JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器
三种煤矿重要机电设备(矿井提升机)部分规定
三种煤矿重要机电设备（矿井提升机）部分规定矿井提升机，是一种大型提升机械设备。
由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
……今天我们来看看国家及行业对提升机设备有哪些具体的规定？一电源提升人员的提升机必须具备双回路供电。
二制动1、用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的部件是调节螺母。
2、液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。
3、盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s。
4、提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。
5、液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动和紧急制动。
6、制动系统的性能测试包括制动盘信摆度的测试、盘式制动器制动力知测试，空动时间测试和闻瓦与制动器的接触面积。
7、提升机机械制动装置应当采用弹式,实现工作制动和安全制动。
8、液压传动是以液体为工作介质9、齿轮箱中的润滑油按油标加注。
三速度1、限速装置的作用是保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m/s。
2、斜井用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。
3、检修人员站在罐笼或算斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5m/s。
4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75。
四信号1、井底车场与井口之间、井口与司机操作台之间,除有常用信号装置外,还必须有备用信号装置和直通电话。
2、信号系统必须设有保证按下列井下一井口一绞车司机,顺序发出信号的闭锁装置。
五操作机检修1、提升机每班应当配置2名司机操作人员。
2、提升机液压站主、备用泵每月切换一次。
3、摩擦式提升机尾绳每周检查一次。
六有关钢丝绳规定1、钢丝绳的使用、保管、维护、检查和试验等必须严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
2、提升物料的维绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次。
矿井提升机盘闸制动器性能参数的分析确定
(上接第 43 页)
五 、相应的关键技术措施 在应用于大采高的支架设计过程中 ,考虑到上述支架横 向稳定性 、纵向稳定性 、抗冲击问题 ,应采取一些相应的技术 措施 。 (一) 提高支架横向稳定性的关键技术措施 1. 四连杆机构的孔轴配合间隙不超过 0. 7 mm 。 2. 增大支架结构件及连接耳板的强度 ,保证横向歪斜时 的抗扭性能及结构稳定性 。 3. 尽量增加底座宽度及底座的结构稳定性 。 4. 采用 1. 75m 架间距 。 5. 中间架底座设底调千斤顶 ,防止支架横向下滑 ,调整与 邻架的间隙 。 6. 中间架顶梁和掩护梁增设强力的活动侧护板 ,以防止 支架横向倾倒 ,调整与邻架间正常距离 ,避免挤架和咬架 。 7. 排头三架组成锚固站 ,以作为全工作面横向稳定性的 基础 。其作用为前调 、防倒 、防滑 。架后设调架装置 。 (二) 提高支架纵向稳定性的关键技术措施 1. 支架应采用陡掩护梁紧凑型结构 ,尽量增大掩护梁与 顶梁的背角 ,严格控制掩护梁的外漏量 。 2. 在四连杆机构设计中 ,使顶梁的双纽线运动轨迹自上 而下为向工作面煤壁倾斜的曲线 ,保证水平摩擦力始终指向 采空区 。 3. 优化支架结构布置及整体力学特征 ,使支架整体力学 性能满足仰采 、俯采时纵向稳定性要求 。
关键词 :矿井提升机 ;盘闸制动器 ;受力分析 ;性能参数 中图分类号 : TD53 文献标识码 :A 文章编号 :1008 - 8881 (2003) 02 - 0044 - 03
供必要的理论依据 。
一 、引言
盘闸制动系统是应用于矿井提升机上的新型制动系统 。
二 、盘闸制动器的工作原理
逐渐降低 ,活塞和筒体的运动方向指向制动盘 。制动盘受力
如图所示 :
四 、性能参数的确定
矿井提升机制动系统
二、制动系统的类型
制动系统中按制动器的机构形式分为块闸（角移 式或平移式）和盘闸两种； 按传动装置中传动介质的不同分为液压、气动和 弹簧三种。 注意：提升机的制动闸是提升系统的一个最重要 的关键部件，其制动力的大小和闸瓦间隙的调整 都有严格的规定，需要专业人员利用专门的工具 和检测方法进行调整，因此严禁提升机司机擅自 调整制动闸，以防止闸瓦间隙过大或过小造成重 大事故的发生。
八、盘式制动闸的工作原理
盘式制动闸的工作原理见图6 盘式制动器见图7 液压站见图8
七、安全保护装置
《煤矿安全规程》第427条规定：提升机 必须具有以下九种安全保护装置： 防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和 欠电压保护装置、限速装置、深度指示器 失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保 护装置、满仓保护装置、减速功能保护装 置
三、制动装置的有关规定（二）
《煤矿安全规程》第429条规定：保险闸必须采 用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵 外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装 置电源。 常用闸必须采用可调节的机械制动装置。 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸 瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦 式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制 动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著 的弹性摆动。
