除尘设备技规范
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。
多年极端最高气温 42.1℃。
多年极端最低气温 -23℃。
湿度：年平均相对湿度 67%。
风向：全年主导风向为偏南西风。
风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。
降雨量：年平均降雨量 733mm。
最大日降雨量： 230mm。
最大积雪深度： 330mm。
气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。
电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
除尘设备安全技术规程
你若盛开，蝴蝶自来。
除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
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除尘设备技术规范
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程除尘器设备技术规范1.总则1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
2.设计和运行条件2.1设备名称及数量：详见设备清单2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数：详见设备参数表2.6公用设施情况a)电动机电源电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线b)仪表用电AC380/220V 50Hz，3相，4线3.技术要求3.1机械部分要求3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
除尘器技术规范
除尘器简介：除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用C X BC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
布袋除尘设备安全操作规范
布袋除尘设备安全操作规范一、操作前准备1.操作人员应熟悉设备的基本结构、工作原理和操作程序，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.在操作设备之前，必须佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.设备应处于停机状态，并确保所有电源已关闭，插头已拔除，并锁闭相应的开关，以防止误操作。
二、操作过程中的安全措施1.在操作设备过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外事故。
2.不得随意移动设备上的零件或触摸设备内部的运转部件，以免造成伤害或设备故障。
3.操作人员应保持设备周围通畅，避免杂物阻塞通风口，以确保正常的工作效果。
4.定期将设备的过滤袋、骨架等清理干净，并及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
5.在操作设备时，应随时观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关部门进行维修。
三、清洁和维护1.在清洁设备时，应首先关闭设备电源，并确保设备完全停机以免造成伤害。
2.使用软刷或清洁器具清理设备表面和内部时，应注意安全，防止刷子或器具损坏设备结构或触摸到运转部件。
3.清洁过程中，应仔细排查设备是否存在松动、损坏和漏电等情况，如有发现应及时通知维修人员进行修理。
4.维护设备时，必须根据设备维护手册的要求进行操作，并按照规定周期更换易损件和润滑部件。
四、紧急情况处理1.在设备发生异常情况或突发事故时，应立即按设备停机程序进行处理，并向相关负责人报备。
2.如发生火灾情况，应立即采取灭火措施，并紧急撤离现场，确保自身安全，并进行灭火应急处理。
3.在处理紧急情况时，应保持冷静，按照公司相关应急预案进行操作，并及时报告相关部门。
总结：以上是布袋除尘设备的安全操作规范，操作人员在进行设备操作时必须严格遵守，并定期进行设备的检查、维护和保养。
通过正确的操作和维护，不仅可以确保设备的安全运行，还能保护工作人员的健康，并提高设备的工作效率和寿命。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
除尘设备安全操作规程（四篇）
除尘设备安全操作规程除尘设备是用于清除空气中的粉尘和颗粒物，保持空气质量的关键设备之一。
在使用除尘设备时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是除尘设备安全操作规程的详细内容，共____字。
第一章概述1.1 适用范围本安全操作规程适用于所有使用除尘设备的操作人员。
1.2 目的与意义本安全操作规程的目的是确保除尘设备的安全运行，降低事故风险，保障操作人员的人身安全。
第二章除尘设备的基本知识2.1 除尘设备的分类根据清除空气中粉尘的原理不同，除尘设备一般分为重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器等。
2.2 除尘设备的结构和工作原理除尘设备一般由进气口、滤料或分离器、排风口、电机等组件组成。
进气口用于进入空气，滤料或分离器用于分离并清除空气中的粉尘颗粒，排风口用于排出净化后的空气。
2.3 除尘设备的安全特点除尘设备具有高效、节能、环保、操作简便等特点，但也存在一定的安全风险，如滤芯堵塞、电机过载、火灾等。
第三章除尘设备的安全操作规程3.1 前期准备工作（1）熟悉除尘设备的结构和工作原理，了解设备的基本性能和参数，掌握设备的操作方法和安全注意事项。
（2）仔细阅读设备的运行说明书和安全规程，了解设备的使用限制和注意事项。
（3）检查设备的电源线、电机、滤料等部件是否正常，确保设备没有损坏和故障。
3.2 除尘设备的启动（1）在启动除尘设备前，需确保设备周围没有可燃物和易爆物，避免引发火灾和爆炸事故。
