矿井主要提升绞车管理示范文本
矿井主要提升绞车管理范文
矿井主要提升绞车管理范文作为矿井运输和提升设备的重要组成部分，绞车的运行状况直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
因此，加强绞车管理是矿井安全生产的重要环节。
本文将就如何提升矿井绞车管理进行探讨，主要从以下几个方面进行展开：绞车设备的日常检修和维护、绞车操作人员的培训和管理、绞车安全管理制度的完善。
绞车设备的日常检修和维护是保证绞车正常运行的基础。
矿井绞车设备的故障往往是由于日常的检修和维护不到位所引起的。
因此，对绞车的日常检修和维护要加强管理，建立科学的维护制度。
首先，对绞车设备进行定期和不定期的检查，根据设备的运行情况，及时发现并解决问题。
同时，建立设备故障和维修记录，及时跟踪和分析设备的故障原因，从而采取相应的措施进行预防和整改。
此外，还要加强对绞车设备的保养和维修，按照设备的使用说明书进行操作，定期对设备进行润滑和调整，确保设备的正常使用和寿命。
绞车操作人员的培训和管理是提升绞车管理的关键。
绞车操作人员是绞车安全运行的保证，因此，对绞车操作人员的培训和管理要重视。
首先，对绞车操作人员进行前期培训，包括绞车设备的使用和维护知识、安全操作规程等内容，确保操作人员能够熟练掌握绞车的使用方法和安全操作要求。
同时，对绞车操作人员进行定期的技术培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
其次，要加强对绞车操作人员的管理，确保操作人员遵守安全操作规程，不擅自改动设备的工作参数，严禁超载和超速等违章操作。
对于违反规定的操作人员，要及时进行教育和处罚，并记录在案，以示警示。
绞车安全管理制度的完善是提升绞车管理的保障。
一套科学完善的绞车安全管理制度是绞车安全管理的基础。
首先，要制定绞车安全操作规程，明确绞车的使用方法和操作要求，明确绞车操作人员的职责和权限。
其次，要建立绞车安全检查和台账制度，定期对绞车设备进行安全检查，发现问题及时处理。
同时，建立绞车事故报告和分析制度，对发生的事故进行及时报告和深入分析，并采取相应的措施进行预防和整改。
绞车管理制度范文
绞车管理制度范文绞车管理制度第一章总则第一条为规范绞车的使用和管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用绞车的部门和人员。
第三条绞车的管理责任由绞车管理员负责。
第二章绞车的使用第四条绞车的使用范围包括但不限于货物的起重、装卸、运输等场景。
第五条绞车的使用申请应提前至少24小时，经绞车管理员批准后方可使用。
第六条绞车使用时，必须按照使用说明书进行操作，严禁超载使用。
第七条绞车使用完毕后，应当将绞车归位并停止使用，必要时应进行维护和保养。
第三章绞车的管理第八条绞车管理人员应进行每日巡检，对绞车的工作状态、安全性进行检查，并做好记录。
第九条绞车管理人员应定期对绞车进行维护保养，确保其正常运行。
第十条绞车管理人员应进行定期安全培训，提高其操作技能和安全意识。
第十一条绞车管理人员应建立维修记录和维修保养档案，确保维护记录的真实和完整。
第十二条绞车管理人员应及时报告绞车的故障和需要维修的情况，并按照规定进行维修和更换。
第四章绞车的安全第十三条绞车使用人员必须熟悉绞车的使用说明书，严禁未经培训的人员操作绞车。
第十四条绞车使用人员应做好个人防护，佩戴安全帽、防护鞋等，严禁穿戴松散衣物。
第十五条绞车使用人员应确保工作场地的安全，严禁在绞车周围随意堆放物品。
第十六条绞车使用人员应在使用过程中保持警惕，注意观察绞车的工作状态，如有异常应及时停止使用并报告。
第十七条绞车使用人员在使用时，应严格遵守操作规程，禁止超负荷使用、乱拉乱停等危险行为。
第十八条绞车使用人员应经常检查绳索的磨损情况，并及时更换磨损的绳索。
第十九条绞车使用人员应随时保持与其他人员的沟通，确保工作协调和安全。
第五章绞车的维护保养第二十条绞车管理人员应按照维修保养计划对绞车进行定期的保养检查。
第二十一条绞车管理人员应按照操作手册对绞车进行日常的清洁工作。
第二十二条绞车管理人员应定期对绞车的各个部件进行检查，保证其正常运行。
第二十三条绞车管理人员应对绞车进行定期的润滑维护，保证其正常工作。
矿井小绞车管理办法范文（二篇）
矿井小绞车管理办法范文一、总则为了加强矿井小绞车的管理，确保生产安全和工作效率，根据相关法律法规和矿井实际情况，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于各类矿井使用的小绞车，包括电动小绞车、手动小绞车等。
三、机器设备管理1. 对小绞车进行定期检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括钢丝绳、电缆、制动器、安全装置等的磨损情况，如发现问题及时修理或更换。
2. 设置小绞车运行区域，并进行标示和警示。
禁止非工作人员进入运行区域，切实保障人员安全。
3. 配备专业人员对小绞车进行日常保养和维修，并定期进行技术培训，提高其维修水平和技能。
