仰焊焊接基本操作技术
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术摘要：焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛，仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目，它最能反映施焊焊工的操作技术水平。
一般说来，凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。
关键词:仰焊断弧焊单面焊双面成形电源极性1.焊接材料及设备1.1 母材：材质；Q345R，规格；300×120×12(mm)，符合；GB/T700-2006标准。
1.2 焊接材料：采用直径为3.2mm和4.0mm的E5015焊条。
符合；GB/T10045-2001标准。
1.3 设备：奥太ZX7-400STG2.焊前准备及组对2.1焊前准备：清除待焊部位及两侧10～20mm 范围内的油污、锈迹等污物。
坡口角度α=（60-65）°，如图1所示.图12.2试件的组对2.2.1间隙：（3.5-4.0）mm。
间隙过小时，打底熔滴不易透过背面，易出现未焊透和背面焊缝内凹；当间隙过大时，电弧左右摆动运条，输入给焊道的热量大，背面焊缝易出现内凹。
2.2.2钝边：1mm左右，当钝边过小时，打底断弧焊电弧燃烧的时间要短，否则易烧穿或背面内凹；当钝边稍大时，打底电弧燃烧时间可稍长一些。
2.2.3反变形：3mm左右，反变形的大小与焊接电流、焊接速度及层间温度有关，测量法如图2。
图23.焊条电弧焊仰焊单面焊双面成焊接操作技术3.1 打底焊焊接操作要点：3.1.1 电源极性：采用直流正接打底焊时试用直流正接，采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，熔池温度较直流反接时低，即冷却速度快，能有效地控制焊缝下垂，所以，正极可以得到较大的熔深。
焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣及背面内凹。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型感觉不如采用直流正接法。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深，电流越大，熔深越深。在角接仰焊过程中， 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值，以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素，电压过低会导致电弧不稳定 ，过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求，无过烧现象。
焊接变形小，残余应力 低。
焊接工艺参数稳定，焊 缝成形一致。
焊接检验方法
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外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷，如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，以检验其强度和
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角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净，去除油污、锈迹等杂质，确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度，设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后，及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质，确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测，检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量，确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要，对角接仰焊件进行防腐处理，如涂防锈漆、喷塑等，以 提高其耐久性和美观度。
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焊接工艺参数
焊接电流
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法仰焊焊接技术是一种将焊条的底部插入焊条夹中，然后将焊条逆向焊接的方法。
这种技术可以用于不同类型的焊接任务，包括焊接管道、焊接角焊和板焊等。
下面将详细介绍仰焊焊接技术的操作方法。
1. 准备工作：在进行仰焊焊接之前，首先要确保焊接设备和工具齐全，并确保工作环境安全。
需要准备的设备和工具包括焊机、焊枪、焊接材料（焊条）、砂轮、刷子和焊接面罩等。
2. 清洁准备：在进行仰焊焊接之前，要确保工作件的表面干净，并去除任何与焊接任务无关的杂物。
可以使用砂轮和刷子对工作件进行打磨和清洁，以确保焊缝的质量。
