除盐水箱防腐施工方案及报价
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)
除盐水箱改造方案(防腐加浮顶改造)除盐水箱浮顶、防腐改造方案为满足三期工程对除盐水的水质、水量的需求，需对华厂区内原一、二期的除盐水箱进行技术改造并与本期除盐水箱联通，具体方案如下：1. 一只除盐水箱(一期除盐水箱B) 原为内置皮囊，需拆除内皮囊，安装柔性浮顶并整体防腐。
浮顶规格：直径：DN13000材质：高分子复合膜生产厂家：北京华创凯达科技有限公司。
浮顶技术要求：浮顶及其所有零部件材料化学稳定性要好，没有自身污染水质现象；浮顶应安装方便，全部零部件可由人孔门运入箱内，在容器底部拼装；浮顶应保证能上下运行自如，绝无卡死、断裂、翻转等现象，运行安全、可靠；浮顶应保证覆盖效果，保证液面覆盖率99％以上；水箱出水导电率≤0.2us/cm。
水箱整体防腐，防腐型式采用聚脲防腐。
防腐要求：金属内表面采用喷砂除锈(喷砂材料选用石英砂) 应达到Sa2.5级，并处于干燥状态, 水箱内防腐采用聚脲防腐，防腐层厚度不小于2mm ，要求采用原装进口美国DOW 公司所产聚脲弹性体。
除盐水箱内防腐层应与箱壁结合牢固，不应出现脱落现象，且防腐层应平整。
防腐须经5000V 静电火花检测不起弧。
各检验或试验阶段完成后，提供试验报告。
施工时内壁搭设满堂脚手架。
2. 三只除盐水箱（一期除盐水箱A ，二期除盐水箱A 、B ）拆除 CO 2呼吸器并安装柔性浮顶；同时因运行年限较长，需检查除盐水箱内壁防腐层情况，对防腐层鼓包、破损出集中打磨修补。
浮顶规格及技术要求同上。
防腐型式、要求与三只水箱原防腐相同(一只水箱为环氧树脂防腐，两只水箱为聚脲防腐) ，环氧树脂采用国产无锡凤凰公司产品、聚脲弹性体采用原装进口美国DOW 公司产品。
施工时内壁搭设移动脚手架。
防腐要求：（1）基础处理：各项安措工作就绪后方可开工。
选择晴好天气施工，锈蚀部位打磨由腐蚀点中心向四周顺扩，使四周完好的防腐层接点露出，磨去锈蚀层及防腐层氧化点，使其露出金属本色，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
三布五涂防腐水池施工方案及报价
三布五涂防腐水池施工方案及报价1.施工方案：1.1准备工作：-清理池底：清理池底的沉积物、碎屑和垃圾，保证施工面干净整洁。
-检查池壁：检查池壁是否有裂缝、渗漏等问题，如有问题需要先进行修复。
1.2基层处理：-水泥缝补：对于池壁的裂缝、渗漏等问题进行水泥缝补，确保池壁平整牢固。
-砂浆找平：在池底进行砂浆找平，保证池底平整光滑。
1.3三布工艺：-第一层布料：涂刷第一层短绒玻璃纤维布，并刷上专用防腐胶浆。
-第一次涂层：涂刷第一层聚氯乙烯防腐涂料，保证布料牢固附着。
-第二层布料：涂刷第二层短绒玻璃纤维布，并刷上专用防腐胶浆。
-第二次涂层：涂刷第二层聚氯乙烯防腐涂料，保证布料牢固附着。
-第三层布料：涂刷第三层短绒玻璃纤维布，并刷上专用防腐胶浆。
-第三次涂层：涂刷第三层聚氯乙烯防腐涂料，保证布料牢固附着。
1.4五涂工艺：-第一涂层：涂刷第一层环氧底漆，保护池壁和池底不受腐蚀。
-第二涂层：涂刷第二层环氧面漆，增强防腐效果和美观度。
-第三涂层：涂刷第三层环氧面漆，提高涂层的硬度和耐磨性。
-第四涂层：涂刷第四层环氧面漆，增加涂层的厚度和密度。
-第五涂层：涂刷第五层聚氨酯面漆，加强涂层的耐腐蚀性能和抗紫外线能力。
2.报价：根据施工方案和项目需求，报价可以根据以下几个方面进行计算：2.1工程量：-水池规模：根据设计图纸和实际需求测算池壁面积和池底面积，计算所需材料的用量。
-施工条件：考虑到现场环境、施工难度等条件对施工时间和人工费用的影响。
2.2材料费用：-布料费用：根据所需布料的种类、规格和数量计算布料的总费用。
-防腐涂料费用：根据涂层的种类、规格和涂刷次数计算防腐涂料的总费用。
-环氧底漆、面漆和聚氨酯面漆费用：根据涂层种类和涂刷次数计算漆料的总费用。
2.3人工费用：-施工队伍：根据项目的规模和施工周期确定施工队伍的人数和人工费用。
-施工时间：根据施工难度和复杂程度确定施工时间，计算施工期间的人工费用。
2.4其他费用：-设备租赁费用：根据需要租赁的施工设备，包括喷涂设备和搅拌设备等，计算租赁费用。
除盐水箱聚脲防腐施工工法(2)
除盐水箱聚脲防腐施工工法除盐水箱聚脲防腐施工工法一、前言除盐水箱是一种常见的用于储存淡水的设备，然而，由于长时间使用，水箱内壁会出现腐蚀和积垢问题，影响水质卫生和设备寿命。
为了解决这一问题，除盐水箱聚脲防腐施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点除盐水箱聚脲防腐施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：采用聚脲材料进行防腐处理，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀。
2.操作简便：施工工艺简单，不需要进行任何结构改造，只需对水箱内壁进行涂层处理即可。
3. 施工周期短：由于施工工艺简单，且材料迅速固化，从而缩短了施工周期，减少了工期成本。
4. 长寿命：聚脲材料具有较长的使用寿命，能够保证水箱内壁长时间的抗腐蚀性能。
5. 环境友好：聚脲材料不含有害物质，对环境无污染，符合绿色环保的要求。
三、适应范围除盐水箱聚脲防腐施工工法适用于各类除盐水箱，特别是那些需求较高的工业领域，如海水淡化厂、化工厂等。
四、工艺原理该工法采用聚脲材料进行防腐处理，该材料具有优异的耐腐蚀性能。
