聚脲施工方案
聚脲施工方案
1. 简介聚脲施工是一种常用于建筑工程中的涂料施工方法，主要用于地板、墙面、屋顶等表面的防水、防潮和保护。
本文档将介绍聚脲施工的详细方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行聚脲施工之前，需要准备以下材料： - 聚脲材料：选择质量好、适合所需施工环境的聚脲材料。
- 基础材料：如水泥、砂浆等，用于修补和平整施工表面。
- 聚脲涂料稀释剂：用于稀释聚脲材料，使其更易施工和涂抹。
- 涂刷工具：如刷子、辊子等，用于将聚脲材料均匀涂抹在施工表面。
- 个人防护用品：包括手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤聚脲施工的步骤如下：步骤1：表面准备在施工之前，必须确保施工表面干燥、平整、干净，并清除任何杂质和油污。
如果有任何损坏或凹陷的地方，需要先使用水泥和砂浆进行修补和平整。
步骤2：施工面漆在进行聚脲施工之前，需要先施工一层面漆，用于提高施工表面的附着力和防潮性能。
根据施工表面的具体情况，可以选择合适的面漆材料，并按照材料说明进行涂抹。
步骤3：施工聚脲底漆待面漆完全干燥后，开始施工聚脲底漆。
将聚脲底漆按照材料说明用刷子或辊子均匀涂抹在施工表面上。
确保底漆厚度均匀一致，避免出现漏涂或过厚的情况。
步骤4：施工聚脲涂层待底漆完全干燥后，开始施工聚脲涂层。
将聚脲涂层按照材料说明和施工需求，根据涂布面积和数量进行稀释。
然后用刷子或辊子均匀涂抹在施工表面上，注意避免出现滴落和起皱等问题。
步骤5：二次涂层（可选）根据涂布面积和质量要求，可以考虑进行二次涂层。
等待第一层涂层完全干燥后，按照相同的步骤进行第二次施工，以提高涂层的耐久性和稳定性。
步骤6：养护在施工完成后，必须进行适当的养护。
根据聚脲材料的要求，等待涂层完全干燥，通常需要数天甚至几周的时间。
在养护期间，需避免重物碰撞、水浸和强酸碱等物质侵蚀，以确保涂层质量和使用寿命。
4. 注意事项在进行聚脲施工时，需要注意以下事项：•施工环境：选择适宜施工的环境，避免在湿度过高或温度过低的情况下施工。
聚脲防水施工方案
聚脲防水施工方案1. 背景介绍聚脲防水是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍聚脲防水的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员正确高效地完成聚脲防水施工工作。
2. 施工准备工作在开始施工之前，施工人员需要进行以下准备工作：2.1 材料准备聚脲防水施工所需材料包括聚脲涂料、底漆、胶带、刷子、滚筒等。
在施工前需要检查材料是否齐全，确保其质量良好。
2.2 表面处理施工表面需要平整、干净、无油污、无杂质。
如有凹凸不平的地方，需要用适量的水泥进行修补，确保表面光滑。
2.3 温度和湿度控制聚脲防水施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行。
一般情况下，温度范围应在5℃-40℃之间，湿度控制在85%以下。
3. 施工步骤聚脲防水施工的步骤包括底漆处理、涂料施工、涂料固化等，具体步骤如下：3.1 底漆处理首先，需要在施工表面上涂刷一层底漆。
底漆的作用是加强涂层的附着力和防水效果。
施工人员需按照底漆的使用说明正确地涂刷在表面上，并等待底漆完全干燥。
3.2 涂料施工在底漆完全干燥后，可以开始涂刷聚脲防水涂料。
在施工过程中，需注意以下几点： - 均匀涂刷：使用刷子或滚筒均匀地将涂料涂刷在施工表面上，避免涂布不均匀。
- 施工厚度：施工人员需根据实际需要控制涂布的厚度，一般应在0.2mm-0.3mm之间。
- 避免漏涂：特别要注意涂料的边缘部分，确保完整覆盖，并避免漏涂。
3.3 涂层固化涂料施工完成后，需要等待涂层完全固化。
在固化期间，需注意以下几点： -避免人员进入：在涂料固化期间，禁止人员进入施工区域，以免对涂层造成损害。
