防腐蚀橡胶衬里在磷酸装置中的应用
磷酸生产装置
磷酸生产装置一．介质的腐蚀特性与硫酸、盐酸相比，磷酸对金属的腐蚀相对较弱。
其腐蚀性能与磷酸的浓度、温度、杂质、含固量、生产方法有关。
1.温度与浓度在磷酸浓度相同的情况下，磷酸的温度升高可以大大的加快不锈钢的腐蚀，达到沸点时的腐蚀速度很大。
在磷酸浓度相同的条件下，湿法磷酸中的不锈钢腐蚀速度更多，因为湿法比热法磷酸含有的较多的杂质，如硫酸根离子、氯离子和氟离子等。
在磷酸温度相同时，磷酸对不锈钢的腐蚀速度在某一浓度下达到最大值，低于或高于此浓度，不锈钢的腐蚀速度都降低。
2.杂质工业磷酸的杂质主要来源于原料，不同的杂质对磷酸的腐蚀性的影响不同，磷酸中常见的杂质有氟离子、氯离子、硫酸根离子、铁离子、铝离子、镁离子、活性二氧化硅。
氟离子、氯离子、硫酸根离子对腐蚀有促进作用，铁离子、铝离子、镁离子等起缓蚀作用。
二氧化硅杂质，在湿法磷酸中存在二氧化硅可以使腐蚀减弱，因为活性的二氧化硅与氟化氢形成氟硅酸盐，降低了磷酸的游离氟化物。
但是，湿法磷酸浓缩时H2SiF6分解成HF和SiF4，使得HF浓度加大，从而使液相磷酸的腐蚀变得十分苛刻。
3.含固物湿法磷酸生产的磷酸料浆含未反应的磷矿颗粒和大量的反应产物硫酸钙结晶，固体颗粒的粒径、硬度、数量都对磷酸的磨损腐蚀性能有影响，一般颗粒越多，硬度越硬，磷酸对材料的腐蚀性越强。
4.磷酸的生产方法（1）磷酸的热法生产热法磷酸是以元素磷为原料、经过氧化、水化等反应制得。
产品H3PO4浓度变化的范围75%~115%，浓度>105%的称为过磷酸，一般的商品为75%~85%。
热法磷酸的杂质含量少。
热法磷酸具有较强的腐蚀性，室温下碳钢在75%H3PO4中的腐蚀性高达13mm/a。
热法磷酸对不锈钢的腐蚀性随浓度的增加而降低；随温度的升高而增强，达到一定温度后，腐蚀性急剧增长。
（2）磷酸的湿法生产凡用无机酸分解磷氟矿制取磷酸，可以统称为湿法磷酸。
用硫酸分解磷矿制磷酸具有良好的技术和经济性，在工业生产中被广泛采用，实现了工业规模和装置大型化，狭义上简称湿法制磷酸。
磷酸贮槽橡胶衬里设计结构改进
焊 ， 除 了人 孔法 兰盖 衬胶 面转 角 ， 消 使衬 胶 面保 持
橡胶 里 、 衬
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图 ４ 磷 酸贮槽 人孔改进 后的示意 图
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４ ・ ８
云 南化 工
２ １ 第 ５期 ０ １年
２ 改 进 后 的效 果
槽 内磷 酸 在无 折 流 板 情 况 下 搅 拌 ， 自磷 酸 贮 槽 抽 吸 出的磷 酸能满 足磷 酸二 铵 生产 对 磷 酸 品质 的需 求 ； 行设计 结 构改进 后 的酸槽 如今 已使用 ６ 进 年， 改进部 位 的防腐 可靠性 得 到 了提 高 ； 人孔 门安 装 时密 封 性 能 完全 能 够 得 到保 证 ； 承插 式 进 酸 口 对进 酸 口橡胶 衬里 的保 护 效果 明显 ， 酸 口法 兰 进
磷酸储罐设备防腐工程
2.防腐施工：针对不同材料，采用相应的施工方法。不锈钢储罐采用焊接、螺栓连接等方式，保证连接处的防腐性能。玻璃钢储罐采用手糊法、喷射法等制作工艺，确保厚度均匀、无气泡。陶瓷防腐层采用喷涂、烧结等方法，使防腐层与基体紧密结合。
3.施工质量控制：在防腐工程施工过程中，严格把控各个环节，确保质量。如焊接工序应控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以避免焊缝处的腐蚀。对于玻璃钢储罐，要注意控制树脂含量、固化程度等，以保证防腐层的性能。
4.防腐检测：施工完成后，对防腐层进行检测，确保其厚度、附着力等性能达到设计要求。检测方法包括测厚仪、超声波检测、目视检查等。
