接触网施工工法
接触网上下行双线路拨接开通施工工法(2)
接触网上下行双线路拨接开通施工工法接触网上下行双线路拨接开通施工工法一、前言接触网是铁路运输系统中的关键组成部分，用于为电力牵引车辆供电。
在设备更新或维修时，需要进行接触网的拨接工作。
本文将介绍一种接触网上下行双线路拨接开通施工工法，该工法在实践中得到验证，具有可行性和可靠性。
二、工法特点此工法的特点是将接触网上下行双线路分成若干个小区域，逐个进行拨接开通，使线路运行受到的影响最小化。
同时，该工法采用模块化设计，有利于提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于综合运输枢纽、城市轨道交通和高速铁路等接触网拨接工程，可适应各种不同的线路形式和电力系统布置。
四、工艺原理该工法的工艺原理是根据施工计划和线路布置要求，采取逐个小区域进行拨接开通。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施来确保施工质量和安全。
五、施工工艺1. 施工准备：包括现场勘测、制定施工计划和安全措施，准备所需材料和机具设备等。
2. 拨接准备：根据施工计划，确定拨接区域的范围和顺序，组织施工人员进行拨接准备工作。
3. 拨接施工：按照工艺要求，对接触网上下行双线路进行拨接工作，包括拆除原有导线、构架和隔离开通等。
4. 开通试验：对新拨接的接触网进行开通试验，检查线路的电气连续性和电力供应是否正常。
5. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保拨接工作符合设计要求和安全标准。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工任务的顺利进行。
包括施工班组的设置、人员岗位分工和工作时间安排等。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括起重机、拖车、工作平台和电力检测仪等。
这些机具设备具有高效、安全和可靠的特点，能够满足施工需求。
八、质量控制为确保施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工前的准备和方案审核、施工中的巡检和监督、施工后的验收和整改等。
九、安全措施施工工法中，安全是首要考虑的因素。
需要采取一系列的安全措施，包括施工区域的封锁和警示、安全防护用具的使用和施工人员的安全培训等。
接触网工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某铁路线路接触网改造工程，主要内容包括接触网支柱更换、接触线更换、补偿装置更换、隔离开关更换、接触网设备绝缘子更换等。
工程地点位于某铁路线路，线路全长约XX公里。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富接触网施工经验的专业施工队伍组成，施工人员具备相应的资格证书。
2. 施工设备：配备接触网施工专用的吊车、高空作业平台、绝缘工具、测量仪器等设备。
3. 施工材料：选用符合国家标准的接触网支柱、接触线、补偿装置、隔离开关、绝缘子等材料。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解现场地形、地貌、地质条件等。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（3）材料设备准备：按照施工进度计划，提前准备好施工所需的材料、设备。
2. 施工步骤（1）拆除旧接触网：采用高空作业平台，将旧接触网支柱、接触线、补偿装置、隔离开关、绝缘子等拆除。
（2）安装新接触网：按照设计要求，安装新接触网支柱、接触线、补偿装置、隔离开关、绝缘子等。
（3）调整接触网：对安装好的接触网进行调整，确保接触网高度、线间距、拉力等符合设计要求。
（4）绝缘子更换：将损坏或老化的绝缘子更换为新的绝缘子。