- 避免水和异物进入：固化期间，要保持施工表面的清洁，避免水和异物进入涂层。
4. 注意事项在聚脲防水施工过程中，施工人员需要注意以下事项：•安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保个人安全。
•环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免涂料污染环境。
聚脲施工方案
聚脲施工方案聚脲施工方案一、施工准备工作1. 确认施工场地，清理场地，确保施工面积干净整洁。
2. 准备施工材料和设备，包括聚脲涂料、滚筒刷、电动混凝土砂浆搅拌机等。
3. 检查施工材料和设备是否完好，确保施工质量。
二、基础处理1. 清理基础表面，将松散的灰尘、油污等清除干净。
2. 对基础进行修补，填补裂缝和鼓泡部分。
3. 进行碱性处理，使用酸洗剂对基础进行处理，提高附着力。
三、底涂处理1. 涂刷底涂材料，确保底涂均匀，涂层厚度一致。
2. 底涂涂料可采用稀释的聚脲涂料，稀释比例为1:1。
四、中涂处理1. 确保底涂完全干透后，涂刷中涂材料。
2. 中涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
五、面涂处理1. 确保中涂完全干透后，涂刷面涂材料。
2. 面涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
六、二次涂刷处理1. 等待第一次涂刷完全干透后，进行二次涂刷处理。
2. 二次涂刷时注意涂料的均匀性和厚度一致性。
七、辅助施工工作1. 在涂刷完毕后，对施工漏涂和刷痕等缺陷进行修补。
2. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保施工效果。
八、施工注意事项1. 施工过程中应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体产生危害。
2. 施工环境要求温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
3. 施工过程中应注意操作规范，避免涂料流失和浪费。
九、施工质量验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收。
2. 检查涂层的平整度、附着力和色彩是否一致。
以上就是聚脲施工的方案，根据不同的施工现场和要求，具体方案可能会有所调整。
在施工过程中，应注意细节和施工质量，确保聚脲涂层的质量和持久性。
聚脲涂料施工方案
聚脲涂料施工方案一、简介聚脲涂料是一种常用的高固化性涂料，具有优异的耐候性、耐化学品性和耐磨性等特点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将介绍聚脲涂料施工方案，包括施工准备、基层处理、涂料配比、涂料施工等内容。
二、施工准备1.聚脲涂料施工前需确保施工环境温度在10℃-30℃之间，相对湿度不超过85%。
2.确保施工现场通风良好，避免在封闭环境中作业。
3.准备好聚脲涂料、稀释剂、配套固化剂等材料，并按照施工方案要求进行搅拌和配比。
三、基层处理1.基层表面应平整、坚实、无杂物，并保证其干燥。
2.对于有裂缝的基层，应进行补强处理，可使用聚脲弹性胶进行填补。
3.如果基层表面存在油污、灰尘等污染物，应进行清洗和除尘处理。
四、涂料配比1.按照涂料厂家提供的产品说明书，用秤量取出适量的聚脲涂料。
2.根据要求，配合使用适量的稀释剂，以便于涂料施工和获得预期的涂膜效果。
3.将配好的涂料搅拌均匀，注意不要产生过多气泡。
五、涂料施工1.使用刷子或辊涂将涂料均匀地涂抹在基层表面上，确保涂层厚度均匀一致。
2.施工过程中避免漏涂、起泡和刷痕等现象，应按照涂料厂家的操作规范进行操作。
3.第一遍涂料施工完毕后，等待涂层初干后，根据需要进行第二遍施工，以增加涂膜的耐久性。
4.在施工过程中避免暴露在强光下，以免影响涂膜的固化效果。