首先，将水箱内壁进行清洁处理，去除铁锈、污垢等异物。
然后，通过专用的喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
聚脲材料在涂层表面形成了一层硬化膜，其能够有效抵御盐水、酸碱等化学物质的侵蚀，从而达到防腐的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁水箱内壁，去除铁锈、污垢等异物，并确保表面干燥无水分。
2. 喷涂聚脲材料：使用喷涂设备将聚脲材料均匀地喷涂在水箱内壁上，形成一个坚固的防腐涂层。
3. 固化与检验：等待聚脲材料固化，且达到耐腐蚀性能要求后，进行涂层的质量检验。
4. 清洁与交付：清洁施工现场，确保水箱内壁无残留杂物，并交付使用。
六、劳动组织施工过程中需要建立合理的劳动组织，明确每个工序的任务和责任，确保施工工期和质量的稳定和成功。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
水箱内壁防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区居民楼水箱内壁防腐工程，水箱材质为不锈钢，容量为100立方米。
工程主要目的是为了防止水箱内壁腐蚀，延长水箱使用寿命，确保水质安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备防腐施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：不锈钢水箱内壁防腐材料（环氧树脂、玻璃纤维布等）、工具（切割机、刷子、滚筒等）。
3. 施工设备：电动切割机、刷子、滚筒、手套、防护眼镜等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理水箱内壁：使用高压水枪冲洗，清除水箱内壁的污垢、锈蚀等。
（2）检查水箱内壁：检查内壁是否有裂缝、破损等情况，如有，及时进行修补。
2. 涂装工艺（1）涂装前处理：确保水箱内壁干燥、无油污、无锈蚀。
（2）涂装环氧树脂底漆：使用刷子或滚筒均匀涂抹，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（3）铺设玻璃纤维布：在环氧树脂底漆干燥后，将玻璃纤维布粘贴在水箱内壁，确保布料紧贴内壁，无气泡、皱褶。
（4）涂装环氧树脂面漆：在玻璃纤维布干燥后，均匀涂抹环氧树脂面漆，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（5）养护：涂装完成后，将水箱封闭，进行养护，养护时间为24小时。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，确保施工现场通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
（2）施工人员需穿戴防护用品，如手套、防护眼镜等。
（3）施工过程中，注意安全，防止发生意外事故。
四、质量要求1. 水箱内壁防腐涂层应均匀、平整，无气泡、皱褶。
2. 涂层厚度应符合设计要求，确保防腐效果。
3. 涂层与水箱内壁粘结牢固，无脱落现象。
4. 施工完成后，进行质量检验，确保防腐效果达到预期。
五、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 水箱内壁清理：1天3. 涂装底漆、铺设玻璃纤维布：2天4. 涂装面漆、养护：2天5. 施工验收：1天总计：8天六、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水箱防腐施工方案
水箱防腐施工方案
一、背景介绍
水箱是储存和供应给区内居民生活用水的器具，在长时间使用过程中，容易受
到外界环境因素的影响，如潮湿、高温等，从而导致水箱的部分金属材料生锈、腐蚀等现象。
为了确保水箱的正常使用和延长其使用寿命，需要对水箱进行防腐处理。
二、施工方案
1. 检查水箱表面
首先，施工人员需要对水箱表面进行仔细检查，确保表面没有任何污物和破损。
如有破损部分，需要及时修补，以免影响后续的防腐施工。
2. 清洁水箱表面
在施工之前，需要将水箱的表面彻底清洁干净，去除污垢、油脂等物质，确保
表面干燥。
3. 防腐涂料选择
为了保护水箱的金属材料，需要选择适合的防腐涂料进行施工。
可以选择不同
种类的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据实际情况选择最适合的涂料。
4. 施工方法
•底漆处理：首先需要对水箱表面进行底漆处理，增强涂料的附着力。
•涂刷防腐涂料：根据涂料的说明，进行涂刷施工，确保涂料均匀覆盖整个水箱表面。
•干燥和固化：待涂料干燥后，需进行固化处理，确保防腐效果能够长期保持。
5. 定期检查和维护
施工完成后，需要定期对水箱进行检查和维护，确保防腐涂料的使用效果。
如
发现涂层出现破损或脱落现象，需要及时修复，以延长水箱的使用寿命。
三、总结
通过以上的施工方案，可以有效地保护水箱免受腐蚀和锈蚀的影响，确保水箱
的正常使用和延长其寿命。
在施工过程中需要注意选择合适的防腐涂料和严格按照
施工要求进行操作，以保障防腐效果的达到。
同时，定期的检查和维护也是确保水箱防腐效果的重要手段。
除盐水箱防腐
除盐水箱防腐1、除盐水箱防腐方法除盐水箱防腐的目的是把水箱基体与除盐水用防腐材料隔开，防止水箱基体污染除盐水。
常用的除盐水箱防腐方法有环氧玻璃钢、火焰喷涂和聚脲弹性体喷涂。
2、防腐前的准备工作任何防腐方法在施工前必须对水箱内壁进行处理。