（2）按照设备运行说明书的要求，对除尘设备进行正确的电源接入和开关操作，确保设备正常启动。
（3）启动后，观察设备运行情况，检查设备是否存在异常噪音、异味等现象，及时修复和处理问题。
3.3 运行操作（1）严禁在除尘设备运行时将可燃物料置于设备周围，以免引起火灾和爆炸事故。
（2）定期检查设备的电机、滤料等部件是否正常运行，并及时清理设备内部的粉尘积累。
（3）设备运行过程中，避免频繁开关设备，以免影响设备的寿命和运行效果。
除尘设备安全技术操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________除尘设备安全技术操作规程(最新版)除尘设备安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序（一）开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。
（二）开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
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长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程除尘器设备技术规范1.总则1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
2.设计和运行条件2.1设备名称及数量：详见设备清单2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数：详见设备参数表2.6公用设施情况a)电动机电源电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线b)仪表用电AC380/220V 50Hz，3相，4线3.技术要求3.1机械部分要求3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。
3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。
滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。
3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。
滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。
3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。
清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰为滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。
3.1.12料斗容量以最大粉尘量为依据，为满负荷运行时，以3-5小时的储存量设计。
3.1.13除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为60°。
料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。
3.1.14除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的粉尘。
3.1.15每台机组都有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在机组外壁明显处。
3.1.16除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和粉尘的负荷。
3.2 电气部分要求3.2.1卖方提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V三相四线、50赫兹的交流电源。
其设备所需的直流电源或其他等级的交流电源，由卖方提供的配电装置自行解决。
3.2.2控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。
电控柜设计合理，安全可靠，具有良好的防尘、防水，防腐性能，柜体使用寿命应不低于15年。
操作按钮，操作灵活，指示灯明确。
就地控制箱的防护等级为IP65。
柜内元器件选用国产优质产品。
3.2.3当电源电压在下列范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟3.2.4卖方提供设备配套的电动机符合国家有关标准，接线盒为防雨式。
3.2.5卖方提供的配有电机的除尘器有接地端子并作明显标记。
3.3 仪表和控制要求3.3.1卖方应提供一套完整的、满足除尘器设备运行监控和安全保护所需的就地控制装置和测量设备，对于询价书中没有提到的，却是除尘器运行监视和控制所必需的就地仪控设备卖方也应同样提供。
所有仪控测点均标示在系统图及设备外形图上。
3.3.2卖方提供的除尘器必需带有程序控制的PLC控制系统，并包括除尘器的电气启动柜及其附件。
3.3.3除尘器设备的启停、运行监视、故障报警、联锁保护应能通过买方的PLC实现远程控制。
卖方应提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不限于：启停过程、正常工况及异常工况的操作描述、所有设备启停允许条件及联锁保护要求。
卖方系统与买方的PLC间交换的输入输出信号包括启停指令、运行信号、就地远方切换状态信号、故障报警等。
输入输出信号应符合买方PLC的要求，模拟量采用4~20mA或RTD信号，数字量采用干接点信号，接点容量为220VAC，3A；信号接地统一在买方的PLC机柜侧。
从买方PLC输出的开关量信号（DO）均为无源干接点。
3.3.4除尘器采用就地及程控两种控制方式，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方提供，单线长度按实际数量计，线径不小于1.5mm2。
