用友U8+纺织机械行业解决方案(word完整版)

U8+纺织机械行业解决方案关键词：纺机、结构配置、机械一、纺织机械行业综述纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。

生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。

把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。

纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。

棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。

两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。

即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

纺织机械制造业分为两类：一类是制造整台机器的，另一类是制造专用零配件的（如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等）。

制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。

制造专用零配件的工厂专用设备、专用流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。

在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增加。

数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。

纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，在出厂前都需要进行预装配或部分装配，然后进行生产试验或局部生产试验，以保证机器质量符合要求。

纺织机械厂均设有设备完善的试验部门。

纺织机械的零件种类繁多，如双针筒圆袜机零件达1200～1500种，零件的加工工序多道多样。

如果一个工厂同时生产多种机器，则需妥善安排零件的生产节奏和前后衔接，保证最终在装配线上能如期提供整台机装配所需的零件品种和数量。

现代的纺织机械业多采用计算机、系统工程等新的管理手段和方法管理企业。

纺织机械业与其他许多工业部门是相互依存和相互促进的。

例如制造织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、必要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制专用的钢材。

纺织机械配套需要电机工业提供特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机；高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织专用电机；调速性能良好的直流电机、变频电机等。

要求电子电器工业提供经得起每年8000小时连续运转的优质元件和较复杂的自动控制装置和微处理机、微计算机。

需要石油化学工业提供长期浸泡在润滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制作传动件、轴承和密封件等；还需要各种性能优良的工程塑料、增强塑料代替资源日益短缺的木材，或代替金属以减轻重量和惯性、提高抗腐蚀性、抗磨耗等性能。

需要橡胶工业提供各种传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各种缓冲零件等，还需要其他机械工业提供通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。

此外，为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也开始用于纺织机械以促进其高速化、高效化。

中国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。

“十一五”期间，中国纺织机械行业取得了令人瞩目的成就。

产业结构日趋合理，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，我国已经成为世界上名副其实的纺织机械制造大国。

“十一五”期间，纺织机械行业加快了体制改革和机制转换步伐，国有企业优化结构，民营企业快速发展，外资企业规模不断扩大，形成了丰富的产业门类和不断延伸的产业链。

技术进步充分发挥了结构调整的基础作用，与生产关系相关的制度以及发展环境等因素，对纺织机械行业产业结构调整升级起到了日益重要的推动作用。

“十二五”期间是我国纺织工业发展由大到强的关键时期。

在国家坚持扩大内需战略的实施过程中，纺织行业结构调整将得到更多的市场机遇。

纺织机械行业在全面提升纺织工业整体水平，培育战略性新兴产业和发展现代产业体系，以及为纺织工业拓展新的应用领域等方面都面临重大的机遇和挑战。

“十二五”期间，高端纺织技术装备产品市场需求将会成为发展焦点，纺织机械行业部分产品已经开始向服务于新型产业的方向发展，服务于这一领域的纺织机械的品种和数量方面将出现巨大的需求空白。

国内纺机产业发展现状1.世界纺机的主要生产国之一2.13大类2000多个纺机产品品种3.主要地区江苏、浙江、山东、上海等4.市场容量超过1000亿人民币5.全行业平均销售利润率仅为5.71％。

国内纺机产业技术研究发展情况新型纺机普遍采用了机电一体化技术，包含：先进的信息处理和控制技术，即以计算机为核心，有PLC、工控机、单片机、人机界面、现场总线等组成的控制系统；先进的驱动技术，有变频调速、交流侍服、步进电机等；检测传感技术和执行机构；精密机械技术等。

纺机设备应用了机电一体化技术后机构简化、性能改善、质量提高、操作方便，提升了设备的档次和水平。

部分类别的纺机产品与国际纺机整体发展水平的差距在加大。

国内重点纺机产业集聚地区及情况目前，中国纺机集团、上海太平洋机电集团、山东纺机企业与江苏纺机企业占了全国80％的市场份额。

此外，近年来浙江纺机企业和国外纺机公司在国内合资企业的崛起，也已经成为新的纺机生产基地与竞争群。

国际市场分布情况重点地区产业链构成情况德国有130多家主要纺机企业意大利生产的纺机品种最为齐全，剑杆织机、片梭织机、喷气织机等均居世界领先水平。

瑞士和法国也是纺机大国。

国内纺机企业存在的问题首先,低端产品的有限市场已经变得越来越小,不能够维持同质低端产品的低成本竞争优势。

其次,国际著名纺织机械制造商直接到中国投资建厂,其制造成本的大幅下降,明显提高了产品的竞争能力;最后 ,随着社会的发展 ,生产资料价格上涨和用工条件的改变 ,产品成本不断增加创新不足大大制约了纺织机械行业的发展。

