化学水箱聚脲防腐及施工方案
聚脲施工技术方案
聚脲防腐施工技术方案施工单位：河南省神华建安工程有限责任公司一、编制依据1.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-882.?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定?GB/T13288-913.?防腐蚀作业平安规程、涂漆前处理工艺平安?GB7692二、施工准备1. 技术准备1.1多年来的聚脲防腐施工，我公司在水处理系统储罐、电厂除盐水箱、化工行业储罐内壁防腐等多项聚脲防腐喷涂施工屡次受到业主、监理单位的一致好评，我公司积累了丰富的聚脲防腐施工技术资源，我公司采购的美国进口聚脲喷涂设备，喷涂效率高、涂层密实、效果佳保证为贵方聚脲防腐做好技术、机械、人员准备，向贵方交付优质的工程。
1.2防腐蚀施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明，以及检验资料，合格的材料投入使用杜绝不合格材料入场。
1.3准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进展完成。
2. 组织准备2.1开工前必须结合本工程特点，进展全员培训、技术交底、平安教育、文明施工教育，从理论到实践进展全员考核，合格者方可上岗施工作业。
2.2组织专业施工队，以施工队长为主体，并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。
2.3对施工人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。
2.4对每个作业组合，作业人员进展编号，逐日考核完成量和工程质量。
2.5质量平安人员要跟班工作，不得脱岗。
2.6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、平安为重，并以此作为施工全过程的重点控制内容。
2.7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。
3. 现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电、气以及必要的消防器材等。
3.1仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。
仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。
3.2易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直射。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
化学水箱聚脲防腐及施工方案
1.聚脲喷涂聚脲是环保绿色产品聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。
其中氨基化合物组份是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂。
聚脲喷涂为适应环保需求而研制和开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
聚脲喷涂的应用领域聚脲喷涂广泛使用于混凝土保护、钢构件防腐、屋面防水等领域。
在电厂化工行业中可广泛使用于澄清器、废水池、水箱和酸系统的防腐。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
聚脲喷涂的优点※不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
※对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）※双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好※优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀※ 具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用。
※原形再现性好，表面光滑、连续、无接缝、防水、防腐、防磨、防垢性能卓越※具有优异的绝缘性能，1mm可耐电压7500V。
※耐候性好，户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落。
※对钢，铝，混凝土等各类底材均具有优良的附着力※使用成套设备，可按1:1体积比进行喷涂或浇注，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工弊病。
