金利旋切机使用说明书
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证旋切机的安全运行和提高工作效率，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作旋切机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否正常运行，特别要注意刀片的磨损情况，如有需要应及时更换。
1.2 确定切割材料：根据工作要求，选择合适的切割材料，并确认其尺寸和数量是否符合要求。
1.3 安装切割材料：将切割材料固定在旋切机的工作台上，并确保其位置准确无误，避免在操作过程中产生材料移动或倾斜的情况。
二、操作步骤2.1 打开旋切机电源：在确保设备安全的前提下，按照操作规程打开旋切机的电源，并等待设备的预热。
2.2 调整刀具：根据切割材料的要求，调整旋切机的刀具，包括刀片的角度、切割速度等参数，确保切割效果最佳。
2.3 启动旋切机：按下启动按钮，使旋切机开始工作。
在操作过程中，要时刻观察切割材料的状态，确保切割过程平稳无误。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作旋切机时，操作人员必须佩戴符合标准的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
3.2 避免过度劳累：长时间的连续操作会导致操作人员疲劳，影响操作的准确性和安全性，因此应定时休息，避免过度劳累。
3.3 注意切割材料的稳定性：在操作过程中，要时刻观察切割材料的稳定性，避免因材料移动或倾斜导致切割不准确或发生意外。
四、维护保养4.1 清洁设备：在操作结束后，及时清洁旋切机的各个部件，特别是刀具和工作台，以保证下次使用时的正常运行。
4.2 定期保养：定期对旋切机进行检查和保养，包括刀片的更换、润滑油的添加等，以延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：如果在操作过程中出现设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时联系维修人员进行排除，切勿擅自修理。
五、常见问题解答5.1 旋切机切割效果不佳怎么办？可以检查刀具是否磨损，切割速度是否适宜，切割材料是否固定稳定等。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的机械设备，用于将圆形工件切割成平面或者曲面的加工工具。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 确保旋切机处于稳定的工作状态，机身无松动或者损坏。
2. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查切割液的储存量，如不足应及时添加。
4. 确保工作区域清洁整齐，无杂物。
三、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，待机器进入工作状态。
2. 将待加工的工件放置在旋切机的工作台上，并使用夹具固定好。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切割路径与工件要求相符。
4. 根据工件的材质和要求，设置合适的切割速度和进给速度。
5. 按下启动按钮，旋切机开始工作。
6. 在切割过程中，及时观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
7. 完成切割后，住手旋切机的运行。
8. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 切割液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触，如不慎接触应及时清洗。
4. 操作人员应熟悉旋切机的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员擅自操作。
5. 如遇到异常情况或者故障，应即将停机并寻求专业人员的匡助。
五、操作后的清理工作1. 关闭旋切机的电源开关，断开电源。
2. 清理工作台和机身上的切屑和切割液，保持清洁。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，进行更换或者维修。
4. 将使用过的切割液妥善处理，遵守环保规定。
六、结语本文详细介绍了旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及操作后的清理工作。
在进行旋切机操作时，操作人员应严格按照规程操作，确保工作安全和加工质量。