5.定期维护：磷酸储罐设备防腐工程完成后，应定期进行防腐层的检查和维磷酸泄漏造成腐蚀。
总之，磷酸储罐设备防腐工程应从材料选择、施工方法、质量控制、检测维护等方面进行综合考虑，确保设备安全、可靠、经济地运行。
磷酸储罐设备防腐工程
磷酸储罐设备防腐工程是指在磷酸储罐及输送管道等设备上采用防腐材料和技术，以延长设备使用寿命、确保生产安全、降低维修成本和提高经济效益的过程。磷酸是一种强腐蚀性物质，对金属和非金属材料均有强烈的腐蚀作用，因此，在进行磷酸储罐设备防腐工程时，应选择合适的防腐材料和方法。
以下是磷酸储罐设备防腐工程的主要内容：
防腐衬里的作用
防腐衬里的作用防腐衬里又称作橡胶衬里其分为四大类: 1.设备防腐衬里2.磨机衬里3.浮选机衬里 4.烟气脱硫衬里防腐衬里的作用:防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。
在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。
衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。
衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。
衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
衬里材料施工工艺一、喷涂施工：由于采用了超微粉、超细粉和复合外加剂的新技术，所以喷涂施工宜采用半湿法喷涂工艺，即在料进喷浆机前，先加适量的水，使之成为半湿料，然后在喷枪口加至规定的用水量。
搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，使钢纤维完全分散，然后加入润湿水。
再搅拌3分钟即可；搅拌好的料应立即使用，必须在30分中内使用完毕，严禁使用已凝结硬化的衬里料；用水量(见材料出厂说明)应严格控制，否则会引起本材料性能的严重劣化。
二、浇注(涂抹)施工：搅拌宜采用强制式搅拌机，先将干料在机内搅拌不少于1分钟，然后按配比要求加入适量的水，在搅拌不少于4分钟，使料充分混合；用水量应严格控制，在满足施工所必须的流动性要求的前提下，尽量采用小用水量，以确保衬里材料的技术性能；搅拌好的料应立即使用，必须在材料初凝前使用完毕，严禁将已发生凝结的料加水后使用；浇注体(涂抹体)表面只需平整密实，不宜用工具反复涂抹，更不允许在材料初凝后用工具处理表面，否则会严重影响衬里产品的性能。
养护应在停放足够的时间后开始，以手指轻按施工体表面不沾泥桨为准；采用雾湿法养护48小时，以确保施工体表面潮湿为准；然后自然养护24小时。
防腐蚀衬里的施工方法: 防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
衬胶防腐蚀工法
CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》。
三． 施工程序
编制合理的施工程序，是保证粘接质量，加快工程进度的重要措施，衬
胶防腐蚀施工程序见图 1。
钢结构验收
钢板酸洗预处理
胶板下料
钢板喷砂终处理
粘接面拉毛
吹扫灰尘
粘接面清理
涂底层漆
涂第一遍胶粘剂
涂第一遍胶粘剂
涂第二遍胶粘剂
工艺时，应选用磷酸为主剂，并辅以多种添加剂的合成溶液，达到脱脂、除
磷、磷化钝化效果。多功能磷酸液配比见表 1，其主要性能见表 2。
磷酸 乙醇 柠檬酸 乳化剂 硫脲 水
多功能磷酸溶液配比
主剂 脱脂 促膜剂 除油 缓蚀剂
H3PO4 CH3CH2OH
C6H8O9 OP-10 NH2CSNH2 H2O
表1
100~150g/l 80~100g/l
34 14.0 16.4 18.5 20.3 22.1 23.3 25.1 26.5 27.7 28.9 30.0 31.2 32.1