五、角移式制动器
1、角移式制动器的执行机构 见图1 2、角移式制动器的油压制动系统 ①工作制动见图2 ②安全制动见图3
六、平移式制动器
1、平移式制动器见图4 2、压力调节器见图5
矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
矿井提升机和矿用提升绞车安全要求1. 引言矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中关键的设备，用于提升和运输矿石、煤炭等物料。
由于其特殊的工作环境和高风险性，安全要求十分重要。
本文将全面详细、完整且深入地介绍矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求。
2. 设备概述2.1 矿井提升机矿井提升机是一种用于在矿井中提升和下放人员、物料的设备。
它由提升机架、提升机槽、提升机壳体、提升机门、提升机钢丝绳等组成。
2.2 矿用提升绞车矿用提升绞车是一种用于在矿井中提升和下放物料的设备。
它由绞车架、绞车鼓、绞车电机、绞车制动器等组成。
3. 安全要求3.1 设备设计和制造•设备应符合国家标准和行业标准的要求，具有合理的结构和可靠的性能。
•设备应采用防爆结构，能够在矿井中安全运行。
•设备应具备防止断丝和断绳的保护装置，以确保人员和物料的安全。
3.2 安全保护装置•设备应配备紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备运行。
•设备应配备超速保护装置，能够监测提升速度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
•设备应配备限位开关，能够监测提升高度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
3.3 安全操作规程•操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超载操作。
•操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。
3.4 定期维护和检修•设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
•维护和检修工作应由专业的技术人员进行，按照规定的程序和标准进行操作。
•维护和检修记录应及时记录并保存，以备查阅和分析。
3.5 安全监测和报警系统•设备应配备安全监测和报警系统，能够监测设备的运行状态和工作环境。
•监测系统应能够实时监测设备的温度、振动、电流等参数，并及时报警。
•报警系统应具备声光报警和远程报警功能，能够及时提醒操作人员和相关人员。
4. 总结矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中不可或缺的设备，为了确保人员和物料的安全，有必要制定严格的安全要求。
简析矿井提升机盘式制动器可靠性
简析矿井提升机盘式制动器可靠性制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按结构可分为块闸和盘闸，现在矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器，所以，对其活动稳定性等展开分析，有着非常重要的作用。
标签：提升机；制动器；可靠性引言对于矿井的提升结构来讲，提升机的关键作用是顺着井筒将煤以及其他的一些物质提升。
同时还可以将工作者以及装置等提升，除此之外还能够防止物质和设备等。
它是联系井下和地表的关键运输装置，所以其在总的生产工作中有着非常关键的意义。
对其来讲是制动装置其中的一个构成要素，它在总的生产工作中有着非常关键的意义。
它关乎到装置的运作是不是可以有序的开展。
因为它的运作稳定性，关键是要靠着机械的保护装置的稳定性等来实现的，所以要想降低维修总数，延长使用时间，就要确保制动体系的运行稳定，切实的提高液压传动装置和盘形制动器的可靠性。
1 关于盘式制动设备的稳定性分析从小的层次上来分析，其涵盖一些不可以维修的方面。
像是弹簧失去功能之后，就会干扰到力矩，必须对其换新才可以确保制动装置的运作稳定。
同时闸盘以及闸瓦间的摩擦指数的变低，也要借助于换新闸瓦才可以确保它的稳定性。
站在大的层次上来论述，其具有可维修的内容，比如在闸瓦磨损之后会出现非常宽的间隔，此时经由合理的调节就能够确保它的稳定性。
当液压站的部件出现问题之后，对其有序的修整也能够确保稳定性合理。
通过分析我们得知，它的活动稳定性是固有可靠性和使用可靠性的综合反映。
对于前者来讲，它是设备的设计生产和物质等要素来明确的，在出厂的时候就已经得知了，而后者是由安装等要素来明确的，其体现了设备在具体的运作中的意义。
所以，固有可靠性的体现，受使用可靠性的限制，固有可靠性再高，使用可靠性却较低，制动器的实际工作可靠性依然不会高。
2 关于问题模式的探索所谓制动器的问题，是其没有实现规定的标准，所以无法做好要求的内容或是开展的不是很好。
它有很多的问题，不过并非是全部的问题都会导致很多恶劣现象，只是一小部分的内容会导致问题。
矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策
矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策针对矿井提升机盘形制动器的常见故障，通过对盘形制动器工作原理的分析，总结导致其故障的主要原因，列举了预防盘形制动器故障的相应对策，并对典型案例进行分析，给出了解决方案，可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。
矿井提升机主要用于煤矿、金属矿与非金属矿提升、下放人员、材料和设备等，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，是矿山的咽喉设备。
