10板对接仰焊操作解析
仰焊焊接的操作方法
仰焊焊接的操作方法一、引言仰焊焊接是一种常见的焊接方法，用于连接金属工件。
本文将介绍仰焊焊接的操作方法，包括准备工作、焊接设备的选择和调试、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接工艺：根据焊接材料和工件要求，选择合适的焊接工艺和焊接电流。
2. 清洁工件表面：使用刷子或砂纸清理工件表面的氧化物、油脂和污垢，以保证焊接质量。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和焊接围栏，确保焊接过程中的人身安全。
三、焊接设备的选择和调试1. 选择焊接机：根据焊接工艺和焊接材料的要求，选择适合的焊接机。
常见的仰焊焊接设备有直流手弧焊机、直流逆变焊机等。
2. 调试焊接机：根据焊接工艺要求，设置焊接电流、电压和焊接时间等参数。
并进行焊接机的空载试焊，以确保焊接机工作正常。
四、焊接操作步骤1. 定位工件：将要焊接的工件固定在工作台上，确保焊接位置正确。
2. 调整焊接枪角度：根据焊接位置和焊接材料的要求，调整焊接枪的角度。
通常情况下，焊接枪与工件的夹角为30-45度。
3. 开始预热：先将焊接枪对准工件，按下焊接电源开关，进行预热。
预热时间一般为1-2秒，以使焊接区域达到适宜的焊接温度。
4. 开始焊接：预热后，将焊接枪缓慢移动，与工件形成一定的焊接角度。
同时，用另一只手持焊条，将焊条的尖端与工件接触，形成焊接电弧。
焊接时，焊条要保持一定的倾斜度，以保证焊接缝的质量。
5. 控制焊接速度：焊接速度要适中，不宜过快或过慢。
过快会导致焊接质量下降，过慢则容易产生焊接缺陷。
6. 完成焊接：焊接至工件末端时，将焊接枪迅速移开，断开电源，结束焊接。
五、注意事项1. 焊接环境要通风良好，以免产生有害气体对人体健康造成损害。
2. 焊接过程中，要注意保持焊接枪和焊条的稳定状态，避免晃动。
3. 焊接结束后，及时清理焊接区域的残渣和熔渣，以免影响下次焊接的质量。
4. 在进行高温焊接时，要注意防火防爆措施，以确保焊接安全。
六、总结仰焊焊接是一种常用的焊接方法，本文介绍了仰焊焊接的操作方法，包括准备工作、焊接设备的选择和调试、焊接操作步骤等。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术板对接仰焊是一种常见的焊接方法，也是钢结构制作中常使用的一种焊接工艺。
在这种焊接方法中，焊接工作在板材的上部进行，焊缝位于板相交处或板的对接处。
该方法具有焊接强度高、工艺简单等优点，是常见的钢结构焊接方法之一。
一、准备工作通过准确的测量和划线，确认板材的位置和焊缝的位置。
在保证板面平整的情况下，用钢板或焊接垫铺在板缝之间，以保证焊缝质量。
二、支撑对板材进行支撑，以保证焊接时不出现明显的变形或移动。
在支撑板材的同时，注意不要使用夹具太过紧密，以免压伤板材或影响焊缝的质量。
三、去除锈蚀和油脂在焊接前，需要将焊接部位的锈蚀物和油脂清除干净。
可以使用机械方法、溶剂或火烧等方法去除锈蚀物和油脂，以保证焊缝质量。
四、预热在板对接仰焊时，需要进行预热工作。
对于3毫米以下的板材，可以进行加强预热，以提高焊缝的质量。
预热的时间和温度应根据板材厚度和焊接材料的种类来调整。
五、焊接技术1、焊接机的选择在进行板对接仰焊时，需要选择适合的焊接机。
通常使用的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机等。
根据需要选择合适的焊接机器。
3、焊条加仓和传送在进行焊接工作时，需要注意加仓和传送焊条的质量。
选择合适的加仓和传送设备，并注意焊条的切割和清洗。
在进行板对接仰焊时，需要注意控制焊接的电流、电压、电极角度和焊接速度，以保证焊缝的质量。
焊缝处需注意侧挤、颗粒或毛刺等缺陷的出现。
5、焊接顺序在进行板对接焊接时，需要按照合理的焊接顺序进行，以确保焊接质量。
通常采用交叉焊接的方法进行。
六、清洗焊接完成后，需要进行清洗和打磨。
清洗时，应根据不同焊接材料的要求选择适合的清洗方法，并注意清理焊缝周围的油污和氧化物。
七、检验焊接完成后，需要进行焊缝检验。
通常采用目测和无损检测相结合的方法进行，以确定焊缝质量是否达到标准要求。
总之，板对接仰焊是一种较为常见的焊接方法，对于焊接质量的要求较高。
在进行焊接工作时，需要注意准备工作、焊接技术、焊条选择等方面，并进行合理的预热、焊接顺序等步骤，以确保焊缝质量。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊是金属材料焊接中的一种常见工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
本文将介绍板对接仰焊的操作技术，包括焊接工艺、工装准备、焊接参数、操作要点等方面的内容，希望能对焊工们的工作有所帮助。