聚脲喷涂使用注意事项※远离火源及其他热源（1.2m以上）；※不能局部重力击打；※ 小器件不能从3m以上高空自由坠落；※不得用锐器刻划涂覆层。
公司具有先进的聚脲喷涂设备公司具有国际先进的聚脲喷涂设备，是由美国卡士马（GUSMER）公司提供的成套设备。
卡士马（GUSMER）设备运用了加热装置和比例泵，可控原料粘度和保证计量准确，独特的机械和空气自清洗喷枪，实现了无溶剂清洗，便于日常保养，可更换的混合室和喷头，实现了高压混合和低压喷出，产生精确可控的喷涂形式。
聚脲防腐工程施工方案
聚脲防腐工程施工方案聚脲防腐工程施工方案编制单位：青岛爱尔家佳新材料有限公司编制日期：2015年2月10日目录1、前期准备 (1)2、施工程序 (7)3、施工问题及解决方案 (15)4、安全管理措施 (16)5、安全文明施工 (18)1.前期准备1.1施工设备：聚脲喷涂机：美国GRACO公司生产的H-XP3型聚脲专用喷涂机最高压力：3500 Psi；最大加热温度：88℃；加热器功率：20.4KW，最大流量：9.5升喷枪： AP 空气自清洁喷枪聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥器等。
该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面，系统将物料加温至65ºC左右，以促进物料完全反应。
高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。
详细的施工工具、保障条件及防护用品包括：•H-XP3聚脲专用高压喷涂机 3套•AP聚脲喷枪 3把•空气压缩机 3套•清洗工具及清洗剂若干•卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干•刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干•底材处理工具磨光机若干•密封胶枪若干•工作服、工作帽、面具、护目镜若干搅拌设备： 600瓦冲击电钻1把，搅拌杆2个为确保在规定时间内按质按量完成甲方交给的任务，我方在做好充分准备工作的同时，也需要业主能给予积极配合和支持。
1.2 施工材料：专用配套修补腻子：青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++N100专用配套底漆：青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++D450喷涂聚脲材料：青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++1102聚脲层间粘合剂：青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++AP100聚脲原材料（Air++1102）。
水箱聚脲防腐处理施工方案
水箱聚脲防腐处理施工方案1. 概述水箱是储存和供应饮用水或其他液体的设备，因此对其防腐处理的要求非常高。
本文档给出了一种采用聚脲材料进行水箱防腐处理的施工方案。
2. 聚脲材料的特性聚脲是一种具有优异的耐化学品腐蚀性能和耐磨性的涂料材料。
其具有以下特性：•耐化学品腐蚀：聚脲材料能够抵抗酸碱、盐和大多数溶剂的腐蚀。
•耐磨性：聚脲具有良好的耐磨性，能够抵抗水箱内外因摩擦引起的磨损。
•高附着力：聚脲涂料具有优异的附着力，能够牢固地附着在水箱表面上。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前需要进行以下准备工作：1.清洁水箱：将水箱内的杂质和污垢清除干净，确保水箱表面干燥、平整和清洁。
2.防护措施：对水箱周围的设备和设施进行防护，避免材料污染或施工意外。
3.2 底漆施工底漆的主要目的是增强聚脲涂层的附着力和防腐性能。
底漆的施工步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
2.涂刷底漆：使用刷子或辊筒将底漆涂刷在水箱表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3.3 聚脲涂层施工聚脲涂层的施工步骤如下：1.搅拌聚脲涂料：将聚脲涂料充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
2.涂刷聚脲涂料：使用刷子或辊筒将聚脲涂料涂刷在水箱表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3.干燥和固化：根据聚脲涂料的使用说明，等待涂层干燥和固化。
3.4 检查和修复施工完成后，需要进行检查并修复可能存在的问题：1.检查涂层质量：检查涂层的颜色、质地和附着力，确保符合要求。
2.修复破损部分：如果发现涂层有破损或脱落，需要进行修复，确保涂层的完整性。