同时，定期进行设备维护和保养，以延长旋切机的使用寿命。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、概述旋切机是一种用于将原材料切割成薄片或细丝的机械设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用旋切机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 确保旋切机周围没有杂物，保持通道畅通。
2. 检查旋切机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查刀片的状况，确保刀片锋利且无损坏。
三、操作步骤1. 打开旋切机电源开关，确保机器正常启动。
2. 将待切割的原材料放置在旋切机的进料口，注意放置位置要正确，确保原材料与刀片接触良好。
3. 调整旋切机的切割厚度，根据需要选择合适的切割厚度。
4. 按下启动按钮，旋切机开始工作。
5. 在操作过程中，注意观察切割效果，确保切割质量符合要求。
6. 若发现切割过程中出现异常，如切割速度过慢或切割不均匀等问题，应立即停止旋切机并检查故障原因。
7. 切割完成后，关闭旋切机电源开关，将切割好的产品取出。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用旋切机前应穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入旋切机的切割区域。
3. 禁止将易燃、易爆或有毒的物品放置在旋切机附近。
4. 切割过程中，操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈。
5. 若发现旋切机存在故障或异常，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。
五、维护保养1. 每日使用结束后，应对旋切机进行清洁，清除切割区域的杂物和残渣。
2. 定期检查旋切机的电源线和连接线是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期对旋切机的刀片进行检查和磨刀，确保刀片的锋利度和切割效果。
4. 对旋切机的电气设备进行定期检测，确保电气系统的正常运行。
5. 定期对旋切机进行润滑，确保机器的顺畅运转。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其它紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断旋切机的电源。
2. 在紧急情况下，应迅速撤离现场，并向相关人员报告。
七、操作人员培训和考核1. 操作人员应接受相关培训，了解旋切机的操作规程和安全注意事项。
旋切机的操作规程
旋切机的操作规程旋切机是一种常见的金属加工设备，用于切割金属材料，具有高效、精确的特点。
为了保证操作过程安全稳定，提高切割效果和生产效率，下面是旋切机的操作规程，以供参考。
一、安全准备1. 穿戴好防护用品，包括头盔、手套、护目镜等。
2. 仔细检查旋切机的设备和刀具，确保无故障和损坏。
3. 确认工作区域的干燥和整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，选择合适的刀具和工作台。
2. 调整刀具的位置和角度，确保切割准确度。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 将金属材料放置在工作台上，并用螺钉、夹具固定住。
2. 打开电源开关，并调整合适的速度和进给量。
3. 手动控制旋切机进行试切，检查刀具和设备是否正常运转。
4. 确认一切正常后，将工件放到工作台上，调整工件位置和固定方法。
5. 按下启动按钮，使旋切机自动工作，完成切割任务。
6. 切割完成后，及时关闭电源开关，停止旋切机的运转。
7. 使用吹风枪清除切割区域的金属屑和粉尘。
8. 关闭旋切机的润滑系统，清理刀具和设备表面的润滑油。
四、注意事项1. 在使用旋切机前，必须了解和掌握其工作原理和操作规程，切勿盲目操作。
2. 切割过程中，切记不要用手触摸旋切机的运动部件和刀具。
3. 切割时，要保持集中注意力，避免分心或走神。
4. 如遇到异常情况或故障，应立即停止旋切机的工作，并通知相关人员进行检修。
5. 切割完成后，要及时清理工作台和切割区域的金属屑和粉尘，避免积聚造成安全隐患。
6. 定期对旋切机进行检查和维护，保持设备的良好状态。
五、事故处理1. 在无人受伤的情况下，立即停止旋切机的运转，并排除事故原因。
2. 如发生人员受伤事故，立即停止旋切机的运转，并进行急救和安全报警。