36 15.7 18.1 20.3 22.1 23.9 25.5 27.0 28.4 29.6 30.9 32.0 33.1 34.1
38 17.4 19.8 22.0 23.9 25.7 27.3 28.9 30.1 31.6 32.8 33.9 35.1 36.1
10
-6.7 -4.7 -2.9 -1.4 0.1 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 Nhomakorabea12
-5.0 -2.9 -1.1 0.5 1.9 3.2 4.5 5.6 6.7 7.7 8.7 9.6 10.4
14
-3.3 -1.2 0.6 2.3 3.8 5.1 6.4 7.5 8.6 9.7 10.6 11.5 12.4
磷酸罐区设备内防腐施工方案
磷酸罐区设备内防腐施工方案（一）、编制依据1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。
1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。
1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。
1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。
1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》（二）、概述本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。
（三）、防腐工程施工工艺3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；3.2．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；（四）、施工人员及机具配置4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。
4.2、施工机具4.3、材料要求a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。
b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。
浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案.(DOC)
浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案
1. 引言
浓磷酸储槽是工业生产中常用的一种储存设备，但其特殊的腐蚀性使得对储槽的防腐工作至关重要。
衬胶防腐是一种常用的防腐方式，本文将介绍浓磷酸储槽衬胶防腐的施工方案。
2. 施工准备
在进行浓磷酸储槽衬胶防腐施工前，需要做好以下准备工作：
•检查浓磷酸储槽的表面是否平整、干燥、清洁；
•准备好所需的衬胶材料和施工工具；
•确保施工人员具有相关的操作证书和经验。
3. 施工步骤
3.1 衬胶涂刷
将事先制备好的衬胶涂刷均匀地涂抹在浓磷酸储槽的表面上，确保每个部位都得到均匀的涂覆。
3.2 固化
待衬胶涂刷完毕后，需要等待一定时间使其固化。
固化时间视具体的衬胶材料而定，通常为几小时至一天不等。
3.3 检查
在衬胶固化完成后，需要对施工效果进行检查，确保衬胶的涂覆均匀且无漏涂现象。
3.4 防腐处理
最后，对衬胶进行防腐处理，以增强其抗腐蚀性能，延长浓磷酸储槽的使用寿命。
4. 施工注意事项
•施工过程中需佩戴好防护装备，避免接触衬胶材料对皮肤造成损害；
•配合施工引导，确保操作规范，提高施工效率；
•注意环境温度和湿度对衬胶固化的影响，尽量在适宜的条件下进行施工。
5. 结语
