刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
输煤皮带是煤矿企业中常见的输送设备，它承载着煤炭的运输任务。
在输煤的过程中，皮带经常出现跑偏的情况，这不仅影响了输煤的正常进行，还存在安全隐患。
对于输煤皮
带的跑偏原理及防范措施，进行深入的探讨是十分必要的。
一、输煤皮带跑偏的原理
1.机械原因
输煤皮带跑偏的原理主要是机械原因造成的。
首先是皮带本身的质量问题，例如皮带
张紧不均匀、受力不均匀、或者是皮带接头处的不平整等问题都可能导致皮带的跑偏。
输
煤设备中的辊筒、导向装置、张紧装置等部件的安装不当或者磨损严重也是跑偏的原因之一。
2.环境原因
环境原因也会影响输煤皮带的跑偏情况。
比如风力、气流以及温度的变化都会对皮带
的运行产生影响，导致皮带跑偏。
煤炭在运输过程中的堆积与堆压也可能会对皮带的正常
运行造成影响。
3.操作原因
设备操作人员的不当操作也可能会导致输煤皮带的跑偏。
比如在启动、停止设备时不
按标准操作程序进行操作，或者在设备运行中没有及时发现并纠正跑偏情况等等，都可能
导致皮带的跑偏。
以上，这几点是造成输煤皮带跑偏的主要原因，只有深入了解这些原因，我们才能更
好地进行防范措施的制定。
二、输煤皮带跑偏的防范措施
1.设备维护
为了避免输煤皮带跑偏，设备的维护必不可少。
操作人员需要对输煤设备进行定期维
护和检查，确保设备的各个部位运行正常。
特别是对于导向装置、张紧装置、辊筒等重要
部件，一定要严格把控。
2.设备安装
设备的安装也是防范输煤皮带跑偏的关键。
正确的安装方法和位置对于设备的正常运
行至关重要。
在设备的安装阶段，必须严格按照标准程序进行操作，确保设备的合理安
装。
3.设备调整
设备的调整也是防范输煤皮带跑偏的一项重要工作。
在设备运行过程中，如果发现皮带出现了跑偏情况，操作人员需要及时进行调整，并且找出跑偏的根本原因，以免再次发生。
4.提高操作人员的技术水平
提高操作人员的技术水平同样也是一个重要的防范措施。
只有具备一定的专业知识和经验的操作人员才能更好地发现和纠正设备出现的问题，减少设备故障的发生。
5.使用新技术
随着科学技术的不断发展，输煤设备也在不断更新换代，采用先进的技术和设备对于防范输煤皮带跑偏是十分有利的。
通过以上措施的实施，我们可以更好地防范输煤皮带跑偏的情况，保障输煤的正常运行。
三、结语
输煤皮带的跑偏不仅会影响生产效率，给企业带来经济损失，更会对操作人员的安全构成威胁。
对于输煤皮带跑偏的原理及防范措施，企业和操作人员都应该高度重视。
只有加强设备维护、科学安装设备、进行及时的调整和提高操作人员的技术水平，才能更好地避免输煤皮带跑偏的发生，确保输煤设备的正常、安全、高效运行。
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是煤矿生产运输过程中经常遇到的问题，若不及时发现和处理，会给煤矿生产安全带来严重的危害。
本文将从输煤皮带跑偏的原理和防范措施两个方面进行探讨。
1.皮带张力不均匀输煤皮带工作过程中，在不断拉力和松弛的作用下，皮带张力有可能出现不均匀现象。
这样使得输煤机运转过程中皮带存在一侧张力比另一侧张力大的情况，这一侧张力大的皮带很容易导致输煤机皮带跑偏。
2.输煤机辊筒安装不平衡输煤机上的辊筒是输送煤炭的关键部件之一，如果辊筒的安装不平衡或者出现倾斜，也会导致输煤机跑偏。
3.皮带附着物或杂质积聚煤炭运输过程中，有可能会附着于输煤机上的皮带或辊筒上，或者在输煤机下方的工作场地上积存杂物，如土石、积水等，这些附着物或杂物都有可能导致输煤机跑偏。
4.偏心质量或超载输煤机辊筒的偏心质量或输煤机超载也是导致跑偏的原因之一，这会使输煤机发生一定程度的震动，导致皮带跑偏。
1.多检查和保养输煤机设备煤矿生产过程中，必须及时对输煤机设备进行检查保养，防止输煤机在使用过程中出现故障，特别是对输送煤炭的关键部件——辊筒进行重视，确保安装平衡，避免偏心质量和倾斜等现象产生。