四、操作管理1. 严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行、乱拉乱停等操作。
操作人员要经过专业培训，并持证上岗。
2. 操作前需检查小绞车的安全装置和制动器是否正常，确保操作的安全性。
3. 禁止在小绞车上携带易燃、易爆、腐蚀性物质，以免引发事故。
4. 对小绞车进行驾驶操作的人员必须保持专注，严禁安全意识不强、酒后驾驶等行为。
五、安全管理1. 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 设置应急预案，明确火灾、故障、人员伤亡等突发情况的处理措施，并进行定期演练。
3. 对重大事故和隐患进行及时报告，并按照相关规定进行调查和处理。
4. 及时更新维护记录，对小绞车的维修和检查情况进行详细记录，以备查阅。
六、责任追究对于违反本管理办法的行为，将依法追究责任。
对于因操作不当而造成事故的，责任人将承担相应的法律责任，并按照矿井内部管理规定进行相应的处罚。
七、附则根据实际情况，可以根据需要对本办法进行修改和完善。
以上为矿井小绞车管理办法的范文，该办法旨在规范小绞车的使用和操作，确保矿井的安全生产。
通过加强设备管理和操作流程，提高工作人员的安全意识和技能水平，预防和减少事故的发生。
矿井小绞车管理办法范文（二）一、总则为了保障矿井小绞车的安全运行，维护工作人员与设备的安全，增加生产效率，特制定本管理办法。
矿井主要提升绞车管理
矿井主要提升绞车管理矿井是煤矿生产的主要场所，绞车是煤矿生产中的重要设备之一。
绞车的管理不仅关系到煤矿的生产效益，还关系到矿工的安全。
因此，矿井需要不断提升绞车管理，以确保绞车的安全运行和有效利用。
一、加强绞车设备的监视与检修绞车设备是煤矿生产的核心设备，需要保持良好的运行状态。
矿井管理部门应加强对绞车设备的监视，及时发现绞车设备的异常情况，并及时进行检修和维护。
同时，还要制定绞车设备的定期检修计划，对绞车进行定期检查和保养，确保绞车设备的正常运行。
二、加强绞车操作人员的培训和管理绞车的操作人员是绞车运行的决定性因素。
矿井管理部门应加强绞车操作人员的培训，提高其对绞车设备的操作技能和安全意识。
同时，还要加强对绞车操作人员的管理，建立完善的人员考核和激励机制，确保绞车操作人员的素质和能力。
三、加强绞车的安全防护设施绞车作为一种危险设备，需要一定的安全防护措施。
矿井管理部门应加强对绞车的安全防护设施的管理，本着“安全第一”的原则，确保绞车设备的安全运行。
同时，还要加强对绞车的定期检查和维护，及时发现问题，并及时采取措施进行处理，确保绞车设备的安全性。
四、加强绞车管理的信息化建设随着科技的发展，煤矿的信息化建设已经成为一种趋势。
矿井管理部门应加强绞车管理的信息化建设，利用现代化的信息技术手段，对绞车的运行情况进行实时监控和管理。
通过实时监控和管理，能够及时发现绞车设备的异常情况，并及时采取措施进行处理，保证绞车设备的安全运行。
五、加强对绞车的日常巡检和维护矿井管理部门要加强对绞车的日常巡检和维护，确保绞车设备的正常运行。
巡检工作要做到有条不紊，及时发现绞车设备的故障和隐患，并及时采取措施进行修复和处理。
对于常见的故障和问题，要做好记录，总结经验，制定相应的维修方案和改进措施。
六、加强绞车的节能与环保管理绞车设备在煤矿生产中的能耗占比较高，因此，矿井管理部门要加强对绞车的节能与环保管理，降低绞车设备的能耗和环境污染。
煤矿绞车提升管理制度
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
矿井小绞车管理办法范文
矿井小绞车管理办法范文第一章总则第一条为了加强矿井小绞车的管理，确保矿井小绞车的安全运行，保障矿工的生命安全，依据《矿山安全法》等相关法律法规，制定本管理办法。
第二条本办法适用于采矿企业和矿井，包括人员和物资的提升、运输和援助的矿井小绞车的管理。
第三条任何单位和个人都有管理矿井小绞车的责任和义务，应当按照国家和地方的相关规定，结合本办法的要求，保障矿井小绞车的安全和高效运行。
第四条矿井小绞车的制造、检修、改造和维护单位，应当具备相关的资格和能力，依法开展相关工作。
第二章矿井小绞车的分类和要求第五条矿井小绞车按照提升量和作业环境的不同，分为小型绞车、中型绞车和大型绞车三类。
第六条小型绞车一般用于小型矿井，提升量不超过1000kg，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求。
（二）绞车的最大提升速度不得超过2m/s。
（三）绞车必须经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（四）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全。
第七条中型绞车一般用于中型矿井，提升量在1000kg到3000kg之间，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求，并经过质量检测合格。
（二）绞车的最大提升速度不得超过4m/s，并经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（三）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全，并经过安全性能测试。