产品整体技术水平偏低我国纺织机械制造门类齐全,传统的纤维加工机械仍占纺织机械产品的主导地位。

虽然国产纺机在市场份额等方面具有一定优势,但就纺纱技术水平和纺纱过程控制等方面与国际先进水平仍有较大的差距。

具体表现在工艺技术研究、自动化水平和工业设计等等诸多方面。

纺织机械的高端产品、差异化产品仍然依赖进口。

整机制造同质化,专业化水平低纺织工业近十年的规模快速扩张,为量大面广的纺织机械产品提供了充分的市场空间。

纺织机械行业藉此得到了快速发展 ,但同时也给行业整体健康发展带来了诸多问题。

量大面广的纺织机械产品吸引了众多企业纷纷投入整机生产。

相反 ,具有共同技术基础和工艺过程的纺织机械专配件的开发生产却少有企业问津这一结果不仅造成企业间竞争更加无序 ,竞争手段多采用竞相压价方式。

最终形成行业的整体规模大而不强。

这种格局的延续 ,必然造成纺织机械行业产品集中度分散 ,竞争格局混乱的局面。

产业集中度分散,行业竞争激烈,经济效益低纺织机械行业的企业规模小,效益差 ,产业集中度过低 ,专业化协作程度不高。

是竞争力低下的主。

由于经济效益差 ,企业用于科技研发的投入必然不高。

这种局面的长期延续，势必造成企业后劲不足，极大限制了行业的健康发展。

缺乏知识产权意识,创新能力不强许多企业对知识产权的概念理解不清。

大部分企业只重视知识产权的保护 ,而不理解也不善于知识产权的利用。

企业普遍对知识产权保护机制的创新思维方式不理解，即观念和意识方面缺乏有效利用知识产权保护的完整概念。

因为知识产权的概念、价值和作用机制、范围、增值性等都在不断发生变化，尤其在近20 年中因为信息和通讯技术的快速发展 ,带来了知识的快速更新的新发展趋势。

显然不能以静止的、老旧的思维方式应对。

由于对知识产权与创新机制的错误理解 ,行业整体创新能力不强。

产品开发一直处于追赶状态。

共用技术平台缺乏,服务体系亟待建立纺织机械行业的技术标准、安全标准和技术规范制定,从目前的整体情况看 ,落后于产品开发和用户需求。

由于工作与实际需要的差距 ,形成产品市场的混乱现象。

甚至有的产品几乎没有技术门槛现象。

与此紧密相关的质量检测和认可体系也尚未形成。

围绕市场发展的纺织机械行业服务体系近几年已经开始建立。

但在实施的过程中仍有许多问题，缺乏企业的有效支持是妨碍公共服务平台迅速建立的重要因素。

如行业统计信息服务体系的建立需要所有的企业积极支持等等。

⏹多品种、小批量，零部件种类多企业属于离散式，主要是面向订单组织生产，产品生产品种多、批量小。

生产专业化程度低、同种产品的重复生产需要较长的间隔时间，产品主要由零件、结合件、部件、组件装配而成，产品结构复杂、生产周期长。

⏹单台/套、批次属性生产管理，可追溯纺机产品选配较多，客户在订购产品时通常会在标准配置及选用件中选择，客户产品的配置不尽相同，但是相似配置较多，不同客户产品间的调拨情况较多。

因此，生产批次产品的批次属性管理非常重要，而且需要贯穿企业销售、生产、质量、库存等各环节。

每台产品在出厂时都会有出厂编号，根据产品出厂编号可追溯到生产批次、销售等环节，在产品售后服务中也可跟踪单台产品的验收、维修及发生的费用等情况。

⏹产品选配多样，报价难度大产品选配较多，客户要求的配置不尽相同，报价单配置复杂，报价价格根据配置情况产生速度慢，不准确。

⏹传统成本核算方法采用定额成本法，核算结果不能反映实际成本发生。

企业目前采用定额成本的方法核算产品成本，但在实际生产过程中无论是工时定额，还是材料定额都很难与工时和材料消耗的实际情况相一致，因此成本核算结果不能真实反映每种产品成本的实际投入情况。

纺机制造企业的经营特点等决定了企业 ERP实施过程中有其特殊的要点与难点环节需要个性化对待。

3.1 销售业务管理方面需求：1.需要销售价格定义，并能及时更新产品销售价格，营销中心需要及时获悉最新销售价格。

2.能分别制定部门及销售员的销售计划，并能对销售计划的完成情况进行分析考核。

3.建立客户档案，并能对客户的历史销售记录及回款情况进行统计，要能方便查询客户所订产品的配置情况。

4.销售报价管理，分别实现整机和配件的报价管理，对于整机报价要能完成菜单式配置，实现快速报价；对于历史报价情况要能方便查询。

5.合同订单管理，要能对订单的成台进度情况进行跟踪，对于合同订单的履行信息及付款情况要能动态更新和分析。

6.产品调拨处理，要能实时查看整机库存及配置信息，并能实现产品调拨处理，体现整机配置的差异。

7.产品发运及运输管理，实现产品的发运及运输费用的汇总。

8.销售发票及结算管理，实现与金税工程数据接口，并能将销售发票分配到产品出厂通知单上。