浓磷酸储槽衬胶防腐施工是保障储槽使用安全的关键环节，合理的施工方案和严格的操作流程对防止腐蚀、延长储槽寿命具有重要意义。
希望本文介绍的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考，确保防腐工作的质量和效果。
衬胶施工工艺
二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
橡胶材料的抗腐蚀性
橡胶材料的抗腐蚀性橡胶材料在许多领域中都得到广泛应用，其中一个重要的特性就是其抗腐蚀性。
作为一种可塑性强、耐用性好的材料，橡胶广泛应用于化工、能源、医药等行业中。
本文将探讨橡胶材料的抗腐蚀性及其在各个领域中的应用。
首先，橡胶材料的抗腐蚀性使其在化工领域中具有重要作用。
化工行业中常常接触到各种腐蚀性化学物质，如酸、碱、盐等。
橡胶材料能够有效地与这些化学物质发生反应，形成一种稳定的化合物，从而保护内部金属或其他材料的安全性。
无论是在腐蚀性液体的储存容器中，还是在输送管道中，橡胶作为防护层具有很高的可靠性和耐久性，有效延长了设备的使用寿命。
其次，橡胶材料的抗腐蚀性在能源领域中也具有重要意义。
例如，太阳能热水器中的储水罐通常采用橡胶内衬，以防止热水与金属罐壁接触而导致的腐蚀。
同样，在石油炼制过程中，各种酸性物质会与金属设备发生反应，造成严重的腐蚀。
而使用橡胶密封件等橡胶制品，可以提供良好的防护，大大减少设备的维修和更换频率。
此外，橡胶材料的抗腐蚀性对医药领域也具有重要作用。
在制药过程中，常常使用酸性或碱性溶液进行药物提取和反应。
橡胶密封垫圈和管道护套等橡胶制品可以有效防止药液对金属设备的侵蚀，确保药物的纯度和质量。
另外，橡胶材料的抗腐蚀性还在交通运输领域发挥着重要作用。
例如，汽车的制动系统中使用的橡胶制动垫能够耐受长时间的摩擦和高温，不易受到化学品和水的侵蚀，从而提供更安全可靠的制动效果。
此外，在海洋环境中，船舶上的橡胶密封圈和管道护套可以有效防止海水对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命。
总之，橡胶材料的抗腐蚀性使其在化工、能源、医药和交通运输等领域中具有广泛的应用。
橡胶制品的使用不仅可以提高设备的耐用性和可靠性，同时也能够保护环境和人们的生命安全。
未来，随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信橡胶材料在抗腐蚀性方面的应用将会更加广泛和重要。
橡胶衬里及玻璃鳞片技术
橡胶衬里防腐技术一．橡胶衬里技术（一）特性与应用橡胶衬里技术是将已剪裁好的橡胶胶板用胶黏剂贴在金属表面上，形成连续完整的覆盖层，使腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护的目的。
由于橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能以及使用寿命长、造价低、现场施工方便、技术易掌握等优点被推广，已广泛应用于化学工业中许多化学产品的加工过程装备的防腐蚀方面如塔类、沉淀池、贮罐、容器、滤水器、染色槽、漂白槽、酸洗槽、镀锡槽、镀镍槽、镀铜槽、计量槽、反应釜、槽车以及化工用的管道和配件。
尤其是在氯碱、磷肥、染料等生产中采用衬胶作为防腐蚀设备则更为普遍。
另外，在电镀、电解和阳极氧化处理、水处理和污水净化、医药与食品制造、矿石提炼与纯化、钢铁酸洗以及火力发电厂排烟脱硫装置等方面应用也日渐重要。
由于橡胶衬里可在常压下用90 ℃以上的热水进行也可在室温空气中进行自然硫化。
因此, 橡胶衬里还可用于保护大型设备和结构复杂的设备。
（二）品种与性能用作橡胶衬里的胶种主要有：天然胶（NR），目前大多数橡胶衬里仍以天然胶为主。
其工艺性、粘性、耐介质性较好、价格便宜、技术上成熟、生产和施工简单是其特点。
异戊胶（IR），称合成天然胶，性能与天然胶很接近，可以代替天然胶使用。