3. 在事故处理过程中，要及时报告相关主管部门，并配合相关调查。
以上就是旋切机的操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，确保安全生产。
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种常用的机械设备，广泛应用于木材加工行业。
正确的操作旋切机对于保障生产效率和工作安全至关重要。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查设备：确保旋切机处于正常工作状态，检查电源、传动系统、刀片等部件是否完好无损。
1.2 调整刀片：根据所需切割木材的厚度和宽度，调整刀片的位置和角度，确保切割效果符合要求。
1.3 检查安全装置：检查旋切机的安全装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等，确保操作过程中的安全性。
2. 操作过程中的注意事项2.1 穿戴防护装备：在操作旋切机之前，必须穿戴好符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保障操作人员的安全。
2.2 熟悉操作流程：操作人员应该熟悉旋切机的操作流程，了解各个按钮和开关的功能，确保正确操作。
2.3 注意切削速度：根据所需切割木材的硬度和厚度，调整旋切机的切削速度，避免因速度过快导致木材破裂或切割不均匀。
2.4 避免过度推压：在操作旋切机时，应避免过度推压木材，以免导致刀片过度磨损或木材破裂。
2.5 维持清洁操作环境：定期清理旋切机及其周围的工作区域，避免积木和杂物对操作过程的干扰。
3. 操作后的清理工作3.1 关闭电源：在操作结束后，及时关闭旋切机的电源，以确保设备的安全。
3.2 清理切屑：清理旋切机上的切屑和木屑，保持设备的清洁。
3.3 检查设备：对旋切机进行检查，确保各个部件的完好，如有损坏或异常情况，及时进行修理或更换。
总结：在操作旋切机时，必须严格按照操作规程进行，以确保工作的顺利进行和操作人员的安全。
操作前的准备工作包括检查设备、调整刀片和检查安全装置。
操作过程中需要注意穿戴防护装备、熟悉操作流程、调整切削速度、避免过度推压和保持清洁操作环境。
操作结束后，要及时关闭电源、清理切屑并检查设备的完好性。
通过遵守这些操作规程，可以提高旋切机的工作效率，保障工作安全。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种用于将材料切割成旋转圆盘形状的机械设备。
本操作规程旨在确保旋切机的安全操作，提高工作效率，并保证切割质量。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉旋切机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作旋切机前，应检查设备是否完好，刀片是否锋利，紧固件是否松动。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
4. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或者长发等可能被旋转刀片卷入的物品。
5. 当切割材料过长或者过大时，应采取支撑措施，以防止材料倾斜或者滑动。
6. 在切割过程中，禁止将手指或者其他物体挨近刀片，以免发生意外伤害。
7. 切割完成后，应及时关闭旋切机的电源，并将切割材料和废料清理干净。
三、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，并调整刀片转速和切割厚度，确保符合要求。
2. 将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
3. 确保材料固定坚固，可以使用夹具或者固定装置来保持材料的稳定性。
4. 操作人员应站在旋切机的侧面，保持一定的安全距离，并按下启动按钮，开始切割。
5. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割状态，确保切割质量和安全。
6. 如发现切割过程中浮现异常，应即将住手旋切机，并检查设备和材料是否存在问题。
7. 切割完成后，关闭旋切机的电源，并将切割材料和废料清理干净。
8. 定期对旋切机进行维护保养，包括清洁刀片、润滑轴承和检查电气路线等。
四、常见问题及解决方法1. 切割材料浮现断裂或者倾斜：检查材料的固定装置是否坚固，调整切割角度和压力。
2. 切割质量不理想：检查刀片是否锋利，调整切割速度和压力。
3. 旋切机浮现异常声音或者震动：即将住手旋切机，并检查设备是否存在故障，如需修理，请联系维修人员。