4. 施工注意事项在进行水箱聚脲防腐处理施工时，需要注意以下事项：•施工环境：确保施工环境干燥、温度适宜，避免施工在潮湿或寒冷的环境中进行。
•涂料配比：根据聚脲涂料的使用说明，严格按照规定的配比比例进行混合，避免配比不准确导致涂层质量下降。
•涂料使用期限：聚脲涂料有一定的使用期限，超过期限的涂料不应使用，避免施工质量受影响。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案聚脲防腐施工方案一、施工前准备1. 准备材料：聚脲膜、底漆、中涂剂、面漆等。
2. 清理工地：清除表面的杂物、油污等。
3. 检查基面：检查基面是否平整、无裂缝、无结构性损伤等。
二、底漆处理1. 底漆选择：根据基面情况和工程要求选择适合的底漆。
2. 搅拌均匀：将底漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行底漆处理。
4. 应用面积：一般建议每遍底漆涂刷面积不宜超过50平方米。
三、中涂层施工1. 中涂剂选择：根据要求选择适合的聚脲中涂剂。
2. 搅拌均匀：将中涂剂充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行中涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
四、聚脲面涂层施工1. 面漆选择：根据要求选择适合的聚脲面漆。
2. 搅拌均匀：将面漆充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3. 应用方法：采用刷涂、辊涂或喷涂等方法进行聚脲面涂层施工。
4. 涂刷厚度：每遍涂刷厚度一般在80-100微米之间。
五、施工注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5°C-35°C之间，不得进行低温或高温施工。
2. 表面处理：应保证基面的干净、干燥，无水分、油污等。
3. 涂刷厚度：每遍涂刷的厚度应均匀，且不得超过制定的标准厚度。
4. 干燥时间：每遍涂刷后需保持足够的干燥时间，以保证涂层的质量。
5. 施工环境：施工现场应通风良好，避免有害气体积聚。
6. 施工人员：施工人员应熟悉聚脲防腐施工技术要求，具备相关证书和经验。
六、施工质量控制1. 施工过程检查：定期对施工过程进行检查，确保每个步骤都符合施工要求。
2. 施工记录：每个步骤的施工记录应详细记录，包括材料使用量、施工日期等。
3. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量达到要求。
七、安全措施1. 防护措施：施工人员应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 废弃物处理：废弃的材料和工具应妥善处理，避免环境污染。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案1. 简介聚脲防腐是一种常用于钢结构表面防腐的材料，具有优异的耐化学性和耐候性能。
本文档将介绍聚脲防腐施工方案，包括施工准备、涂覆工艺和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行聚脲防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用砂轮或喷砂等方法，将表面的油污、锈蚀物等清除干净，确保表面光洁。
•表面修补：处理表面的凹坑、毛刺等缺陷，确保涂层的附着力和光滑度。
•防护措施：对周围设备、管道等进行覆盖保护，避免涂料溅落。
•环境控制：确保施工环境温度适宜，并控制湿度和风速等参数，避免施工质量受到影响。
3. 涂覆工艺聚脲防腐的涂覆工艺一般包括以下步骤：3.1 底漆涂覆底漆涂覆是为了增加涂层的附着力和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷底漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷底漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据底漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保底漆干燥。
3.2 中层涂覆中层涂覆是为了增加涂层的厚度和防腐性能，具体步骤如下：1.搅拌中层涂料：将中层涂料充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷中层涂料：使用刷子或辊涂法均匀涂刷中层涂料，覆盖表面。
3.干燥时间：根据中层涂料的干燥时间，等待足够的时间，以确保中层涂料干燥。
3.3 面漆涂覆面漆涂覆是为了增加涂层的装饰性和耐候性，具体步骤如下：1.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保涂料的稠度和质地。
