二代改进型压水堆核电站主回路安装关键路径进度控制要点及措施
压水堆核电站二回路管道焊接与热处理工艺
压水堆核电站二回路管道的焊接与热处理工艺摘要：在压水堆核电站中，二回路碳钢管道管径大、管壁厚，焊接施工难度大，质量要求高。
通过加强工艺的过程控制，合理采用氩弧焊和焊条手工电弧焊联合的单面焊双面成型的焊接方法和合理安排焊接顺序，在焊前预热和焊后进行消除应力热处理，可有效地提高大管径大厚壁管道的焊接质量。
关键词：二回路管道、热处理、焊接顺序中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：1前言压水堆核电站原理是由原子核反应堆释放的核能通过一套动力装置将核能转变为蒸汽的动能，进而转变为电能。
该动力装置由一回路系统、二回路系统及其他辅助系统设备组成。
在采用二代改进型压水堆技术的100万千瓦级核电站二回系统主要由主给水系统（are）、主蒸汽系统（vvp）组成。
主蒸汽、主给水管道分布于反应堆（rx）厂房、联结（wx）厂房，可分为主蒸汽管道系统、主蒸汽超级管道系统、主给水管道系统。
主给水系统（are）用来向蒸汽发生器输送经过高压加热器加热的高压给水，由三根管线组成，每根管线分别与一台蒸汽发生器接口。
主蒸汽系统（vvp）是由三根主蒸汽管线组成，每根管线分别与一台蒸汽发生器出口接管相连。
三根管线分别穿过安全壳，进入主蒸汽隔离阀管廊，主蒸汽管穿过主蒸汽隔离阀管廊后进入汽轮机厂房。
主蒸汽系统（vvp）的功能主要是把蒸汽发生器产生的饱和蒸汽输送到汽轮机厂房推动汽轮机发电机组发电,另外还用于排除主蒸汽系统管道的凝结水。
主蒸汽、主给水管道焊接施工中，焊口级别高，质量要求严，为rcc-m规范二级，是碳钢管道中级别最高的焊口。
2二回路管道焊接标准介绍由于国内核电没有形成一套全面的建造标准体系，我国目前现在的cpr1000核电站主要采用法国的核电站建造标准，其中机械建造标准为rcc-m。
二回路主给水、主蒸汽管道为碳钢无缝管：p280gh，其中主给水管道规格为：φ406.4×21.44 ㎜，主蒸汽管道主要规格为：φ813×32㎜，主蒸汽超级管道规格为：φ813×46mm。
核电工程项目前期工作进度控制要点
核电工程项目前期工作进度控制要点核电工程项目前期工作是指在核电工程项目实施前的准备阶段，包括项目调研、立项申报、可行性研究、初步设计等各项工作。
在核电工程项目前期工作中，进度控制是非常关键的，它直接关系到项目是否能够按时启动和顺利进行。
下面是核电工程项目前期工作进度控制的要点。
一、制定详细的项目计划在核电工程项目前期工作中，制定详细的项目计划是很重要的一步。
项目计划应该包括项目的各项任务、工作内容、工作时间、负责人等。
制定详细的项目计划可以有助于更好地掌握项目的进度情况，及时发现和解决问题。
二、明确各项任务的关键路径在制定项目计划的还需要明确各项任务的关键路径。
关键路径是指在整个项目中，影响整体进度的最长的路径。
在核电工程项目前期工作中，找到关键路径可以帮助项目团队更好地掌握项目的进度情况，并加强对关键任务的管理和控制。
三、建立健全的沟通机制在核电工程项目前期工作中，建立健全的沟通机制是非常重要的。
项目团队成员之间应该保持良好的沟通，及时交流信息，共同解决问题。
项目团队还应与项目管理部门、相关单位和专家进行充分的沟通，获取及时的技术支持和资源保障。
四、加强对关键节点的管理和控制在核电工程项目前期工作中，存在一些关键的节点，如项目调研、立项申报、可行性研究等。
对于这些关键节点，应该加强管理和控制，确保任务按时完成。
还应及时发现和解决问题，避免影响项目的进度。
五、强化风险管理和控制在核电工程项目前期工作中，存在一定的风险，如技术风险、市场风险等。
项目团队应该加强风险管理和控制，制定相应的应对措施，降低风险对项目进度的影响。
六、合理分工和资源配置在核电工程项目前期工作中，需要进行大量的任务和工作。
为了保证项目的进度，应该合理分工和资源配置，确定每个成员的工作职责，确保各项任务有序进行。
七、定期进行进度检查和评估在核电工程项目前期工作中，应该定期进行进度检查和评估，及时了解项目的进展情况。
