帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
水库工程帷幕灌浆试验方案
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆工程实验大纲、技术方案、试验报告
xxxxxxxxxxxxxxxx 工程帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ）O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO批准:审核:编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B二O—四年三月目录1工程概况与工程地质概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程地质概况 (1)2试验概述 (2)2.1试验目的 (2)2.2试验依据 (2)2.3 试验区平面布置 (2)3主要施工方法 (4)3.1施工程序 (4)3.2 钻孔灌浆施工 (5)4质量检查 (10)5主要资源配置 (10)6质量保证 (11)6.1 质量管理措施 (11)6.2 原材料质量控制 (11)6.3 现场质量控制 (11)7安全、文明施工及环境保护措施 (12)7.1 安全保证措施 (12)7.2 文明施工措施 (13)7.3 环境保护措施 (13)1 工程概况与工程地质概况1.1工程概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。
坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。
坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952〜1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919〜1979年设计入库系列）。
设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。
水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。
水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00〜957.00m。
本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。
1.2 工程地质概况黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。
帷幕灌浆试验方案
中国水电上通坝水电站首部枢纽工程（合同编号：MLH-STB-JJ/C3）防渗帷幕灌浆试验方案签发：校核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司上通坝水电站项目经理部2014年02月22日目录1、概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2地质条件 (4)1.3试验目的 (4)1.4试验内容 (5)1.5试验依据 (5)2、主要施工布置 (5)2.1试验部位选择 (5)2.2试验参数选择 (6)2.3灌浆制浆站及送浆管路布置 (6)2.4试验用水 (6)2.5试验用电 (6)2.6废水处理设施 (6)2.7试验进度安排 (7)3、灌浆试验 (7)3.1试验程序及方法 (7)3.1.1 试验流程 (7)3.1.2 灌浆方法 (7)3.2试验准备 (7)3.3钻孔 (8)3.4钻孔冲洗 (9)3.5压水试验 (9)3.6灌浆 (10)3.6.1 灌浆材料 (10)3.6.2 灌浆分段及灌浆压力 (11)3.6.3 灌浆压力的控制 (11)3.6.4 灌浆浆液变换 (11)3.6.5 灌浆结束标准 (11)3.7灌浆孔封孔 (11)3.8特殊情况处理 (12)3.9工程质量检查 (12)3.10试验过程中资料的收集 (13)3.11试验成果资料整理分析 (13)4、施工质量控制措施 (14)4.1施工过程的质量控制与检查 (14)4.2建立健全质量管理制度 (14)5、安全文明施工 (15)5.1施工安全技术措施 (15)5.1.1 安全管理制度 (15)5.1.2 安全施工保证措施 (16)5.2废水废浆的处理 (16)5.3文明施工 (17)6、试验人员设备配置 (17)6.1主要施工设备 (17)6.2主要人员投入 (18)帷幕灌浆试验方案1、概述1.1 工程概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其木里河干流水电梯级规划中的第一级电站，采用闸坝引水式开发，为低闸引水式电站。
帷幕灌浆施工工艺试验方案
帷幕灌浆施工工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要搞这个帷幕灌浆施工工艺试验呢？就是想搞清楚在咱这个特定的工程环境里，帷幕灌浆到底咋搞才能达到最好的效果。
比如说，要确定合适的灌浆材料、灌浆压力、灌浆孔的间距这些重要的参数。
这就好比给工程的地基做一场超级精细的“体检”和“治疗方案探索”，保证以后工程的地基稳稳当当的，就像超级英雄的脚踩在地上一样踏实。
二、试验场地选择。
那这个试验场地选在哪儿呢？我们就挑了一个跟实际施工区域地质条件比较相似的地方。
这个地方就像是一个小缩影，能让我们预演一下正式施工时可能遇到的各种情况。
比如说，这个地方的岩石结构、土壤成分之类的，都和大面积施工区域差不多，这样我们试验得到的数据才更有参考价值。
就像是在正式比赛前，找了个模拟赛场先练练手一样。
三、试验材料准备。
1. 水泥。
水泥可是灌浆的“主力军”啊。
我们选了几种不同标号的水泥，就像从一群超级战士里挑选最适合这次任务的选手。
这些水泥得质量好、稳定性强，这样才能保证灌浆的效果。
2. 水。
水也不能马虎，可不是随便什么水都能用的哦。
我们选用了干净、无杂质的水，毕竟这水就像是把水泥这个“战士”送到目的地的“交通工具”，要是水不干净，就像交通工具出故障了，那可不行。
3. 外加剂。
有时候还得给水泥加点“小助手”，也就是外加剂。
这些外加剂可以调整水泥浆的性能，让它在灌浆的时候表现得更出色。
我们会试验不同种类和不同用量的外加剂，看看哪种组合最厉害。
四、试验设备。
1. 灌浆机。
这灌浆机就像一个超级注射器，把调好的灌浆材料注射到地层里。
我们准备了不同型号的灌浆机，来测试哪种最适合我们的工程。
就像不同的工具适合不同的工作一样，得找到最顺手的那个。
2. 钻孔设备。
钻孔设备也很关键，要能钻出又直又精准的孔。
这就好比给地层开个小小的“隧道”，让灌浆材料能顺利到达指定位置。
我们要检查这些钻孔设备的精度和效率，确保每个孔都符合要求。
五、试验孔布置。
1. 孔距。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
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帷幕灌浆试验技术方案
第1章帷幕灌浆试验的目的
1.1 帷幕灌浆试验区段