（5）接地处理：对接地装置进行检查、维修或更换，确保接地可靠。
（6）测试与验收：对接触网进行测试，确保各项技术指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套等。
2. 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。
3. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 施工车辆、设备应按照规定停放，不得占用施工通道。
5. 施工过程中，加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 选用符合国家标准的材料、设备，确保施工质量。
2. 严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
电气化铁路改造线路换边接触网工程施工工法(2)
电气化铁路改造线路换边接触网工程施工工法一、前言电气化铁路是现代化铁路交通的重要组成部分，其改造和建设是促进铁路运输发展的重要举措。
在电气化铁路工程中，线路换边接触网工程施工工法是关键环节之一。
本文将详细介绍线路换边接触网工程施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点线路换边接触网工程施工工法是指在电气化铁路建设中，由于线路改造等原因需要对接触网进行换边施工的一种方法。
其主要特点包括：1.施工方便灵活：采用先行换边施工，在确保运营线无电的情况下，逐段进行接触网换边，使不影响列车正常运营。
2.施工周期短：通过科学合理的施工工艺和施工流程，能够在较短时间内完成接触网的换边工作，提高施工效率。
3.适应性强：适用于各类电气化铁路线路换边的施工需求，具有广泛的适用范围。
三、适应范围线路换边接触网工程施工工法适用于各类电气化铁路，包括高速铁路、城市轨道交通、普通铁路等。
不同类型的铁路在换边接触网工程施工中可能会有一些差异，但基本原理是相同的。
四、工艺原理接触网换边的工艺原理是通过有序的施工工序，将旧接触网拆除并移至新位置，然后重新安装并接通新接触网，实现线路的换边。
具体的工艺原理包括：1.施工前准备：包括制定施工计划、购买所需材料、组织人力物力等。
2.拆除旧接触网：按照一定的顺序拆除旧接触网，并进行清理和整理工作。
3.安装新接触网：按照设计要求对新接触网进行安装，并进行线路调整和接通测试。
4.移动旧接触网：将旧接触网按照一定的工艺流程进行拆除和移动，将其移至新位置。
5.接通新接触网：在新位置上安装已移动的旧接触网，并与新接触网进行连接和测试。
6.施工总结和验收：对施工过程进行总结和评估，并进行验收。
五、施工工艺线路换边接触网工程施工工艺可以分为以下几个施工阶段：1.施工前准备：制定施工计划、购买所需材料、组织人力物力等。
地铁刚性接触网汇流排预配施工工法(2)
地铁刚性接触网汇流排预配施工工法地铁刚性接触网汇流排预配施工工法是一种用于地铁建设中的施工工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例如下所述。
一、前言地铁刚性接触网汇流排预配施工工法是一种在地铁建设中常用的工法，通过提前预制汇流排部件，将其配送至现场后再进行安装和调试，可大幅降低施工现场工期，并提高工程质量。
二、工法特点1. 高效节省时间: 通过预配施工，可大幅降低施工现场工期，因为部分工序在工厂预先完成。
2. 提高质量: 由于汇流排部件在工厂进行预制，并严格按照设计要求进行制造，可以确保部件的质量和精度。
3. 减少现场施工工作量: 预配施工工法可以减少现场的焊接和钻孔等工作量，从而减少现场施工的复杂性。
4. 降低人力和物力成本: 在工厂预制的部件可以减少现场施工所需的人力和物力成本，同时降低了设备的停工时间。
三、适应范围地铁刚性接触网汇流排预配施工工法适用于地铁系统建设中的刚性接触网汇流排的安装和调试，适应范围广泛，可应用于各种地铁建设项目。
