沉井基础施工工艺流程
沉井(箱)施工工艺
3．5．5 施工工艺3．5．5．1重沉井(箱)的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定当沉井 (箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3．基坑开挖（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
’（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井工艺流程
沉井是一种深基础工程，用于支撑大型建筑结构。
其工艺流程通常包括以下步骤：
1. 基础准备：首先需要对施工现场进行测量和评估，确定沉井的位置、深度和直径等参数。
然后需要进行基础开挖和平整，确保沉井能够稳定地放置在基础上。
2. 制作沉井：根据设计要求，制作沉井的主体结构。
通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
3. 组装沉井：将制作好的沉井主体结构和附属设备组装在一起，包括井壁、井底、井口、井内平台等。
4. 下放沉井：将组装好的沉井通过起重机等设备下放到预定位置。
在下放过程中，需要对沉井进行调整和定位，以确保其准确放置在基础上。
5. 封井：在沉井下放到位后，需要进行封井操作。
这通常包括在井口和井壁上安装密封圈和密封板等设备，以确保井内的压力和环境条件稳定。
6. 安装井内设备：在封井后，需要安装井内设备，包括泵、管道、电缆等。
这些设备将用于提供水、气、电等资源，以及进行施工和维护操作。
7. 完成施工：在井内设备安装完毕后，需要进行最后的检查和测试，以确保沉井能够正常运行。
然后可以进行施工和维护操作，以确保建筑结构的安全和稳定。
以上是一般的沉井工艺流程，具体的步骤和细节可能会因不同的工程和设计要求而有所不同。
沉井施工工艺标准
沉井施工工艺标准1 工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木或拆除砖垫座→沉井下沉→沉井封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及安装辅助设施2 施工要点（l）沉井制作1) 沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案。
如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
2) 分节高度的确定。
当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间；如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度以6～8m为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3) 基坑开挖a 沉井制作有地表制作和地坑制作，一般采用地坑制作。
一是由于地表土土质较松，地耐力较小，为防止地基不均匀下沉引起井身裂缝，地基处理较难，费用较高，一般深层土质较好；二是采用地坑制作做法减少了沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
b 地坑开挖的深度根据地质报告、地下水位、开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
c 根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预，留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
d基坑开挖放坡系数，根据土体和类别以及考虑施工时间长短而定、，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33-0.75；对砂卵石放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
沉井施工施工工艺(工程部)
沉井施工施工组织方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井采取三次制作一次排水下沉。
一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
第二节施工方法和技术措施．施工准备．施工前主要工作()施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管。
②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源。
③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为**1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中。
()调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等。
()施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。
()调查、收集工程地质、水文地质资料。
工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。
水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。
．测量放线()根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等。
()根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。
临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于个，并应统一编号、标识。
引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。
沉井法施工工艺流程
一、沉井基础1、定义：沉井基础上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。
以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。
沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。
在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。
2、特点：埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。
此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。
但沉静基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。
3、类型：沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。
①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相应减小，便于下沉；井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。
②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。
③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。