六、施工后处理1.施工完毕后，定期检查涂层的质量和效果，如发现涂层存在问题，应及时采取修复措施。
2.涂料施工结束后，清理施工现场，包括彻底清洁工具和处理废弃涂料等。
七、安全注意事项1.在施工过程中应佩戴好防护设备，如手套、口罩、工作服等。
2.避免直接接触涂料，避免吸入涂料的气体和蒸气。
3.远离明火和高温，避免发生火灾和爆炸事故。
4.注意施工现场的安全，避免发生滑倒和摔倒等意外事故。
以上就是聚脲涂料施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
在实际施工中，还需根据具体情况和产品说明书进行操作，以确保施工质量和效果的达到预期目标。
聚脲防水涂料施工方案
聚脲防水涂料施工方案1. 引言聚脲防水涂料是一种常用于建筑物防水的涂料材料，具有良好的耐候性、耐化学性和耐磨损性。
本文档将介绍聚脲防水涂料的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•聚脲防水涂料：根据项目需求选择合适的聚脲防水涂料，并按照厂家的说明进行储存和搅拌•涂刷工具：选择合适的涂刷工具，例如刷子或滚筒等，确保涂料能够均匀地涂布在施工面上•清洁工具：如抹布、毛刷等，用于清洁施工面和处理施工中的污染•防护用具：如手套、口罩等，用于保护施工人员的安全2.2 施工面准备在施工之前，需要确保施工面干燥、平整、无油污和杂质等，以保证涂料的附着力。
•清洁施工面：使用清洁工具清洁施工面，去除灰尘、油污和杂质等•处理表面问题：对于有裂缝或不平整的施工面，需要进行修补和打磨处理，确保施工面平整3. 施工步骤3.1 涂刷底漆底漆的主要作用是增强涂料与施工面之间的粘结力，并提升涂料的附着力和耐水性。
1.使用刷子或滚筒等涂刷工具，均匀地涂布底漆于施工面上2.底漆的用量根据施工面的吸水性而定，一般为1-2遍3.在底漆干燥后，进行涂刷前需要等待一段时间，确保底漆完全干透3.2 涂刷聚脲防水涂料在涂刷聚脲防水涂料之前，需要先对涂料进行搅拌，确保涂料的颜色均匀一致。
1.使用刷子或滚筒等涂刷工具，均匀地涂布聚脲防水涂料于施工面上2.涂刷的厚度根据项目需求来确定，一般建议涂刷2-3遍，确保涂料的防水效果3.在每次涂刷之间需要等待涂料完全干燥，一般为2-4小时4.每一遍涂刷之间，需要交叉涂刷，以确保整个施工面均匀被覆盖4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和人员安全。
•使用合适的涂刷工具，确保涂料均匀涂布于施工面上•确保涂料搅拌均匀，避免出现颜色不一致和材料分层的情况•按照厂家的说明和要求进行涂刷，不要超过建议的涂刷厚度•在施工过程中，使用防护用具保护施工人员的安全，尤其是眼睛和皮肤5. 总结聚脲防水涂料的施工方案包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
聚脲喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
聚脲地坪施工方案
聚脲地坪施工方案1. 简介聚脲地坪是一种常用于商业和工业场所的地面涂料，具有耐磨损、耐化学品和耐渗透性等特点。
本文档将介绍聚脲地坪施工方案，包括前期准备工作、施工流程和后期保养等内容。
2. 前期准备工作在进行聚脲地坪施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地面检查首先需要对施工地面进行检查，确保地面没有裂缝、凹凸和污垢等问题。
如果有需要修复的地方，需要提前进行修复工作。
2.2. 清洁和除尘在施工之前，需要将地面进行彻底清洁和除尘，确保地面表面干净无尘，以保证聚脲地坪与地面的粘合力。
2.3. 地面处理根据地面的情况，可以选择进行地面处理。
常见的地面处理方式包括打磨、刷底漆和进行碱洗等。
2.4. 材料准备准备好所需的材料和工具，包括聚脲地坪涂料、滚筒刷、辊筒等。
确保材料和工具的质量和数量满足施工的需求。
3. 施工流程3.1. 底漆施工首先需要进行底漆施工，在地面上均匀涂刷底漆。