2.及时清理附着物和杂物为防止附着物和杂物对输煤机皮带和辊筒的侵蚀，必须对输煤机周围区域进行定期的清理工作，清除快速流淌的水和泥浆，以及任何附着在输煤机上的物质。
3.调整和控制运行参数在输煤机运转过程中，关键的运行参数，如张力、速度和输送方向等，必须得到正确的调整和控制。
为防止出现张力不均匀情况，需要定期检查输煤机皮带的张力，及时调整使之均衡，确保输煤机稳定运行。
针对输煤皮带跑偏问题，煤矿可以考虑安装输煤机专用的侧向平衡器。
该设备可以对输煤机的位置和方向进行智能调整，有效遏制皮带跑偏现象的发生。
综上所述，要防范输煤皮带跑偏问题，需要对煤矿生产过程中的输煤机设备和周围环境进行细致的检查和保养，以确保输煤机的稳定运转。
另外，煤矿可以考虑采用便捷的技术手段，如安装侧向平衡器等，增强预防和控制输煤皮带跑偏问题的能力。
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是指在输送煤炭的过程中，皮带偏离正常运行轨道的现象。
输煤皮带跑偏不仅会影响生产效率，还会造成设备损坏、安全事故等严重后果。
对输煤皮带跑偏的原理进行深入了解，并采取相应的防范措施，对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
输煤皮带跑偏的原理主要包括以下几个方面：1. 设备因素：输煤皮带的轴线不平行、轴承损坏或润滑不良等因素会导致皮带跑偏。
2. 材料因素：煤炭的分布不均、颗粒大小不一致等因素会使皮带在输送过程中产生偏移。
3. 动力因素：在输煤过程中，煤炭的一侧的重力会使皮带向一侧偏移，形成跑偏。
为了有效防范输煤皮带跑偏，可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：定期检查输煤皮带的轴线是否平行，轴承是否损坏，并进行润滑保养，确保设备正常运转。
2. 调整煤炭分布：在输送过程中，可以通过调整煤炭的分布来减少跑偏现象。
在输送煤炭时，可以进行均匀喂料，控制煤炭的分布，防止一侧重量过大导致偏移。
3. 安装跑偏检测装置：安装跑偏检测装置可以及时监测皮带的运行状态，并采取相应的措施进行调整，防止皮带跑偏。
4. 加强培训和管理：加强工人的培训，提高其对输煤皮带跑偏的认识和防范意识。
建立健全的管理制度，对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运转。
5. 定期清理和维修皮带：定期清理输煤皮带上的灰尘和杂质，保持其表面的光滑和清洁。
及时修补和更换损坏的皮带部件，避免皮带因损坏而导致跑偏。
输煤皮带跑偏是一个常见的问题，其原理涉及设备因素、材料因素和动力因素。
为了防范输煤皮带跑偏，可以从检查和维护设备、调整煤炭分布、安装跑偏检测装置、加强培训和管理以及定期清理和维修皮带等方面入手。
这些措施的实施可以有效减少输煤皮带跑偏的发生，提高生产效率和保障生产安全。
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：运输煤的过程中皮带机出现跑偏通常是皮带机运行存在缺陷，日常生产过程中经常会遇到。
受到设备自身情况和生产环境等方面的影响，有着许多复杂的引起皮带跑偏的原因，严重影响到了皮带运送煤料过程中的工作效率。
本文重点分析了导致输煤皮带出现跑偏的因素，并对跑偏问题提出了应对策略。
