焊接基本操作最新.
焊工的基本操作方法
焊工的基本操作方法焊工的基本操作方法涉及到以下几个方面：焊接准备、焊接设备的安装和调试、焊接材料的选择和准备、焊缝的准备和清理、焊接操作、焊后处理以及安全注意事项。
1. 焊接准备：在进行焊接操作之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括清理焊接表面，清除油污、灰尘以及氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
同时，还需要端正焊接姿势，保持舒适的工作状态，以提高工作效率和焊接质量。
2. 焊接设备的安装和调试：焊接设备的安装和调试是焊工操作的第一步。
根据不同类型的焊接任务，选择合适的焊接设备，将设备正确安装在焊接工作台上，并连接好电源和气源。
之后，根据所需的焊接工艺参数，调整设备的电流、电压和气体流量等参数，确保设备正常运行。
3. 焊接材料的选择和准备：根据焊接工艺的要求，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
在使用焊接材料之前，需要对其进行检查，确保材料质量合格，并做好保存工作，避免受潮、受热和受损。
4. 焊缝的准备和清理：在焊接操作之前，需要对焊接缝进行准备和清理。
这包括去除焊缝两侧的氧化层和污垢，确保焊缝表面光亮、干净。
同时，如果需要对焊接缝进行加工，还需进行割伤、铣刨等工序，以保证焊接效果。
5. 焊接操作：在进行焊接操作之前，需要根据焊接工艺的要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。
根据选择的焊接方法，正确使用焊接设备，掌握好焊条、焊丝和电弧的操作技巧，控制好焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
6. 焊后处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行焊后处理。
首先是焊缝的清理和打磨，去除焊接过程中产生的毛刺和氧化物。
然后进行焊缝的检验和评估，确保焊缝质量达到规定标准。
最后是做好焊接设备的维护和保养，保证设备的正常使用寿命。
7. 安全注意事项：焊接操作过程中，需要注意自身的安全。
包括佩戴防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等，以防止受到热、火花和溅射物的伤害。
氩弧焊如何操作方法
氩弧焊如何操作方法
氩弧焊是一种常用的焊接方法，下面是氩弧焊的基本操作方法：
1. 准备工作：首先，确保焊接区域的表面干净，没有杂质和油脂。
然后，根据需要选择合适的焊接材料和焊丝。
2. 配置设备：将氩气罐和焊机连接起来，并调整焊机上的参数。
根据焊接材料和板厚调整焊接电流和电压。
确保氩气供应稳定，并设置适当的气流量。
3. 准备电弧：将焊丝切断到适当的长度，并用研磨机修整成一个尖锐的锐角形状。
然后，将焊丝插入氩弧焊枪电极的固定夹持装置中。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，并慢慢按下手柄，同时拉开保护罩。
在保护罩打开的瞬间，氩气开始流出，并形成保护气雾层。
5. 触发电弧：将电极与焊接材料轻轻接触，然后快速地拉开焊枪，以产生电弧。
注意要保持一定的间隙距离，使得电弧不断维持。
6. 进行焊接：将焊枪的电极保持在合适的位置，使电弧处于焊接区域。
通过调整焊接速度和焊枪的角度，控制焊缝的质量和大小。
7. 焊接结束：当焊接完成后，将焊枪迅速移动到一边，并关闭保护罩，停止氩
气供应。
等待焊接区冷却后，可以对焊缝进行后续的处理工作。
以上是氩弧焊的基本操作方法，需要在实际操作中经验积累才能掌握更好的焊接技巧和质量。
注意了解和遵守相关的安全操作规范，如佩戴焊接面罩、手套等个人防护装备。
电焊的基本操作方法有哪些
电焊的基本操作方法有哪些
电焊的基本操作方法包括以下几步：
1. 选择合适的焊接材料和电极：根据焊接的材料和要求，选择合适的焊接材料和电极。
2. 准备工作：清理和打磨需要焊接的部位，以确保良好的接触和焊接质量。
3. 调整焊接电流：根据焊接材料和焊接电极的类型和规格，调整合适的焊接电流。
4. 确定焊接位置和姿势：确定正确的焊接位置和姿势，确保焊接时能够容易地操作和观察。
5. 开始焊接：将电极轻轻接触到焊接部位，利用连续电弧的高温融化材料并形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接速度应该适中，以确保焊接均匀和合格。
7. 控制电极和工件的距离：电极和工件的距离应保持一致，以确保焊接效果均匀。
8. 连续焊接：根据需要，将焊缝延伸至所需的长度。
9. 结束焊接：完成焊接后，释放电弧并等待焊缝冷却。
10. 清理和检查：清理焊缝并进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
请注意，电焊需要在安全的环境下进行，并采取适当的防护措施，如佩戴护目镜、手套和防火服等。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
三步法焊接的步骤和要点
三步法焊接的步骤和要点焊接是一种将两个或更多金属材料连接在一起的技术。
焊接的方法有很多种，其中三步法焊接是一种常用的方法。
三步法焊接是一种通过三个步骤来完成焊接过程的技术。
本文将详细介绍三步法焊接的步骤和要点。
第一步：准备工作在进行焊接之前，必须先进行准备工作。
首先，需要清洁并打磨待焊接的金属表面。
这可以通过使用砂纸、钢丝刷等工具来完成。
打磨的目的是去除表面的氧化物和污垢，以便焊接时能够得到更好的焊接接头。
接下来，需要将焊接接头的位置进行标记，以确保焊接的准确性和稳定性。
最后，需要准备好焊接所需的材料和设备，包括焊接机、焊接丝、焊接电极等。
第二步：焊接操作在进行焊接操作之前，需要先确保焊接机的设置和焊接材料的选择都符合焊接接头的要求。
接下来，可以开始焊接操作。
首先，需要将焊接机接通电源，预热焊接丝和电极。
然后，将焊接丝插入焊接机的电极夹中，并调整焊接电流的大小，以适应焊接接头的要求。