盘形制动器作为矿井提升机安全制动系统的关键部件，其工作可靠性直接关系着矿井提升机的安全性能，影响着矿山的安全生产，盘形制动器一旦发生故障，轻则影响生产进度，重则导致恶性事故的发生。
常见的盘形制动器故障主要表现为刹不住车或敞不开闸，导致其故障的原因多种多样。
笔者从盘形制动器工作原理的角度分析产生故障的原因，提出相应的预防对策及今后的维护措施，并列举典型案例进行分析。
1盘形制动器的工作原理目前大多数新型矿井提升机的制动系统都使用盘形制动器，与块式制动器相比，盘形制动器具有结构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快等特点0如图1所示，FI为油压力，F2为弹簧预压缩力。
显而易见，盘形制动器是靠油压力Fl松闸，弹簧预压缩力F2制动来实现其功能的。
油压力K=PA, (1)式中：P为工作油压，Pa；A为盘形制动器中的液压缸面积，m2。
弹簧预压缩力Fz=KAo,(2)式中：K为碟簧的刚度，N/m；△。
为油压力P=O时碟簧的预压缩量，mo图1盘形制动器工作原理1.制动盘2.闸瓦3.液压缸4.活塞5.碟形弹簧当油压力P=O时，即Fl=O,闸瓦与制动盘之间的间隙△=(),此时为全制动状态。
由于存在活塞运动阻力和工作残压的作用，使得全制动状态下盘形制动器输出的正压力/N=F?-C-p0A=K∆o∙C-P Q A,式中：C为盘形制动器中活塞的运动阻力，N：PO为液压系统中的残压，Pa e当油压力P增大到某一值Pn时，闸瓦脱离制动盘，闸瓦与制动盘之间的间隙△>0,两者之间无正压力存在，此时制动器处于完全松闸状态。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器
JB 8519—1997
中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施
前言
本标准是对ZB D93 002—88《矿井提升机和矿用绞车盘形制动器》的修订。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
自生效之日起，同时代替ZB D93 002—88。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：裴玉兰、黄立平、张积良、郭明、杨现利。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
1 范围
本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车用盘形制动器的基本参数、技术要求、试验方法与标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车成对使用的盘形制动器。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志
JB 3721—84 矿井提升机盘形制动器闸瓦
JB 3812—84 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧
TJ 831(六)一?8 机械设备安装工程施工及验收规范
煤矿安全规程(1992年版)
3 基本参数
盘形制动器的基本参数应符合表1的规定。
4 要求
4．1 一般要求
4．1．1 盘形制动器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4．1．2 盘形制动器应符合《煤矿安全规程》的规定。
4．1．3 配套件应符合现行标准或技术文件的规定。
4．1．4 凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。
4．2 主要零部件的要求
4．2．1 闸瓦的技术性能应符合JB 3721—84中第2章的规定。
4．2．2 碟形弹簧的工作极限负荷、工作极限负荷下的变形量、在Ⅱ点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合JB 3812—84中1．3的规定，技术要求应符合JB 3812—84中第2章的规定。
4．2．3 产品应装设放气装置。
4．2．4 产品装配后，活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。
4．2．5 在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不得超过0.3MPa。
4．2．6 在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的10％。
4．2．7 产品装配后在1.25倍设计油压下保持10min，各密封处不显油迹。
4．2．8 盘形制动器油缸密封件寿命不低于3个月或提升4×104次。
4．2．9 产品现场安装、调整和试验时，应符合TJ 231(六)的有关规定。
4．2．10 盘形制动器现场安装调整好后，每对制动器两侧闸瓦间隙之差不得大于0.1 mm，加闸盘实际最大偏摆量。
5 试验与检验
5．1 出厂检验
每台产品出厂前均应进行如下出厂检验：
a)碟形弹簧的性能试验按JB 3812—84中第3章的规定执行；
b)产品性能应达到4．2．5、4．2．6和4．2．7的规定；
c)在设计油压下，盘形制动器全行程往复动作五次以上，检查产品达到4．2．5的规定。
5．2 型式检验
产品首批制造、结构改动较大、材料修改和转厂生产时，产品除达到出厂检验要求外，还应满足下列要求：
a)盘形制动器的正压力应达到表1的规定；
b)油缸密封件寿命应达到4．2．8的规定。
5．3 产品应由用户按照制造厂的使用说明书在使用现场进行安装、调试、运转，并应满足4．2．9、4．2．10的要求。
6 标志、包装、运输、贮存
6．1 产品单独出厂时应在明显部位固定标牌，其内容如下：
a)产品名称、型号；
b)主要技术参数；
c)制造厂名称；
d)制造日期。
6．2 产品试验合格后，所有外露油口应用塑料或金属油塞封口，禁用纸张、棉纱、木塞等杂物封口。
6．3 产品外露加工表面应涂防锈油脂。
6．4 随产品出厂的技术文件应包括：
a)使用说明书；
b)合格证；
c)总图。
6．5 包装应具有防潮能力，必须牢固可靠。
6．6 包装箱外壁标志应符合GB 191的规定。