四、工艺原理该工法通过提前预制汇流排部件，将其配送至施工现场后进行安装和调试。
预制过程中采取的技术措施包括：制定预配施工工艺方案、制造汇流排部件、进行工艺试验和质量验收，在配送至现场后进行拼装、固定和测试等工作。
五、施工工艺1. 制定预配施工方案: 根据设计要求和具体情况，制定汇流排部件的预配施工方案，包括制造工序、时间计划以及施工顺序等。
2. 制造汇流排部件: 在工厂进行汇流排部件的预制制造，包括焊接、切割、打磨、表面处理等工序。
3. 工艺试验和质量验收: 对预制部件进行工艺试验和质量验收，确保其质量和性能满足设计要求。
4. 配送、拼装和固定: 将预制部件配送至施工现场后，进行拼装和固定，确保其安装牢固和稳定。
5. 测试和调试: 对安装完成的汇流排进行测试和调试，确保其正常运行。
六、劳动组织根据施工工艺和施工计划，将劳动力分配到各个施工环节，确保施工进度和质量。
接触网恒张力架设施工工法(2)
接触网恒张力架设施工工法接触网恒张力架设施工工法一、前言接触网恒张力架设施工工法是铁路电气化领域中常用的一种施工方式。
它能够保证接触网在运行期间保持恒定的张力，确保列车与电网之间的顺畅联系，提高运行的安全性和可靠性。
接触网恒张力架设施工工法在施工过程中，注重工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的要点，下面将逐一介绍。
二、工法特点接触网恒张力架设施工工法具有以下几个特点：1. 采用恒张力杆，能够保持接触网的恒定张力，提高安全性和可靠性。
2. 施工过程中，能够对架设的纵梁进行复位，确保接触网的准直度。
3. 建立多条工作任务的同步进行模式，提高施工效率。
4. 采用现场加工杆件和工字钢，节约成本和施工周期。
三、适应范围接触网恒张力架设施工工法适用于各种类型的铁路线路，包括高速铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理接触网恒张力架设施工工法的工艺原理是通过恒张力杆对接触网进行张力控制，保持接触网的形状稳定。
在实际工程中，通过对接触网杆件、锚固件、拉线等的选取和调整，实现接触网的恒张力控制。
五、施工工艺接触网恒张力架设施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 纵梁施工阶段：包括钢板加工、焊接、涂防腐、准备安装等。
2. 立杆施工阶段：包括原杆切割、控制杆长度、焊接、喷砂防锈、涂防腐、设定垂直度等。
3. 横梁施工阶段：包括横梁加工、安装、焊接、检测等。
4. 垂直杆施工阶段：包括垂直杆切割、安装、焊接、涂防腐等。
5.张力杆施工阶段：包括杆件加工、安装、张力调整、涂防腐等。
6. 其他工序：包括电力施工、接触网检测、地线安装等。
六、劳动组织劳动组织是施工工法中一个重要的环节，它涉及到人员配备、作业分工、施工计划等。
在接触网恒张力架设施工工法中，需要合理安排施工人员的数量和分工，提高施工效率和质量。
七、机具设备接触网恒张力架设施工工法所需的机具设备包括焊机、起重机、切割机、涂膜机等。
接触网施工工法
接触网施工工法一、引言接触网是铁路电气化工程的重要组成部分，它为电力机车提供电能，确保列车的正常运行。
接触网施工工法对于保障铁路电气化工程的施工质量、提高施工效率、降低施工成本具有重要意义。
本文将介绍接触网施工工法的原理、施工流程、技术要求和注意事项。
二、接触网施工工法原理接触网施工工法主要采用悬挂式接触网，通过支柱、腕臂等结构将接触线悬挂在支柱上，形成供电线路。
接触线通过受电弓与电力机车连接，为电力机车提供电能。
接触网施工工法的关键在于保证接触线的稳定性和安全性，确保电力机车能够稳定、安全地运行。
三、施工流程1. 施工准备：在施工前，需要进行现场勘查，确定接触网的施工方案。
同时，需要准备所需的材料、设备和工具。
2. 支柱安装：根据设计方案，进行支柱的安装。
支柱应安装在稳固的基础上，确保其稳定性和安全性。
3. 腕臂安装：在支柱上安装腕臂，腕臂的作用是支撑和固定接触线。
