PLC连接称重测力传感器的几种方法
PLC与各类传感器的接线方法
PLC与各类传感器的接线方法PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备。
它以可编程的方式操作不同的输入和输出设备，用于监测和控制生产过程中的各种参数和操作。
PLC与各类传感器的接线方法，旨在实现传感器与PLC之间的数据传输和控制。
下面将详细介绍PLC与常见传感器的接线方法。
1.光电传感器：光电传感器可以用来检测物体的存在、位置和运动等信息。
它通常由一个光源和一个接收器组成。
光源发射出光束，当有物体阻挡光束时，接收器将会检测到变化。
光电传感器的输出通常是一个开关信号，可以用来触发PLC的输入。
接线方法：光电传感器通常有两个输出线，一个是电源线，一个是信号线。
电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源，信号线连接到PLC的数字输入模块。
此外，如果光电传感器具有调节灵敏度的功能，还需要将调节线连接到PLC的模拟输入模块，以便进行灵敏度的调整。
2.接近传感器：接近传感器用于检测接近感应器的物体的存在。
它通常使用电磁感应或者电容感应原理。
接近传感器可以检测金属、塑料、液体等物体。
接近传感器的输出信号可以是模拟信号或者数字信号，可以用来触发PLC的输入模块。
接线方法：接近传感器通常有两根输出线和一个电源线。
输出线连接到PLC的数字输入模块，电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源。
接近传感器使用的是PNP（感应性开关）或NPN（感应性负载）的输出方式，需要根据传感器的类型和PLC输入模块的类型选择合适的接线方式。
3.压力传感器：压力传感器用于测量液体或气体的压力，可以将压力转化为与压力成正比的信号输出。
压力传感器通常有一个感应元件和一个信号放大电路。
压力传感器的输出可以是模拟信号或者数字信号，可以用来触发PLC的模拟输入模块。
接线方法：压力传感器通常有两个输出线和一个电源线。
输出线连接到PLC的模拟输入模块，电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源。
称重传感器在PLC控制系统的运用
称重传感器在PLC控制系统的运用
系统组成：
称重传感器，信号转换器，PLC控制系统
在生产领域中，产品的质量以及生产过程的稳定性与原料的配比精度有着最为直接的关系，而PLC的称重配料控制系统的设计，不仅可满足其精度要求，而且有利于生产效率的提高和产品质量的提高，从根本上实现企业的效益。
因此，对PLC的称重配料控制系统的设计进行探讨有其重要的价值和意义。
系统的设计原理
称重配料控制系统的PLC控制系统中，其所用到的方法和原理相对简单，而且具有很强的适应性。
在设计时，其主要通过模拟调节器来进行，结合相关的数字运算，确定其相关的给定值，具体的计算方法根据以上的程序设定，当系统发出指令时，若是输入值PVnf比设定值大时，那幺就要通过正作用执根据以上的程序设定，当系统发出指令时，执行PID算法，反。
plc与称重仪表的通信
plc与称重仪表的通信
遇到俩个这样的设计了对于是那种通信方式和应用的什么协议好多都不太理解请高工们指教点给点参考资料问题补充：
这张图可不可以看出是不是plc与称重仪表的通信程序呢请指教还有就是这些子程序的大概意思可以帮我解释吗
图片说明：1，程序部分截图
最佳答案
如果是200的plc的话，你就用*口或者modbusrtu通信，建议用modbusrtu因为有现成的库，你只要安装一下，不过这个你就要注意了，如果plc做主站的话port0和port1都有效，并且在编程的时候用的库文件不一样，如果是从站的话只有port0有效，库指令也只能有sl*e之类的，如果是300plc，就直接加载gsd文件，祝你好运。
传感器信号如何接入PLC？
传感器信号如何接入PLC？传感器信号如何接入PLC？这个问题综合性比较强，并不是接线这么简单，需要对控制系统和现场仪表熟悉。
从现场仪表来看，有模拟量仪表和开关量仪表。
从PLC控制系统来看，品牌多，但原理大致相同，可在接线方面略有差异。
例如现场的模拟量仪表，温度、压力、物位、流量等仪表都属于模拟量仪表，但是在每种变量所用的传感器原理也有所不同，所以在输出信号会有所不同。
如今现场模拟量仪表输出标准信号是4-20mA，但是像温度传感器或者称重传感器、编码器等分别输出电阻信号和毫伏级电压信号。
传感器与PLC接线对于这些模拟量仪表的接线，对应的是PLC的模拟量模块接线端子。
例如西门子PLC300的模拟量输入模块，在模块上就有信号选择，一般有电阻信号、电压信号、电流信号、毫伏信号这四种，足以满足现场仪表的信号输入要求，根据输入信号选择即可。
但是接线时注意极性，虽然这些信号都属于弱电，但是有正负极之分。
对于开关量传感器，应该最为熟悉的就是接近开关。
接线的时候就要分清接近开关是NPN还PNP型，因为这两种类型的接近开关输出电平是相反的。
然后就是PLC的开关量输入模块这边，因为PLC有单端共点，那就要分清是漏型还是源型，如果是双端输入，那就是漏型和源型混合接线，但最后还是要进行设置。
如果所用PLC开关量输入模块属于漏型的，那么它的公共点接24V，因此只能接NPN型接近开关。
如果所用的开关量输入模块属于源型的，那么它的公共点接0V，因此只能接PNP型接近开关。
双端输入，那就是两种接近开关都能接，但是要进行设置，接近开关是漏型接法那就在PLC这边设置为漏型，反之设置为源型，决不能混合使用，否则就起不到开关量控制作用了。
自动化电子秤如何连接PLC
⾃动化电⼦秤如何连接PLC
电⼦称是⽬前应⽤⾮常⼴泛的⼀种⼯具了，随着智能制造的发展，越来越多的⾼新技术被应⽤到电⼦秤上，⽐如将电⼦秤连接到PLC
