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。
（2）喷涂机喷涂厚度设定：每40秒吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为3ｍｍ）每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
注：一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。
喷涂厚度设置如下表：工作时间设定喷吐量喷涂面积喷涂厚度60秒3升1M22MM40秒3升1M23MM喷涂速度如下表：工作时间设定喷吐喷涂厚度喷涂时间喷涂面积量60秒3升2MM1小时90M240秒3升3MM1小时60M2角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。
10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。
在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠（搭接）处涂刷底漆之后再开始喷涂。
气温在１７℃以下施工时，须用电热器等把材料加热。
在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。
在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。
当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。
在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的密着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。
7施工质量保证7.1施工期间质量保证测试7.1.1 温度检测喷涂聚脲施工时要进行温度控制。
首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。
先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。
7.1.2 预先喷涂测试在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。
例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。
固化时间长说明两个组分混合比例不正常。
压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。
7.1.3 压力控制在整个施工过程中都要进行压力监控。
喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。
两组分一般被设计成同样的黏度。
理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。
喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。
设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。
一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常，7.1.4流量检查流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。
通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。
喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。
7.1.5 涂层厚的检查先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。
8文明施工措施1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物，清理施工中的污水；2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；3、施工现场保证工完场清；4、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；5、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
9环境保护措施9.1防止大气污染的措施（1）本工程为高层建筑，清理施工垃圾应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工生产、生活垃圾要采用封闭垃圾池固定堆放，及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
（2）本工程施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
9.2 防止水体污染措施（1）施工现场产生的污水经沉淀池处理后方可排入下水管网。
（2）禁止将材料包装及废料抛入水中。
9.3防止噪声污染的措施（1）建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）严格控制强噪声作业时间，空压机等有声机械早晨作业不早于6时，晚上作业不超过22时。
（3）需夜间施工时应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。
（4）加强施工现场的噪声监测，对产生噪声的地方，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。