接下来，将焊接电极与焊接接头的接触面保持在正确的位置，然后启动焊接机开始焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电极与焊接接头的接触面保持稳定，以确保焊接接头的质量和强度。
焊接完成后，需要将焊接接头的边缘进行修整，以得到更加平整的焊接接头。
第三步：焊接后处理焊接完成后，需要进行焊接后处理工作。
首先，需要将焊接接头进行冷却，以防止焊接接头因过热而变形或损坏。
接下来，可以使用砂纸或钢丝刷对焊接接头进行修整，以去除焊接时产生的氧化物和焊接丝的残留物。
然后，可以对焊接接头进行喷漆或镀层等表面处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观度。
最后，需要对焊接接头进行质量检查，以确保焊接接头的质量和强度达到要求。
总结：三步法焊接是一种常用的焊接方法，通过准备工作、焊接操作和焊接后处理三个步骤来完成焊接过程。
准备工作包括清洁和打磨金属表面，标记焊接接头位置以及准备焊接所需材料和设备。
焊接操作包括调整焊接机的设置，插入焊接丝和调整焊接电流，并进行焊接操作。
初学电焊工基本操作方法
初学电焊工基本操作方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊初学电焊工的基本操作方法，这可真是个有趣又实用的技能呢！首先，要做好准备工作呀！选好合适的电焊设备，像电焊机、焊条、防护面罩啥的。
然后呢，把要焊接的工件清理干净，不能有脏东西或锈迹，不然会影响焊接质量哦！接下来就是关键步骤啦，一手拿着电焊钳，夹着焊条，另一只手要稳住工件。
焊条和工件要保持一定的角度和距离，这可不能马虎，就像射击要瞄准一样重要呢！然后按下电焊钳上的开关，焊条就会产生电弧，开始焊接啦！在焊接过程中，要注意焊条的移动速度和角度，要均匀、稳定地移动，不能太快也不能太慢，这可需要点耐心和技巧呢！还有啊，焊接完了可别马上就不管了，要等焊缝冷却了再检查一下焊接质量。
哎呀，是不是感觉挺简单的，但实际操作可没那么容易哟！在这个过程中，安全性那是超级重要的呀！一定要戴好防护面罩、手套这些防护用品，不然电弧的强光会刺伤眼睛，烫伤皮肤可就糟糕啦！就像上战场不穿铠甲一样危险呢！而且焊接现场要保持通风良好，不然那些有害气体吸进去对身体可不好。
稳定性也很关键呀，手不能抖，心不能慌，要稳稳地操作，不然焊缝歪歪扭扭的多难看呀！电焊的应用场景那可多了去啦！比如建筑工地上焊接钢梁，汽车修理厂里焊接车身，还有工厂里制造各种设备都离不开电焊呢！它的优势也很明显呀，焊接强度高，能把金属牢牢地连接在一起，就像给金属打了个坚固的补丁一样！而且操作相对简单，成本也不高，多实用呀！我就知道一个实际案例，有个师傅要焊接一个大铁门，他熟练地准备好设备，按照步骤认真操作，最后焊接出来的铁门那叫一个结实，开关门的时候稳稳当当的，一点都不摇晃。
这就是电焊的实际应用效果呀，多厉害！所以呀，初学电焊工的基本操作方法不难，只要认真学，多练习，肯定能掌握！大家都去试试吧，说不定你就是下一个电焊高手呢！。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
电焊的基本操作方法是
电焊的基本操作方法是
以下是电焊的基本操作步骤：
1. 安全准备：戴上防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保工作区域没有易燃物，并确保焊接设备处于正常工作状态。
2. 准备工作件：清洁并准备待焊接的金属工件，确保其表面干净、光滑，以便电弧焊接时能够良好连接。
3. 设定焊接参数：根据焊接工件的材料和厚度，设定合适的电流和电压参数。
这些参数通常写在焊条包装上，也可以根据焊接设备的说明书来设定。
4. 接线和安装焊条：将电焊机插入电源插座，确保接地连接良好。
然后将焊条装入电熔焊机的焊条夹中。
5. 调整焊接机和焊枪：打开电熔焊机，调整电流和电压，以及焊枪的电弧长度和喷嘴距离，确保焊接结果均匀且美观。
6. 点火焊条：用钳子夹住焊条，接触金属工件，按下焊枪的开关，使焊条与工件接触形成电弧。
7. 进行焊接：将焊枪保持在工件上，以滑动的方式焊接。
焊接时要保持电弧稳
定，同时保持恰当的焊接速度，以避免过热和焊缝不匀。
8. 结束焊接：在结束焊接时，停止焊接机的供电，将焊枪移开，并用水冷却焊接处。
9. 清理和保养：焊接完成后，将焊枪和电焊机清洁干净，并储存好焊条和其他焊接设备。
10. 检测焊接质量：检查焊接处是否坚固、均匀，有无显著的缺陷或裂纹，并根据需要进行修补或磨光处理。
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地面。
（3）焊条与焊件接触后提起时间应适当。 （4）引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损
弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
（5）引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 （6）初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不
要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
（2）直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工 件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时
性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
焊接基本操作
3．引弧注意事项
（1）注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 （2）引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击
焊接基本操作
一、概述
焊接基本操作