丁苯胶（SBR），与天然胶相比不饱和度稍高耐磨性好，价格低，但粘性稍差，可部分或全部代替天然胶使用。
丁睛胶（NBR），耐油、耐磨性好、粘性好其硬质胶衬里适用于含芳烃脂肪烃及氯烃的有机溶剂，当作为含有少量溶剂付产盐酸类设备的衬里时性能最好。
该胶的价格较高。
氯丁胶（CR），耐油、耐磨、耐臭氧、阻燃抗撕裂及粘结性好且自然硫化，很适制备自然硫的耐磷酸衬里。
该胶的耐盐酸性稍差，价格与丁腈胶接近。
乙丙胶（EPR和EPDM），其饱和度高，耐腐蚀性、耐高温、耐臭氧、耐天候性优越，尤其适用于耐高温或耐天候老化的橡胶衬里，又因其是非结晶性高聚物因而耐低温性能也很好。
但该胶的自粘及互粘性均很差，故必须借助特制的胶粘剂来实现钢与胶和胶与胶之间的粘结。
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防腐蚀橡胶衬里在磷酸装置中的应用德国陶瓷化学有限公司武汉KCH防腐蚀工程有限公司1. 1.磷酸生产系统中的腐蚀热法的生产方法有两种—热法和湿法。
热法磷酸是以元素磷为原料并经氧化、水化等反应而制得。
产品浓度变化范围为75-115 % H3PO4。
其中磷酸浓度在105 %以上的称为过磷酸（即多磷酸）。
一般商品磷酸浓度为75-85 %.湿法磷酸是用硫酸与磷矿反应生成硫酸钙和磷酸，再过滤除去难溶的硫酸钙和酸中其他固体物质而得到滤酸（30-45 % P2O5），然后将滤酸浓缩为商品浓磷酸（50-54 % P2O5）。
将浓磷酸进一步浓缩脱水则可制的得湿法过磷酸（68-72 % P2O5）。
在磷酸生产工艺过程中，热法磷酸涉及高温而极大加剧了设备的腐蚀，湿法磷酸中的杂质会加剧酸的腐蚀性和磨蚀性。
因而，磷酸生产装置处于十分苛刻的腐蚀环境。
1.1热法磷酸生产系统工艺流程以元素磷为原料生产磷酸的主要反应如下：P4+5O2 === 2P2O5 + QP2O5 + 3H2O === 3H3PO4图1 示出了典型的热法磷酸生产及工艺流程。
图1 典型的热法磷酸生产及工艺流程在燃烧塔中，黄磷经雾化后与空气混合燃烧生成P2O5，然后进入水化塔进行水化和吸收而制得磷酸，废气送入洗涤器回收酸雾后排放入空气中。
磷在燃烧时会产生高温，因此燃烧塔外部须喷淋冷却水，吸收塔内喷入冷循环酸以求降温并减轻设备的腐蚀程度。
燃烧塔和水化塔可以和二为一—燃烧水化塔，使燃烧和水化两个反应在同一塔中分步进行。
主要腐蚀设备热法磷酸装置中的主要腐蚀设备有：燃烧塔、水化塔、燃烧水化塔、洗涤器、板式换热器、风机和泵等。
1.2湿法磷酸生产系统工艺流程用硫酸分解磷矿时，生成磷酸溶液和硫酸钙结晶，其主要化学反应如下：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O + 3H3PO4 + HF根据硫酸钙的水合结晶形态，可将湿法磷酸生产系统区分为二水法和半水法流程。
目前虽然也有由这两种基本方法组合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用最为广泛。
图2 示出了典型的二水法工艺流程。
图2 典型的二水法工艺流程磷矿粉、回流磷酸和硫酸在反应槽的一定部位加入。
槽内反应温度为70-80 ︒C，磷酸浓度为26-32 % P2O5，制得含二水硫酸钙的反应料浆，经过滤即可得到所系需浓度的产品酸。
半水法流程是将反应槽温度控制在90-96 ︒C，磷酸浓度为26-32 % P2O5，制得含半水石膏的料浆，过滤分离得到产品酸。
图3 示出了典型的半水法工艺流程。
图3 典型的半水法工艺流程主要腐蚀设备湿法磷酸装置中的主要设备有反应槽（萃取槽）、过滤机和料浆泵。
工作介质中含有30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，以及Fe3+、Al3+和Mg2+等杂质。
