施工质量控制流程及控制要点说明
施工质量控制程序流程
施工质量控制程序流程
1. 简介
施工质量控制程序是针对建筑工程施工质量进行管理的一种方式。
通过该程序的执行，可以对施工质量进行有效的控制和保障。
2. 流程
2.1 前期准备
•制定施工质量控制计划；
•招募质量专员；
•制定工程施工质量管理制度；
•制定施工合同，在合同中明确施工质量要求。
2.2 施工前期质量准备
•各相关职能部门要明确相应职责，做好各种质量前期准备工作；
•施工前期验收，按照合同要求对材料、施工机械等进行验收；
•开展施工前的技术交底和质量控制措施交底。
2.3 施工监督
对施工过程中所涉及的施工工序进行监督，确保施工按照施工计划进行，保证质量和进度。
2.4 施工过程质量控制
•对施工过程中的每个工序，建立检查机制，确保施工质量。
•加强对施工现场的监督和管理，控制好施工现场的施工质量。
2.5 施工检查和评定
•对施工现场的质量进行检查和评定。
•监测施工质量和项目质量，确保施工质量符合质量标准。
•当存在质量问题时，要及时纠正，并采取措施防止再次发生。
2.6 完工验收
•对工程竣工时进行组织验收。
•检查工程的质量和合格证书，确认工程质量达到要求后，方可进行交付使用。
3.
通过施工质量控制程序的执行，能够有效地控制施工质量，保证工程质量符合质量标准，在质量控制方面有了可靠的保障。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。
一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。
2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
实行“三检制”，即自检、互检和专检。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。
测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。
施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。
3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。
分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。
单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。
验收合格后，方可交付使用。
4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。
要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。
班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。
其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。
施工过程质量控制的要点
施工过程质量控制的要点施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是施工过程质量控制的要点：1.施工组织和管理：良好的施工组织和管理是质量控制的基础。
包括制定详细的施工计划，明确责任分工，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
2.施工人员素质：施工人员的素质直接影响到工程质量。
要求施工人员具备专业知识和技能，严格遵守施工规范和标准，提高工作责任感和积极性。
3.施工材料选择和管理：选择优质的施工材料是保证工程质量的前提。
需要根据设计要求和工程特点，选择合适的材料，并进行严格的质量检测和管理，确保材料符合标准要求。
4.施工工艺和工序控制：合理的施工工艺和工序控制是保证工程质量的关键。
需要制定详细的施工工艺流程和施工工序控制方案，确保每个施工环节都按照规范和要求进行。
5.施工现场管理：施工现场管理是质量控制的重点。
需要建立完善的现场管理制度，包括施工现场巡查、安全管理、质量检查等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6.施工质量检测和验收：施工过程中的质量检测和验收是质量控制的重要环节。
需要制定详细的质量检测方案和验收标准，对施工过程中的关键节点进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
7.质量问题处理和整改：对于施工过程中出现的质量问题，需要及时处理和整改。
包括分析问题原因，采取相应的纠正措施，确保问题得到彻底解决，避免对工程质量造成影响。
8.施工记录和档案管理：施工过程中的记录和档案管理是质量控制的重要依据。
需要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日志、检测报告、整改记录等，并进行规范的档案管理，以备后期查阅和分析。
9.施工质量监督和考核：施工质量监督和考核是保证质量控制有效实施的重要手段。
需要建立健全的监督机制，包括内部监督和外部监督，对施工过程中的质量进行监督和考核，及时发现和纠正问题。
10.经验总结和改进：施工过程质量控制是一个不断改进的过程。
需要及时总结施工经验，分析问题和不足，并进行相应的改进措施，不断提高施工质量和效率。
施工过程质量的控制措施
施工过程质量的控制措施
标题：施工过程质量的控制措施
引言概述：在建造工程施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将介绍施工过程中质量控制的重要措施，以确保工程质量达到预期标准。
一、施工前期准备阶段的质量控制措施
1.1 制定详细的施工方案和施工图纸
1.2 严格审查和评估施工材料的质量和供应商信誉
1.3 确保施工人员具备必要的资质和技能
二、施工过程中的质量控制措施
2.1 设立质量监督员岗位，负责监督施工过程中的质量问题
2.2 实施质量检查和验收制度，确保每一个工序符合标准
2.3 加强施工现场管理，保证施工过程中的安全和整洁
三、施工中期的质量控制措施
3.1 定期召开施工发展会议，及时沟通解决质量问题
3.2 加强对施工材料的质量把控，避免使用次品材料
3.3 做好施工记录和档案管理，便于后期质量追溯和整改
四、施工后期的质量控制措施
4.1 进行终验和竣工验收，确保工程质量符合设计要求
4.2 做好工程质量保修工作，及时处理质量问题
4.3 做好工程质量档案整理和归档，为工程质量评估提供依据
五、施工质量持续改进措施
5.1 建立健全的质量管理体系，不断完善和提升
5.2 加强施工人员培训和技能提升，提高整体施工质量
5.3 定期进行施工质量评估和总结，总结经验教训，不断改进施工质量控制措施
结论：通过以上措施的实施，可以有效提升施工过程中的质量控制水平，确保建造工程质量达到预期标准，为建设高质量工程提供保障。
施工过程质量控制要点
施工过程质量控制要点在建筑工程中，施工过程的质量控制至关重要。
它直接关系到项目的安全性、可靠性和耐久性，影响着建筑物的使用寿命和价值。
为了确保施工质量达到预期目标，需要对施工过程中的各个环节进行严格的把控。
以下是施工过程中质量控制的一些关键要点。
一、施工前的准备工作1、设计图纸的审核施工前，必须对设计图纸进行仔细的审核。
确保图纸的准确性、完整性和可操作性。
检查图纸中是否存在尺寸标注错误、结构不合理、施工工艺难以实现等问题。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并进行修改。
2、施工方案的制定根据工程项目的特点和要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要经过严格的审批程序，确保其科学合理、切实可行。
3、材料和设备的准备施工所用的材料和设备必须符合设计要求和相关标准。
对原材料进行严格的检验和验收，确保其质量合格。
对于重要的材料，如钢材、水泥、混凝土等，要进行抽样检测。
同时，要保证施工设备的完好性和性能满足施工要求，定期对设备进行维护和保养。
4、人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