通过进度检查和评估，可以更好地发现和解决问题，确保项目的顺利进行。
核电工程二回路管道施工的关键施工技术
核电工程二回路管道施工的关键施工技术摘要：在M310反应堆二回路的主汽系统 VVP （VVP）和 Feedwater Flow Control （ARE）的建设中，归纳、归纳了各种建设问题，并提出了建设要点，从中提取了建设二回路管线建设的主要控制点和建设要点。
关键的施工技术，重点是要对如下的几个领域进行掌控： U型管卡及铁链的施工、防甩击预埋件的安装、 VVP管道焊接与主设备安装的逻辑关系的确认、管道及设备阀门的吊装和引入、螺栓的施工和设计管理优化及质量保证的重要步骤的监督监查。
对这些工作进行的总结，能够对核电项目的施工提供重要的指引，进而推动核电项目的施工进程。
引言核能二回路的主体是 VVP和 ARE系统管路，它是在核电厂安全壳的内部和外部设置的一系列的大型管路，这些管路的材料是P280GH、RCCM-2、QA1、 VVP 和 ARE。
所有的管线都要做好绝缘和腐蚀处理。
VVP装置从 SG （蒸汽）的生产中获得。
蒸汽产生装置蒸汽发生器从顶端抽出Φ812.8毫米使用316摄氏度，绝缘层为160毫米的碳钢管。
核能蒸汽由核岛向常规岛提供主要蒸汽涡轮和其它蒸汽设备和体系，以R54区域走廊为主，由一次蒸气进行绝缘区域W10，最终通向涡轮机组。
1.基本建造技术简介在该流程中，需要注意的关键是测量放线及测量结果的归零，在吊装运输的时候需要注意的是物项（管件、管道及相应的设备或零件）的转运通道，在部件的安装的时候需要注意其安全阀和隔离阀的调节压力整定值。
除了与W10部分的壁面连接之外，其壁面厚度为39毫米厚度是46毫米（对于一个超长的管道部分）。
ARE系统管路的直径是Φ406.4毫米x21.44毫米，R53带 SG与机器贯通零件的材料是P280GH，其他材料是TU42C。
温度为316摄氏度/240摄氏度，绝热层为110毫米。
2主要的建筑技术2.1.对系统的修改2.1.1用机械方法构造 U形管架（机械分析）在二回路管线的建设中， U型管卡的制作和制作是其中的关键环节，这个环节的建设，主要是要解决好埋置部件的安装和逐步浇筑的砼问题，而每一次的前期的测试工作都是非常关键的一环，而测试数据的精确与否将会对后面的工程产生很大的影响，所以，每个参与建设的企业都要对测试数据进行仔细的测试和审核。
核电工程建设进度控制的关键路径
核电工程建设进度控制的关键路径摘要：关键路径管理的思路就是将影响工程进度的核心问题和项目提取出来，并进行分析和优化，以此缩短工期和降低成本。
因为关键路径的特征决定其是影响工程的核心问题，之所以成为“关键”就是可以通过对此优化来缩短工期，简化管理，所以在庞大复杂的工程中可以起到较好的效果。
关键词：关键路径核电工程路径分析优化工期一、进度控制基础上的关键路径建筑工程项目随着规模的扩大，其子项目的数量不断增加，由此形成了一个庞大的网络化管理对象。
这就给管理带来巨大的难度，按照管理的思路对工程的进度管理就成为了管理的一个重要路线。
而关键路径管理则成为了一个重要的控制进度的管理方式。
在此种需求下关键路径管理就在解决类似问题的过程中逐步形成，究其本质关键路径就是以时间为轴线，将工程中需要最长时间和最多活动的项目做为关键，并以此为核心设计施工组织和管理的进度控制管理模式。
其管理的特点是：关键路径上的活动持续的时间将决定整个建筑项目的工期，关键路径上所有进度的时间总和就是项目最终工期；关键路径上的任意一个活动都是决定工程的关键，其中任何一个活动的延期都将直接影响工程的进度；关键路进行是可以相对变化的。
在采用某种技术组织措施之后，有可能改变改变关键路径的地位，而使之成为非关键路径。
二、核电工程中进度控制的关键路径核电工程是一个较为复杂的工程系统，其建筑的每个环节都需要按照严谨的时间进度来控制，此种控制与质量、安全、成本都息息相关。
而引入关键路径的管理方式可以有效的将施工的关键点提取出来，利用对其合理而严格的管理，提高整体工程的管理效率，优化管理体系，做到重点突出。