关键词：输煤皮带；跑偏；因素；应对策略一、导致输煤皮带出现跑偏的因素（一）皮带两侧受力存在不均匀的问题根据正常情况来进行判断，皮带两侧出现了受力不均匀的情况，就会引发输煤皮带出现跑偏的问题，为此可以从七个方面来探讨具体的原因：1.安装皮带时，存在松动的情况，当机器开始运输煤料时，就会使皮带出现不均匀地受力而导致其出现跑偏；2.相关人员在对皮带进行安装时，缺乏较高的技术水平，导致皮带两侧出现了不同的张力，在运行时极易出现跑偏的问题；3.皮带有着较长的应用时间，导致其本身出现老化的情况，从而造成跑偏问题；4.在对煤料进行运输时，向皮带上进行放置的过程中，存在着参差不齐的质量差异，导致皮带每段受力都存在着大小不一的情况；5.皮带供应商在对皮带进行制作时，因质地不均匀，导致皮带有着不均匀的内应力，长此以往就会使皮带发生跑偏的问题；6.在运行阶段，因为导料槽所受到的压力存在着不均匀的情况，为此，当运行出现阻力时，其阻力会具有一定的不均性，最终造成皮带出现跑偏的问题；7.煤料在皮带上进行传输的过程中，部分煤渣会在一定程度上加大滚筒和托辊局部的直径，从而影响到了皮带两侧的张力，最终诱发皮带出现跑偏的问题。
（二）皮带接头错位若是皮带切口和带端之间没有有效的垂直，或者皮带两端接头处不整齐。
当皮带在对煤料进行运输时，会因为拉力不同而受到影响，最终导致接头位置出现跑偏问题。
（三）皮带受到振动在实际运行过程中，皮带会在一定程度上出现振动的情况，且随着运行速度的不断提升，其皮带的振动频率会逐步加大，此时会大大提高皮带出现跑偏的情况。
输煤皮带跑偏的原因及防治措施
３ 空载 皮 带跑偏 现 象及对 策措 施
பைடு நூலகம்
对中， 导致 皮 带逐 渐 跑偏 。 转载 点 处物料 落在皮 带一 侧 ， 对
使皮 带逐 渐偏 离原 来 的位 置。水 发现 皮 带 跑偏 后 ， 须 立 即卸 除 皮 带 上 的物 料 ， 使 之 空 另一 侧 产生 一个横 向力 ， 载运行 ， 然后 从 回 程皮 带开 始 ， 分别检 查 头 尾 部 滚 筒 的运 平 面上 上 下皮 带机 的投 影 相 互垂 直 时 ，跑偏 现 象 比较严 行状态， 再顺 着 皮带 运行 方 向查 看承 载皮 带有 无 暗病 。 空 重。 在皮 带运 料过 程 中 ， 必须 时刻 注 意转载 点 处上下 皮 带 机 的相 对 高度 。因为物料 水平 速度 分量 随着皮 带机相 对 高 载时 皮 带跑偏 主 要是 皮 带局 部 或皮 带整机 向一侧 跑偏 ， 也 度 的降低 而逐 渐 变大 ， 而 且会 对下 层皮 带 产生更 大 的侧 向 有无 规律 跑偏 的情 况 ， 具 体情 况如 下 ： ３ ． １ 皮 带局 部 向一侧 跑偏 。如 果局 部皮 带 机托辊 支 架 冲 击力。在这种 情 况下 ， 皮带横 断面 上 的物料 开始偏 斜 ， 皮 安 装 位 置不符 合 设计 要 求 ，或者 局部 托辊 支 架基 础 不平 ， 带跑偏 故 障 由 此产生 ， 而且 皮 带跑偏 方 向与物料 偏斜 方向
是几 米 ， 也可 以长 达几 十 千米。除此 之外 ， 输煤 皮 带机消 耗 动力 少 ， 运行 状 态 相 对稳 定 ， 物 料装 卸 简 单 ， 运 输效 率 高 ， 服务 年 限长 。 这使 得皮 带运 输机 被 广泛 应 用在 电力 、 煤 炭 图 １ 等领 域 。皮 带 运输机 是 运送物 料 的主要 设 备。它依 靠胶 带 ３ ． ２ 皮 带整机 偏 向一侧 运行 。 当皮 带 接头 不 正 ， 或滚 与托 辊 、 滚 筒 之 间 的摩 擦 力来 提 供 动力 ， 不 间 断 的运 输 物 筒不垂 直于 输 送机 中心线 时 ，皮 带就容 易偏 向一 侧 运行 。 料。 长度 和 宽度决 定 了皮 带运输 机 的运输 效 率。 出现 这 种情 况 后 ， 先按 要 求调 整 皮 带接 头 ， 接 头 不 正 则 必 ２ 导致 皮 带跑偏 原 因分析 ２ ． １托 辊和 滚 筒安 装位 置与 设计 要求 不符 。托 辊和 滚 须 按 要 求调 整 。 建议 参 考 图 ２箭头 所 示 方 向调 整 头部 滚 筒安 装位 置 与输 送 机 中心 线 的垂 直 度存 在较 大 误差 ， 托 辊 筒 ， 按反 方 向调 整 尾部 滚筒 。 与皮 带 之 间 的摩擦 力 方 向与皮 带运 行 方 向不平 行 ， 摩擦 力 《 一 － 一
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是指在输煤过程中，输送带偏离正常位置的现象。
