泵防爆等级
防爆输转泵参数
防爆输转泵参数一、引言防爆输转泵是一种能够在易燃易爆环境下安全进行液体输送的设备，其参数的设计与应用对于保障生产安全至关重要。
本文将对防爆输转泵参数及其应用进行详细介绍。
二、防爆输转泵的特点防爆输转泵是专门为易燃易爆环境设计的一种泵，具有以下特点：1. 防爆性能良好：防爆输转泵能够在易燃易爆环境下安全运行，有效防止静电或摩擦火花引发火灾或爆炸。
2. 耐腐蚀性能强：防爆输转泵通常采用耐腐蚀材质制造，能够适应各类腐蚀性液体的输送。
3. 输送性能稳定：防爆输转泵的设计使其能够稳定输出液体，保证输送效率。
4. 适用范围广：防爆输转泵适用于石油化工、制药、食品等多个行业，是一种具有广泛应用前景的设备。
三、防爆输转泵参数1. 流量：防爆输转泵的流量是指单位时间内输送的液体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
2. 扬程：防爆输转泵的扬程是指泵能够提升液体的高度，通常以米为单位。
3. 转速：防爆输转泵的转速是指泵的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）为单位。
4. 功率：防爆输转泵的功率是指泵的工作功率，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 温度范围：由于易燃易爆环境的特殊性，防爆输转泵通常需要在较宽的温度范围内正常运行，因此其温度范围尤为重要。
6. 防爆等级：防爆输转泵的防爆等级是指其在易燃易爆环境中的防爆能力，通常采用标准的防爆等级标识。
以上参数是影响防爆输转泵性能的重要因素，合理的参数设计可以保证防爆输转泵在实际应用中具有良好的性能。
四、防爆输转泵的应用1. 石油化工行业：防爆输转泵在石油化工行业中常被用于输送各种易燃易爆液体，如原油、石油制品等。
其防爆性能能够有效保障生产安全。
2. 制药行业：在制药行业中，液体药剂的输送要求高度安全，防爆输转泵的应用能够确保药剂输送过程不会产生安全隐患。
3. 食品行业：在食品行业，一些易燃易爆的液体材料在生产过程中需要进行输送，防爆输转泵则能够满足这一需求，确保生产环境的安全。
防爆输转泵参数
防爆输转泵参数防爆输转泵是一种用于输送易燃易爆介质的泵，其主要特点是能够在易燃易爆的环境中安全工作。
下面我们来详细介绍一下关于防爆输转泵的参数。
一、泵的类型防爆输转泵通常有气动输转泵和电动蠕动泵两种类型。
气动输转泵是利用压缩空气作为动力源，通过气动马达驱动输送介质。
电动蠕动泵则是通过电机驱动，利用蠕动原理进行输送。
二、材质选择防爆输转泵的材质选择非常重要，需要考虑介质的化学性质以及防爆要求。
一般来说，泵的主要构件应选用不锈钢、铝合金或塑料等防腐材质，并且具有防爆认证。
三、额定输送流量泵的额定输送流量是指在标准工况下，泵能够输送的液体体积流量。
不同规格的防爆输转泵其额定输送流量也会有所不同，一般来说，厂家会在产品手册中给出具体数值。
四、额定输送压力额定输送压力是指泵在设计工况下所能克服的最大压力。
对于输送易燃易爆介质的防爆输转泵来说，额定输送压力也是至关重要的参数。
五、电机功率如果是电动蠕动泵，那么电机功率就是一个非常重要的参数。
电机功率越大，输送能力就越强，但同时也会有能耗和转速等方面的考量。
六、防爆等级防爆输转泵需要具备相应的防爆等级，以确保在易燃易爆环境中安全使用。
常见的防爆等级包括ExdⅡBT4、ExdⅡCT4等，具体等级要根据使用环境和要求而定。
七、温度范围防爆输转泵的温度范围也是很重要的一个参数。
在输送介质的过程中，介质温度的变化会对泵的工作产生影响，因此需要根据实际需求选择合适的温度范围。
防爆输转泵的参数有很多，包括泵的类型、材质选择、额定输送流量、额定输送压力、电机功率、防爆等级和温度范围等。
在选择和使用防爆输转泵时，需要充分考虑这些参数，以确保泵的安全、高效运行。
防爆等级及电气设备选择
目录1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备22.名词术语22.1隔爆型电气设备22.2增安型电气设备23．防爆原理34．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别34.1粉尘防爆温度组别34.2粉尘防爆电气设备外壳的分类34.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区：35．粉尘防爆电气设备3中华人民共和国国家标准5第三章爆炸性粉尘环境14防爆电气设备的类别、级别与温度组别1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备.1.2II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B，C三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分(1)0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为。
2.2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准编辑锁定防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
中文名防爆等级划分标准外文名Explosion grading standards防爆标志dIIBT4适用设备电气设备目录1. 1 防爆等级的定义2. 2 各组别的引燃温度为3. 3 示例防爆等级划分标准防爆等级的定义编辑电气设备防爆电器(20张)防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG)或最小点燃电流(MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表：组别对比其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，防爆等级划分标准各组别的引燃温度为编辑：T1为：450℃〈t；T2为：300℃〈t ≤450 ℃；T3为：200℃〈t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为:100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准 :防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79—CENELEC标准EN50增安型1或23e7019本质安全型0，1或24ia或ib11020(设备）隔爆型d2d1018特殊型s无s无无2、爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区1、本质安全型（ia级）ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特s防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836。