提高施工人员的质量意识和责任心，确保施工过程中的操作规范、准确。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线测量放线是施工的基础工作，必须保证准确性。
使用先进的测量仪器和方法，对建筑物的轴线、标高、垂直度等进行精确测量。
在测量过程中，要进行多次复核，减少误差。
2、地基与基础工程地基与基础是建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行。
对于地基处理，如换填、强夯等，要确保处理效果达到设计标准。
基础施工时，要控制好混凝土的配合比、浇筑质量和养护，防止出现裂缝和变形。
3、主体结构工程主体结构的质量是建筑物安全的关键。
在钢筋工程中，要检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
在模板工程中，要保证模板的平整度、垂直度和稳定性，防止出现漏浆和变形。
混凝土管道施工质量控制要点
混凝土管道施工质量控制要点一、前期准备工作1.1 施工方案制定混凝土管道施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工组织等内容，在施工前进行技术交底，明确各项施工要求。
1.2 原材料检验在进行混凝土管道施工前，需要对原材料进行检验，包括水泥、砂、石等原材料的检测，保证原材料质量符合国家相关标准。
1.3 设备检查检查施工所需设备的完好程度，保证施工所需设备符合国家安全标准，并且检查各项设备的功能是否正常。
二、混凝土管道施工质量控制要点2.1 土方开挖在进行混凝土管道施工前，需要进行土方开挖工作，保证管道的安全性，避免管道在使用过程中发生变形或者损坏。
2.2 基础处理在进行混凝土管道基础施工时，需要进行基础处理工作，保证管道的稳定性和承载能力，避免管道在使用过程中发生变形或者损坏。
2.3 模板制作在进行混凝土管道施工前，需要制作合适的模板，保证管道的外形尺寸和形状符合设计要求，避免管道在使用过程中出现尺寸偏差或形状变形。
2.4 钢筋加工与安装在进行混凝土管道施工前，需要进行钢筋加工和安装工作，保证管道的承载能力和稳定性，避免管道在使用过程中出现安全隐患。
2.5 混凝土浇筑与养护在进行混凝土管道施工时，需要进行混凝土浇筑和养护工作，保证管道的强度和耐久性，避免管道在使用过程中出现开裂或破损。
2.6 管道连接在进行混凝土管道施工时，需要进行管道连接工作，保证管道的连接紧密，且连接部位的强度和密封性符合设计要求，避免管道在使用过程中出现泄漏或断裂。
三、混凝土管道施工质量控制措施3.1 施工过程中进行验收在混凝土管道施工过程中，需要进行验收，保证施工符合设计要求和相关标准，避免施工过程中出现质量问题。
3.2 定期检查施工质量在混凝土管道施工过程中，需要定期检查施工质量，及时发现和处理施工过程中出现的问题，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
3.3 建立质量档案在混凝土管道施工过程中，需要建立完整的质量档案，记录施工过程中的各项数据和验收结果，为后续的维护和管理提供依据。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点一、施工质量控制流程1、施工前准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，组织图纸会审，确保施工人员理解设计意图和技术要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和质量控制措施。
（3）对施工人员进行技术交底和培训，使其掌握施工要点和质量要求。
（4）准备施工所需的材料、构配件和设备，进行质量检验和验收，确保其符合质量要求。
2、施工过程控制（1）工序质量控制按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序施工前，应进行交接检；质量管理人员应进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下道工序施工。
（2）施工测量控制施工测量是保证施工质量的重要环节。
应建立施工测量控制网，对测量仪器进行校准和检定，对测量数据进行复核和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
（3）施工试验控制施工过程中需要进行各种试验，如原材料试验、构配件试验、混凝土强度试验等。
应按照规定的试验方法和频率进行试验，及时出具试验报告，确保试验结果符合质量要求。
（4）施工质量检查定期进行施工质量检查，包括日常巡查、专项检查和综合检查。
对检查中发现的质量问题，应及时下达整改通知单，要求责任单位限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。
3、竣工验收（1）施工单位完成施工任务后，应进行自检自评，合格后向建设单位提交竣工验收申请。
（2）建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收。
验收内容包括工程实体质量、工程资料等。
（3）对验收中发现的质量问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新组织验收。
（4）竣工验收合格后，建设单位应及时办理工程竣工验收备案手续。
二、施工质量控制要点1、基础工程（1）地基处理应根据地质勘察报告和设计要求，选择合适的地基处理方法，如换填法、强夯法、深层搅拌法等。
处理后的地基承载力应符合设计要求。
（2）基础施工基础的形式、尺寸、标高和轴线位置应符合设计要求。
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施工质量控制流程及控制要点（土建专业）6.1精装饰工程6.1.1 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）《木结构工程施工质量验收规》（GB50206-2002）《高层民用建筑设计防火规》（GB50045-95）《建筑物防雷设计规》（GB50057-94）《建筑部装修设计防火规》（GB50222-95）《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规》（DBJ08-210-95）《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB50325-2001）等。
6.1.2工作流程（一）质量控制总流程（二）装饰材质核定流程（三）装饰工程质量控制程序6.1.3 工作方法及措施（一）深化设计的控制1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。
4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
（二）装饰材料的控制1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。
2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑部装修设计防火规》（GB50222）、《建筑设计防火规》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规》（GB50045）的规定。
4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验与验收材料应完好，应有产品合格证书。
中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规》各章的规定。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。
当合同另有约定时应按合同执行。
7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。
（四）施工过程控制要点1、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规的要求。