上，PLC，是可编程逻辑控制器，它是采⽤⼀类可编程的存储器⽤来存储内部的程序，然后来执⾏逻辑运算、顺序控制、定时、技术和算术操作等⾯向客户的置零，还可以通过数字或模拟式输⼊输出控制各种类型的机械或者⽣产过程。
接PLC的电⼦秤可以通过电⼦秤称量物品重量时得出的数据输⼊PLC，然后PLC可以根据物体的重量来分类以及做出相应的动作，这对于⼯⼚流⽔线的⾃动化有着很⼤的帮助。
那么其中的连接是如何进⾏的呢？
以上系统可以实现以下功能：
1、正常⼯作时，PLC每隔10秒轮询⼀次，获取每台秤的重量；
2、当称台上重量异常时，PLC会发出警告信息，提⽰控制⼈员注意；
3、控制⼈员可以通过PLC，对某台秤发出置零、去⽪等操作指令；
4、PLC可对各台秤称量，进⾏各项统计，⽣成必要的统计报表。
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用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称
用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称原创不易，请勿抄袭！我知道这么写一点意义都没有，我也不可能去追究别人盗版我文章的责任，但我希望我写了近6个小时的文章会有人真心喜欢，会有人能够学到文章里的知识点，并应用到工业中，这样我的目的就达到了，然后希望大家能支持我一下，点赞收藏并分享，让更多的人看到这篇写之不易的文章，谢谢。
上篇文章我们讲了PLC连接称重传感器的几种方法以及这几种方法的优缺点，今天我们说一下如何使用西门子S7-200编写称重程序。
下篇文章我们会再讲一下西门子S7-300的称重程序；本文提到的所有程序实例，手册和库文件还有称重模块的详细信息以及校称软件等等我都已打包好，有需要的在评论区留下邮箱，我会一一发送。
1 称重传感器+二次表+模拟量输入的方式比较简单，只需要识别好模拟量输入通道，然后将模拟量输入转换为需要的数值范围就可以。
2 称重传感器+二次表+通讯的方式，需要选择带232/485通讯接口的PLC，设置好通讯参数后，从接收口读到的数值就是称重的实际数值，然后进行换算即可，232/485通讯也是PLC使用的一个知识点，大家有兴趣的话可以在下方留言，我可以给大家讲解。
3 我们主要讲讲这个最经典的方式吧，那就是重传感器+接线盒+称重模块。
要想使用这种方式称量的话，我们需要编写PLC程序，并且通过软件设置称重模块参数，并进行校称等操作。
一首先我们先说说PLC编程，其实称重系统的编程学起来非常难，但应用起来非常简单。
为什么这么说呢？举个例子，1+1=2大家都知道，但是要问1加1为什么等于2那就复杂多了。
所以大家想用PLC控制称重系统的话，只需要把我给大家做的例子按照现场实际设备简单修改一下，然后下到PLC里就可以使用，下载后有疑问的话再去测试各个点的功能，多用几次后就熟练了。
（几乎所有人的第一套PLC程序都是抄袭别人的，一点一点探索然后自己才有思路。
）但是为了让大家理解更深一些，我除了把程序发给你们让你们模仿外，还会将一些重要的信息列出来，让大家对称重系统有一个系统的了解，这样才能快速的学会称重的编程。
传感器与PLC的接线方法和检测技巧
传感器与PLC的接线方法和检测技巧
上篇文章中我们讲了普通按钮与传感器的接线方法，这次我们讲传感器与PLC的接线方法。
我们预备的是一个三线制的NPN传感器。
以棕正蓝负黑信号的原则，将棕色线接到24V火线上（正极），蓝线接到零线上（负极）。
这个黑线要接信号线（PLC的输入端），我现在接的是PLC的I0.2。
给它们供上电以后，我们用万用表来判定一下这个NPN的输出是高电平有效还是低电平有效。
首先，我们通上电，把万用表的档位调到直流200V，然后用万用表的黑表笔接到负极上，在没有信号的情况下量一下信号线跟它之间的电压值。
我们看一下，现在这个万用表的数值是不到24V的电压。
我们接近一个金属物质，让这个接近开关检测到信号。
此时检测到了输出信号，这个传感器有输出信号，这个信号输出到了我们的PLC的输入端，现在它的电压显示是0，也就是说低电平有效。
同样的道理，不管你手上是PNP的接近开关，还是光电开关，你都可以用这种方法试一下，当然PNP和NPN是相反的。
PLC学习交流圈
圈主:仪表云19成员
进入圈子。
称重传感器是什么？PLC如何连接？怎样使用才能最精确？
称重传感器是什么？PLC如何连接？怎样使用才能最精确？原创不易，请勿抄袭！重量是生活中一个重要的单位，那么在工业上它更是非常重要。
生产环节中加了多少公斤的原料，产生了多少公斤的废品等等等等，这些数据都是支撑着整个工厂良好运行的必要元素。
那么在工业上如何计算重量呢？我们需要使用称重传感器称重传感器的原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。
西门子称重传感器的测量采用应变式原理，应变片被固定在弹性体上。
外力的作用导致弹性体产生形变，在弹性体上的应变片随之产生形变。
由于应变片外部形状的变化，其电阻值也会相应发生变化。
左上角和右下角应变片被压缩，电阻薄膜变短，阻值变小。
右上角和左下角应变片被拉伸，电阻薄膜变长，阻值变大。
对于每只称重传感器，至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。
当传感器受力导致应变片电阻发生变化时，电桥不平衡。
在激励电压不变的情况下，输出信号的大小与传感器受力成正比。
称重传感器一般可以连接PLC或者二次表进行示数。