二、焊接工艺1. 仰焊含义仰焊是指焊接过程中焊枪的角度与焊接表面的垂直夹角为0°-45°。
仰焊时焊缝通常在焊枪上方，焊丝向下焊接。
2. 仰焊原理在板对接仰焊中，焊接电流通过电磁力驱动焊丝与焊件熔化形成熔融池，填充焊缝，然后逐渐冷却凝固形成焊缝。
合适的焊接电流、焊接速度和焊接角度是保证焊缝质量的关键。
3. 仰焊特点仰焊具有焊接效率高、焊缝质量好、操作简单等特点，适用于对接焊缝的焊接。
三、工装准备1. 检查焊接设备检查焊接设备是否正常，焊机、气体、电源等是否齐全，是否有漏电、漏气等现象。
2. 准备焊接工装根据需要焊接的材料和尺寸，准备好所需的工装，包括夹具、定位器、支架等，确保焊接过程中工件的稳定和准确位置。
3. 确认焊接位置根据图纸或现场实际情况，确定焊接的位置和角度，做好标记和测量，以便焊接时准确操作。
四、焊接参数1. 选取合适的焊丝根据焊接材料和要求，选取合适的焊丝和焊接方法，保证焊缝材料的质量和强度。
2. 设置焊接电流根据焊接材料的类型和厚度，合理选择焊接电流，控制好焊接电流的大小，以保证焊接质量。
3. 确定焊接速度根据焊接电流、焊接角度和焊接材料，确定合适的焊接速度，控制好焊接速度的稳定性和一致性。
4. 保护气体在焊接过程中，选用适当的保护气体，将焊接区域保护起来，防止氧化和杂质的混入，保证焊缝的质量。
五、操作要点1. 调整焊枪位置在仰焊操作中，焊枪的位置和角度至关重要。
要保持焊枪和焊接表面的角度在0°-45°范围内，保持稳定的焊接姿势，避免焊接偏移和焊缝不整齐。
2. 控制焊接速度焊接速度的快慢直接影响焊接质量，要根据实际情况控制好焊接速度，保持稳定一致，尽量避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点介绍如下:
板对接仰焊是金属焊接的常见方法，它适用于厚度大于3mm的金属板对接。
板对接仰焊需要掌握的操作要点如下：
一、材料准备：需要准备焊接金属板、焊丝、气体保护装置、打火机及相关工具。
选择合适的焊接金属和焊丝可以使焊接质量更佳。
二、准备工作：将焊接金属板进行清洁，并在需要的地方切割出需要焊接的形状。
在进行焊接前，应该进行放热处理，保证焊缝区域温度相对均匀。
三、丝光处理：使用腐蚀剂将钢板进行表面清洁，去除污垢和油脂、锈蚀、涂料、旧焊缝等，使用砂轮将焊接处、焊缝两端进行粗磨、光磨，去除锋利边缘和毛刺，打磨出焊接处的清潔金屬面，保证焊接质量。
四、电源设置：根据焊接金属厚度和焊丝的直径，调整电源和气体流量等参数，这将有助于获得更好的焊接效果。
五、焊接技巧：焊接过程中，需要保持手的稳定性和焊针的位置，以保持良好的焊接质量。
焊接时需根据需要调节焊接手柄的角度和位置，以适应横向延展的长缝焊接操作。
六、保养机器：用完之后，将焊接机器进行清洁，更换烙铁、烙咀等维修工具，进行定期保养，延长机器寿命。
总的来说，板对接仰焊是一项需要掌握技巧的工作，在操作中需要掌握焊接技巧，进行适当的调整和修正，以获得最高质量的焊缝，并保证设备的正确使用和保养，延长机器使用寿命。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、板对接仰焊操作前的准备工作1、材料准备：选用符合规范要求的焊接材料，对需要焊接的钢板进行预热。
2、设备准备：检查焊接设备的工作状态，安装好焊接用具，调整好电流电压参数。
3、操作环境准备：在焊接作业区域内设置合适亮度的照明工具，保证操作区域内的可视度。
同时，准备好焊接作业所需的辅助设备和工具。
1、清理钢板：将需要焊接的钢板表面进行清理，去除杂物、油污和铁锈等，检查板材表面是否有明显的凸起、凹陷、缺口等缺陷，如有则需要对其进行修整。
2、钢板试配：在进行板对接前，需要对两个焊接钢板进行试配，使其完全贴合。
3、用钳子将两个焊接钢板夹紧，定位在适当的位置上。
4、焊接前准备：调整焊机电流电压参数，放到适当的位置上，并在需要焊接的钢板上预热。
5、开始焊接：将熔化的钢芯线传达到两块板材之间，同时将电极移动均匀地从一侧向另一侧焊接，使板缝内的焊芯充分熔化，并保证其与钢板的密合度。
6、持续加热：在有效的焊接过程中，应加热焊件，使其温度均匀，如温度过低，将会导致焊接材料存在内应力，导致焊缝的裂纹。
7、检查焊缝：当焊接完成时，需要进行质量检查。
用无损检测或人工检测等方法检查焊缝质量是否符合要求，如有问题，则进行修理或重新焊接。
三、板对接仰焊常见问题及处理方法1、焊接过程中渣铁容易粘在钢板上：此时需要提高电流，增加电极熔化率，使其熔化更快。
2、焊接时发现波形高低起伏：此时需要调整焊接手法，以使焊缝平整。
3、出现焊缝不合格现象：需重新焊接，对所焊接的钢板进行调整。
4、焊接温度过高：需降低焊接电流，使焊接口温度降低。
5、电极熔化快而粘接固定不紧：此时应调整电压、电流和工作距离等参数。
四、总结通过对板对接仰焊操作技术的介绍，我们可以看到，对于这种常见的焊接方法，其实也需要较高的技术水平和完整的操作流程。
