简述聚酯与聚醚TPU对比
7、详解聚醚型和聚酯型TPU材料的区别之欧阳引擎创编
详解聚醚型和聚酯型TPU材料的区别！欧阳引擎（2021.01.01）聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异，TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。
1、聚醚型(Ether)：高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
2、聚酯型(Ester)：较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
软质段的差异，对物性所形成的影响如下：一、聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异1、生产原料及配方差异（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%。
（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。
这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。
3、力学性能比较聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。
软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。
极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。
因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。
聚醚型与聚酯型聚氨酯弹性体的性能研究
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关键词 ：聚氨酯弹性体 ；聚酯 型 ；聚醚型 ；改性 ；耐热性
聚酯型TPU与聚醚型TPU可以混合在一起进行加工吗？
聚酯型TPU与聚醚型TPU可以混合在一起进行加工吗？
可以肯定的是聚酯型TPU与聚醚型的TPU不可以共混。
原因如下：
1、聚酯型TPU与聚醚型的TPU混合起来就会出现分层现象
聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同,以及分子结构存在差异,而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差,所以将两者混合起来就会出现分层现象。
2、聚酯型TPU与聚醚型的TPU兼容性亦较差
这与醚键的分子间作用力有较密切的关系,此外,聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多,故其兼容性亦较差.但并不是所有的醚类都这样.因为PTMG(聚四氢呋喃)的结晶性和聚酯的结晶性差不多,因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些,在合成过程中是可以进行合成的,只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降,得不偿失,故亦没有必要进行该项共混.
由此可见,醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的,这是由于二者的分子结构差异,分子内聚能差异,分子间作用力差异,结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的.当将其二者进行共混加工时在试件表面将会出现明显的纹路,会有混浊现象产生.即便是可以勉强混合在一起进行加工.加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降.尤其是不能用于加工特别透明的配件,在大批量的生产中亦会有很大难度,在生产过程中尤其要注意切勿将二者误混。
聚酯和聚醚TPU的性能比较
在原料化学配比一定的情况下，改变柔性链段的长度,对于不同软段类型弹性体性能的影响是不一样的。软段分子量增加也即降低了硬链段的比例。由于醚键内聚能较低,键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加,链更柔顺，软段比例增加,故强度下降,弹性增加，永久变形增加。而对于聚酯二醇来说，软段长度对强度的影响并不很明显。这是因为分子中存在极性酯基，聚酯软段的分子量增加,酯基也增加,抵消了软段增加、硬段减少对强度的负面影响。另外,聚酯型聚氨酯的耐水解性能随聚酯链段长度的增加而降低,这是由于酯基增多的缘故;聚醚型聚氨酯的耐水解性能随聚醚链段长度的增加而提高。五、价格比较ﻫ聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多,其主要原因为①聚醚类聚氨酯弹性体具备良好的耐水解性能、耐低温性能、耐弯曲性能。②构成TPU软段的聚醚类多元醇与聚酯类多元醇相较之下,其生产原料价格较高。③聚醚类多元醇生产工艺照比聚酯类多元醇要复杂很多。④聚醚类多元醇在反应过程中各工艺条件较难控制。⑤在生产聚醚类多元醇时，对生产设备的要求较高,同时，生产过程中还要注意采取一定的防护措施。ﻫ六、结论
聚酯和聚醚TＰU的性能比较
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聚醚型ＴPU与聚酯型ＴPＵ之间所存在的差异ﻫTPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。ﻫ聚醚型(Ｅthｅr):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响,一般来说,假定聚氨酯分子量相同,其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚,则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降,不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强,分子量大则结构规整性高，对改善强度有利,而聚醚软段则极性较弱,若分子量增大,则聚氨酯中硬段的相对含量就减小,强度下降。ﻫﻫ3、力学性能比较：
tpu树脂种类
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。
根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。
一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。
其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。
因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。
二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。
因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。
三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。
四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。
其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。
五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。
导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。
六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。
抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。
七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。
抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。
综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。
TPU 聚酯 聚醚 应用分析及区别
其他材料还有稳定剂、润滑、填料和颜料等
软段：大分子二元醇:与二异氰酸酯反应形成了材料的软段。大分子二元醇的链段越长，TPU 就表现的柔软性越好。选择聚醚、聚酯还是聚己内酯的大分子二元 醇对于TPU的化学性质的 耐水解性有决定性的影响。对于聚酯型的，TPU具有较好的抗UV，氧化性和耐化学性。而聚 醚型的则具有很好的耐低温和水解性。聚己内酯型的是这些性质的组合，但是其价格更高。
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TPU//聚酯//聚醚//型性能分析
T P U 原 材 料 组 成 （一）
大分子多元醇 多异 氰 酸酯 小分子多元醇
大分子多元醇 多异 氰 酸酯 小分子多元醇
其他配 合 剂 通常，聚酯聚醚类多元醇为大分子多元醇
二异氰酸酯: 分为脂肪族 (HMDI, IPDI) 或芳香族 (MDI,TDI)。其中脂肪族的TPU具有较好的 光稳定性，在温和的溶剂中就可以溶解，并且耐候性和耐磨性好。而芳香族的TPU具有低成 本和耐溶剂性好的优点，拉伸强度和回弹性高。 而耐水解性主要是由于大分子二元醇决定的。
聚氨酯原料
多异氰酸酯
脂肪族 酯环族 芳香族
低聚物多元醇
聚酯多元醇 聚醚多元醇 其它多元醇
环氧丙烷聚醚多元醇 四氢呋喃聚醚多元醇
其它聚醚多元醇
扩链（交联）剂
催化剂
其它配合剂
胺类扩链剂
叔胺类催化剂
抗氧剂
醇类扩链（交联）剂
金属有机化合物
阻燃剂
紫外线吸收剂 着色剂 增塑剂
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TPU//聚酯//聚醚//型性能分析
B:多异氰酸酯
---各类族类
C:扩链（交联）剂 ---小分子多元醇 等
聚酯与聚醚断裂延伸率
聚酯与聚醚断裂延伸率聚酯与聚醚是常见的高分子材料，它们具有不同的机械性能和物理特性。
其中，断裂延伸率是衡量高分子材料强度和延展性的重要指标之一。
一、聚酯的断裂延伸率聚酯是一种以二元酸和二元醇为原料合成的高分子化合物。
其中，聚丙烯酸酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是较为常见的聚酯材料。
它们具有优良的物理特性，如高强度、高模量和良好的耐热性。
在机械应力的作用下，聚酯的分子链会拉伸并发生断裂。
聚酯的断裂延伸率（EB）是指在断裂之前，材料能够承受的最大应变。
它反映了聚酯材料的韧性和延展性能。
聚酯的断裂延伸率大小与材料的分子结构、加工工艺和使用条件等因素有关。
一般来说，聚酯的断裂延伸率随着分子量的增大而减小。
而加工工艺、使用条件等因素则会影响聚酯材料的结晶行为和缺陷形成，进而影响断裂延伸率。
例如，聚酯的结晶度越高，其断裂延伸率越小。
而在高温下使用聚酯材料时，其断裂延伸率会受到热氧化的影响而下降。
二、聚醚的断裂延伸率聚醚是一种以烷基、芳基或环氧基为原料合成的高分子化合物。
其中，聚苯醚醚酮（PEEK）和聚四氟乙烯醚酮（PEFEK）是较为常见的聚醚材料。
它们具有优异的机械性能、高耐热性和优良的化学稳定性。
同样，聚醚的分子链在机械应力的作用下也会发生断裂。
聚醚的断裂延伸率也是材料的重要性能指标。
聚醚的分子结构、接枝、交联和分子量等因素都会影响其断裂延伸率。
与聚酯不同的是，聚醚的分子链通常具有更大的灵活性和空间隙，使得其断裂延伸率较高。
例如，PEEK的断裂延伸率通常在15%左右，而PEFEK的断裂延伸率可达到300%以上。
此外，聚醚的加工温度和使用条件也对其断裂延伸率有一定的影响。
在高温高压环境下使用聚醚材料时，其断裂延伸率会下降。
综上所述，聚酯和聚醚的断裂延伸率是衡量高分子材料强度和延展性的重要指标之一。
它们的大小受多种因素的综合影响，需要在具体应用中进行选择和优化。
详解聚醚型和聚酯型TPU材料区别
详解聚醚型和聚酯型TPU资料的差别！聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别， TPU的软质段可使用多种的聚醇，大概上可分为聚醚系及聚酯系两种。
1、聚醚型 (Ether) ：高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
2、聚酯型 (Ester)：较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
软质段的差别，对物性所形成的影响以下：性能比较抗拉强度聚酯系 >聚醚系扯破强度聚酯系 >聚醚系耐磨耗性聚酯系 >聚醚系耐药品性聚酯系 >聚醚系透明性聚酯系 >聚醚系耐菌性聚酯系 <聚醚系湿气蒸发性聚酯系 <聚醚系低温冲击性聚酯系 <聚醚系一、聚醚型 TPU与聚酯型 TPU之间所存在的差别1、生产原料及配方差别（1）聚醚型 TPU的生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（M DI）、聚四氢呋喃（ PTMEG）、1、4—丁二醇（ BDO），此中MDI的用量约在 40%左右， PTMEG约占 40%，BDO约占 20%。
（2）聚酯型的 TPU生产原料主要有 4-4 ’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（ BDO）、己二酸（ AA），此中 MDI 的用量约在40%，AA约占 35%，BDO约占 25%2、分子质量散布及影响聚醚的相对分子质量散布按照Poisson 几率方程，相对分子质量散布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量散布则听从Flory 几率散布，相对分子质量散布较宽。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假设聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增添而提升；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增添而降落，可是伸长率却上涨。
这是因为聚酯型软段自己极性就较强，分子量大则构造规整性高，对改良强度有益，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度降落。
3、力学性能比较聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成软段。
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简述聚酯与聚醚TPU对比--青岛科标分析
密度：聚醚型TPU密度在1.1左右，聚酯型密度更大点在1.2左右；具体密度各个品牌牌号略有区别。
聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
价格和弹性。
聚醚型的相对弹性好一些，价格也贵一些。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：
抗拉强度聚酯系>聚醚系
撕裂强度聚酯系>聚醚系
耐磨耗性聚酯系>聚醚系
耐药品性聚酯系>聚醚系
透明性聚酯系>聚醚系
耐菌性聚酯系<聚醚系
湿气蒸发性聚酯系<聚醚系
低温冲击性聚酯系<聚醚系
要区分可以从以下几点：
1、价格，相对来说聚醚的比聚酯贵一点。
这个是针对新料，副牌或再生料什么的除外。
2、物性表上都会有详细参数和应用，一般也很好区分出来。
3、比重，聚醚TPU的比重比聚酯型的要高。
聚醚一般是1.2左右，聚酯一般是1.1左右。
当然，不同厂家不同型号也有要详细讨论了。
4、应用，聚酯就是耐油耐高温，聚醚就是耐油耐低温。
从产品的应用也可以看出来原料是聚酯还是聚醚了。