输煤皮带跑偏不仅会导致煤炭的堆积或散落，还会损坏输送设备，增加停工维修的时间和成本。
本文将探讨输煤皮带跑偏的原理以及相应的防范措施。
输煤皮带跑偏的原理有多种可能性，以下是其中几种常见的原因：1.负荷不平衡：输送设备的负荷不平衡是导致输煤皮带跑偏的常见原因之一。
当带子一侧的负荷过重，就会导致带子偏斜。
2.胶粘度不均匀：输送带的表面胶粘度不均匀也可能导致输煤皮带跑偏。
在制造过程中，如果粘结胶粘剂的厚度不均匀，就会导致带子的质量不均匀，从而导致跑偏。
3.带子本身的问题：输送带本身的构造问题也可能导致跑偏。
如果带子的连接不牢固，会导致带子两侧的移动不一致，进而引起跑偏。
针对输煤皮带跑偏的问题，可以采取以下一些常见的防范措施：1.安装托辊和调正辊：安装托辊和调正辊可以用来调整输送带的位置，确保其保持在正确的轨迹上。
调整辊的位置和角度可以根据实际情况进行调整，以确保带子顺利运行。
2.调整负荷分布：避免负荷不平衡是减少输煤皮带跑偏的关键。
可以通过调整输送设备的布局和分配煤炭负荷的方式来解决这个问题。
确保煤炭在输送带上均匀分布，减少不平衡负荷产生的可能性。
3.定期检查和维护：定期检查输送带的状态是预防输煤皮带跑偏的重要步骤。
检查输送带的连接是否牢固，表面是否平整，胶粘剂是否均匀。
对于有问题或磨损过大的输送带及时更换。
4.安装监测系统：安装输煤皮带跑偏监测系统可以实时监测带子的位置和运行状态。
一旦发现跑偏情况，监测系统就可以及时发出报警信号，以便操作人员采取相应的措施进行修正。
5.培训操作人员：培训操作人员正确使用和维护输送设备是防范输煤皮带跑偏的重要环节。
操作人员应该了解带子的运行原理和正常的工作状态，及时发现和解决可能导致跑偏的问题。
输煤皮带跑偏是一个常见但有害的问题。
通过了解跑偏的原理和采取相应的防范措施，可以有效减少跑偏的发生，提高输煤过程的效率和安全性。
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，一旦发生跑偏，不仅会影响输煤效率，还会造成严重的安全事故。
因此，掌握输煤皮带跑偏的原理和防范措施对于煤矿安全生产至关重要。
输煤皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：1. 引起跑偏的可能原因（1）皮带本身问题如皮带割伤、损伤、老化、弯曲变形等问题，都会导致皮带跑偏。
（2）托辊问题托辊问题是引起皮带跑偏最常见的原因。
如托辊偏斜、转子偏心转动、轴承故障、支架错位等，都会增加皮带的摩擦力，导致皮带跑偏。
（3）导轮问题导轮的状态对皮带跑偏也有很大影响，如导轮错位，导向角度不合适等问题。
（4）物料问题物料不均匀分布、物料在转移过程中产生的震动等问题，也会使输煤皮带跑偏。
2. 防范措施确保皮带的质量和状态优良，定期检查、更换磨损的皮带，减少皮带损伤的情况。
托辊的状态对输煤皮带跑偏有很大的影响，需要定期检查托辊，避免托辊偏斜或托辊转子偏心转动的情况。
同时，对于皮带机转子和轴承，在使用中定期润滑，检查转子偏心、轴承寿命等问题，定期维护和更换损坏的部件。
导轮的状态对输煤皮带跑偏也有很大的影响。
保证导轮与皮带匹配度，调整导向角度，确保导向方向准确，避免导轮错位的情况。
对于输煤过程中，物料的均匀分布以及物料在转移过程中产生的震动等问题，则需要定期检查物料的情况，调整物料的流量，保证物料的均匀分布，并且避免产生过多的震动。
3. 结束语输煤皮带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，对于这种情况，我们需要从多个方面进行研究和防范。
确保输煤的安全生产，不仅要注意输煤过程中的各种细节，而且还需要加强对设备的维护和管理，及时消除输煤过程中的安全隐患，确保煤矿生产中的资产安全和工人的安全。