常用方法是除油、除锈。
油类污染是防腐施工的大忌，在除锈前必须将油污用有机溶剂清洗干净。
除锈的目的是除去钢板上的铁锈，打毛钢板表面，以防止防腐层出现夹层，增强附着力。
除锈最好使用喷砂除锈，至少应达到2.5级。
除锈后应用干大布把钢板表面的浮灰擦干净，然后防腐施工应立即进行，防止除锈后钢板生锈。
防腐施工应尽可能安排在5～9月份施工，在此期间气温高，空气湿度低，有利于防腐材料的固化。
3、做法3.1 环氧玻璃钢防腐除盐水箱一般做法是三布四面，环氧树脂一般选用市售产品，固化剂可选用乙二胺或T31，稀释剂通常选丙酮，玻璃布用无碱无捻玻璃布。
具体做法一般防腐队伍都比较清楚。
在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
做好一布一面应待固化后再做下一步施工，环氧树脂应渗透进玻璃布内，毛刺应剪平。
最后一面应用配好的环氧树脂涂刷均匀，防止出现流挂。
对鼓包和翻边必须进行处理。
施工期间在上下人孔应加强通风，防止人员中毒。
3.2 火焰喷涂在施工前应打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，喷涂防腐材料厚度应达到1mm。
3.3 聚脲弹性体喷涂打磨毛刺和焊口，焊口应打磨圆滑，坑及棱角应用环氧胶泥找平。
由专业化队伍施工，一般防腐队伍缺乏专用设备及人员。
喷涂聚脲弹性体厚度应达到1mm，至少喷涂两遍。
4 施工检查外观检查应达到防腐材料表面完整、均匀，无鼓包现象及流挂现象，防腐层不粘手，人员检查时应穿胶底鞋或布鞋，鞋底不得有掌或铁件。
电火花检查应达到电压3000V以上无漏电现象。
5 性能比较环氧玻璃钢防腐是一种传统防腐方法，一般适应介质温度在100℃以下。
水箱聚脲防腐处理施工方案
水箱聚脲防腐处理施工方案1. 概述水箱是储存和供应饮用水或其他液体的设备，因此对其防腐处理的要求非常高。
本文档给出了一种采用聚脲材料进行水箱防腐处理的施工方案。
2. 聚脲材料的特性聚脲是一种具有优异的耐化学品腐蚀性能和耐磨性的涂料材料。
其具有以下特性：•耐化学品腐蚀：聚脲材料能够抵抗酸碱、盐和大多数溶剂的腐蚀。
•耐磨性：聚脲具有良好的耐磨性，能够抵抗水箱内外因摩擦引起的磨损。
•高附着力：聚脲涂料具有优异的附着力，能够牢固地附着在水箱表面上。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前需要进行以下准备工作：1.清洁水箱：将水箱内的杂质和污垢清除干净，确保水箱表面干燥、平整和清洁。
2.防护措施：对水箱周围的设备和设施进行防护，避免材料污染或施工意外。
3.2 底漆施工底漆的主要目的是增强聚脲涂层的附着力和防腐性能。
底漆的施工步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
2.涂刷底漆：使用刷子或辊筒将底漆涂刷在水箱表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3.3 聚脲涂层施工聚脲涂层的施工步骤如下：1.搅拌聚脲涂料：将聚脲涂料充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
2.涂刷聚脲涂料：使用刷子或辊筒将聚脲涂料涂刷在水箱表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3.干燥和固化：根据聚脲涂料的使用说明，等待涂层干燥和固化。
3.4 检查和修复施工完成后，需要进行检查并修复可能存在的问题：1.检查涂层质量：检查涂层的颜色、质地和附着力，确保符合要求。
2.修复破损部分：如果发现涂层有破损或脱落，需要进行修复，确保涂层的完整性。
4. 施工注意事项在进行水箱聚脲防腐处理施工时，需要注意以下事项：•施工环境：确保施工环境干燥、温度适宜，避免施工在潮湿或寒冷的环境中进行。
•涂料配比：根据聚脲涂料的使用说明，严格按照规定的配比比例进行混合，避免配比不准确导致涂层质量下降。
•涂料使用期限：聚脲涂料有一定的使用期限，超过期限的涂料不应使用，避免施工质量受影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
股份除盐水箱防腐施工方案及报价
一、施工方案
1、防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部
2、施工组织依据：
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料
SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
GB1764-88《漆膜厚度测定法》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
GB1720《漆膜附着力测定法》
B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
3、施工过程的基本划分及施工工艺
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
脚手架施工T检查合格后T喷砂除锈T检查合格后T涂聚脲底漆第一遍-检查合格后-涂聚脲底漆第二遍-检查合格后-涂聚脲面漆第一遍T检查合格后T 涂聚脲面漆第二遍T检查及最终验收
4、主要施工方法
4.1 脚手架
4.1.1 罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固。
