帷幕灌浆施工技术设计方案
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工方案一、总则1.1 本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249 — 88 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2 本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1 承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2 灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3 承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：(1)工程概况 ( 包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等) 。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4 承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1 帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝左岸帷幕灌浆施工技术方案
大坝左岸帷幕灌浆施工技术方案一、工程概况1.1工程概述**水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高106.8m，拱端最大厚度24.247m。
坝顶轴线展开长度159.87m。
坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。
河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+d1)碎块石土，厚度约5～10m。
坝基及坝肩均揭露有断层，断层带沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。
断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题，因此需要对坝基坝肩作加固防渗处理。
坝基坝肩防渗帷幕灌浆主要通过左、右岸979.0m高程灌浆平洞、灌浆廊道、左、右岸1027.0m高程灌浆平洞、左、右岸1076.8m高程灌浆平洞进行，另在拱肩及引水洞设置连接帷幕。
1.2主要工程项目及工程量1.3主要控制工期工程控制性工期如下979灌浆平洞帷幕灌浆，2009年11月15日——2010年4月15日1027灌浆平洞帷幕灌浆，2010年4月10日——2010年6月20日1076灌浆平洞帷幕灌浆，2010年6月20日——2010年8月10日1.4施工依据-5-7-1～6）》；1)《坝基、坝肩帷幕灌浆及排水孔布置图（BJ137S-H22)《首部枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求》；3）**水电站首部枢纽工程招投标文件；4)《水利水电工程钻探规程（DL5013—92）》；5)《水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31—2003）》；6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001）》；7)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第Ⅰ部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；8)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；二、施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
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帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力I序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，口序孔灌浆压力为I序孔的1.15 倍, m 序孔灌浆压力为I序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6 : 1、0.5 : 1七个比级，开浆水灰比为5 :1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为:钻孔定位一钻孔一洗孔一压水一制浆一灌浆一封孔^检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径689mm，终孔孔径$60mm o施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和I序孔，再钻H序孔，最后钻m序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孑L序、孑L位、孑L深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：(1)钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
(2)孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
(3)孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
(4)孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值。
根据此要求，施工过程中孔深20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m 测一次。
2.2.3钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（3）在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（4）根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。
（5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。
（6）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。
2.2.4钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。
2.2.5洗孔帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。
冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即进行下一道施工工序，因故中断时间间隔超过24h的则在灌浆前重新进行冲洗。
2.2.6压水试验帷幕灌浆压水试验在裂隙冲洗后进行。
根据监理人的指示，采用〃简易压水”、〃单点法”进行压水试验。
采用简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa ；流量稳定后压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。
帷幕灌浆拟采取先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其他各次序孔的各灌浆段，则进行简易压水试验。
检查孔采用五点法压水试验。
2.2.7制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间小于4h。
（2）集中制浆1）集中制浆站用400L高速搅拌机拌制浆液，用250/50泥浆泵送水灰比为0.5：1的纯水泥浆液至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
2 ）浆液温度应保持在5~401，超过此标准的视为废浆。
2.2.8灌浆施工中均用250/50灌浆泵灌注，灌浆孔严格的按照分序逐渐加密的原则进行，先灌先导孔和I序孔，再灌H序孔，最后灌B序孔。
（1）帷幕灌浆浆液变换：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2 ）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（2）帷幕灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。
2.2.9灌浆孔封孔。
灌浆孔全孔灌浆结束后，将会同监理及时进行验收，灌浆孔验收合格后才能进行封孔。
灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。
2.3质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、检查孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
（2）帷幕灌浆检查孔的数量为总灌浆孔的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
具体位置由监理工程师根据有关资料确定。
（4）帷幕灌浆检查孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
3灌浆施工中特殊情况的处理帷幕灌浆施工中特殊情况的处理有如下措施：（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔。
否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（4）及早恢复灌浆。
否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。
（5）恢复灌将时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
（6 ）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂；3）灌注稳定浆液或混合浆液。
（8）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
（9）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可根据设计和有关技术规范处理。
4钻孔与灌浆质■控制措施4.1钻孔质量控制（1）严格按照设计图纸布孔施工。
（2）采用经纬仪准确放孔位。
（3）钻机底座要平整，采用经纬仪或万能角度尺反复校对立轴角度，并用膨胀螺杆牢牢固定钻机。
（4）采用合理的钻孔工艺参数。
如〃加长钻具、慢速运转、压力忌大、水量适中”等。
（5）一般每5m回尺采用测斜仪测斜1次，钻孔异常，频率加密，及时指导钻孔作业。
4.2灌浆质量控制（1）特别要注意所有各类灌浆都必须保证30m范围内没有爆破作业，30m 以外爆破作业也应按质点振速来控制，以确保不因爆破而影响灌浆质量。
（2）所用水泥、夕卜加剂等材料入库时，要有专人验收，检查其合格证、厂家质保书、试验报告，并按规定进行复检，检查合格方可使用；水泥要保持新鲜无结块，工地设专门水泥库。
（3）灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器在使用前要送有检定资质的单位进行检定，检定合格后方可使用。
所使用的压力表每隔20d率定一次，以确保压力表所反应的数值准确性。
（4）冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准应符合设计标准。
(5)灌浆压力：灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
(6)浆液搅拌：必须搅拌均匀，搅拌时间不少于3min；严格按照灌浆要求的水灰比，对水泥、水进行称量，并校核浆液比重。
(7 )浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液＜4h，浆液温度保持在5°C~ 40°C之间，超过规定时间和温度应予舍弃。
(8 )灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
(9)在遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果通报监理单位。
4.3质量记录控制(1)在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规程规范、文件、技术要求及监理单位指示做好如下各项质量记录。
1 )各种原材料试验、检测记录。
2)灌浆浆液配比及力学指标试验记录。
3)灌浆孔各项工序的作业记录。
4 )各项中断、事故处理、特殊情况处理、质量事故处理等记录。
5)各项质量检查记录。
6)物探测试、孔内电脑记录。
7)监理单位指示其它各项记录。
(2)各项记录必须真实、准确、完整并及时整理分析。