在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的
帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成
孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1.2.4监理工程师指示的其他试验内容
第2章主要施工机械设备使用计划
2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备
第3章帷幕灌浆试验程序和方法
3.1 帷幕灌浆试验技术要求
（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行
（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
（3）帷幕灌浆试验施工
1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行，灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值。
2）帷幕灌浆试验压力
帷幕灌浆试验孔各段压力值表
3.2 施工工艺流程
3.3帷幕灌浆试验施工
3.3.1 钻孔
（1）钻孔按照设计桩号准确定位，其偏差不大于10cm，孔深、孔斜符合设计要求；
（2）采用XY-1型地质回转钻机钻孔。
钻头为金刚石钻头或硬质合金钻头，因片白云岩质较硬，一般应采用金刚石钻头钻进，方能保证钻进工效。
孔径以φ91mm或φ75mm为主。
（3）钻孔时，保持钻机平整和稳固，选择合理的钻进参数，保证钻孔垂直，通过测斜仪检测钻孔孔斜率不超过1%。
钻孔测斜要求至少20m和终孔进行一次。
（4）钻孔过程中，及时对孔内情况和钻探情况进行详细记录。
（5）钻孔作业暂时中止时，孔内采取保护措施，防止流进污水和落入异物。
3.3.2 钻孔冲洗和压水试验
（1）钻孔冲洗包括钻孔孔壁冲洗和裂缝冲洗。
钻孔孔壁冲洗方法为将钻
具下到孔底，用大流量的水通过钻杆和钻具向孔内冲洗。
冲洗标准为孔内返出的水澄清，再延续30min即可结束，孔底沉淀厚度不超过20cm。
（2）各灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂缝冲洗，冲洗时要求回水澄清，再延续10min。
要求总的冲洗时间不少于30min。
冲洗压力为灌浆压力的80%。
（3）各灌浆段在灌浆前均进行压水试验或简易压水，压水试验采用单点法，其压力值一般为0.3Mpa，若灌浆压力小于0.3Mpa，则采用灌浆压力，接触带则采用灌浆压力的80%。
压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，计算透水率。
3.3.3 灌浆材料和浆液
（1）灌浆水泥强度等级为42.5，经抽检，水泥细度符合80um方孔筛的筛余量不大于5%。
（2）水泥浆要求搅拌均匀，浆液自制配至用完的时间不大于4h。
（3）灌浆浆液采取由稀至浓逐级变换，浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等六个比级，开灌水灰比为5：1。
浆液水灰比以其容重进行控制。
（4）浆液变换的规定：
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2）当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达30min。
而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
3.3.4 灌浆方法和灌浆方式
（1）灌浆采取自上而下分段和孔内循环式灌浆法。
基岩第一段段长2m，第二段段长为3m，第三段及以下各段长度一般为5~6m，特殊情况下不大于10m。
（2）基岩第一段灌浆后至少待凝24h，再进行下一段的钻孔和灌浆。
（3）采取自上而下分段灌浆法时，灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶0.5m处，防止漏灌。
灌浆管安装时，射浆管距孔底不大于50cm。
3.3.5 灌浆结束和封孔
（1）灌浆段的结束条件：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继
续关注60min。
可结束灌浆。
（2）基岩段封孔：采取“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
分段灌浆封孔法：全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。
分段长度为20—30m，使用浆液水灰比0.6：1~0.5：1，灌浆压力为相应深度的最小灌浆压力，持续时间一般为30~60min。
全孔灌浆封孔法：当孔深小于30m时，采用此法。
全孔灌浆完毕后，将灌浆管全部提出孔外，卸下射浆管，重新进行阻塞，并阻塞在接触段以上，采用0.6：1或0.5：1的浓浆进行灌浆，压力与灌浆压力相同，灌浆持续时间为1h左右。
经待凝后，若基岩段尚有不满部分，则采用投放水泥砂浆进行封填，并用捣实。
3.3.6 工程质量检查
（1）根据规范要求帷幕灌浆工程质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检测资料的分析，进行综合评定。
（2）帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：
1）帷幕中心线上；
2）断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；
3）末序孔注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。
（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%左右，一个单元工程中，一般布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔一般在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段钻孔和进行压水试验。
工程质量的评定标准为：经压水试验检查，第二段的透水率合格率为100%，其余各段的合格率不少于90%。
当不合格试段透水率不超过设计规定的100%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量科评定为合格。
（4）应做好帷幕灌浆施工记录和资料统计分析整理工作。
主要图标参照规范格式。
资料整理程序见下图。
第4章帷幕灌浆试验提供的结果4.1帷幕灌浆试验提供的结果和资料
4.1.1帷幕灌浆试验原始记录；
4.1.2帷幕灌浆试验成果资料；
4.1.3帷幕灌浆试验检测资料；
（1）检查孔压水试验成果表
（2）检查孔钻孔柱状图
（3）灌浆材料检验报告
（4）项目法人和总监理工程师要求的其他检测、试验和测试资料。
4.2帷幕灌浆试验提供的参数
4.2.1灌浆材料
4.2.2灌浆压力
4.2.3灌浆孔深度
4.2.4项目法人和总监理工程师要求的其他的参数。