第八条大型绞车一般用于大型矿井，提升量超过3000kg，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求，并经过质量检测合格。
（二）绞车的最大提升速度不得超过6m/s，并经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（三）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全，并经过安全性能测试。
第九条矿井小绞车应当定期进行检查和维护，并做好记录。
第三章矿井小绞车的维护和检修第十条矿井小绞车的维护和检修应当按照制造单位的要求进行，并做好记录。
矿井主要提升绞车管理模版
矿井主要提升绞车管理模版矿井使用绞车作为主要设备进行煤矿运输工作，因此对绞车进行有效的管理是保障煤矿生产安全和提高生产效率的关键。
本文将针对绞车管理的重要性和需要注意的问题，设计一份完整的绞车管理模板，以帮助矿井管理人员进行绞车管理工作。
1. 绞车基本信息记录表表格：绞车编号、型号、额定载荷、额定速度、驱动方式、制动方式、制造商、安装日期、最近一次维修日期、维修次数、备注等。
作用：记录绞车的基本信息，方便后续的管理和维护。
2. 绞车操作规程内容：操作人员必须满足的条件、操作流程、安全防护措施、紧急情况处理等。
作用：规范绞车操作流程，确保操作人员安全，并减少操作失误导致的事故风险。
3. 绞车巡检记录表表格：巡检日期、巡检项目（包括绞盘、制动装置、传动装置、电气设备、安全装置等）、巡检情况（正常/异常）、处理结果等。
作用：记录绞车的巡检情况，及时发现绞车存在的问题，及时处理并记录处理结果。
4. 绞车维修记录表表格：维修日期、维修项目、维修人员、维修内容、维修结果等。
作用：记录绞车的维修情况，及时发现绞车存在的故障，及时维修并记录维修结果。
5. 绞车事故统计表表格：事故日期、事故原因、事故类型、事故损失（人员伤亡、设备损失、生产停工等）等。
作用：统计绞车事故情况，分析事故原因，采取相应的措施，预防事故的发生。
6. 绞车维修预防计划内容：包括维护保养计划、设备检修计划、更换配件计划等。
作用：根据绞车的运行情况和维护保养需求，制定维修预防计划，确保绞车的正常运行。
7. 绞车培训记录表表格：培训日期、培训内容、培训人员、培训时长、培训效果等。
作用：记录绞车操作人员的培训情况，及时掌握操作技能，提高工作效率和安全性。
8. 绞车安全操作规程宣传表内容：包括安全宣传的方式和内容等。
作用：宣传绞车的安全操作规程，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
9. 绞车管理人员考核评价表内容：包括绞车管理人员的责任和工作内容、绩效评价标准等。
矿井小绞车管理办法模版
矿井小绞车管理办法模版第一章总则第一条为加强矿井小绞车的管理，提高安全生产水平，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家有关法律、法规和标准，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用矿井小绞车的企事业单位。
第三条矿井小绞车应按照国家和行业标准进行设计、制造、检验和维修。
第四条矿井小绞车管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。
第五条矿井小绞车管理应建立健全安全生产责任体系、安全管理制度和安全生产机构，明确各级领导和相关人员的安全生产职责。
第二章矿井小绞车的安全评价与监督第六条矿井小绞车应进行安全评价，评价内容包括设计、制造、使用、维修等工作环节。
第七条矿井小绞车的设计和制造单位应按照国家和行业标准，对产品进行安全评价，获得安全评价合格证书。
第八条矿井小绞车使用单位应对矿井小绞车进行定期安全评价，评价内容包括设备性能、防护装置、操作操作规程等方面。
第九条矿井小绞车检验机构应保持独立性、客观公正，对矿井小绞车进行定期检验，对不符合安全要求的进行整改或停用。
第十条矿井小绞车的监督部门应对矿井小绞车的设计、制造、使用、维修等环节进行监督，确保其符合国家和行业标准。
第三章矿井小绞车的使用与维护第十一条矿井小绞车使用单位应按照矿井小绞车的使用说明书进行操作，严禁违反操作规程。
第十二条矿井小绞车使用单位应切实加强对操作人员的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
第十三条矿井小绞车使用单位应定期对矿井小绞车进行检查和维修，确保其正常运行。
第十四条矿井小绞车的年度维修工作应按照国家和行业标准进行，维修记录应及时做好并保存。
第十五条矿井小绞车使用单位应建立健全设备台账，记录设备的维修情况、故障情况等。
第十六条矿井小绞车使用单位应定期对矿井小绞车进行安全演练和应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