常见的工业传感器分为四线制和六线制；对于四线制传感器，只有下图黑色所示的四个电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励，SIG+和SIG-为称重传感器的输出；对于六线制传感器，会多出两根红色的线，SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢？这两根线是做补偿用的，当传感器和称重模块的距离较远时，这两根线会进行补偿，进而使得测量结果更精确一些。
在实际现场的使用中，因为工况比较复杂，使得称重传感器和称重模块之间的距离较远，称重模块给传感器的供电电压假设为6V，那么由于线路的损耗，该激励信号到达称重传感器时小于6V，在同样受力情况下，传感器的输出信号与供电电压成正比，所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块，称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。
称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。
如果连接四线制传感器，需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接。
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PLC连接称重测力传感器的几种方法
上海天贺自动化仪表有限公司李树伟
在用PLC组成称重及配料控制系统时，与称重传感器的连接一般有以下几种方式：
1.称重传感器（称重模组）+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。
典型产品有我公司生产的经济型放大器RW-ST01，工业级精密型放大器RW-PT01及内置接线盒的四路求和放大器RW-JT4。
这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。
缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。
并且普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。
2.称重传感器（称重模组）+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标
准串行通讯口
这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。
缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。
一般都在几十毫秒的数量级。
这种连接方式的典型产品有我公司生产的RW-PT01D型数字称重测力变送器。
3.称重传感器（称重模组）+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端
口
这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。
对应我公司的产品是RW-PT01F
方案1：
1）可以使用西门S7-200 CPU+称重模块
方案2：
1）使用模拟量输出的称重传感器
称重传感器+变送器－－>输出4－20mA 的模拟量信号
2）PLC CPU+模拟量输入模块
3）称重传感器的4-20mA 信号通过模拟量输入模块送入PLC 的CPU 单元
方案3：
使用带有通讯口功能的称重传感器
PLC 通过通讯方式读取重量信号
称重传感器与PLC连接的几种常见方法
发布日期：2013-09-03 来源：中国传感器交易网作者：肖后红招商代理QQ：1962671004 浏览次数：0
核心提示：称重传感器目前在我国市场早已走向成熟。
但称重传感器依旧在不断变化创新之中发展。
称重传感器与PLC连接，使得称重及配料控制系统更加完善。
那么称重传感器与PLC连接，有哪几种常见的方法呢。
称重传感器目前在我国市场早已走向成熟。
但称重传感器依旧在不断变化创新之中发展。
称重传感器与PLC连接，使得称重及配料控制系统更加完善。
那么称重传感器与PLC 连接，有哪几种常见的方法呢。
1、称重传感器+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标准串行通讯口
这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。
缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。
一般都在几十毫秒的数量级。
2、称重传感器+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端口
这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。
3、称重传感器+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V 或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。
这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。
缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。
但普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。
以上就是中国传感器交易网的小编给大家简单介绍的三种连接方法。
称重传感器在实际的应用中十分的重要，并且应用领域也是广泛，由此可见称重传感器的发展前途以及市场也是十分广阔的。