4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。
5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。
装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁不经穿管直接埋设电线。
8、室外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
施工环境温度不应低于5℃。
当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
9、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
10、严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。
11、对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验，把好装饰效果关。
（五）质量控制目标值装饰分部工程中各分项工程合格率达到100%，装饰观感质量符合各分项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。
6.1.4常见质量通病及防治措施根据工程项目实际情况编写。
6.2抹灰工程6.2.1工作流程6.2.2质量控制要点及目标值（一）总体要求1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。
2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4、室墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（二）抹灰工程（三）一般抹灰工程注：（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；( 2 ) 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
（四）装饰抹灰工程6.2.3过程控制（一）事前控制1、石灰膏的熟化时间要保证，细度满足要求。
2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋，甚至颜料都要符合相应材质规要求。
3、抹灰前，基体表面的平整度，标筋验收。
4、抹灰前，门、窗框位置及与墙体连接、缝隙处理。
5、抹灰前，管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。
6、抹灰前，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。
7、外墙抹灰前，门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。
（二）事中控制1、室墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理。
2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，流水坡度滴水浅、滴水槽处理。
3、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。
4、抹灰层的平均总厚度不得大于规要求。
5、分层抹灰的间隔时间控制。
6、加气砼表面抹灰前，应清洁表面、基层处理、再分层抹灰。
7、采用机械喷涂抹灰，宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰；控制稠度，防止玷污门窗、管道和设备等部位。
8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计。
9、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
10、水磨石面层的施工，分格条处理、水泥颜色的选择，磨光时间、遍数。
11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等，喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工，应符合相应的质量标准。
（三）事后控制1、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
2、各种面层凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
3、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
（四）重点工序1、原材料质量验收；2、抹灰前，基体表面的平整度、标筋验收；3、室墙面、柱面和门洞口的阳角处理；4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理；5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理；6、外墙面层的施工缝留设；7、成品保护。
6.3门窗工程6.3.1工作流程6.3.2质量控制要点及目标值（一）总体要求1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。
（本条为强制性条文）5、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
（二）木门窗制作与安装工程木门窗制作的允许偏差和检验方法木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（三）金属门窗安装工程：1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作与安装工程控制要点：10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法（四）门窗玻璃安装工程适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
1、门窗玻璃安装工程控制要点及目标值（1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
（2）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。
（3）门窗的存放、运输条件。
（4）门窗产品的《备案证明》、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。
（5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。
（6）门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。
（7）门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固，使用可靠灵活。
（8）门窗外观质量验收、喷淋试验。
（9）门窗安装允许偏差项验收。
6.4吊顶工程6.4.1工作流程（一）吊顶工程总流程（二）吊顶隐蔽工程验收6.4.2质量控制要点及目标值（一）总体要求1、罩面板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致。
2、穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
4、置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
6、吊顶工程应对吊顶管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验收。
7、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理，并应符合有关设计防火规的规定。
9、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。