安装时应注意腕臂的垂直度和水平度，确保接触线的稳定性和安全性。
4. 接触线安装：在腕臂上安装接触线，接触线应按照设计要求进行安装，确保其位置和张力符合规范要求。
5. 调试与检测：安装完成后，需要对接触网进行调试和检测，确保其正常运行。
四、技术要求1. 材料要求：接触网施工所用的材料应符合相关标准和规范要求，确保其质量和性能符合设计要求。
2. 施工工艺要求：施工过程中应严格遵守施工工艺要求，确保施工质量。
同时，应注意施工安全，避免发生安全事故。
3. 调试与检测要求：安装完成后，应对接触网进行调试和检测，确保其正常运行。
调试过程中应注意调整接触线的张力、位置等参数，确保其符合设计要求。
检测过程中应对各项参数进行详细记录和分析，及时发现并解决问题。
五、注意事项1. 施工前应对现场进行勘查，了解地形、地质等情况，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关安全规定和操作规程，避免发生安全事故。
3. 施工过程中应注意保护环境，减少对周围环境的影响。
铁路接触网接触线断线接头施工工法
铁路接触网接触线断线接头施工工法铁路接触网接触线断线接头施工工法一、前言铁路接触网是铁道电气化系统的核心组成部分，而接触线断线接头则是接触网中最脆弱的环节之一。
接触线断线接头的施工质量直接影响到接触网的运行效果和可靠性。
因此，针对接触线断线接头的施工工法进行研究和总结，对于保障铁路电气化系统的正常运行具有重要意义。
二、工法特点铁路接触网接触线断线接头施工工法的特点主要有以下几点：1. 工艺简单：采用先进的电气焊接技术，使接头焊接工艺变得简单，提高施工效率。
2. 施工高效：相较传统接头施工工艺，减少了施工时间，提高了铁路电气化系统的正常运行时间。
3. 施工质量稳定：合理的工艺设计和施工流程，通过对接头的多道焊接，提高了接头的连接强度和稳定性。
4. 经济效益显著：采用新型的断开式接头连接方式，减少了材料的浪费，降低了整体施工成本。
5. 适用性广泛：适用于各种类型的接触线断线接头，无论是新建还是老旧线路的维修都具有较好的适应性。
三、适应范围铁路接触网接触线断线接头施工工法适用于各种电气化铁路线路和接触线规格要求，无论是高速铁路还是城市轨道交通，都可以采用该工法进行接头施工。
四、工艺原理铁路接触网接触线断线接头施工工法的工艺原理主要是通过电气焊接技术将接触线连接在一起，实现电气连接。
在施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 清洁工艺：在接头切割和清洁过程中，要保证接触线的表面平整光洁，以提高接头焊接的质量。
2. 预热措施：针对不同接头的材质和规格，进行适当的预热处理，以保证接头焊接的强度和稳定性。
3. 电气焊接：采用先进的电气焊接设备，进行多道次的焊接操作，确保接头的连接牢固和电气性能良好。
4. 焊后处理：对焊接完成的接头进行检测和修整，保证接头的外观光洁，并进行防腐处理，提高接头的耐久性。
五、施工工艺铁路接触网接触线断线接头施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 接头准备：对接头的焊接材料和设备进行准备，并对接头进行切割和清洁。
铁路接触网接触线断线接头施工工法(2)
铁路接触网接触线断线接头施工工法铁路接触网接触线断线接头施工工法一、前言铁路接触网是铁路电气化系统的重要组成部分，负责供电给行驶中的电力机车和列车。
而接触线断线接头作为接触网的关键部位，承担着传输电能和电信号的重要任务。
因此，接触线断线接头施工工法的可靠性和优势十分重要。
二、工法特点铁路接触网接触线断线接头施工工法具有以下特点：1. 灵活性：可根据实际需求进行灵活布置，适应不同线路和环境的要求。
2. 可靠性：采用高品质的断线接头及连接器，确保电能传输和信号通畅。
3. 维护性：接触线断线接头采用可拆卸接头，方便日常维护和更换。
4. 耐久性：接触线断线接头选用耐候性能好的材料，具有较长的使用寿命。