反应料浆中含有固体35-45 %.1.3 湿法磷酸浓缩系统二水法和半水法制得的磷酸浓度较低，虽然可以在某些磷酸盐肥料生产中使用，但是，对于大多数用途来说，采用蒸发除去部分水分进行浓缩处理而达到商品磷酸浓度（50-54 % P2O5）才会有合理的商品附加值。
工艺流程在浓缩装置中，借助循环泵将大量循环酸送到加热器内，用蒸汽间接加热后进入闪蒸室，在真空下闪急蒸发，除去水分以得到所需浓度的磷酸。
目前广泛采用的蒸汽间接加热、强制循环真空浓缩的工艺流程如图4 所示。
图4 湿法磷酸强制循环真空浓缩的工艺流程主要腐蚀设备浓缩装置的主要腐蚀设备有热交换器、闪蒸室及循环泵等。
2. 磷酸装置设备防腐材料概述在磷酸及磷肥生产设备中所采用的衬里材料几乎都是防腐蚀橡胶衬里，只在个别部分(因为有氢氟酸存在)需另加衬砖（通常是碳砖）。
所采用的橡胶衬里必须承受设备里的多种负荷。
主要包含有：化学负荷、温度(包括渗透和/或扩散负荷)、以及机械负荷(磨损、真空等)。
由于各种负荷会在设备中不同的部位出现，因此，如选用品种单一的橡胶衬里就很难在所有的部位都达到理想的防腐效果。
很明显，我们需要根据不同部位的负荷参数选择不同的橡胶衬里。
通常采用的橡胶衬里有如下几种：2.1 天然硬橡胶衬里根据硫化后分子间交联的程度，天然橡胶（NR）或聚异戊二烯橡胶（IR）可分为软橡胶和硬橡胶。
一般人们认为，硬橡胶衬里可适合于各种目的。
它们的耐化学腐蚀性能和耐温性能可满足各种要求，而软橡胶则具有抗磨损性能好的优越性。
2.2 天然软橡胶衬里基于天然橡胶(或聚异戊二烯)的软橡胶衬里有极好的抗磨损性能,而其抗化学腐蚀性能却经常满足不了需要。
2.3 丁基橡胶衬里基于丁基橡胶（IIR）、氯化丁基橡胶（CIIR）或溴化丁基橡胶（BIIR）的丁基橡胶衬里可以被硫化成软橡胶，其硫化后的耐化学腐蚀和耐磨损性能和由天然橡胶制成的硬橡胶衬里相当，其耐高温性能和抗磨损性能也很好，但其耐温性能略次于硬橡胶的衬里。
此外，它们可非常好地阻止如水、酸性气体和氧气等的渗透。
除了硬橡胶衬里外，丁基橡胶衬里是用于磷酸装置的最为重要的防腐蚀材料。
2.4 氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）也可被硫化成具有良好抗化学腐蚀性能的软橡胶，其耐油性能很好。
在许多情况下氯丁橡胶在磷酸装置中的用途与丁基胶的相似，但其对卤化和氧化介质的防腐性能不如丁基橡胶，其抗渗透能力也远低于丁基橡胶，因此它们对有些装置不适用。
3. 防腐衬胶施工方法3.1 衬里的粘贴为使橡胶衬里完好地粘贴在钢制的结构件上，需衬胶的部件和装置的结构和制造必须满足衬胶施工的要求。
需衬胶的表面（以及焊缝表面）在经过符合要求的打磨、喷砂、除锈（有时还需脱脂）后，要反复地刷上合适的底涂料和粘结剂，然后再将被切割成所需尺寸的胶板粘贴在部件的表面。
3.2 橡胶板的硫化以上所有提到的橡胶衬里材料必须经过硫化(即分子间交联)才能达到所需的防腐蚀性能。
硫化有下列几种可能方式:3.2.1 硫化罐硫化粘贴好的橡胶板送入硫化罐内，并在逐渐升高的温度和压力下硫化,通常的范围为温度120-145 ︒C，压力为3-6 巴，硫化罐内的热传递通过蒸汽或热空气而产生。
在硫化罐内的加热、保温和冷却步骤应严格按专为该种衬里材料而设计的工艺进行。
3.2.2 高压蒸汽本体硫化如果构件为压力容器并且不超过某一尺寸，则它们本身也可用作为硫化罐。
在这种情况下胶板被粘贴于基体上，然后在容器内充入高压蒸汽进行硫化。
重要的是，容器应严格密封并且所有开口处都要加法兰盲板。
3.2.3 常压蒸汽硫化若容器不能受压，则可通入常压蒸汽进行硫化，但所衬的胶板须配制成在低温下能进行硫化的胶种。
3.2.4 热水硫化胶板被粘贴于基体上后，容器内要充水。
应予注意的是，水面应比衬里最高处高出约1 米（特别对硬橡胶衬里），必要时应在容器上端焊接一道环柱。
然后，在水里通入蒸气将水加热。