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理摘要：本文根据多年现场实践，对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障胶带跑偏原因利用力学原理加以分析，并提出相应的处理方法及防范措施。
关键词：带式输送机胶带跑偏调心托辊组力学分析0 前言带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
本文是结合多年现场实践，从运行调整及故障处理角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理措施。
1 输送带常见的跑偏原因及调整原理承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，但是由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了胶带跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便给后续预留调整余量。
具体调整方法见图二，调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的同侧朝皮带前进方向前移，同步另外一侧向后调整移动。
如下图所示皮带向上方向跑偏对应托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动，即“我们需要胶带向哪侧偏移，则对应同侧的托辊组向逆胶带运行方向调整，利用偏移摩擦力将胶带拉回正常位置”。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是指输送煤炭的皮带在运行过程中发生偏移，一般来说，皮带跑偏尤其是在工作时，在皮带的两端不平衡上力矩作用下，使皮带产生偏移的现象，导致系统效率下降，甚至对设备造成损坏。
在煤炭输送中，皮带跑偏是一个较为常见的问题，为了确保输煤系统的正常运行，在设计输煤皮带时需要考虑其原理和防范措施。
本文将对输煤皮带跑偏的原理和防范措施进行探讨。
一、输煤皮带跑偏的原理1. 皮带张力不均匀输煤皮带跑偏的一个重要原因是张力不均匀，当皮带两端的张力不平衡时，就会产生偏移。
在输煤系统中，张力的不均匀可能是由于张力器的不良设计或安装不当而产生的。
2. 皮带负荷不平衡当输煤皮带承载物料负荷不均匀时，也容易导致皮带的跑偏。
在物料分布不均匀的情况下，皮带上的负荷就会不平衡，从而产生偏移现象。
3. 皮带轨道设计不合理输煤系统的皮带轨道设计如果不合理，也容易导致跑偏。
例如在弯道处的设计不合理，或者皮带上存在障碍物等情况，都会引起皮带跑偏。
4. 外界环境影响外界环境的影响也是导致输煤皮带跑偏的原因之一。
强风、冰雪天气等都可能影响输煤系统的正常运行，导致皮带跑偏。
二、输煤皮带跑偏的防范措施1. 优化设计皮带张力器为了避免因张力不均匀而导致的输煤皮带跑偏问题，可以通过优化设计和安装张力器来调整皮带的张力，保持皮带两端的张力均衡。
2. 合理分配物料负荷要避免输煤皮带因负荷不均匀导致的跑偏问题，可以通过合理设计物料分配系统，确保物料在皮带上的均匀分布。
3. 定期检查和维护定期对输煤系统进行检查和维护，如检查皮带轨道的设计是否合理、有无障碍物，检查张力器的安装是否牢固等，确保输煤系统的正常运行。
4. 加强风险防范要加强输煤系统在外界环境影响下的风险防范，例如加装防风设备、在冰雪天气下采取相应措施等，确保输煤系统的安全稳定运行。
5. 安装跑偏检测装置在输煤系统中安装跑偏检测装置，一旦发现皮带跑偏现象，及时进行处理，避免造成不必要的损失。
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施分析
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施分析摘要：燃煤作为电厂的主要燃料，其具有使用量大，运输成本高等特点。