4. 电源故障或者电路问题：检查电源路线是否连接正常，如有问题，请联系电气维修人员。
五、紧急情况处理1. 如发生意外伤害或者设备故障，应即将住手旋切机，并通知相关人员进行处理。
旋切机操作规程
旋切机操作规程
《旋切机操作规程》
一、设备概述
1.旋切机是一种用于将原料进行切割和分离的设备，广泛应用
于食品加工、制药等领域。
2.操作人员必须在经过专业培训后，才能进行旋切机的操作，
必须严格按照操作规程进行操作。
二、安全操作流程
1.穿戴好工作服、手套及安全帽等个人防护装备。
2.检查旋切机的各个部件是否正常，各开关是否灵活可靠。
3.将原料放入旋切机的进料口，然后启动设备。
4.在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入旋切机的工作区域。
5.当需要清理或维护旋切机时，必须先切断电源，并等待设备
完全停止运转后再进行操作。
6.定期对旋切机进行保养，保证设备的正常运行。
三、注意事项
1.操作人员必须全神贯注，严禁在操作旋切机时进行聊天、打电话等分神行为。
2.如果发现旋切机出现异常声响或其他异常情况，应立即停机检查，切勿擅自进行操作。
3.操作人员必须定期接受安全培训和技术培训，了解最新的操作规程和技术知识。
4.在操作旋切机时，一定要注意周围环境的安全，避免在设备运转时发生意外。
通过严格遵守《旋切机操作规程》，可以有效地保证设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险，是每个操作人员必须严格遵守的操作流程。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、概述旋切机是一种用于加工金属材料的机械设备，主要用于将金属材料进行切削加工，以得到所需的形状和尺寸。
本操作规程旨在确保旋切机的安全操作，提高工作效率，保证产品质量。
二、操作前准备1. 确保旋切机的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查旋切机的电源线是否正常，接地是否良好。
3. 检查旋切机的切削刀具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
4. 检查旋切机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
三、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，确保旋切机处于正常工作状态。
2. 将待加工的金属材料放置在旋切机的工作台上，并用夹具夹紧。
3. 根据加工要求，调整旋切机的切削速度和进给量。
4. 打开润滑系统，确保切削过程中刀具和工件能够得到充分的润滑。
5. 启动旋切机，注意观察切削过程中的工件和刀具的运行情况，确保安全。
6. 完成切削后，关闭旋切机，待切削刀具完全停止后，方可进行下一步操作。
7. 关闭润滑系统，清理切削区域的金属屑和废料。
8. 将加工好的金属材料从工作台上取下，进行下一步工序。
四、操作注意事项1. 在操作旋切机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作旋切机时，应保持专注，不得随意离开工作岗位。
3. 不得将手或其他物体靠近旋切机的切削区域，以免发生意外伤害。
4. 在切削过程中，如发现异常情况，应立即停止旋切机，并及时排除故障。
5. 切削刀具在使用过程中会产生高温，切削过程中禁止触摸刀具和工件。
6. 操作人员应定期对旋切机进行保养和维护，保证其正常运行。
7. 禁止未经许可的人员操作旋切机，确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
五、常见故障及处理方法1. 旋切机无法启动：检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
2. 切削刀具磨损严重：更换切削刀具，注意选择合适的刀具材料和规格。
3. 切削过程中产生异常噪音：检查润滑系统是否正常，切削刀具是否松动。
4. 切削过程中出现卡刀现象：检查切削刀具和工件是否安装正确，夹紧是否牢固。
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前沿非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。
由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：厚度调节范围大，厚度采用汉字调整，方便、简单、实用。
旋切出的单板厚度均匀平整。
汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据。