3.3.5除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用定时控制，除尘器清灰时各室依次进行脉冲喷吹清灰。
清灰定时控制时间可以就地设定或远程设定。
3.3.6除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号及就地故障指示，并将故障信号送至操作室内显示，运转设备自动停运。
4 性能保证4.1除尘器及其辅助设备的性能符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：a、除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值不得小于设计值95% 。
b、除尘器的过滤袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，除尘器排放浓度小于30 mg/Nm3。
c、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85dB(A)。
d、机组运转时的垂直振动不大于0.05 mm。
e、除尘器本体寿命：≥30 年f、滤袋使用寿命：≥25000 h；g、电磁阀使用寿命：≥50000 h；h、除尘器漏风率：≤ 2 %；i、所有设备年可用率：> 99 %；可用率定义：可用率= A-B×100% AA：统计期间可运行小时数。
B：统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。
4.2收尘器设备参数表（以下参数为最低要求，由投标方可自行完善）5设计及供货范围5.1一般要求5.1.1卖方应提供详细的设备供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范未列出和/或数目不足，卖方仍应在执行合同时补足。
5.1.2卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.3卖方应提供安装调试和质保期内生产运行所需的备品备件(包括仪表和控制设备)，并列出推荐的3年备品备件和消耗品清单和价格。
5.1.4卖方应提供所供设备的外购件清单。
5.2供货范围5.2.1卖方负责除尘器及其辅助设备、部件及管路系统和阀门的设计与供货。
设备供货范围为满足技术参数要求的全部零部件和电控设备，保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件（质保期内的备件）。
提供设备接口配对法兰及紧固件。
包括除尘器箱体、滤袋、料斗、卸料阀、螺旋输送器、滤袋清灰系统、电气和控制仪表、检修栏杆、爬梯等，与买方的接口以进/出风口为界。
5.2.2卖方提供除尘器等设备的支架，包括地脚螺栓等附件。
5.2.3卖方负责收尘系统所需的控制系统设计与供货（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）。
5.2.4动力电源的接口买方负责提供到设备旁，控制电源和控制电缆的接口在卖方提供的电气启动柜和控制箱的就地接线端子排。
除尘器与就地控制箱之间的电缆设计由卖方提供，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方供货。
5.2.5卖方必须为本设备的全套设备完整性和满足技术要求的能力负全部责任。
5.2.6提供第一次加注的润滑油（卖方应保证所用的润滑油能在中国市场买到）。
5.2.7预留买方PLC控制系统对该设备的监控通讯接口，并能实现就地和远程控制切换功能。
5.2.8设备出厂前设备壳体内外表面应涂二层环氧树脂底漆、二层面漆（应与底漆相匹配）。
卖方同时应提供一定数量的底漆和面漆供现场补漆用。
6技术文件6.1 总则6.1.1卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
其中配合工程设计阶段的资料，卖方应在技术协议签定后5个工作日内提交；用于安装、调试、运行维护阶段的正式资料，卖方应在合同设备发货前1个月提交。
6.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
6.1.3卖方应保证配合工程设计阶段的技术资料和最终随机交付的技术资料完全一致，如不一致，引起现场修改，则由卖方承担全部技术及商务责任。
6.1.4卖方提供技术资料电子版格式为：图纸采用AUTOCAD2004的DWG格式；说明书采用WORD2003的DOC格式文件；清单可用EXECL2003的.xls格式的文件。
6.2 安装、调试、运行维护所需的技术资料卖方应提供所有系统设备施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此：6.2.1安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括必要的零件图。
6.2.2系统设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括系统设备的结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。
运行操作规定和维护说明等。
6.2.3装箱清单和推荐备品备件清单和易损件清单。
6.2.4检验记录、工厂试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.5详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，压力试验和性能检验等的证明。
6.3 竣工资料交付最终卖方需按买方要求提供竣工资料；7.卖方现场技术服务卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
卖方要派合格的现场服务人员。
提供包括服务人月数的现场服务计划表。
如果此人天数不能满足工程需要，卖方应按买方要求增加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。
8.交货进度1.备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。