焊接基本操作是焊工要熟悉和掌握的焊条电弧焊的基础知 识，是预防焊接安全事故以及自我劳动保护的基本常识等。 知识目标 技能目标 1.能够熟练地按 安全操作规程操 作。 2.能正确使用劳 动保护用品，加 强个人防护。 3.能够掌握焊接 基础要领及运条 方法。
1.使学生了解焊 接安全用电和个 人劳动保护常识。 2.能够正确使用 焊接设备。 3.掌握焊接防护 用品的使用方法。
二、主要内容
焊接基本操作
焊接安全生产的重要性
隐弧、收弧焊操作练习
焊 接 基 本 操 作
运条方法 接头技术
焊缝的收弧
调试电流 注意事项
（一）焊接安全生产的重要性
焊接基本操作
1.要预防触电
1、焊接操作造成触电原因：（1）直接触电 （2）间接触电
2、预防措施
2．预防火灾和爆炸 3．焊接过程中的有害要素
（5）焊波均匀，无任何焊缝缺陷。
（6）焊后焊件无引弧痕迹。
（四）接头技术
焊接基本操作
焊道的连接方式
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完
成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。 ①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图（a）所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图（b）所示。 ③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图（c）所示。 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图（d）所示。
（六）调试电流
焊接基本操作
（1）看飞溅： 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅 ，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形： 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过 小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与 母材金属熔合得很好，呈划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收 尾，如图（a）所示。 （2）反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一
般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图（b）所示。
（3）回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条 ，如图（c）所示。
（3）看焊条熔化状况： 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红
；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
（七）注意事项
焊接基本操作
（1）焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映 焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。 （2）焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 （3）正确使用焊接设备，调节焊接电流。 （4）焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。
压试验，合
（3）焊工防护鞋 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性 能。
（4）焊接防护面罩 电焊防护面罩上有合乎作业条件的滤光镜片，起防止焊接
弧光保护眼睛的作用。 （5）焊接护目镜 主要用于气焊、气割的防护，起保护眼睛的作用，防止金属
飞溅物烫伤眼睛。
（6）防尘口罩和防毒面具 在焊接、切割作业时，当整体通风条件不利，烟尘 较多时选用。
焊接基本操作
5.经验点滴
除上述安全注意事项外，焊工还应注意以下几点： 一是不能在焊机上摆放杂物，不能靠在焊机上。 二是当有飞溅物烫伤时，不能随意乱扔焊把。 三是任何情况下不能赤手更换焊条和对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸， 也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
四是当焊接完成后敲渣时，应注意周围是否有人并摭挡，防止烫伤。
（二）引弧、收弧焊操作练习
焊接基本操作
1．基本操作姿势
（1）焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图所示。
（2）焊钳与焊条的夹角如图所示
焊接基本操作
2．基本操作方法（引弧）
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的 引弧方法有划擦法、直击法两种。
（1）划擦法
优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操 作不熟练时，易损伤焊件。
（三）运条方法
焊接基本操作
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时， 焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图所示 。
焊接基本操作
焊条使用
（1）焊条的送进（2）焊条纵向移动（3）焊条横向摆动 （4）焊条 角度（5）运条时几个关键动作及作用
（1）焊接烟尘（2）有害气体（3）弧光辐射（4）高频电磁场
（5）射线（6）噪声
焊接基本操作
4.焊接劳动保护
（1）工作服 焊接工作服常用棉白帆布工作服。 （2）焊工防护手套 防护手套一般为牛（猪）革制作，具有绝缘、耐辐射、抗 热、 耐磨、不易燃和防止高温金属飞溅物烫伤等作用，一般应经3000V耐 格后方可使用。