平、立、横、仰焊接技术要点
仰焊位置
1， 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状 和大小不宜控制。 2， 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。 3， 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型 不良等缺陷。 4， 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫 伤事故。 5， 仰焊比其他位置焊效率都低。
75-80° 75-80°
对接横焊
90° 65-80° 45° 55-65° 65-80°
对接平焊缝
T型接头 平焊缝
90°
70-80° 30°
90° 60-80°
对接仰焊
焊接方向夹角
角焊仰焊
仰焊角度
对接立焊
平、立、横、仰焊条角度示意图
立焊位置
1， 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分 离。 2， 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成 焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。 3， T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。 4， 熔透程度容易掌握。 5， 焊接生产率较平焊低。
横焊位置
1， 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成 上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊 瘤或未焊透缺陷。 2， 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
平、立、横、仰焊接技术要点对照表
焊接位置பைடு நூலகம்焊 接 特 点 焊 接 要 点
平焊位置
1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。 2， 焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。 1， 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 3， 当板厚≤6mm 时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4 的焊条短弧焊接，熔深可 2， 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 达板厚的 2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外） ，但熔渣要清理干净，电流可以大些。 3， 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接 4， 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送 电流比其他焊接位置的电流大，生产效 熔渣的动作，防止夹渣产生。 率高。 5， 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。 4， 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是 6， 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 4~5mm。 焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成 7， T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使 夹渣。 两板受热均匀。 *酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性 8， 正确选用运条方法 焊条两者比较清楚； HG20581 标准上 （1） 焊厚≤6mm 时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面 明确表示： 酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容 焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。 器。 （2） 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电 5， 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、 流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊 咬边、焊接变形等缺陷。 条和交大焊接电流的短弧焊。 6， 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容 （3） T 型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法； 易产生焊透程序不均、背面成型不良等 焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用 形象。 斜锯齿形、斜环形运条。 （4） 多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。 1， 保持正确的焊条角度； 2， 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流 比平焊时小 10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm） 3， 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。 4， 采用正确的运条方法。 （1） T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊， 最大弧长不大于 6mm。 （2） 开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运 条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。 （3） T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于 焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。 （4） 焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运 条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关） 1， 对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。 2， 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 3， 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。 4， 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。 5， 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。 6， 采用正确的运条方法 （1） Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小 斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。 （2） 采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底 层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时， 应采用直线型运条。 1， 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm 时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm 的焊条，焊 接电流要适中；焊接厚度≥5mm 时，应采用多层多道焊。 2， T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大于 8mm 时采用多 层多道焊。 3， 根据具体情况，采用正确的运条方法： （1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较 大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层 可选用斜三角型或斜环型运条方法。 （2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
常见焊接位置介绍
常见焊接位置介绍按焊缝空间位置不同可分为平、立、横、仰四个焊接位置。
1．平焊平焊是气焊中最普通和最常见的一种方法，它用将两块金属板以对接方式连接在一起。
焊接时应预先留出相当于板厚的间隙，使用中性焰先加热焊缝一端的边缘，待边角开始熔化时将焊丝加入焊缝将一端固定；用同样方法连接焊缝的另一端。
焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，当熔池形成后再填充焊丝，并要注意保持熔池前方始终处于熔化状态，火焰的位置应环绕在焊丝的前沿，及时熔化，使焊丝连续不断地填熔入池。
加热过程中焊炬与焊件角度可减小，焊丝与焊炬夹角保持900－1000左右，注意熔池的颜色及变化，并使焊丝始终处于焊缝的上方。
如果温度过高使金属板产生熔化倾向时，应及时将焊枪适当提起使之远离焊缝，待焊缝熔池略有凝固时可继续施焊。
不可反复在一处加热和施焊，以免使焊缝形成脆硬现象而造成接合强度下降。
这样才能保证完全熔焊。
焊接结束时，焊炬缓缓提起，使焊缝结尾部分熔池逐渐减小，待结尾处填满后火焰在离开。
2．搭接焊搭接端焊也称填角焊，通常用于金属板的搭接或在锈蚀的工作面上补片。
搭接焊使用中性焰，焊前同样需要用“暂焊”方法将其固定，施焊过程中将焰心离开上板6mm左右，这样可使下板得到更多的加热机会。
当熔池形成后再以焰心靠近上板并加入焊丝。
焊丝的位置应靠近上板并在火焰与上板之间移动，焰心则应指向下板。
搭接焊需要填充更多的焊丝，并且有条件形成充足的焊缝，由此可以获得比其他方式更可靠的焊接强度。
3．角焊和“T”形焊角焊和“T”形焊的连接方式基本相同，用以焊接垂直或以一定角度连接件的焊接。
进行角焊和“T”形焊时也要以一定间隔“暂焊”，但可以省略施焊过程中的预热操作，从开始到结束可一次性连续完成。
角焊和“T”形焊比搭接焊容易，主要在于两焊件的受热可以比较均匀，并且也比较容易形成熔池。
需要注意的是焊枪角度应适当减小，以增大加热面积和避免熔化面积过大、过热穿透焊件。
4．立焊火焰效率较平焊小些。
各种空间位置的焊接技术
各种空间位置的焊接技术气焊时经常会遇到各种不同空间位置的焊缝，有时同一条焊缝就会碰到几种不同的焊接位置，如固定管子的吊焊。
由于焊缝位置的不同，操作技术也不一样。
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。
焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角是指焊缝轴线与水平面之间的夹角，如图4—13所示；焊缝转角是指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角，如图4—14所示。
焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在0°～10°的焊接位置称为平焊位置，在平焊位置进行焊接即平焊；焊缝倾角在O°～5°、焊缝转角在70°～90°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在30°～55°的角焊缝的焊接位置称为横焊位置，在横焊位置进行焊接即横焊；焊缝倾角在80°～90°、焊缝转角在0°～180°的焊接位置称为立焊位置，在立焊位置进行焊接即立焊；焊缝倾角在O°～15°、焊缝转角在165°～180°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～15°、焊缝转角在115°～180°的角焊缝的焊接位置称为仰焊位置，在仰焊位置进行焊接即仰焊。
再者，T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
船形焊，详见图4—15。
(一)平焊对接接头的平焊是气焊工操作技术的基础，平焊一般采用左焊法，详见图4—16。
平焊的具体操作方法如下：1．当焊接处加热至红色时，尚不能加入焊丝。
必须待焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。
有时焊丝端部碰到熔池边缘上，发生粘住现象，这时不要用力拔焊丝，可用火焰加热粘住的地方，焊丝就会自行脱离。
如熔池凝固后还需要继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续施焊。
全位置焊接技术操作要领
全位置焊接技术操作要领由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。
操作时一般从仰焊部位起焊，按“仰—仰立—立—立平—平焊”的顺序分两个半圆圈焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
首先找个舒适的焊接姿势和位置，如果可以，最好是蹲。
身体靠焊缝左侧，焊缝与右手垂直（左撇子相反），避免操作烫伤面部颈部。
焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，与焊接方向保持70度左右，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊接时候采用短弧焊接，比正常平焊更短些，小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10 mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷。
填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。
盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，注意观察熔池变化颜色，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
一、操作要领1.打底层焊接（1）前半部焊接仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。
这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。
每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。
更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。
顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
储罐焊接平立横仰焊
储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。
储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。
本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。
平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。
平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。
然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。
立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。
立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。
横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。
然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。
仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。
仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。
此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。
最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。
储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。
平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。
在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。
通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
焊接基础知识
埋弧自动焊
优点 生产效率高 焊接质量好 节省金属和电能 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法 劳动条件好 缺点 主要适用于水平位置焊缝焊接 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 只适于长焊缝的焊接 不适合焊接薄板 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
高温裂纹产生的原因 高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用 一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部， 基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口 检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿 晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是 沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶 裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍， 冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。
焊接缺陷的危害性： 焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现 在三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面 积，削弱了拉伸强度。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力 集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密 性。
焊接缺陷的危害性、分类及辨认
焊接基础知识
--科研中心
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种 材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
平、立、横、仰焊接技术要点
2， T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 层多道焊。
8mm 时， 根据具体情况，采用正确的运条方法： （ 1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较
大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层 可选用斜三角型或斜环型运条方法。 （ 2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用
斜锯齿形、斜环形运条。
（ 4） 多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。
1， 保持正确的焊条角度； 2， 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流
比平焊时小 10~15% ，且应选用较小的焊条直径（＜φ 4mm）
2， 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
1， 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状 和大小不宜控制。
2， 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。 3， 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型
不良等缺陷。 4， 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫
伤事故。 5， 仰焊比其他位置焊效率都低。
1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。 （ 4） 焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运
条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）
1， 对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2， 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
2， 焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
焊缝基本知识
焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1. 焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm工件厚度2 3 4 〜7 8 〜12 > 13焊条直径 1.6 〜2.0 2.5 〜3.2 3.2 〜4.0 4.0 〜5.0 4.0 〜5.82. 焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：匸（30 〜60） d （ 4-3 ）式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mr）i。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1 •焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊平焊立焊仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。