只有通过严谨的操作流程，以及对焊接工艺的深入了解和掌握，才能使焊接更加顺畅，焊缝更加牢固，达到预期的效果。
对接仰焊板操作探析
对接仰焊板操作探析仰焊板是一种常见的焊接材料，常用于制作船舶、桥梁、建筑、压力容器等工程结构。
仰焊板的厚度较大，需要使用特殊的焊接方法进行连接，一般采用气体保护焊或手工电弧焊。
本文将探析对接仰焊板的操作技术及注意事项。
一、操作技术1.备料对接仰焊板前，需要进行材料准备。
首先要对焊接板进行清理，去除油污和尘土，并使用抛光机进行表面处理，使其表面光滑。
再根据焊接要求切割出所需尺寸的板材，检查板材表面是否有裂纹或其他缺陷。
2.预热仰焊板厚度大，焊接过程中容易产生焊缝收缩引起变形和应力，因此需要进行预热。
通常使用火焰喷枪进行预热，将焊接部位加热至预定温度。
预热温度和时间要根据板材的种类和厚度确定。
3.焊接仰焊板的焊接方法一般有气体保护焊和手工电弧焊两种。
气体保护焊需要使用倒角、坡口和焊条等适当附加材料，以保证焊接连接的牢固性和密封性。
而手工电弧焊则需要选用适当的焊接电极和电流强度进行焊接，控制好焊接速度和电弧长度，避免产生焊缝裂纹和孔洞等缺陷。
4.磨合焊接完成后，仰焊板需要进行磨合处理。
根据需要可使用砂纸或砂轮对焊缝表面进行抛光和打磨，以便检查焊缝的质量和外观。
二、注意事项1.安全关键仰焊板焊接过程中，需要注意安全问题。
焊接作业时应戴好防焊眼镜、手套、鞋子等工作服装。
避免因火花飞溅引起火灾和烫伤等风险。
预热过程中要严格控制温度，避免过渡加热导致板材变形或产生裂纹等缺陷。
预热后还要等待合适的时间，使料温均匀，方便焊接。
3.根据需要选择焊接方法不同的焊接方法适用于不同的焊接需求。
在对接仰焊板时，需根据具体要求选择适合的焊接方法，保证焊接连接牢固、密封和耐腐蚀。
4.焊接顺序仰焊板板材较厚，焊接过程中要分步进行，避免产生过大的残余应力，保证焊缝质量。
需要先从中央部位开始焊接，再向周围延伸焊接。
5.磨合处理磨合处理需要仔细进行，避免过度切割和研磨，损害焊缝的密封性和稳定性。
如果发现焊接缺陷，应及时进行修补处理。
总之，对接仰焊板的操作技术和注意事项非常重要，需要对焊接板材的材质和技术要求进行认真了解和掌握，遵守相关安全规定和焊接工作规程，确保焊接质量和安全生产。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术刘子建摘要：板对接单面焊双面成型，操作难度大，首先需要合理选择工艺参数，经过正确的定位焊接、打底焊接、填充焊接和盖面焊接等过程，加上正确的操作技术，就能获得良好的焊缝。
关键词：仰焊;打底焊;盖面焊0.引言：板状试件对接焊缝仰位焊是手工电弧焊操作时经常遇到的情况，这种焊接位置由于其本身特点：液态金属和溶渣在重力的作用下，容易下坠，因此操作难度较大，如果操作不当就会形成焊瘤、夹渣、背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
熟练掌握仰位焊的技巧[1]，加上多次练习，是每个焊工走向成熟的必经之路，笔者根据多年的经验，总结了仰焊的焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
1、焊前准备1.1试板加工初练习者可选择低碳钢进行练习，一般选用Q235，试件规格为：200mm×100mm×10mm，使用刨床刨削坡口，使用刨床将试件加工成V型坡口，单边坡口角度30°±2°，而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，将坡口两面150㎜范围内的油污、铁锈等清理干净。
1.2焊接材料及焊接电源焊接材料选用E4303或E5015焊条，规格为3.2㎜。
若使用E4303焊条，可以不烘干直接使用，若使用E5015焊条，需要焊前将焊条烘干，烘干温度350℃，烘干时间1-2小时，然后将焊条放入保温筒或保温箱中随用随取，不可露天存放，否则焊条就会受潮，影响焊接质量。
焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等，因为直流焊机的电弧相对稳定。
1.3确定工艺参数仰位焊的电流选择非常重要，电流过小电弧吹力无法托住熔池，会出现熔池金属下掉现象，电流过大就会使焊缝烧穿或熔池金属吹到一遍的现象[2]。
仰位焊的电流根据焊接层次需要作适当调整。
本实验条件下打底焊时电流为90A～100A，填充层和盖面层焊接时电流为90A～95A，电弧电压22V～24V。
2、焊接过程2.1定位焊试板焊接之前，为防止焊件的相对位置不固定，要先进行装配及定位焊，因为焊缝在焊接过程中的有变形，装配时要预留反变形量，始焊端装配间隙3.2mm，终焊端为间隙宽度4.5mm。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊操作技术是焊接领域中常见的一种技术方法，它应用广泛，主要用于焊接工程结构中的板对接焊接。