第四章矿井小绞车的安全保护第十七条矿井小绞车使用单位应按照国家和行业标准，对矿井小绞车进行安全保护措施的设置。
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矿井主要提升绞车管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井主要提升绞车管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于石窟煤业副井、主井提升机（提物）及其配套设施的管理。
2、一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，明确矿机电科为安全主体责任单位。
第四条安全体制建立: 必须明确主管矿井主提升系统的负责人，机电科和主管队必须配齐技术管理人员。
第五条按照有关矿井大型机电设备安装验收管理规定要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条提升系统的安装、改造严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。
3、基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：①绞车说明书②绞车总装配图③提升系统图④电气系统图⑤润滑系统图⑥制动装置结构图和制动系统图⑦技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内。
第十一条必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度等。
第十二条绞车房内必须有以下记录，并按规定认真填写：①设备运行记录②司机交接班记录③机电设备检修记录④巡回检查记录⑤干部上岗检查记录⑥钢丝绳检查、检验和更换记录⑦安全保护装置试验记录⑧外来人员记录⑨事故记录第十三条绞车司机必须接受专门培训，经考试合格取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可上岗作业。
新安装、技术改造后的设备投运前要及时对操作、维修和管理人员进行相关培训，合格后方准上岗作业。
第十四条绞车及配套装置必须符合《煤矿安全规程》及相关规定要求，有“MA”标志。
4、装备及安全保护设施第十五条提升系统装备及安全保护、设施严格遵守以下规定：（一）提升绞车必须具有下列安全保护装置，且动作灵敏可靠：1、防止过卷装置2、过负荷和欠电压保护装置3、防止过速装置4、限速装置5、深度指示器失效保护装置6、闸间隙保护装置7、松绳保护装置8、减速功能保护装置防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。
（二）制动系统1、液压制动系统应按厂家技术文件和大型固定设备液压制动系统的相关要求执行。
2、斜井提升绞车的盘式制动装置制动的压力和时间符合厂家有关技术文件的要求。
3、液压控制系统具有油泵启动与主控制器的闭锁及润滑油的欠压和制动油的过压、超温保护装置。
4、机械、电气制动系统均为故障安全型，即任一环节故障时，系统保持制动状态。
（三）钢丝绳1、钢丝绳必须按使用单位提出的要求进行采购，如：钢丝绳型号、厂家等。
2、使用和保管提升钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第398条规定。
3、每卷钢丝绳必须有“MA”标志。
4、新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验及外观检查，达不到规定严禁使用。
5、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须遵守《煤矿安全规程》第402条规定。
6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，矿井保存有检验资料并归档管理。
7、钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安全规程》400条的规定，否则不准悬挂。
8、提升装置使用中钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：升降物料时小于6。
9、钢丝绳的使用、维护、管理等，必须遵守《煤矿安全规程》第403--411条规定。
（四）提升容器与钢丝绳的连接装置1、提升容器与钢丝绳的连接装置的选型、使用、维护和管理，必须遵守《煤矿安全规程》第412、414、415条规定。
2、连接装置出厂时，必须有厂家、编号和永久性铭牌，生产许可证、产品合格证和检验报告齐全。
3、在用的连接装置，经定期拉力试验或探伤合格后，方可继续使用。
4、提升容器和钢丝绳的连接装置，必须有合格的备用品，并要妥善保管，不得锈蚀。
5、连接装置的更换日期，探伤和拉力试验结果，都必须记入专用记录簿。
（五）通讯与信号1、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置；井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。