2.涂刷面漆：使用刷子或辊涂法均匀涂刷面漆，覆盖表面。
3.干燥时间：根据面漆的干燥时间，等待足够的时间，以确保面漆干燥。
4. 质量控制为了确保聚脲防腐施工质量，需要进行以下质量控制措施：•涂层厚度检测：使用涂层厚度仪等设备进行涂层厚度的检测，确保涂层符合设计要求。
•试验检测：进行耐腐蚀性、耐候性等试验检测，验证涂层的性能指标。
•喷涂均匀性检查：对涂层进行目视检查，确保涂层的均匀性和外观质量。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作步骤，作为施工质量的依据。
聚脲防腐施工方案
聚脲防腐施工方案1. 引言随着现代化工业的发展，对设施和设备进行长期保护至关重要，防腐技术在此背景下扮演着重要的角色。
本文旨在介绍聚脲防腐施工方案，该方案是一种常用的防腐技术，可以广泛应用于各种工业设施和设备的防腐保护。
2. 聚脲防腐的优势聚脲防腐是一种高性能的防腐技术，具有以下优势：•良好的耐化学性能：经过聚脲防腐处理的设备和设施具有良好的耐酸碱、耐溶剂和耐其他化学物质的性能，能够有效防止腐蚀。
•耐高温性能：聚脲防腐材料具有出色的耐高温性能，在高温条件下能够保持其防腐性能，适用于高温工作环境下的设备和设施。
•耐磨性能：聚脲防腐涂层具有良好的耐磨性能，能够抵抗机械磨损和摩擦，提高设备和设施的使用寿命。
•良好的附着力：聚脲防腐涂层能够与被涂物表面牢固结合，提供优异的附着力，增加防腐层的稳定性和持久性。
3. 施工准备工作在进行聚脲防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：将被涂物表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘和其他污染物，以确保涂层能够与表面良好地结合。
•修补表面：对被涂物表面上的损坏或缺陷进行修补，如填补凹坑、平整不平整表面等。
•防护措施：在施工现场周围设置适当的防护措施，确保施工环境安全，防止施工涂层受到其他污染物的污染。
•涂料配制：按照厂家提供的说明，正确配制聚脲防腐涂料，确保施工质量。
4. 施工步骤聚脲防腐的施工步骤主要包括以下几个阶段：4.1 表面处理首先，对被涂物表面进行处理，确保表面干净、平整，并去除任何杂质和氧化物。
4.2 底漆涂刷采用底漆涂刷的方式，将适当的底漆涂刷在被涂物表面，以提供更好的附着力和保护功能。
4.3 聚脲涂层施工根据工程要求，按照涂料厂家提供的说明，将聚脲涂料均匀地施工在被涂物表面上。
可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行。
4.4 防护层涂刷根据需要，可以在聚脲涂层表面施工一层透明的防护层来增加涂层的耐磨性和防腐性能。
5. 施工质量控制为了确保聚脲防腐施工的质量和效果，需要进行严格的质量控制。
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1.聚脲喷涂聚脲是环保绿色产品聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。
其中氨基化合物组份是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂。
聚脲喷涂为适应环保需求而研制和开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
聚脲喷涂的应用领域聚脲喷涂广泛使用于混凝土保护、钢构件防腐、屋面防水等领域。
在电厂化工行业中可广泛使用于澄清器、废水池、水箱和酸系统的防腐。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
聚脲喷涂的优点※不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
※对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）※双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好※优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀※ 具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用。
※原形再现性好，表面光滑、连续、无接缝、防水、防腐、防磨、防垢性能卓越※具有优异的绝缘性能，1mm可耐电压7500V。
※耐候性好，户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落。