在实际工程中，板对接仰焊操作技术要求操作者具备一定的焊接技能和经验，才能保证焊接的质量和效果。
本文将详细介绍板对接仰焊操作技术的相关知识和操作要点，以便读者能够更好地掌握这一技术，提高焊接水平。
二、板对接仰焊操作技术的基本原理板对接仰焊操作技术是通过横向焊接两块板材的端部，将两块板材朝着一定的角度对接在一起，形成一道缝隙以便焊接。
这种焊接方法一般适用于板材的对接焊接，例如工程结构中的横梁与纵梁的对接等。
在进行板对接仰焊操作技术时，需要特别注意焊接接头的角度和工序，以免影响焊接质量。
1. 准备工作：首先需要对接的两块板材进行清洁处理，将端部打磨光滑，清除污物和氧化物，并保持板材的表面平整。
然后进行板材的对接，确保对接接头的角度和间隙符合焊接要求。
2. 选材选择：在进行板对接仰焊操作技术时，需要选择适合的焊接材料和焊接方法。
一般来说，常用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等，选择合适的焊接材料能够提高焊接的质量和效果。
3. 焊接设备准备：在进行板对接仰焊操作技术前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、焊接电极、焊接钳等，并进行设备的检查和调试，确保焊接设备正常运转。
4. 焊接操作：开始进行板对接仰焊操作技术时，需要根据板材的材质和厚度选择合适的焊接参数，并进行预热和预留焊缝等操作，然后进行焊接。
5. 焊接质量检验：在完成焊接后，需要进行焊接质量的检查和检验工作，包括焊接接头的外观质量和焊接缺陷等，对于有缺陷的焊接接头需要进行修补或重新焊接。
6. 安全措施：在进行板对接仰焊操作技术时，需要严格遵守焊接操作规程和安全操作规范，确保焊接作业安全。
板对接仰焊操作技术广泛应用于各类工程结构的板材对接焊接，例如建筑结构中的横梁与纵梁的对接、船舶结构中的船体板材的对接等，还可以应用于航空航天领域、军工领域、机械制造领域等。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、概述板对接仰焊是一种常见的焊接方式，主要用于板材的对接部位的焊接。
在很多行业中都会涉及到板对接仰焊的操作，因此掌握这项技术是非常重要的。
本文将从焊接前的准备工作、操作步骤以及注意事项等方面来详细介绍板对接仰焊的操作技术。
二、焊接前的准备工作在进行板对接仰焊之前，需要进行一系列的准备工作，包括工件的准备、设备的准备、环境的准备等。
下面将逐一进行介绍。
1. 工件的准备首先需要对需要焊接的工件进行清洁和处理，确保焊接部位干净无油污、铁锈等杂质。
如果焊接工件表面有油污或铁锈，会对焊接质量产生影响，甚至会导致焊接质量不合格。
因此在进行板对接仰焊之前，务必要对工件表面进行清洁处理。
2. 设备的准备除了工件的准备外，还需要对焊接设备进行准备。
包括焊接机、焊丝、气体等设备的检查和确认，确保焊接设备能够正常使用。
还需要检查焊接机的电源、接地等安全设施是否正常，确保焊接安全。
3. 环境的准备焊接环境的准备也是十分重要的，需要确保焊接场地的通风良好，避免有害气体对焊接人员造成伤害。
还需要对工作场地进行整理，确保工作场地整洁、无障碍物，减少因环境问题导致的安全事故。
三、操作步骤在进行板对接仰焊之前，需要掌握正确的操作步骤。
下面将介绍板对接仰焊的具体操作步骤。
1. 焊接工件的安装首先需要将需要焊接的工件安装到焊接台上，确保工件的稳固和位置正确。
在安装工件时，需要根据实际情况进行调整，确保工件之间的间隙合适。
2. 焊接设备的调试接下来需要对焊接设备进行调试，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数的控制。
通过对焊接设备的调试，可以确保焊接质量和焊接效果。
3. 开始焊接当一切准备就绪后，就可以开始进行板对接仰焊的操作。
在进行焊接时，需要确保焊接枪的位置和移动轨迹正确，保证焊接的均匀和美观。
4. 焊接完成当焊接工作完成后，需要对焊接点进行检查和清理，确保焊接质量。
另外也要关闭焊接设备，并进行安全检查，确保焊接过程中没有漏电、火灾等安全隐患。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。
一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。
清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。
4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。
5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。
