供应商选择与评审制度(含表单9份)
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
供应商管理部供应商选择与评估管理规章制度
供应商管理部供应商选择与评估管理规章制度一、背景介绍供应商选择与评估是供应商管理部门中非常重要的一项工作。
为了确保公司能够选择到合适的供应商，并评估他们的绩效，该部门特制定了以下供应商选择与评估管理规章制度。
二、供应商选择1. 供应商申请a. 供应商申请应包含公司名称、所在地、联系人等基本信息，并附上营业执照等相关证件。
b. 供应商还需提供其主营产品或服务、质量控制体系、生产能力等方面的详细介绍。
2. 供应商资格审核a. 供应商管理部门根据申请的信息进行资格审核，并组织相关部门对供应商进行初步评估。
b. 初步评估包括对供应商的资信情况、质量管理体系、生产能力等进行评价。
3. 供应商初选a. 供应商管理部门根据初步评估结果，将满足要求的供应商列入初选范围。
b. 初选范围内的供应商将被邀请参加供应商评选会议。
4. 供应商评选会议a. 评选会议由供应商管理部门组织召开，参会人员包括相关部门负责人、采购经理等。
b. 参会人员根据供应商的技术能力、价格竞争力、售后服务等方面进行综合评议。
c. 最终选拔出综合评价最高、最适合公司需求的供应商。
三、供应商评估1. 供应商绩效评估a. 供应商管理部门定期对合作中的供应商进行绩效评估，主要考核其产品质量、交货准时率、售后服务等指标。
b. 评估结果将作为供应商是否继续合作的重要依据，并在供应商合作期满后更新供应商名单。
2. 供应商风险评估a. 供应商管理部门应及时关注供应商经营状况，并根据市场环境变化，对供应商的风险进行评估。
b. 风险评估结果将用于调整供应商的合作方式，减少合作风险。
3. 供应商改进计划a. 在供应商评估过程中，如发现供应商存在不足之处，供应商管理部门将与其协商制定改进计划。
b. 改进计划包括改善产品质量、提升售后服务水平等具体措施，供应商应按计划进行改进。
四、违约处理1. 供应商履约情况监督a. 供应商管理部门对供应商的履约情况进行定期监督，包括交货准时率、产品合格率等指标。
供应商选择及评价管理制度
供应商选择及评价管理制度一、制度目的本制度旨在规范公司供应商选择及评价管理，建立统一的供应商管理流程，确保公司在供应商选择、合作及管理过程中能够准确、规范地把握供应商的质量、价格、信誉、服务能力等关键指标，提高供应商管理水平和供应链效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有采购业务中的供应商选择和评价管理。
三、管理流程1.供应商预审在选择供应商前，采购部门将人员拉出调查表，准备相关的材料，并对供应商进行预审。
预审的内容包括但不限于：①供应商基本资料（包括全称、地址、注册资本、法定代表人、主要股东、经营范围、组织机构代码、营业执照等）。
②供应商的财务状况（包括财务报表、资产负债表、现金流量表等）。
③供应商的生产能力（包括工厂规模、设备配置、工艺流程、生产能力等）。
④供应商的产品质量（包括质量管理体系、生产工艺、产品质量等）。
⑤供应商的服务能力（包括售后服务、协同开发、技术支持等）。
在初步筛选过后，符合公司要求的供应商将进入正式采购流程。
2.采购合同签订在正式采购前，采购方管理人员和供应商签订采购协议书和合同书。
合同书应包括但不限于以下内容：①供应商名称、法定代表人、地址、联系方式等基本情况。
②合同双方约定的合同期限、交货期限、交货方式、品质规格等合同条款。
③价格、支付方式、产量、质量标准、包装标准等合同条款。
④供应商违约责任和采购方退货、索赔等事项的条款。
采购合同签订后，在供应商履行合同过程中，采购方需按照合同条款规定进行管理。
3.供应商评价为保证供应商质量、价格、信誉、服务能力等方面的绩效，采购方需对供应商进行评价。
评价的内容包括但不限于：①供应商的质量绩效（包括产品合格率、客户投诉率、退货率等）。
②供应商的价格绩效（包括价格竞争力、价格稳定性等）。
③供应商的信誉及合作绩效（包括交货期、售后服务及开发合作等）。
采购人员应根据上述评价内容，对供应商进行综合评价，并及时反馈评价结果及管理建议。
四、管理要求1. 采购管理人员应熟悉本制度及相关法律法规，确保有效执行。
供应商选择及评价管理制度
供应商选择及评价管理制度1、目的为了有效的评价和选择合格供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系，提高供应水平，确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求，并能提供优质的售后服务,以保证公司正常生产的需要.2、范围本制度规定了企业在采购原辅材料、五金配件、机械加工、标准件;对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。