完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护。
刀缝自动调节功能，旋切出的单板平整度大幅度提高。
采用丝杠推进，具有间隙小，不容易出现异常扇形。
结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。
出板处无传动轴设计，使操作更简便。
1.2、产品规格、技术数据（1）单辊电机5.5KW-4-B35 双辊电机5.5KW-4-B5（2）进给电机5.5KW-4-B5（3）旋切刀的规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0（4）旋切木料规格（直径*长度）：最大开口400mm，最长旋切1300mm（5）小轴直径：木芯直径24mm（6）旋切刀开刃弧长：平磨21.5°成斜面长42毫米（7）圆木出板的线速度：45米/分（8）装机总尺寸：4300×1600×1260mm（9）设备适应电压范围：3相380V±20%（其它电压和频率根据客户要求可定做）。
（10）存储环境：—40℃—60℃（11）使用环境温度：—10℃—50℃（12）最大相对湿度：相对湿度90%时无冷凝或滴水。
（13）最大运行海拔高度：1000米以下（超出此高度，每升高100米，额定电流降1%）二、设备部件和附件及工作原理2.1、设备主要部件简图1、电脑控制箱：完成设备的整个控制功能2、操作台：传输信号至控制箱操控机器3、自动捣木轴装置：旋切完毕后将剩余木轴从刀缝上捣去4、自动加油泵：对机器各个缺油润滑部位进行自动加油5、自动调刀缝支臂架：调整刀缝的支臂架6、自动调刀缝道轨：辅助自动调道轨，提高精确度7、滚刀铡电机：用来驱动减速机，带动滚刀铡转动8、滚刀铡减速机：传动滚刀铡电机动力减速部分9、传输带电机：用来驱动减速机，带动传输带转动10、传输带减速机：传动传输带电机动力减速部分11、双辊减速机：传动双辊电机动力减速部分12、双辊电机：用来驱动减速机，带动双辊转动13、进给丝杠：传动进给作用力，使刀架整体平移，完成木材旋切时的动力支撑14、双辊：传动木材旋切时的机械动力，用来拖起木材旋转15、单辊电机：用来驱动减速机，带动单辊转动16、单辊减速机：传动单辊电机动力减速部分17、进给减速机：传动进给电机动力减速部分18、进给电机：用来驱动减速机，带动进给丝杠的转动19、自动调刀缝支臂架：用来固定单辊驱动总成，并完成调节刀缝功能20、自动调刀缝道轨：用来调节前后行程斜度，来完成木材在旋切时直径由大到小反应给自动调刀缝的变化量21、吊装勾：用于设备运输及吊装时勾起钢丝绳用2.2、设备随机附件上刀专用扳手（24）1件油标卡尺1件摩擦辊拆卸专用扳手1付内六角扳手3件圆卡表1只刀缝塞尺1把刀高量尺1把机油壶1把使用说明书1份2.3、产品的工作原理（简述）单辊电机与双辊电机在各自的传动系统带动下，分别驱动单摩擦辊和双摩擦辊在旋转，将木料放到单摩擦辊和双摩擦辊中间，由单摩擦辊和双摩擦辊共同带动旋转，同时，电脑控制系统由检测摩擦辊转速的编码器检测到摩擦辊转速和检测木料直径的编码器来检测当前旋切木料的直径以及用户需要旋切的单板厚度，计算出进给电机的输出转速来驱动进给装置，使刀架和单摩擦辊连续不断的向双摩擦辊方向运动，从而完成旋切任务。
三、安全操作规程3.1、前言本手册中的章节包含了帮助你安全使用该设备的忠告，关于设备的安装、使用、和维护过程中的忠告及进一步的相关信息将在其它章节中描述，这些内容没有包含在安全章节中。
3.2、安全标志与等级警示内容：注意！触电危险。
警示内容：注意！挤手危险。
警示内容：不要在设备运行中试图修理、调整、润滑或清洁机器。
警示内容：注意定时加油3.3、设备安全操作规程设备中出现的大多事故都是由于没有遵守安全操作规程造成的，但十分重要的规则是：设备运转中不要擦拭、润滑、保养机器；进行维修设备时一定切断电源；设备接地要经常检查。
牢记设备厂家提供的安全装置仅仅是用来提供最基本的事故预防，工作中主要负起责任的将还是设备的拥有者以及那些负责操作、维护和修理的人员。
设备的拥有者必须保证：与设备相关的人员都得到了有关安全操作规程的培训；安全操作规程张贴在相关的区域。
注意：全面阅读并注意下面安全规则1、设备的操作机维护必须由经过培训、身体健康、适应此项工作并能够可靠完成工作的人员承担。
2、不允许饮酒、服了药物或类似情况的人员操作、维护和修理该设备。
3、设备启动前，操作人员应检查所有的安全设施是否正常并检查设备有无明显缺陷。
4、如果设备有任何缺陷，尤其涉及安全操作规程方面的，操作工应立即向领导报告或通知负责维修的人员。
5、如果设备问题危机到安全运行时，设备必须立即停止运转、切断电源，在设备上作出警示标志。
6.、在设备进行维修或其它工作时，涉及到所有人员都要被告知，如果设备必须送电，应有专人看管电源开关。
