皮带跑偏的原因是什么
皮带跑偏的原因是什么?可采取什么对应措施?
添加时间：2011-6-13 浏览次数：37次
正常运行的皮带输送机应是平稳，无异响，无震动，皮带允许有不大的摆动(不得超出托辊或滚筒的宽度)，不许跑偏，各托液和滚简上没有粘裹泥料。
一台皮带输送机，仅输送胶带就价值千元。
可是往往由于使用管理不当，用不了多久的时间就损坏或报废，造成不应有的损失。
输送胶带的损坏，主要是因为跑偏，这是皮带输送机最容易发生的故障。
因为跑偏，胶带卡在机架上运行面磨损，严重的将胶带搭接处撕破或边缘撕裂。
其可能出现的原因有以下几个方面：
①机头和机尾滚简没有对正，包括两滚筒的轴心线不平行和中线没有对正。
使输送带向一个方向移动而偏离中心位置。
对此，常用调整机尾(张紧滚筒)的方法加以纠正。
即皮带往哪一边跑，就把滚筒那一边的调节丝杆收紧一点。
在安装和修理时，则应注意机头和机尾滚筒的轴线必须和皮带机的轴线相垂直。
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②机架歪斜，不直。
应该用细钢丝绷一根直线，然后调整、校正机架与之对正。
③搭接或胶接胶带时，切割不成直角，导致接扣或接头歪斜。
应该用直角尺对正切齐，在连接时对正接牢。
当皮带的一个梭边严重磨损，把帆布也磨破了时，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，也会产生跑偏。
④不是对着皮带的中间上料，或在皮带两侧均匀上料，而是仅在皮带的一侧上料，也可能把皮带推向另一侧去。
⑤输送滚筒或托辊表面出现积泥层。
这种情况经常出现，特别是输送潮湿泥料，挡泥装置调整没有跟上稍有缝隙，泥料使漏下粘在滚筒上，使滚简直径增大，造成胶带局部张紧拉伸。
而无积泥处的胶带较松，松驰区域便向拉紧区域移动，直至胶带两侧拉紧程度相当为止，这样也就形成跑偏。
大部分皮带输送机的头、尾轮(滚简)，其圆柱表面都是中间大，两头小，形成一定的弧度。
这样，胶带接头处稍有歪斜，运行时便能自行调整。
况且泥料即使粘在滚筒上，粘泥层不会超过中间弧的高度，胶带两侧拉紧伸长程度不会超过中间部分，胶带不会向滚简某一端移动，跑偏便不会发生。
因此，仔细地调节头、尾轮或托辊、增面轮等轴线间的平行，保证胶带搭接或胶接时接头与边缘的垂直，经常调整挡泥装置与胶带的有效接触和清除滚筒等表面的积泥层，是防止输送胶带跑偏的有力措施。
除此之外，还可以采取以下办法进行防治：
①在机头、机尾或皮带易跑偏的地方装设挡带滚(立滚)。
这一方法虽较便利，但不可能从根本上防止跑偏，而且对皮带的两棱边的磨损也较大，只能用于临时处理。
②改进机尾滚筒。
把圆柱形的机尾滚简改成鼓形的张紧滚筒，两边的锥度都是1: 100，象皮带轮一样，利用其张紧时的分力，促使运行中的皮带自动向中间靠拢。
这种鼓形滚简运行时，皮带在一定范围里左右摇摆而不会超越滚筒的宽度范围。
③安装具有向心性能的托辑组。
每隔10m左右，装设一组托辊组。
其三个托辊不在一条直线上，两侧的两个托辊的外端都向皮带的运行方向倾斜一个角度。
由于向心力的作用，使皮带处于中间。
④采用活动托辊架。
这也可以取得同样的效果。
活动托辊架的中间固定有转轴，可以在皮带机架上的轴座中自由旋转，利用活动托辊架的灵活直前或倾斜角度来使皮带处于中间位置。
⑤在机头和机尾装设清扫器，以有效地清除粘裹在滚筒上的泥料。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条,写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正;1、皮带架子安装不合格,调整架子;2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡;3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重;4、下料点不正,调整或改造下料点;5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮;一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触;既起到挡料作用又不磨损皮带;6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致;7、头尾轮粘料,及时清除;8、上下托辊粘料,及时清除;9、皮带托辊架变形,更换和调整;10、机尾滚筒处有积料,及时清理;11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除;12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换;13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好;14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整;15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮;16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换;17、皮带边缘裂开口子,应及时处理;18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊;19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面反面洒料,应及时更换;20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致;21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带;22、机械张紧各处正常;皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆；向右偏,紧右丝杆,松左丝杆;23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊;向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调;。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
皮带跑偏的处理措施(一)
皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。
当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。
本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。
2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。
跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。
•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。
•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。
3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。
2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。
检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。
通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。
2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。
更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。
2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。
定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。
2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。
3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。
4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。
调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法带式输送机主要由驱动、承载、牵引、张紧等机构组成，是一种以橡胶或尼龙输送带运输物料的连续性运输系统。
它既可以水平或倾斜运输碎散物料，也可以输送成件物品。
它是装船机、堆料机、斗轮堆取料机等大型机械的核心组成部分，并作为单独的连续散状物料运输系统已被广泛的应用于港口、电厂、矿山、冶金、粮食等各行各业。
一、皮带跑偏的原因1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
（2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。