3、职责采购部采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核;对供应商的交货能力、价格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。
质检部参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。
4、供应商开发评定４.1合格供应商的选定4．1。
1合格供应商必备条件4.１。
1。
1必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金．如属特种行业,必须具备国家认可的相关资质。
如有知识产权注册，应注明并提供相关材料。
4。
１.1．2必须具有国家相关法规要求的生产营业场所;有必需的行业法规,具有相应的生产、供应交付与服务能力。
4.1。
１。
3具备符合要求的质量保证和检测能力,并同意缴纳质量保证金。
4。
1.1.４供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务．4.1.２选择原则1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则.2）在市场上有一定的知名度，有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例.3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。
4)公司指定承认的供应商.４．2新供应商评价4.2。
1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后,向分管副总汇报供应商基本情况,经领导批准后列入供应商名单，进行产品打样。
４。
2。
2对供应原辅材料的供应商，采购业务人员对供应商情况基本了解后，应组织品环、生产部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估,现场评审一般由采购部、生产部及品环部人员一起进行。
4。
2。
３现场评估结束后应组织评审会议,对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相应的改善措施。
4。
2。
4现场评估完成后，参与评审的采购、品环、生产等相关人员应根据供应商的实际情况在《供应商供货能力评价表》上打分并出具评审意见，对达到合格条件要求的供应商,采购部门将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其它资料，按照供应商审批程序上报,经领导批准后列入合格供应商名单。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、引言本制度旨在规范公司供应商的选择、评审及退出流程，保证供应链的稳定性，确保供应商的质量和服务水平。
二、供应商选择流程1. 供应商资源的收集：通过市场调研、推荐、招投标等方式收集供应商资源。
供应商资源的收集：通过市场调研、推荐、招投标等方式收集供应商资源。
2. 资质审查：对供应商的法人资质、经营状况、生产能力、服务质量等进行全面审查。
资质审查：对供应商的法人资质、经营状况、生产能力、服务质量等进行全面审查。
3. 现场考察：对供应商的生产工艺、管理制度、质量控制体系、售后服务等进行现场考察。
现场考察：对供应商的生产工艺、管理制度、质量控制体系、售后服务等进行现场考察。
4. 供应商评估：综合考量供应商的财务状况、信誉、产品质量、交货期、价格等因素进行评估。
供应商评估：综合考量供应商的财务状况、信誉、产品质量、交货期、价格等因素进行评估。
三、供应商评审流程1. 定期评审：公司应每年对合作供应商进行一次全面的评审，以确保供应商的质量和服务水平。
定期评审：公司应每年对合作供应商进行一次全面的评审，以确保供应商的质量和服务水平。
2. 评审内容：评审内容包括供应商的产品质量、交货时间、服务态度、售后服务、价格等。
评审内容：评审内容包括供应商的产品质量、交货时间、服务态度、售后服务、价格等。
3. 评审结果：评审结果将决定公司与供应商的合作关系，如果供应商的评审结果不满足合作标准，公司将调整合作策略。
评审结果：评审结果将决定公司与供应商的合作关系，如果供应商的评审结果不满足合作标准，公司将调整合作策略。
四、供应商退出机制1. 退出条件：如果供应商连续三次评审结果不满足公司的合作标准，或者供应商存在严重的商业道德问题，公司将启动供应商退出机制。
退出条件：如果供应商连续三次评审结果不满足公司的合作标准，或者供应商存在严重的商业道德问题，公司将启动供应商退出机制。
2. 退出通知：公司将以书面形式通知供应商退出，通知内容包括退出原因和退出时间。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。
- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。
- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。
供应商选择、评价以及退出的完善制度
供应商选择、评价以及退出的完善制度为了确保公司供应链的稳定性和产品质量，本制度详细阐述了供应商的选择、评价和退出机制。
所有相关部门必须遵循此制度，以统一流程和标准。
一、供应商选择1.1 初步筛选- 基本资质审查：供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关资质。
- 行业经验与能力：评估供应商在行业内的经验、声誉、生产能力与技术水平。
- 质量管理体系：供应商须有并通过ISO 9001等质量管理体系认证。
- 财务状况审查：审查供应商的财务报表，确保其具备良好的财务稳定性。
1.2 深入评估- 产品样品测试：对供应商的产品进行抽样测试，评估其质量是否符合公司标准。
- 现场审核：派员到供应商生产现场进行审核，评估其生产流程、设备、环境及人员素质。
- 交付能力评估：评估供应商的生产能力、库存管理及物流配送能力。
- 服务与支持：考察供应商的技术支持、售后服务及应对突发情况的能力。
1.3 建立合作关系- 供应商评审：综合评估结果，由采购部门组织评审会议，决定是否建立合作关系。
- 签订合同：与评审合格的供应商签订供货合同，明确双方的权利与义务。
- 备案管理：将供应商信息备案，并定期更新。
二、供应商评价2.1 定期评价- 产品质量评价：定期收集中间品及成品的质量数据，对供应商进行质量评价。
- 交付表现评价：评估供应商的交货准时率、货品损耗率等指标。
- 服务评价：考察供应商在服务响应速度、技术支持等方面的表现。
2.2 动态监控- 现场审核：定期对供应商进行现场审核，以监控其管理体系和生产能力的变动。
- 数据分析：通过数据分析，及时发现供应商的潜在问题。
2.3 改进与提升- 问题反馈：对评价中发现的问题，及时与供应商沟通，提出改进要求。
- 供应商改进计划：要求供应商制定并实施改进计划，跟踪改进效果。
三、供应商退出3.1 退出机制- 严重质量问题：如供应商发生严重质量问题，影响公司产品质量或客户满意度，给予警告并制定纠正措施。
对供应商选择、评分和退出管理的制度
对供应商选择、评分和退出管理的制度
一、供应商选择
供应商选择是企业采购活动的重要环节。
企业应建立健全供应商选择制度，保证供应商的质量和服务水平。
1. 供应商资质审查
供应商必须拥有合法的营业执照，具备一定的经济实力，有良好的商业信誉和稳定的产品供应能力。
2. 供应商评估
对供应商的产品质量、价格、交货时间、服务等方面进行全面评估，选择性价比高的供应商。
3. 供应商谈判
通过谈判，达成对双方都有利的合作协议。
二、供应商评分
供应商评分是对供应商进行持续性管理的重要手段。
1. 评分标准
标准应包含产品质量、价格、交货时间、服务等多个方面。
2. 评分过程
定期对供应商进行评分，结果应公正、公平、公开。
3. 评分结果反馈
及时将评分结果反馈给供应商，帮助其改善服务。
三、供应商退出管理
供应商退出管理是供应商管理的重要环节，应确保供应商的退出不影响企业的正常运作。
1. 退出条件
当供应商的评分连续低于某一设定值，或者严重违反合作协议时，应将其列入退出名单。
2. 退出流程
应设定清晰的退出流程，如通知供应商、停止采购、结算账款等。
3. 退出后续管理
退出后应对供应商进行后续管理，如回收供应商的资质证明、删除供应商信息等。
以上就是对供应商选择、评分和退出管理的制度，企业应根据
自身实际情况，制定适合自己的供应商管理制度，以优化采购活动，降低采购成本，提高企业的竞争力。
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供应商选择与评审制度
批准：
审核：
编制：
发布日期：2018年 5 月15 日生效日期： 2018 年 5 月 15 日编制部门：
1、目的
为保证供应商提供的产品质量、价格及服务满足公司要求，规范供应商的选择与评审过程，使采购公开、公正、规范、透明，供应商评审更加合理、科学。
2、范围
本程序适用于本公司生产制造中所需的原料、辅料、包装材料、备品备件、劳动保护用品、办公用品及非标件的供应商选择、评价和控制。
3、职责和权限
3.1采购部为本程序的归口管理部门。
3.2采购部负责供应商开发主导工作；
3.3使用部门、品控部门、采购部组成厂商调查小组，负责供应商的调查考评验收。
4、工作程序
4.1物资分类、分级
根据采购物资特性及其对产品质量、环境及重大危险源等因素对采购物资进行分类及分级，详见附件一《采购物资分类分级表》。
4.1.1根据采购物资特性，将采购物资分为五类：原料、包装材料、工具及备件、辅助材料、低值易耗品；
4.1.2根据采购物资对产品质量、环境及重大危险源等因素对采购物资进行A、B、C分级管理，并根据物资级别对其供应商进行相应的管理；
4.2 新供应商开发及评审流程
4.2.1 A类物资新供应商开发及评审（见如下流程图）。