3. 调整焊机：在进行仰焊焊接之前，需要调整焊机的电流和电压，以适应焊接材料和工作件的要求。
根据焊接任务的需要，选择适当的焊接参数，如电流和电压。
4. 安装焊条：将焊条的底部插入焊条夹中，并将焊条夹固定在焊枪上。
确保焊条夹紧固好，以免焊条在焊接过程中移位。
5. 点燃焊条：用打火机或火柴点燃焊条，等待焊条的顶部开始燃烧。
然后将燃烧的焊条缓慢地移到工件的焊缝位置。
6. 开始焊接：将焊条的顶部缓慢地接触工件，形成电弧。
保持焊枪的角度和位置稳定，以便焊条顶部和焊缝的工作距离适宜。
确保焊条顶部与工件保持一定的距离，以避免短路现象发生。
7. 进行焊接：通过移动焊枪和调整焊接参数，使焊条的顶部和工件之间的电弧保持稳定。
焊接过程中，焊条会逐渐熔化，并通过焊缝将熔化的金属填充到工件中。
8. 控制焊缝形状：通过调整焊接速度和焊条与工件的接触角度，控制焊缝的形状和宽度。
在焊接过程中，可以使用砂轮和刷子对焊缝进行清理和整理，以获得更好的焊接质量。
9. 完成焊接：当焊接任务完成后，停止焊接，并熄灭焊条。
等待焊接区域冷却后，使用刷子清理焊缝，并检查焊接质量。
10.检查焊接质量：使用目测和测量工具检查焊接质量，如焊缝的均匀性、焊缝的强度和无裂纹等。
如有问题，可以重新进行焊接或进行修复。
总结：仰焊焊接技术是一种常用的焊接方法，可以用于不同类型的焊接任务。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点介绍如下:
板对接仰焊是金属焊接的常见方法，它适用于厚度大于3mm的金属板对接。
板对接仰焊需要掌握的操作要点如下：
一、材料准备：需要准备焊接金属板、焊丝、气体保护装置、打火机及相关工具。
选择合适的焊接金属和焊丝可以使焊接质量更佳。
二、准备工作：将焊接金属板进行清洁，并在需要的地方切割出需要焊接的形状。
在进行焊接前，应该进行放热处理，保证焊缝区域温度相对均匀。
三、丝光处理：使用腐蚀剂将钢板进行表面清洁，去除污垢和油脂、锈蚀、涂料、旧焊缝等，使用砂轮将焊接处、焊缝两端进行粗磨、光磨，去除锋利边缘和毛刺，打磨出焊接处的清潔金屬面，保证焊接质量。
四、电源设置：根据焊接金属厚度和焊丝的直径，调整电源和气体流量等参数，这将有助于获得更好的焊接效果。
五、焊接技巧：焊接过程中，需要保持手的稳定性和焊针的位置，以保持良好的焊接质量。
焊接时需根据需要调节焊接手柄的角度和位置，以适应横向延展的长缝焊接操作。
六、保养机器：用完之后，将焊接机器进行清洁，更换烙铁、烙咀等维修工具，进行定期保养，延长机器寿命。
总的来说，板对接仰焊是一项需要掌握技巧的工作，在操作中需要掌握焊接技巧，进行适当的调整和修正，以获得最高质量的焊缝，并保证设备的正确使用和保养，延长机器使用寿命。
Φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊单面焊双面成形操作技术
Φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊单面焊双面成形操作技术摘要：我公司试制生产的CR240E型矿用工程自卸车，车架外形和质量大，不易翻转，车架组焊时部分焊缝只能进行全位置焊接。
工程自卸车车架结构采用ASTM A710 A组3级高强结构钢，屈服强度550MPa，板厚20mm以上，结构刚性大。
焊材选用抗裂性好的超低氢型药芯焊丝E81T1-Ni1H4，由于焊接填充量大，生产选用直径1.6mm的粗直径焊丝。
本文通过探究1.6mm直径药芯焊丝MAG焊时的焊接特点和各项焊接工艺参数对焊缝成形、焊缝质量的影响，以仰焊对接单面焊双面成形试验形式，采用打底、填充、盖面的多层焊接方式，探索出了能够得到成型好，性能优良的仰焊焊缝的焊接工艺，并将其应用到实际工程车的结构焊接中，填补了粗丝药芯MAG焊仰对接单面焊双面成形操作的空白。
关键词：Ø1.6mm粗直径药芯焊丝仰焊接头间隙单面焊双面成形钝边0引言：由于药芯焊丝MAG焊接适应性好、渗合金易、力学性能好，因此药芯焊丝气体保护焊是继焊条电弧焊和实芯焊丝气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。
药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的合金元素及力学性能要求。
由于药芯焊丝MAG焊接时电弧比较发散、电弧穿透力差，因此药芯焊丝气体保护焊仰焊的单面焊双面成形是电弧焊难度较大的一种操作技术，尤其以粗直径焊丝更甚。
1药芯焊丝焊的特点药芯焊丝区别于通常采用的实芯焊丝，是在金属外皮的内部包入焊接药剂制成的焊丝。
焊丝外皮中包入的药剂成分向熔池及焊缝中过渡合金成分，在焊接中起到脱氧、稳弧、形成熔渣、添加合金、产生气体的作用。
药剂熔化后以熔渣和渣壳的形式覆盖在熔池表面和焊缝表面，形成对焊接区的气体、熔渣联合保护，抗气孔能力强。
2 φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊焊单面焊双面成形的工艺特点单面焊双面成形技术，是在坡口的正面进行焊接焊后保证坡口正反两面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术是一种常用的手工焊接方法，适用于各种材料和焊接位置。
以下是仰焊焊接的基本操作方法：