底漆的选择应根据地面的情况和需要进行相应的调整，以达到最佳效果。
3.2. 中涂施工底漆干燥后，可以进行中涂施工。
将聚脲地坪涂料均匀地涂刷在地面上，可以使用滚筒刷或辊筒进行施工。
确保涂料的厚度均匀一致。
3.3. 装饰层施工在中涂干燥后，可以根据需要进行装饰层施工。
装饰层可以选择不同的颜色和花纹，增加地面的美观性。
3.4. 防护层施工最后一步是施工防护层，以增加聚脲地坪的耐磨损和抗化学品的能力。
防护层可以选择不同的材料，如聚脲酯材料等。
4. 后期保养在施工完成后，需要对聚脲地坪进行适当的保养，以延长其使用寿命和保持其美观性。
4.1. 避免尖锐物品的刮擦在使用过程中，应避免尖锐物品的刮擦地面，以免造成划痕和损坏。
4.2. 定期清洁定期清洁地面，除去尘土和污垢。
可以使用清洁剂和软毛刷进行清洁，避免使用含酸性成分的清洁剂。
4.3. 定期保养和翻新根据使用情况，定期对聚脲地坪进行保养和翻新，如重新涂刷防护层，修复地面损坏等。
5. 结论通过本文档，我们了解了聚脲地坪施工的基本方案，包括前期准备工作、施工流程和后期保养。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
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一、2mm无溶剂环氧自流平、0.5mm聚天门冬氨酸聚
脲地坪施工方案
及技术措施
现场基本情况
方案特点：
1、低弹性，高抗刮伤性能，其使用年限为环氧地坪的3-5倍
2、耐一般化学品腐蚀
3、与基面粘结牢固，高耐压、抗冲、耐磨
4、装饰功能强，能做成环氧地坪达不到的亚光效果
5、可以在低温环境下施工，施工简单快捷
6、无接缝，不起尘，表面易于清洁
结构示意图
聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m
环氧砂浆中涂、环氧腻子
高渗透环氧底涂
混凝土
（一）、对环境的要求
1.1基层平整、清洁，无浮尘、油污、无起砂起壳现象。
1.2地面干燥：①地面含水率小于5%以下；②环境相对湿度小于80%。
1.3地表温度大于10℃。
1.4混凝土地坪地面平整度2m范围内小于3mm
（二）、基层处理
1、地坪表面的处理
①清除表面的垃圾杂物。
②对地坪表面的油污的处理（采用喷灯烘干或稀释剂稀释）。
③对局部破损处进行打磨处理，对严重破损处用角磨机进行精打磨，打磨刷底漆后采用中涂砂浆修补到周边高度后进行打磨处理，对空鼓处进行人工凿除，进行环氧砂浆施工。
⑤对裂缝内垃圾进行清理
⑥表面的清洁需用鸡毛掸子及吸尘器来完成。
⑦对不规则裂缝两侧松动处进行重点打磨，彻底打磨掉松动部分，涂刷底漆后采用中涂砂浆修补至周边高度。
2、基层面空鼓、起砂的修复
对基层进行检查、如有空鼓现象，进行环氧注浆处理，对基层起砂现象进行重点处理，彻底清理、打磨拉毛到位，底漆涂刷充分。
3、对易出现起皮、脱落、破损等问题的预防措施和合理施工方案
对基础底面采取重型磨地机进行打磨拉毛，彻底清除表面浮浆层，增加地面与环氧涂层的附着力。
对部分混凝土强度不高的区域进行硬化处理，对不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，以聚氨酯柔性材料嵌缝，以确保环氧涂层不开裂、不脱落。
4、对基面龟裂缝处理
目前，国内环氧地坪施工，对伸缩缝的处理一般采用环氧砂浆进行填充，环氧砂浆刚性较大，伸缩缝热胀冷缩时，会出现断裂破损，因此造成该区域环氧面层的开裂和破损；针对这一状况，我公司对伸缩缝的处理是在面漆施工前，对缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料处理，由于是柔性材料，伸缩力强，因此不会对环氧面层造成破坏。
（三）、
具体
施工
步骤
1
施工
工艺
流程
地面
含水率及温度、湿度检测——地坪表面处理——伸缩缝处理——涂刷底漆——地面找补——镘刮第一道中涂——打磨吸尘——镘刮第二道中涂——打磨吸尘——镘刮第三道中涂——伸缩缝处理——聚氨酯面漆批补——聚脲面漆施工——固化、养护