※对钢，铝，混凝土等各类底材均具有优良的附着力※使用成套设备，可按1:1体积比进行喷涂或浇注，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工弊病。
聚脲喷涂使用注意事项※远离火源及其他热源（1.2m以上）；※不能局部重力击打；※ 小器件不能从3m以上高空自由坠落；※不得用锐器刻划涂覆层。
公司具有先进的聚脲喷涂设备公司具有国际先进的聚脲喷涂设备，是由美国卡士马（GUSMER）公司提供的成套设备。
卡士马（GUSMER）设备运用了加热装置和比例泵，可控原料粘度和保证计量准确，独特的机械和空气自清洗喷枪，实现了无溶剂清洗，便于日常保养，可更换的混合室和喷头，实现了高压混合和低压喷出，产生精确可控的喷涂形式。
实现了无空气喷涂和灌注，环境污染少，对施工质量有可靠保证。
公司拥有经验丰富喷涂技术人员公司拥有经验丰富的防腐喷涂工程技术人员，在电力、化工行业参加过多项聚脲喷涂工程，得到用户的一致好评。
公司将一如既往秉承“质量第一，信誉至上”的公司宗旨，愿以持之以恒的付出与回报，与客户共同携手，永续辉煌。
聚脲在不同介质中浸泡实验结果:介质名称浸泡结果介质名称浸泡结果盐溶液饱和盐水（130,000ppm）良好有机溶剂苯变色，发泡硝酸铵良好甲苯变色，发泡氯化钠良好二甲苯良好，轻微变色磷酸钠良好正己烷良好过氯酸钠良好异丙醇良好丙酮变色，发泡酸溶液盐酸（5%，10%）良好三氯乙烷变色，发泡硝酸（20%）变色、发脆甲醇变色，发泡硫酸（5%，10%，20%）良好丙烷轻微起皱二甲基甲酰胺变色，发脆说明: 1）未注明浓度的介质均为饱和溶液；2）样片在各介质中的浸泡时间均为1星期（24h×7），室温为25℃，测试方法见GB1763-79；3）在规定的浸泡时间内，若样片无起泡、起皱、变色（允许轻微变色）现象，结果定为良好。
2. 施工技术方案（初稿）工程名称：水箱现场制作/内防腐/外保温施工单位：编制人：审核：批准：目录1.工程概况及编制依据2.准备工作3.预制程序4.组装程序5.施工进度计划6.质量控制计划7.安全控制计划及文明施工8.预制安装现场平面布置9.机具及劳动力计划1工程概况本方案的内容为有限公司 MW机组化学水箱设备工程中水箱的现场制作与安装。
为了确保清水箱制作安装任务的顺利进行，根据工程对安全、质量和进度的要求编制本施工技术方案。
本工程为台水箱的现场制作与安装，包括下料、预制组对、焊接、试验等项目。
主要参数表2 编制依据本施工方案的编制依据如下：·经过批准的施工图纸；· GB150-1998 钢制压力容器· JB4709-2007 钢制压力容器焊接规程· JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器· DL/T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程· JB/T2932-1999 水处理设备制造技术条件· HG/T 20678-2000 衬里钢壳设计技术规定· ZB/J98004-87 水处理设备原材料入厂检验· DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准· SDZ037-87 电厂水处理设备制造质量分等标准·GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范· GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范· GB50236 -98 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范3 施工前准备3. 1.资料准备、图纸审核及编制施工方案；3. 2.在现场要按照图纸及材料规格的要求编制正式的排版图；3. 3. 图纸审查和技术交底：组织施工班组、材料和技术人员对施工图纸进行审查。
如发现问题及时用书面材料向甲方提出，并要求甲方或设计单位以书面形式答复。
最后由技术员对参加施工人员进行交底。
4 预制程序概述4.1. 四台设备可采用倒装法安装，在预制场卷制成弧形的板，运到基础边，直接在基础上组对。
4.2.1.预制场下料，将壁板及顶板预制成圆弧板，如下图；4.2.2.将预制好的板料运到贮存箱基础边上，进行组对，卷制好的板直接在基础上组对。
4.2.3.预制场的平面布置要根据设计图纸进行。
5组装程序5.1.主要施工流程5.1.1.两台设备组装流程（带板编号从上往下）人员机具进入现场材料进入现场基础检查基础完善自检自检共检底、壁及顶板的预制底板组焊第1带壁板组焊顶板的组焊升顶板自检自检自检自检组焊第2带壁板升板组焊第3带壁板······最后1带板与地板组焊自检共检自检共检自检共检附件组装焊接总体检验试验及沉降观测竣工验收5.2.详细施工步骤5.2.1. 基础验收按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；5.2.2. 材料采购、保管及发放①采购：采购件有合格证明书。