1. 准备焊接材料：根据焊接要求，将要焊接的材料进行清洁，确保表面没有污垢、油脂或涂层。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的方法准备端面，例如刨光、切割或刨平等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接设备的参数，例如电流、电压和焊接速度。
确保参数设置正确，以保证焊接质量。
3. 定位和夹紧：将要焊接的工件正确定位于工作台上，并使用夹具或夹具将其牢固地固定。
确保焊接位置稳定和准确。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，例如焊丝、焊条或焊片。
将焊接材料剪断成合适的长度，并清除表面的氧化物。
5. 开始焊接：点亮焊接电弧或开始等离子弧，将焊接材料的一段放置在焊缝的起始位置，并保持一定的角度和速度，将焊接材料沿焊缝均匀地加热和熔化。
6. 加入焊料：当焊接材料熔化到一定程度时，逐渐将焊丝或焊条加入到焊接区域。
注意控制焊接材料的速度和角度，以保证良好的焊接质量和外观。
7. 控制焊接过程：在焊接过程中，通过手动调整焊枪或焊条的位置和速度，控制焊接材料的熔化程度和流动性。
同时要保持焊接区域与氧气和空气的隔离，防止氧化或熔渣产生。
8. 完成焊接：当焊接到达指定位置时，及时停止焊接，并将焊点冷却。
检查焊接质量和外观，确保达到要求。
管板仰焊的方法
管板仰焊的方法
引弧：首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧。
拉至焊接固定板处：然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
横向快速摆动：焊条在始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，第一熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。
填充层焊：焊接电流适当加大，电弧横向摆动的幅度视坡口宽度的增大而加大，电弧摆动到坡口两侧时稍作停顿，以防焊层中间凸起及液态金属下淌产生焊瘤等缺陷。
盖面层焊：电弧横向摆动的幅度随坡口宽度的增大而继续加大，电弧摆动到坡口两侧时应稍作停顿，使坡口两侧温度均衡，焊缝熔合良好，边缘平直。
焊完后的盖面层焊缝余高为0～3mm，焊缝应宽窄整齐，高低平整，波纹均匀一致，焊缝与母材圆滑过渡。
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仰焊焊接基本操作技术
是焊丝处于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的一种焊接操作，见下两图，上图为仰角焊，下图为仰对接焊。
仰焊是难度最大的焊接操作。
操作姿势应选择视线最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近焊接。
为了减轻臂腕负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上；仰焊还有另一种姿势，就是仰卧在地，由近而远或由远而近焊接。
1、角接仰焊
（1）打底焊将顶端焊透，焊枪径向角根据板厚差确定；如需横向摆动可采用小斜圆圈形；
（2）焊接以后各层焊道时，可适当加大焊接规范；焊接要从焊缝边缘开始，并参照平角焊的顺序排列每层焊道；运丝可采用斜圆圈形。
2、不开坡口的对接仰焊
（1）焊件厚度不超过4mm时，一般可不开坡口。
焊接电流比对接焊小15~20%，但不宜过小。
否则不能得到足够的熔深；
（2）焊条与焊接方向成70~80º角，与焊缝两侧成90º角。
在整个焊接过程中，焊枪保持在上述位置均匀运丝，不要中断；
（3）手法可采用直线形和直线往复形（前者用于间隙较小的接头）。
焊接过程中要注意控制熔池，不要太大，否则熔滴容易下淌；
（4）收尾动作要快，但要注意填满弧坑。
3、开坡口的对接仰焊
当焊件厚度大于5mm时，均应开坡口焊接。
一般开V形坡口，坡口角度和间隙比平对接要大些，钝边厚度要小些，目的是便于运丝和变换焊条位置，以克服熔深不足和焊不透的现象，保证焊缝质量。
开坡口的对接仰焊可采用多层焊和多层多道焊（见下图）。
(1)多层焊
打底焊焊接电流比对接焊小10~20%，多用直线形运丝。
间隙大时用直线往复形。
首先用电弧预热起头处，然后将电弧直抵坡口根部，稍停2~3秒钟，以便熔透根部，然后将电弧前移，进行正常焊接。
焊接速度要在保证熔透的前提下稍快些，以防止烧穿和熔滴下淌。
第一道焊缝应平直，避免表面凸形，否则不仅会给下道焊缝的操作增加困难，而且容易造成焊接缺陷。
盖面焊盖面焊时，应将第一道焊缝熔渣清理干净，焊瘤修磨平整；运丝手法可用月牙形或锯齿形；运丝到两侧要
稍有停留，中间要快，焊道不要太厚。
1——第一层焊道； 2——第二层焊道： 3——月牙形运丝； 4——锯齿形运丝。
(2)多层多道焊
打底焊要领同上，后续各道焊道排列与坡口平对接相似（见下图a）。
除第1（最多第2层）焊道外，其余各层焊道多采用直线形运丝，焊枪角度要根据各焊道位置进行相应调整（下图b）；每层焊道焊后都要进行认真清理。
仰焊时熔池倒悬，没有承托，焊缝成形困难。
操作时要适当压短电弧，利用电弧吹力、电磁吸力、熔池表面张力，使焊丝熔滴能按要求过渡到熔池中去（见下图，其中a为短弧焊接，b为长弧焊接）。