（二）沉井施工1、施工工艺2、施工方法制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。
（1）沉井制作①、施工准备在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。
沉井基础施工
沉井基础施工沉井一般由①井壁、②刃脚、③隔墙、④井孔、⑤凹槽、⑥射水管、⑦封底和⑧盖板等组成，如图2-5所示。
沉井在施工中具有独特优点：占地面积小；不需要板桩围护；与大开挖相比较，挖土量小；对邻近建筑的影响比较小；操作简便，无需特殊的专用设备。
图2-5 沉井基础示意图一、准备工作沉井钻孔要求：（1）面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。
（2）面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。
（3）特大沉井可根据具体情况增加钻孔。
（4）钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
（5）每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
二、沉井制作沉井的制作程序主要包括：测量定位、沉井分节、铺设承垫木、模板支设及拆除、施工缝处理等内容。
具体规定如下：1.平整场地（1）沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作。
在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，可开挖基坑制作沉井。
（2）在岸滩上或筑岛制作沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。
若场地土质松软，应加铺一层30～50cm 厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。
当石渣、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。
（3）沉井在制作至下沉过程中位于无被水淹没可能的岸滩上时，如地基承载力满足设计要求，可就地整平夯实制作；如地基承载力不够，应采取加固措施。
（4）沉井可在基坑中灌筑，但应防止基坑为暴雨所淹没。
并应注意观察洪水，做好防洪措施。
在总的进度安排中，应抓住枯水期的有利季节。
（5）运输线路，风、水管路，电力线的铺设以及混凝土厂起吊设备的布置等，均应事先详细计划，妥善安设，以免干扰沉井施工作业。
2.测量定位在沉井地点进行测量工作，应符合下列要求：（1）定位轴线应保证能随时可以检查沉井的下沉位置。
（2）检查沉井标高的临时水准点应设在沉井施工影响范围以外，且安全可靠的地方。
沉井基础施工工艺
沉井基础施工工艺一、引言沉井基础是一种常用的地基工程施工方法，它主要通过在地面上挖掘一个特定深度的井孔，并在井孔底部注入适当的混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍沉井基础施工的工艺过程和注意事项。
二、施工前的准备工作在进行沉井基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定井孔的深度和直径。
其次，要对施工现场进行清理，确保井孔的周围区域没有杂物和障碍物。
还需要检查施工设备和工具的完好性，并做好安全措施的准备。
三、沉井基础施工工艺步骤1. 井孔的挖掘：在施工现场挖掘井孔，根据设计要求确定井孔的深度和直径。
挖土时要注意控制井孔的垂直度和直径的精度，保证井孔的形状符合要求。
2. 井孔的处理：清理井孔内的杂物和障碍物，并对井孔内壁进行清理和处理，确保井孔的结构牢固和光滑。
然后进行井底土的处理，可以采用填充或回填方法，以增加井底的承载能力和稳定性。
3. 沉井施工：在井孔底部进行混凝土的注入。
注入混凝土时需要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
可以根据设计要求在混凝土中添加钢筋或增加混凝土的强度，以增加基础的承载能力。
4. 沉井基础的固结：混凝土注入完成后，需要进行一定的固结时间，保证混凝土的强度和稳定性。
在固结过程中，需要注意对井孔的保护和监测，避免外力的干扰和损坏。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保井孔的尺寸和形状符合要求。
2. 在挖掘井孔过程中，要控制挖土的深度和角度，避免对井孔的破坏。
3. 注入混凝土时，要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
4. 在固结期间，要对井孔进行保护和监测，避免外力的干扰和破坏。
五、总结沉井基础施工是一种常用的地基工程施工方法，它可以有效提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，要注意严格按照设计要求进行施工，控制挖掘和注入的质量，并在固结期间对井孔进行保护和监测。
通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以确保沉井基础的施工质量和使用寿命。
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沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程是指在建筑物的地基部分采用沉井方式进行基础施工的一种工艺流程。
下面将详细介绍沉井基础施工的工艺流程。
一、准备工作
在开始进行沉井基础施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，要制定相关施工方案，并组织设计、安全、质检等专业人员进行审查和论证。
其次，要进行场地勘测，确定沉井基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求和勘测结果，制作沉井模具，并进行检验合格。
最后，准备好所需材料和设备。
二、沉井模具的安装
1. 安装模架：将模架安装在基坑中，确保其稳固可靠。
2. 调整模板：根据实际需求，调整模板的位置和高度，确保其水平和垂直。
三、混凝土浇筑
1. 浇筑底板：首先，在模板上铺设隔膜纸或防水材料，然后进行底板混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
2. 安装筋笼：在底板混凝土浇筑完成后，安装预埋在沉井内的钢筋笼，确保其位置准确。
3. 浇筑立柱：在筋笼安装完毕后，将立柱的模板安装到底座上，并对其进行调整。
然后，进行立柱混凝土的浇筑，同样要使用振捣器进行振捣。
4. 安装楼板：当立柱混凝土浇筑完成后，安装楼板的模板，并
对其进行调整。
然后，进行楼板混凝土的浇筑和振捣。
四、沉井过程
1. 准备浮吊设备：在进行沉井前，要准备好浮吊设备，如吊车或起重机。
2. 沉井操作：使用吊车将沉井模具吊装到预定位置，然后通过水泥浆压力将沉井模具施加在沉井基础上。
施加压力的同时，要进行沉井模具的调整和定位，确保其位置准确。
3. 拆除模板：等待沉井模具达到设计要求的强度后，拆除模板。
在拆除模板时，要注意避免对沉井基础的损坏。
五、检验和验收
在沉井基础施工完成后，要进行验收和检验。
通过使用检测设备对基础的强度、稳定性、平整度等进行检验，确保其符合设计要求和施工标准。
六、封底
在完成验收和检验后，封底处理沉井基础。
可以采用封底灌浆或钢板焊接等方式，确保基础的密封性和稳定性。
以上就是沉井基础施工工艺流程的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要合理组织施工人员和设备，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和安全。