三、适应范围铁路接触网接触线断线接头施工工法适用于各种类型的铁路接触网，包括高速铁路、客运专线、普速铁路等，可适应各种复杂的环境和气候条件。
四、工艺原理（以铁路接触网高速铁路为例）1. 施工工法与实际工程的联系：通过对接触线断线接头的位置、数量和布置进行科学规划，保证接触线接头的均匀分布和合理连接。
2. 采取的技术措施：对接触线断线接头的选用、焊接、接地、绝缘等技术措施进行具体分析和解释，确保接触线断线接头的安全可靠。
五、施工工艺1. 施工准备：确定接触线断线接头的位置和数量，准备好所需的接线材料和工具。
2. 断线接头施工：根据需要将接触线进行断线处理，然后将断线接头与接触线连接，并进行焊接和绝缘处理。
3. 接头固定和保护：将接触线断线接头固定在支架上，进行绝缘保护，确保其不受外界环境和外力的影响。
4. 完成接头连接：将接触线断线接头连接到接触网上，进行连接测试和电阻测量，确保其正常工作。
六、劳动组织施工需要合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务划分，保证施工流程的顺利进行。
七、机具设备主要机具设备包括：接触线切断机、焊接设备、绝缘材料、接线工具等。
八、质量控制通过严格的工序控制、焊接质量检查、接地电阻测试等手段，控制施工过程中的质量，确保接触线断线接头施工的质量达到设计要求。
接触网避雷线架设施工工法(2)
接触网避雷线架设施工工法接触网避雷线架设施工工法一、前言接触网避雷线是城市铁路交通系统中的重要组成部分，其作用是保护列车、人员和设备免受雷电直击的危险。
正确而高效地架设接触网避雷线是保障城市铁路安全运营的关键要素之一。
本文将详细介绍接触网避雷线架设施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点接触网避雷线架设施工工法具有以下特点：1. 采用模块化施工，提高工程效率。
2. 采用先进的技术设备，保证施工质量。
3. 能够适应不同的地形和环境，满足复杂工程要求。
4. 施工周期短，投入产出比高。
5. 施工过程中对现有交通运营影响小。
三、适应范围接触网避雷线架设施工工法适用于城市轨道交通系统中的接触网避雷线架设工程，包括地铁、轻轨、高铁等。
四、工艺原理接触网避雷线架设施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 工程设计和计算：根据具体工程要求进行适当的设计和计算，确保接触网避雷线的稳定性和安全性。
2. 施工方案：根据工程设计和实际条件，确定施工方案，包括架设路径、固定方式、连接方式等。
3. 施工前准备：对施工现场进行清理、平整、围护等准备工作，确保施工的顺利进行。
4. 施工技术：施工过程中采取一系列的技术措施，包括测量定位、基础处理、支架安装、导线悬挂、连接调整等，以确保施工的正确性和质量。
五、施工工艺接触网避雷线架设施工分为准备工作、基础施工、架设施工和调试四个阶段：1. 准备工作：清理施工现场，搭建施工平台，准备所需材料和机具设备。
2. 基础施工：对接触网避雷线的基础进行处理，包括孔洞开挖、打地钢筋、灌浆等。
3. 架设施工：根据设计要求，安装支架、导线等构件，进行悬挂调整。
4. 调试：对架设的接触网避雷线进行检查、调试，确保其达到设计要求。
六、劳动组织接触网避雷线架设施工需要合理的劳动组织，包括调配工人、指挥作业、协调沟通等，保证施工的顺利进行。
隧道内接触网预埋槽道施工工法(2)
隧道内接触网预埋槽道施工工法隧道内接触网预埋槽道施工工法一、前言隧道内接触网预埋槽道施工工法是指在隧道内部通过预埋槽道的方式进行接触网的施工。
这种施工工法具有许多优点，比如施工过程简单、工期短、成本低等。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道内接触网预埋槽道施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工过程简单：该工法使用预制的槽道，通过在隧道内固定和连接，可以快速完成接触网的安装工作，简化了施工过程。