输煤皮带作为电厂煤炭运输的主要设备，使用频率也极为高，因此也时常出现各类故障，其中，跑偏故障就是主要问题之一，这严重影响燃煤运输，以及电厂的正常运行。
本文主要对电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因进行了分析，并提出了有效的解决措施，希望有助于提高煤系统的效率。
关键词：输煤皮带；跑偏；解决措施0引言对于电厂而言，输送带煤炭运输的主要设备，它是由煤炭从煤场输送到煤仓之间的链条。
输送带在输送带上发生的跑偏是很普遍的现象，说明输送带在运转时受外力的影响而产生了与输送带的中心线脱离的现象。
输送带会对供煤的正常运转产生直接的作用，还有可能会减小皮带的运输功率，甚至对皮带造成损坏、导致超限停机等等。
此外还有可能出现煤碳泄露、皮带断裂等安全事故。
因为煤碳的供应系统属于链结构，所以在某一个部位发生问题的情况下，会使得整个线路中断，进而对发电厂的正常运行带来严重影响。
1电厂输煤皮带机的原理输煤带式的输送机是通过皮带与承载装置和牵引装置进行起来，实现连续运输的设备。
主要的工作原理是利用摩擦输送皮带，每个小时可以输送成百上千吨的材料，具有非常强的运输能力。
不仅如此，输煤皮带机还可以用来输送各种材料，比如块状材料或者是散料等[1]。
与此同时输送的方式也多种多样，可以适用于水平或者是斜坡运输形式等等。
而且在运输的时候，运输距离可以按照运输的实际情况灵活调整，少则几米，多则几十公里。
此外，输煤机的耗电量比较少，而且工作状态非常稳定，加工材料时操作简便，可以大大提高运输的工作效率，所以，输送带被广泛地用于电力和煤矿领域。
在物料输送过程中，最常用的是输送带，通过皮带和滚筒、滚筒与滚筒之间的摩擦力，保证物料的连续输送，而输送带的长度和宽度则影响着输送速度。
2电厂输煤皮带跑偏原因2.1皮带头、尾轮轴不垂直于皮带轴导致这个现象有可能多种原因：(1)安装方面的原因；(2)滚筒轴承固定的螺栓出现松动的情况；(3)实际工作过程中，对限幅器进行了调整。
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：输煤系统多次发生因皮带跑偏引起的全线停机故障，严重影响电厂的生产运行。
皮带跑偏是输煤系统最常见的故障，其原因是两侧纵向张力不同而产生侧向力。
根据纠偏原理，加装了各类纠偏装置，并采取综合措施，取得了良好效果。
关键词：皮带输送机;输煤皮带;皮带跑偏;纵向张力;侧向力;托辊;纠偏装置1皮带跑偏的原理分析1.1皮带跑偏受力分析皮带受力示意图见图1，FN1、FN2分别为皮带两侧纵向张力作用于托辊上的正压力;Fr1、Fr2分别为托辊作用于皮带两侧的摩擦力。
正常情况下，皮带两侧纵向张力对称相等，即FN1=FN2、Fr1=Fr2，皮带位于输送机中心位置，即O－O 与O'－O'重合。
如果皮带右侧纵向张力大于左侧时，即FN1＜FN2，则有Fr1＜Fr2，皮带将向右侧跑偏，反之向左侧跑偏。
通过以上分析，凡是能够引起皮带两侧纵向张力不等的因素，均可导致皮带跑偏。
1.2输煤皮带跑偏原因①皮带头、尾部滚筒轴线与皮带机中心线不垂直。
这种情况可能是安装问题或调整不到位，也可能是在运行过程中，滚筒轴承座固定螺栓及限位调整螺栓松动造成的。
滚筒轴线与皮带机中心线不垂直，可直接导致皮带两侧一松一紧，纵向张力不同。
②皮带机同侧托辊故障偏多。
皮带机在某段长度范围内，同侧的故障托辊偏多，如托辊轴承破损或托辊不转、托辊支架损坏变形等，使皮带与托辊之间阻力加大甚至滑动，致使该侧摩擦力、侧向力增大。
不但导致皮带跑偏，还能严重损伤皮带，这类故障运行现场最为常见。
③落煤点偏离输送机中心线。
由于燃煤煤种、粒度和湿度差异较大，储量也存在波动，致使落煤点偏离皮带机纵向中心线，其冲击力直接转变为皮带侧向力，同时形成偏载，甚至导致整段皮带全线跑偏。
④输煤皮带接缝不正。
皮带硫化接头的接缝与其纵向中心线垂直度不够，直接导致皮带两侧松紧不一，运行时出现侧向力而跑偏。
⑤其他综合因素。
皮带跑偏有时是个别点的单独或综合因素造成的。