7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。
二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。
3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。
使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。
4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。
5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。
要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。
6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。
三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。
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打 底
焊件焊缝与水平面平行，且处于焊工仰视位置，并
固定在离地面一定的距离（600左右）的工装上，间隙
小的一端在远端，从该端开始焊接；采用灭弧法打底； 接头采用热接；严格采用短弧，每分钟约25-30次，灭 弧时间约0.8秒；焊条向上顶深一些，保持较强的电弧 穿透力，保证背面成型饱满，不至于下凹。
填充层焊缝
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
装配点固
操板 作对 要接 领仰 焊
打
底
中间层焊接盖面焊接来自装配点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量3～4度；错边量不大于0.5毫米。
工艺参数的选择
焊条型号 焊接层次 打底 灭弧法 （1道） 焊条直径 （㎜） 3.2 3.2 电 源 焊接电流（A） 极 性 90～100 100～110
E4303 （结422）
填充层 （2、3道）
盖面 （4道）
3.2
90～100
实 施
焊 前 准 备
焊 件 装 配 及 定 位 焊 实 施 焊 接
审视装--焊方案合理性
采用之字形运条，也可用月牙形运条；焊前必须将前 道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池 形状、大小和温度；使焊缝表面平整；焊接顺序和焊条角 度如图。
盖
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采
用短弧，运条速度要均匀，焊条摆动的幅度和间距 要均匀，在坡口边缘稍稍停顿，使坡口边缘熔合良
好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷。
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
精品课程——板对接仰焊操作
机械图样识 读能力
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
学生知识与 能力准备
钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
资
讯
资 讯
1.明确板对接仰焊的 任务及目标 6.明确板对接仰焊的操 作技术要领 2.领会板对接仰焊安全防 护及环境要求
决 策
决 策
确定板对接仰焊 接头的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
教学工具
1.焊接模拟训练装置 2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等 3.板对接仰焊接头试板 4.检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机
确定焊接工装及工具 选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
实作任务书、 3.识读板对接仰焊 施工图阅读 施工图
4.分析板对接仰焊技 术要求
5.领会板对接仰焊的相 关焊接标准
教学目标
1. 掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领
2. 会制定板对接仰焊的装-焊方案 3. 会选择板对接仰焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接仰焊接接头工件 5. 能对板对接仰焊接工件进行质量检测