国标防爆等级
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》（GB 3836.1-2010）标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级：
1. 防爆等级：Exd：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
2. 防爆等级：Exe：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
3. 防爆等级：Exp：表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸；
4. 防爆等级：Exn：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有非防爆的特点，但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求，确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
国标防爆等级的划分
国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域，我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区（与IEC国际电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器。
贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。
1.2 防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备，按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为：ⅡA ⅡB ⅡC三类，并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质：在规定试验条件下，气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。
中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。
ⅡA级：最小电流比≤1.0，＞0.8 例;乙烷
ⅡB级：最小电流比≤0.8，＞0.45 例：乙烯
ⅡC级：最小电流比≤0.8 例：乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性：
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。
泵电机防爆等级划分
泵电机防爆等级划分
【实用版】
目录
1.泵电机防爆等级的划分标准
2.泵电机防爆等级的具体分类
3.泵电机防爆等级的应用场景
4.泵电机防爆等级的维护与检查
正文
泵电机防爆等级的划分主要是根据防爆电机的防爆性能和安全性能来划分的。
防爆电机是用于爆炸性气体环境的电机，其防爆性能和安全性能直接关系到使用环境和人员的安全。
因此，防爆电机的防爆等级划分十分重要。
泵电机防爆等级的具体分类主要有以下几个等级：
1.防爆等级 I：该等级的防爆电机适用于煤矿瓦斯气体环境，具有较高的防爆性能和安全性能。
2.防爆等级 II：该等级的防爆电机适用于工厂爆炸性气体环境，其防爆性能和安全性能略低于防爆等级 I 的防爆电机。
3.防爆等级 III：该等级的防爆电机适用于工厂爆炸性粉尘环境，其防爆性能和安全性能要求更高。
泵电机防爆等级的应用场景主要包括以下几个方面：
1.煤矿行业：由于煤矿环境中存在大量的瓦斯气体，因此需要使用防爆等级 I 的防爆电机。
2.化工行业：化工行业中存在大量的爆炸性气体和粉尘，因此需要使用防爆等级 II 和 III 的防爆电机。
3.石油行业：石油行业中存在大量的爆炸性气体和粉尘，因此需要使用防爆等级 II 和 III 的防爆电机。
泵电机防爆等级的维护与检查主要包括以下几个方面：
1.定期检查防爆电机的运行状态，确保其正常运行。
2.定期检查防爆电机的防护装置，确保其完好无损。
3.定期检查防爆电机的接线，确保其牢固可靠。
4.定期清洁防爆电机，确保其外观整洁。
国标产品防爆等级划分标准
国标产品防爆等级划分标准
在工业生产和使用过程中，防爆产品的重要性不言而喻。
为了确保产品的安全性和可靠性，各国都制定了相应的防爆等级划分标准。
在中国，国家标准GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分，通用要求》规定了防爆产品的等级划分标准。
根据该标准，防爆产品的等级划分主要分为以下几个等级：
1. Exd等级，这是一种常见的防爆等级，适用于可燃气体、蒸气或液体的爆炸性环境。
这种等级的产品具有较高的防爆性能，能够有效地防止火花或高温引发爆炸。
2. Exe等级，这种等级适用于非常规可燃气体、蒸气或液体的爆炸性环境。
它要求产品在正常工作状态下不会产生火花或高温，从而降低了爆炸的风险。
3. ExnA等级，这是一种适用于可燃性粉尘环境的防爆等级，要求产品能够有效地防止粉尘的积聚和引发爆炸。
4. Exi等级，这种等级适用于易燃气体、蒸气或液体的爆炸性
环境，要求产品在正常工作状态下能够有效地限制能量的释放，从而降低爆炸的危险性。
除了以上几种等级外，国家标准还对防爆产品的温度等级、防爆标志、防爆结构等方面做出了详细的规定。
这些规定的制定和实施，为工业生产和使用提供了重要的技术支持和保障，有效地降低了爆炸事故的发生率，保障了人员和设备的安全。
总之，国标产品防爆等级划分标准的制定是为了保障工业生产和使用的安全，是对防爆产品性能和质量的严格要求，也为企业提供了规范和指导。
企业在生产和选用防爆产品时，应当严格按照国家标准的要求，确保产品的安全性和可靠性，为工业生产的稳定运行和发展做出积极贡献。