为减少水和硫化系统的相互作用，加热应在24 小时内完成。
对于硬橡胶，水温应升至90-95 ︒C。
对软橡胶，按照其材料组成，低温就足够了，而且水位也不用充得那么高。
3.2.5 冷硫化橡胶衬里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量输入，它们是软橡胶，根据其配比，它们的分子能在常温(大约25 ︒C 以上)和常压下发生内部交联。
由于这些材料的硫化能在常温下发生，在生产时硫化过程实际上已经开始。
因此特别在运输周期较长时，自硫化胶板必须装在冷藏箱内。
在工地上这种胶板也不能储藏太长的时间。
原则上，这种材料在工地也须在冷藏柜中储藏。
粘贴后的衬里材料仍需要(在约25 ︒C 下)约8 星期时间才能达到足够的硫化度，此后衬里才能接触介质，若充入热空气或用热水或蒸汽加热，时间可被大大地缩短。
3. 2. 6 预硫化通过混炼胶配方的选择，可使生产出的衬里胶板在生产厂的硫化罐内部分或完全硫化，配以合适的粘结剂即可在工地上进行施工，这种衬里材料实际上可被无限期地储存，即使在极端的气候下也不需要特别的冷藏措施。
并且由于它们已被预硫化，因此它们能很好地耐化学腐蚀，这样，构件在衬胶后可马上投入使用。
需注意的仅是，粘结系统的固化需要一段较短的时间，已粘贴在构件上的胶板在未达到一定的硫化程度时，不适于需在真空状态下的工艺操作。
4. 用于磷酸装置的KCH 橡胶衬里4.1 武汉KCH 防腐蚀工程有限公司简介武汉KCH 防腐蚀工程有限公司系一家投资1300 万德国马克的中德合资企业。
公司拥有世界一流的生产设备和先进的工艺技术，以及训练有素、经验丰富的工程师、施工技术员和化学分析师。
公司还拥有最先进的检测仪器、衬胶专用工具以及硫化设备。
武汉KCH 防腐蚀工程有限公司能够提供质量一流的橡胶衬里及配套的底涂料和粘结剂，高质量地完成各种防腐施工并提供相应的金属结构件。
公司不仅能够针对工业防腐领域提供咨询服务，而且还能够提供各种材料及施工来解决各种各样与腐蚀有关的问题。
武汉KCH 防腐蚀工程有限公司采用从德国引进的滚筒头挤出装置来生产防腐衬里胶板,从而可使胶板均匀稠密(无气泡)且表面平整。
该装置采用了激光测厚装置和计算机自动控制，从而保证了胶板有均匀的厚度。
武汉KCH 防腐蚀工程有限公司生产的防腐橡胶衬里及粘结剂系统具有极高的耐腐蚀(比如硫酸和硝酸等)、耐高温(可达100 °C)和耐磨(比如脱硫洗涤塔的衬胶)等性能，且胶板与基体有非常好的粘结力(可耐高于-740 mm Hg 的真空)。
公司生产的橡胶衬里有：需经硫化罐硫化的橡胶衬里、需经热水和常压蒸汽硫化的现场橡胶衬里、自然硫化的和预硫化的现场橡胶衬里及相应的底涂料和粘结剂。
4.2 KCH 橡胶衬里在磷酸行业的业绩自1996 年以来，在国内的磷酸行业中，武汉KCH 先后承接了：陕西华山化肥总厂复肥厂广西鹿寨化肥有限公司云南磷肥厂云南澄江磷凤公司江西贵西化肥厂云南江川磷肥厂安徽铜陵化工集团磷铵厂山东辽河化工厂贵州开阳磷矿荆襄化工集团磷酸厂等多项工程，所施工的设备包括有：一氟吸收塔二氟吸收塔真空管道氟气洗涤塔洗涤干燥塔浓酸储槽氟洗涤塔循环槽闪蒸冷却室闪蒸室旋风除沫器尾气洗涤器热交换器储罐大气冷凝器萃取槽消化槽槽罐车等，总施工面积约12400 m2。
5. 某磷肥厂 6 万吨 / 年磷酸项目防腐材料选择及分析5.1 真空设备5.2 常压设备5.3 真空管道5.4 磷酸萃取槽（反应槽）5.5 案例分析由以上案例可以看到，在真空设备中主要选用的是KCH 公司的Kerabonit D3HW 胶板。
这是一种以天然橡胶为基础的硬橡胶。
其硫化处理可在施工现场用热水和水蒸汽进行。
Kerabonit D3HW 的主要特点是其高度的化学稳定性和能起防渗透的高密度。
它与基体的粘结力特别强，因此很适合现场衬胶的真空设备。
对于尺寸较小的真空洗涤设备以及真空管道，选用了KCH 公司的Vulkodurit W50 胶板。