检修用信号必须安全可靠（优先选用手持信号对讲机）。
2、井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，提升方向与信号也应闭锁。
3、一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
各水平只能允许一个水平向井口发出工作信号，每班试验一次。
4、开车信号必须采用转发形式，即井底信号必须经由井口信号工转发至提升机房，但有下列情况之一时，不受此限：发送紧急停车信号。
要求每班试验一次。
5、信号装置开车信号除音响外还应有灯光和数字保留，直至打停车信号时消除。
设置有紧急事故停车信号，并能直发提升机房，使司机能及时停车。
设置井筒检修信号装置，在检修过程中，除检修信号外，任何地点都不能向绞车房发信号，检修信号必须和其它信号闭锁。
要求每天试验一次。
第十六条井口和井底车场必须有专职把钩工。
第十七条提升机房环境应符合下列规定：1、机房内整洁卫生，墙面抹灰刷白，窗明几亮，无杂物、无灰尘、无油垢、无积水，禁止机房用作其它用途。
2、机房内照明适度，管线吊挂整齐。
3、噪音超过90分贝，要安装消音设施，司机台要装设在隔音室内。
4、有适度的取暖降温设施（暖气或空调）。
5、运行规定第十八条提升装置必须配有正、副司机。
每班开工前，应先开1次空车，检查绞车运行情况；连续运转时，不受此限。
发生故障，必须立即报告。
第十九条所有岗位人员必须持证上岗。
司机应了解提升机的电气原理图及液压、制动系统图，了解提升机的机械部件和电气控制装置、安全保护装置、液压元件的调整或整定工作，做到“三知四会”，认真填写记录。
第二十条司机严格执行各种规章制度，按章操作提升机。
第二十一条机电设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的机电维修工进行。
第二十二条绞车司机严格按章操作，按规定每一小时进行一次巡回检查，并认真填写各种记录。
6、检查检修规定第二十三条提升设备必须按规定进行日、旬、月和停产检修，要求日检不少于2小时，旬检不少于4小时，月检不得少于8小时、年度停产检修时间累计不低于7天。
对每次的日、旬、月和停产检修都要做好记录，并由检修负责人签字，停产检修资料由机电科整理存档。
第二十四条提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每旬必须由主管副队长或技术负责人组织检查1次，机电矿长、机电副总和机电科长每月组织有关技术和管理人员检查1次。
发现问题，必须立即处理。
检查和处理结果都应留有记录。
第二十五条对提升系统的周期预防性停产检修，提前编写检修计划和施工安全技术措施，按规定审批后进行。
施工安全技术措施，贯彻到每个参加施工人员，并签名存档。
第二十六条对提升钢丝绳的检查检修要求：1、提升钢丝绳每天检查一次，每月检查一次钢丝绳的断丝、锈蚀及绳径变化情况，钢丝绳由专职人员负责维护检查，除用肉眼观察、手摸，并有记录。
2、提升钢丝绳检查结果要及时记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字，如发现有断丝现象而且发展较快，或有不正常情况时应及时汇报。
钢丝绳检查记录必须专人负责审查签字，其中队技术负责人每天1次，矿机电科分管主提升系统人员至少每周1次，机电科长每月至少查阅1次。
钢丝绳检查记录查阅并签字后，进行统计分析，整理出技术资料存档备查。
7、试验与检测第二十七条防止过卷装置：由司机接班时进行一次过卷试验，维护工每天试验检修一次过卷装置。
第二十八条限速装置：由司机、维护人员每天共同检查一次，每月试验一次，每半年检修校核一次。
第二十九条深度指示器失效保护装置：由维护人员每旬试验一次。
第三十条闸间隙保护装置：由司机、维护人员每天检查试验一次，每旬至少测量调整一次。
第三十一条松绳保护装置：必须接入安全回路，司机接班时进行一次手动试验，松绳保护从动作到解除，松绳长度最大不得超过1m。
第三十二条减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时能示警并开始减速，每天由维护工试验一次。
第三十三条副斜井提升机系统，每1年检测一次，认定合格后方可继续使用。
第三十四条提升机性能测定测试内容和要求按照《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》（AQ1016-2005）和国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知》（安监总规划〔2012〕99号）的具体要求进行进行。
第三十五条关键部件的探伤（如绞车主轴、减速器各轴、天轮轴等）应每年进行一次，当关键部件受到巨大冲击时须经过探伤检查合格后，才能恢复运行。
第三十六条每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
倾斜井巷运输使用的连接装置，严格按《煤矿安全规程》第412条执行。
第三十七条提升系统的各种仪表，应定期校验和检查。