2.1地面含水率及温度、湿度检测
按照对环境的要求进行检测。
2.2地坪表面的处理
2.2.1用铲刀或重型磨地机清除原环氧层。
2.2.2清除表面的油污。
2.2.3对地面部分潮处进行干燥处理。
2.2.4表面的清洁需用无尘清扫机及吸尘器来完成。
2.2.5用打磨机对地坪表面进行拉毛处理，并用吸尘器彻底清洁。
3、刷涂无溶剂环氧树脂封闭底漆
3.1在处理清洁、平整的地坪表面，刷涂环氧封闭底涂料1道。
3.2环氧封闭底漆有很强的渗透性，能增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
4、裂缝的处理
4.1细小的龟裂
- 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。
图1 基层裂缝修补
4.2不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
4.3地漏周边的处理
将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
见图2。
图2 地漏边缘处理切面图
在缝处理固化完全后，进行正常的环氧树脂地坪施工。
5、地面找补
对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
6、镘刮中涂砂浆
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮中涂砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
6.1用40-70目石英砂和无溶剂环氧中涂，作为第1道中涂砂浆，要充分搅拌均匀，刮平待其固化。
此道主要用于增强地面抗压性能。
固化后打磨吸尘。
6.2用80-120目石英砂和无溶剂环氧中涂，作为第2道中涂砂浆，要充分搅拌均匀，刮平待其固化。
此道主要用于进一步增强地面抗压性能。
固化后打磨吸尘。
6.3二道中涂砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用角磨机进行打磨，并吸尘清洁。
6.4环氧腻子批刮一遍。
7、伸缩缝处理
7.1切割伸缩缝
7.1.1在地面需要有伸缩缝的地方切割伸缩缝。
伸缩缝要求达到混凝土厚度得1/3深，3mm宽。
7.1.2清理伸缩缝里面的脏物。
7.2填充伸缩缝
7.2.1对伸缩缝刷涂环氧树脂底漆，固化24小时。
7.2.2向伸缩缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料，固化24小时。
8、聚氨酯面漆批补
中涂整体打磨吸尘后进行聚氨酯面漆批补一遍。
9、滚涂无溶剂聚天门冬氨酸酯聚脲面漆
（1）滚涂面漆，将面漆按比例调配好以后，用滚涂方法将地坪均匀的滚涂一遍，滚涂第二遍面漆，方法相同。
（2）将保护剂搅拌均匀，用棉布或棉拖把涂装。
要求均匀，无残留同时应注意不要有尖锐物体划伤地面
10、交通标线和设备定位线施工
根据图纸要求放线，粘贴美纹纸环氧树脂材料涂刷2遍，然后揭掉美纹纸。
11、地坪养护
当该聚天门冬氨酸酯聚脲树脂施工完毕后，面层固化有强度约需6小时，完全固化应再养护3天。
在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
四、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于10℃，相对湿度小于80％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度等
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
五、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。