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IEC 防爆等级标准
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
国家标准GB关于防爆等级标准的规定:
序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域
1 隔爆型 d GB3836.
2 隔离存在的点火源
2 增安型 e GB3836.
3 设法防止产生点火源
3 本安型 ia GB3836.
4 限制点火源的能量
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量
4 正压型 p GB3836.
5 危险物质与点火源隔开
5 充油型 o GB3836.
6 危险物质与点火源隔开
6 充砂型 q GB3836.
7 危险物质与点火源隔开
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源
防爆等级标准术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
*8226; 安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
*8226; 安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
*8226; 安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
*8226; 安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex(ia)ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
防爆等级说明
2009-8-20 来源：上海立格仪表有限公司 >>进入该公司展台
安全防爆技术
爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了
仪表防爆的基本原理
防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。
由于氧气（空气）无处不在，难以控制。
因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。
而在仪表行业中还有另外一种
防爆
原理：控制爆炸范围。
仪表中常见的三种防爆原理：控制易爆气体、控制爆炸范围、控制引爆源
控制易爆气体
人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。
工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。
常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。
控制爆炸范围
人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。
典型代表为隔爆型防爆方法Exd。
工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体（易爆气体）的爆炸。
隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。
该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。
控制引爆源
人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。
工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。
按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障（不超过250V电压）时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。
Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。
因此该方法是最安全可靠的防爆方法。
危险场所危险性的划分
防爆方法对危险场所的适用性
爆炸性危险气体危险性分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表:
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS（类别）:CLASS Ⅰ 气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ 纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group（组）：
气体温度组别划分
仪表的防爆标志
Ex（ia）ⅡC T6的含义:
Ex（ia）ⅡC的含义:
注:该标志中无温度组别项,说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
安全栅最高允许电压：Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
安全栅最高开路电压：Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
安全栅最大短路电流：Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
安全栅允许分布电容：Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
安全栅允许分布电感：La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex（ia）ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；
一个故障时，安全系数为1.5；
二个故障时，安全系数为1.0。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib等级:
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；
一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。