7、本设备仅可用于厂家所设计的用于旋切木材的用途。
8、设备的技术改进将影响设备的运转和安全，必须由厂家人员或厂家授权的人士进行，否则厂家不对由修改导致的损失负责。
9、如果在安装、维修或修理过程中无法保证安全设备正常运行，必须由专业许可人士进行，这些人员必须保证防止人员伤害和设备损害。
10、不要带戒指、手表、珠宝、项链、松散的票挂的服饰，例如领带、撕烂的衣服、普通的鞋子、未系扣的上衣或未拉好拉链等可能会被设备的运动部件刮住。
应当穿着认可的可以防止事故发生的防护服。
11、清洁设备时，一定要停止电源，注意防止割伤，并且采用适当的方法进行清理。
3.4、设备启动前和运行中的安全规程1、不要在设备带病、指示灯亮和控制部件有故障的情况下运行设备。
2、设备启动前，应保证所有部件安装正确，无部件损伤，对各操作按钮功能了解清楚，所有与机器无关的其他物体（布、工具、铁器等）都应从设备中拿走。
3、供电电压高于设备要求的电压范围，不要给设备送电，否则造成电器件损坏。
4、电器控制系统通电后，电器元件带电非常危险，非专业人士不要接触，以免发生触电危险。
5、旋切过程中，应先停主机，放入原木后才允许开机。
6、设备运转过程中，严禁使用维修工具和清洁器具等物件进行危险性操作，更不准随便向设备伸手。
7、在旋转过程中，所有旋转部位，切忌随便用手触摸，非操作人员禁止靠近，禁止拆除或打开护罩。
8、设备加油润滑时，切忌用手直接触摸设备。
9、木料旋切到最后应用小木轴或其它物件打掉剩余木轴，不宜用手接触木轴。
10、设备操作应有专人负责，其它人员不可动手，避免操作失误发生危险。
操作工必须在稳定、平衡良好的地面工作，必须保证设备工作场所良好照明。
11、不要让设备在无人照看的情况下运转。
12、设备运转时，注意聆听是否有异常声音，如发生异常，应立即停止机器，切断电源，必须找出故障原因并排除后方可通电试车。
13、发现不正常运行，及时通知维修负责人。
所有的维修和保养都必须按照本手册中安全规程中的事故预防规范操作。
3.5、使用时限制条件1、在技术特征规定的使用范围内使用该设备。
2、可用于所设计的用途，不要用于其它用途，诸如旋切钢铁、橡胶、塑料等，因设计不具备该用途。
3、不要使用该设备旋切超出本手册中技术规定的直径木材。
4、不要超出设备标定的工作负荷使用该设备。
5、不要将设备平台当成存放工具、器具、毛布等物件的地方。
6、不要在室外使用设备或将其暴露在雨淋或潮湿的环境中。
四、交付、发货、安装4.1、交付设备在出厂前已经在工厂进行了检验试车，电器系统和运动部件都工作正常。
在检验过程中，对不同直径的原木均进行了旋切试验，达到了技术特性提出的要求。
4.2、设备发运所有部件，包括拆卸了的部件，在设备发运前进行包装时都经过了清点和检查。
收到设备时，应检查是否有在运输过程中损坏的部件。
除非另有需要，设备在发运时，旋切刀已被固定在刀体座的上刀面上。
对未喷漆的金属部件采取了防护措施，以防止在运输和存放过程中氧化。
4.3、设备吊装负责吊装的人员在吊装过程中必须高度集中精力，避免伤人或损坏物品。
设备可以用叉车进行装卸和移动，或用吊车或吊机进行。
设备移动过程中，尽量将重心保持低些，最大限量保持稳定性和可见性。
4.4、设备安装保证设备固定在水平和坚固的地面上，以运行时机器平稳、无明显震动为原则。
地面必须能够安全承载设备重量；设备安装在照明良好的场所。
设备周围要留有足够的空间，以方便操作和今后的维修。
设备安装位置和预留操作和最小辅助空间设备定位后，取下摩擦辊和导向、滑动装置的防护纸、防锈油等，将机器清理干净。
4.5、电源连接注意：该项工作必须要专业人员完成电器元件明细：1、旋切机专用变频器：7.5KW2、交流接触器380V3、微型断路开关4、接线端子排打开电器控制柜，将电源线接到微型断路开关上。
注意：同时做好设备接地，永远保持设备接地良好。
4.6、旋切刀的更换旋切刀使用一段时间以后，刃口会出现磨损，这时候会影响旋切木皮的质量，需将旋切刀拆卸下来用磨刀机进行刃口磨削。
磨完后按照下图所列方式测量旋切刀的高度测量注意事项：直角尺同时靠紧上、下摩擦辊。
在上紧压刀板后，测量旋切刀，安装完好后的尺寸是否变化。
旋切刀两端误差不能超过0.5mm。
旋切刀和刀体座的上刀面一定清理干净，时常涂抹黄油。
更换旋切刀时，一定切断电源，同时注意防止刀片割伤。
五、使用方法5.1、控制面板图1、设备通过电源开关接通电源后，电源指示灯及电脑面板应点亮，否则设备电器系统有故障，应进行检修。
2、设备第一次送电或断电后重新送电，单辊及刀床向后快退至最大位置，一直碰到后限位开关停止。
来完成设备的数据检测，后方能自动开机。
注：设备断电后，重新通电，都会执行这项检查，如行程开关使用中损坏，应及时更换。
执行这项检查时，中间不要操作十字开关或快进快退按钮。