2. 工期短：由于采用了预制槽道，只需在隧道内安装和连接，相比传统的现场焊接工法，施工时间大大缩短。
3. 成本低：预制槽道的使用不仅提高了施工效率，还降低了施工成本，减少了现场焊接所需的人力和材料费用。
4. 适应性强：该工法适用于不同类型和规模的隧道工程，可以根据实际情况进行灵活调整和应用。
三、适应范围隧道内接触网预埋槽道施工工法适用于各类隧道工程，包括铁路隧道、地铁隧道、公路隧道等。
它适用于各种隧道的环境和条件，如深埋隧道、高速隧道、曲线隧道等。
四、工艺原理隧道内接触网预埋槽道施工工法的原理是将预制的槽道在隧道内部进行固定和连接，形成完整的接触网。
这种工法采用了特殊的固定装置和连接方式，保证了槽道的稳定性和接触网的可靠性。
该工法的联系和技术措施主要体现在以下几个方面：1. 槽道设计：槽道的设计需要考虑隧道的结构特点和接触网的要求，确保槽道与隧道完全契合，同时保证槽道的强度和稳定性。
2. 槽道施工：槽道的施工需要使用特殊的混凝土模具和模板，确保槽道的尺寸和几何形状满足设计要求，同时保证槽道的表面光滑和平整。
3. 槽道固定和连接：槽道需要使用特殊的固定装置进行固定，确保槽道与隧道之间的连接牢固可靠，同时保证槽道的稳定性和耐久性。
五、施工工艺隧道内接触网预埋槽道施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 槽道布置：根据设计要求，在隧道内部确定槽道的位置和数量。
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xx局xx公司xx项目部路基段接触网改进施工工法
1前言：xx公司xx客专项目部承揽路基段全长约xx公里，全线共xxx个路基段接触网基础。
结合我分部实际情况，决定改进施工工法，在基层表层填筑前完成接触网基础的施工，同时，在施工中找到难点，进行改进方案，对进度和质量都有很大提高。
2工法特点：
2.1由于设计原因，基层表层无法施工，所以结合我分部实际情况，改变了施工顺序，在施工基床表层前施工接触网基础，从而节约了工期。
2.2利用自制的精调系统，大大加快了接触网基础施工效率，也保证了接触网基础的精度要求。
2.3
3使用范围
4工艺原理
5施工工艺流程及操作要点
6材料与设备
7质量控制
8安全措施
10效益分析
11应用实例
1施工工艺
1.1施工工艺流程
1.2 基础施工
1、测量放线
用全站仪放出基坑平面位置和尺寸、放出十字中心线，并用白灰洒出基坑边线。
2、基坑开挖
人工配合挖掘机开挖：人工配合挖掘机开挖、挖掘机型号为DH60，挖斗齿宽为400mm,挖掘机挖至基坑底标高以上10cm，再用人工挖至底面标高。
挂好十字中心线对基坑外形尺寸进行人工清理。
然后技术人员用全站仪、水准仪、钢卷尺检查基坑的平面位置、深度、外形尺寸，检查合格后人工对基坑外形进行修整，修整完毕后人工清除所有基坑内松动的路基填料。
人工处理完成后，对基础内松动土进行清除，将挖出的填料移至路肩位置，整形压实堆放。
基坑成型并检查合格后对不能及时进行下一道工序施工的对基坑四周进行防护，做好明显标示,基坑周围放置反光筒，并用五彩警戒线围护。
3、钢筋制作及安装和预埋螺栓安装
钢筋笼在厂区内进行加工制作，钢筋下料及钢筋笼形状、尺寸符合设计及规范要求。
制作完成的钢筋笼，经技术人员检查和监理检验合格后方可使用。
将钢筋场地预制好笼的钢筋运至并安放在检验合格的基坑内。
在基坑上横向放置5根钢筋用来支撑钢筋笼，钢筋笼安装深度（误差在±30mm）用来保证钢筋笼底部保护层满足设计要求，根据四周埋设的桩点调整钢筋笼的位置，用钢筋对钢筋笼进行固定焊接，然后将制作完成的预埋螺栓组件安放到钢筋笼内，采用十字线、定位钢板精调试预埋件的位置，螺栓组中心距线路中心线的垂直距离（误差在﹢50mm/0m）、螺栓组中心顺线路方向偏移（误差在±50mm）、基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度（误差在﹢10mm/0m）、螺栓相邻间距（误差在±1mm）、螺栓对角线间距（误差在±1.5mm）、靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转（误差在±1.5°）然后用定位钢板和水准仪精确调整预埋螺栓的标高，调整完成后，焊接在钢筋笼上，钢筋与螺栓组件垂直缓慢放入基坑，避免碰撞坑壁。