碳钢母材电焊条要与母材材质对应，按照焊接工艺评定。
电焊条应具有质量合格证明书；②保管：保管由专人负责，建立现场库房，设专人看管材料，防止丢失材料；③发放：执行发放登记制度，每样材料有去处；5.2.3. 预制预制工作包括两台设备。
5.2.3.1. 底板预制①底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版；②底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。
5.2.3.2. 壁板预制a、壁板预制前应现场绘制排版图；b、各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；c、底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm；d、设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm，与环缝间距不小于100mm，若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖；e、壁板卷制时应考虑板材的拉伸率，以测量箱体周长为准。
f、预制偏差如下：a)长度±1.5mm；b)宽度±1.0mm；c)对角线不大于2mm；d) 直线度允差：长≤2mm、宽≤1mm；e) 壁板卷制后，应立在平台上用样板检查，垂直间隙≤1；水平间隙≤4；f) 顶板的预制弧度允许偏差为15mm；g、壁板在卷制、存放过程中要避免直接与其他材质接触，以免发生渗碳现象，防止其他材料划伤碳钢材料母材。
5.2.3.3、固定顶板预制a. 顶板按现场排版图进行预制；b. 圆弧顶加强筋板的焊接在预制时进行，拱顶加强筋板的焊接在顶板焊接完成后进行；c. 顶、壁板连接处的槽钢/角钢要按图施工。
d. 对于两台设备，将拱顶预制成圆拱形，完成筋板的焊接。
5.2.4.组装5.2.4.1.底板组装两台设备，箱底板采用搭接接头；搭接宽度为40mm，允差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角；5.2.4.2. 两台设备组装a. 底板边缘对接接头经检验合格后，再按图划箱内圆，在内侧点焊定位块材质与主材同；b. 将预制完的第一带壁板运至现场进行检查后组对（可由吊车辅助进行）；c. 相邻两壁板上口水平允差≤2㎜，整个圆周上任意两点的水平允差≤6㎜；d. 壁板的铅垂允差≤3㎜；e. 纵向焊缝错边量≤1㎜，环向错边量≤1.5㎜；f. 纵缝对接完毕后，在内侧加防变形弧板；涨圈要在纵、环缝焊接完成后拆除，以减小焊缝焊接变形；g. 纵缝焊接完毕组对环缝；h. 纵缝的角度变形≤10㎜；i. 箱体的局部凹凸变形应平缓，每1米长度≤5㎜；5.2.4.3. 固定顶的组装a. 两台设备，用手吊葫芦在中心支架上组对成圆拱顶。
顶板组装前在设备底板中心设置中心架支撑顶板，如下示意图；顶点支撑圈b. 固定顶安装前，检查包边角钢及带板的椭圆度；c. 焊接顶部加强槽钢，焊接时采用断续焊的方法以减小变形；5.2.5.提升两台设备的提升采用手吊葫芦辅助、倒链倒装法；5.2.5.1. 箱体的提升（两台）第一带板及顶的提升由手吊葫芦进行，其他带板的提升由倒链进行。
储罐在提升第3带前要将罐壁上部的接管安装检验完毕后方可升板；顶护栏的安装宜在第2带板提升前安装完毕。
在提升的过程中为了防止变形，要做到：提升前检查涨圈是否涨紧；升板后再拆除上一带板的焊接防止变形弧板；在提升的过程中一定要均匀提升；使用吊车提升时最少要用4个吊耳。
手吊葫芦提升时的吊耳材质要与本体相同，采用t8的板制作，使用后吊耳可以不拆除。
吊耳的使用前要经过现场工程师的确认。
吊柱及涨圈的隔离：全部油漆；在涨圈与筒体之间加t5的碳钢垫板隔离，碳钢垫板焊接在涨圈上；吊柱的底垫板采用与箱体主体相同的废料制作。
A．手吊葫芦提升（10t）使用6个吊点提升重量：约1.5t手吊葫芦参数为： R10m；B31.2m；G5.6t吊具：倒链∮16；卡环≥2.7吨起重重量计算式：(1.5+0.5)÷5.6 =0.368所选择的手吊葫芦符合要求。
5.2.6. 焊接5.2.6.1. 焊接接头形式按施工图，焊接前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20㎜范围内的泥沙、油污，并应充分干燥。
焊接工艺评定为J168。
5.2.6.2. 焊条的管理a.焊材具有质量合格证明;b.焊条的保管要有专人进行，碳钢与不锈钢焊条要挂牌、分开存放；c.严格执行焊条的领用及回收制度，做到发放有登记；未焊完的焊条要及时回收，重新烘烤，烘烤次数不得大于3次；焊条头要进行回收。
d.焊工要配备保温性能良好的保温筒；e.焊条规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0。