4.1.2 脚手架采用钢脚手架搭设。
4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于
1.2m,小横杆间距不得大于1m。
4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15〜20m 一个
4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板。
脚手架下层设水平网, 操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。
4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45〜60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
4.1.7 脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进
行。
4.2 喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达
到
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何
可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
(1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，
磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在
100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60〜75度的范围内，要避免成90 度。
以防止砂粒嵌入表面。
(3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
( 4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8 〜1 5 m m 。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
( 5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术
要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化” 的表面。
（2）表面粗糙度：30-80 微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3 聚脲涂装（不少于四道）
4.3.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制5 千伏电火花检测无漏点涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4 杯测定粘度后使用。
4.3.5 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行
室外施工。
4.3.6 涂层的第一道聚脲膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
4.3.7 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
4.3.8 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道聚脲。
4.3.9 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道聚脲膜要检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10 施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
4.3.11 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷聚脲，来保证聚脲膜的完整性。
4.4 质量检查
4.4.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
4.4.2 涂层检查：按乙方要求采用5 千伏电火花检测无漏点，同时采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
A :采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B :检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C :涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为± 5% 。
4.4.3 涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
5、其他说明
5.1 因我公司到贵司施工，因此水、电、气由贵司负责并帮助协调解决，其他施工工具、器械、主材、耗材、物资倒运等事宜均由我方无条件负责。
5.2 我公司施工及技术人员已到贵司现场勘查完毕并进行技术交流，承诺完全达到及超过贵司5000吨连续纺项目500 立方米除盐水箱的合格防腐要求。