4、模板支护与校验
钢筋固定完成后，安装混凝土垫块，然后对基础外露部分进行模板支护，模板安装之前对模板进行清理刷脱模剂。
模板安装利用十字中心线对模板的平面位置、断面形状及尺寸进行定位，用水准仪控制模板标高，模板安装完成后，技术人员对模板的位置、尺寸进行检查，基础面高出路基面、（误差在±20mm），基础断面尺寸；纵向受力钢筋保护层厚度（误差在﹢20mm/0m）确认无误后固定模板。
然后报监理工程师对模板进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
5、接地端子预埋与保护
每个接触网基础预埋两个接地端子，接地端子应设置在基础沿线路方向小里程侧面。
其中一个设置在基床表层表面以下5cm,另一个设置在基床表层表面以上5cm。
接地端子紧贴模板表面。
6、浇注
混凝土由对青山搅拌站集中供应。
混凝土到达现场后，对混凝土坍落度（160~200mm）、含气量（2%~4%）进行检测，检测合格后方可进行混凝土浇注，同条件试件每两个接触网做一组。
混凝土浇注时利用滑槽缓慢浇注，防止浇注过快导至模板和钢筋笼位移。
在浇注到预埋件位置时，测量队对预埋件位置进行复测，螺栓应垂直于水平面，每个螺栓
的中心偏差在顶端偏移（误差在±1mm）、如果发生移动马上进行调整。
采用插入式振捣棒，分层振捣密实。
7、复测
混凝土浇筑完毕后及时采用全站仪对预埋螺栓外露部分进行平面位置复测，采用水准仪对螺栓外露部分标高进行复测。
如外露螺栓平面位置和标高有偏差，在混凝土初凝前对螺栓进行调整。
8、养护外漏及螺栓保护：
接触网支柱基础采用塑料薄膜进行包裹，洒水养生，防止表面水分蒸发。
螺栓外露部分涂抹黄油，包裹塑料薄膜进行保护。
二、CPⅢ的布设在接触网大
利用现有的矩形接触网支柱基础CPⅢ设置里程一侧，距离螺栓50cm。
预埋钢筋在接触网支柱基础上，在施工时CPⅢ钢筋与预埋钢筋焊接在一起，采用200直径的PVC
管当做模板。
PVC管底部栽筋固定，在PVC管中上部四角拉线加以固定。
在混凝土初凝前埋设强制对中标。
三、质量控制重点及控制措施
1、接触网支柱基础施工质量控制要点主要三个方面：
（1）预埋螺栓的定位。
（2）接地端子的焊接质量。
（3）基础外露部分的混凝土外观质量。
2、对预埋螺栓的定位装置考虑周密，可调整高程，位置的功能，还便于固定。
3、接触网支柱基础外露部分的模板应注意清理干净并涂刷脱模剂后再使用，混凝土浇注过程中注意振捣，保证外观质量。
4、接触网支柱基础与拉线基础中心线到线路中心线为3.15m。
5、接触网支柱基础与拉线基础螺栓外露19cm。
6、基础混凝土必须连续浇筑，钢筋笼绑扎扎丝不得侵入保护层预。
7、接地钢筋双面焊搭接长度不小于55mm,单边焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
四、施工体会
接触网基础施工难点在于基坑开挖、地脚螺栓的预埋，能否保证地脚螺栓间距和标高的精度要求，是接触网基础施工成败的关键所在。
主要施工难点有①基坑开挖时尽量减少破坏路基；②地脚螺栓精调，缩短地脚螺栓精调时间，提高施工效率。
在接触网基础施工过程中，我们严格按照标准化施工要求，不断强化施工过程质量控制。
通过自己施工总结和哈齐公司、监理等领导的指导进行优化、改进施工方案。
通过前期施工摸索，我们在基坑开挖控制、预埋螺栓精确对位、混凝土外观控制、混凝土养护等施工工艺上取得了一定的成效。
但是我们自认为还有很多不足，接触网基础的外观质量还需改进提高，我们正在组织技术力量进行攻坚，争取在最短时间内解决。
通过这次检查，望各级领导、同仁指出我们施工中的不足，提出更多的宝贵意见，我们一定虚心接受、认真改进。