下面就以核岛安装为例进行说明：1、核岛安装关键路径核岛安装的关键路径设定和管理，根据工程量、土建、联合调试的需要和关键设备的具体分布，可以将其设定为四个路径：1）路径涉及的项目：主要回路/蒸汽系统1号机组吊环牛腿的安装+轨道装配-穹顶安装-龙门吊车的设置+测试-吊环装配+测试-主要回路设备和管道的定线和安装-该区域的主要供水管线安装-区域内的蒸汽系统管道安装-区域附属管道安装-常规岛安装-蒸汽发生器安装-联合测试。
核电站建设工程项目的进度管理及控制要点探析
核电站建设工程项目的进度管理及控制要点探析摘要：“积极安全有序发展核电”成为我国优化能源结构、保障能源供给安全、实现“双碳”目标、应对气候变化的重要手段。
当前，我国在建核电机组装机容量已居世界第一，三代核电技术取得新突破，核电事业实现了跨越式发展，也正在迎来前所未有的发展机遇。
核电站建设工程是一项高风险、高质量、高技术、高投资、有很多利益相关方的复杂工程项目，因此需要良好的项目管理才能确保项目的顺利进行、投资回报和工程质量。
其中的进度管理，是核电站建设工程项目管理中非常重要的一环有利于确保工程进度和质量，提高资源和工期的利用效率，同时也有助于实现各类相关利益方的利益最大化。
关键词：核电站建设；工程项目；进度管控；要点分析引言近些年，核电站建设工程越来越受到重视，原因之一是能源需求增加，随着全球能源需求的不断增加和环境保护压力的加大，发展清洁能源成为了各国政府的共识，核能作为清洁能源的代表之一，逐步被重视和发展。
原因之二是节能减排，核电作为清洁能源，不会产生大气污染物和温室气体，对环境污染的影响较小，符合当前全球节能减排的大趋势。
原因之三是可持续发展，核电作为一种可持续的清洁能源，对于解决能源短缺问题、改善能源结构、促进经济发展等方面具有积极意义，因此越来越受到全球各国政府和能源领域的重视。
一、核电站建设工程项目的进度管控价值进度管控有着巨大的价值，可以明确目标和计划，这项管理可以通过制定详尽的工期计划、任务分解、时间控制等手段，明确工程目标和计划，提高协调性和有效性，确保项目成功完成。
利于资源配置和调整，进度管理可以对各类资源进行优化配置和调整，最大化利用资源，提高资源效益，避免人力、物力、时间等方面的浪费和失误；有助于项目监督和控制，进度管理可以通过对项目的监督和控制，及时发现问题和风险，对工程进度进行调整和控制，实现项目管理过程全程可控；利于风险控制和预警：进度管理可以对项目的风险进行预警和掌控，及时展开风险管理和控制，保证项目管理的安全性和稳定性[1]。
核电工程项目前期工作进度控制要点
核电工程项目前期工作进度控制要点摘要：核电工程项目前期工作是一项比较强的工作，项目前期工作的进度控制影响整个核电工程项目的质量。
核电工程的建设数量越来越多。
要想在不影响施工进度的情况下确保施工质量不受影响，需要相关单位根据自身实际情况来对工程做出全方位的控制管理。
对于核电工程而言，施工进度管理是其中较为重要的一个环节，建设单位要对其加大重视力度，并且结合自身发展情况对此进行优化更新，确保工程能够如期完成。
关键词：核电工程；工作进度；控制要点引言国内核电站建设前期工程受国家政策及国家监管影响，在核电前期的进度控制中经常出现不确定因素多、整个项目准备时间长、为尽快推动项目落地部分工作时间非常短的现状。
根据项目的实际情况，核电站建设前期工作的关键路径也经常发生变化，致使核电项目前期工作非常难以控制。
另外，核电项目前期准备的时间长短直接影响项目的总工期、总造价、及核电本身的安全与质量。
为此做好核电项目前期进度控制工作对核电建设意义重大。
1核电施工进度控制分析的意义一般而言，在工程实际开展前，建设单位都需要在事前制定出相应的施工方案，为工程的开展提供科学依据。
为了确保工程能够如期完成，相关单位也会在事前制定出进度计划，为工程建设提供相应保障。
如发生工期违约，必然会造成资金超期占用增加利息成本、人机成本增加，以及受到索赔等现象的发生，最终导致该工程项目上的预期效益无法实现，甚至损害企业在市场的信誉及形象。
施工进度控制是合理获得良好经济效益的直接手段，同时也能够给工程的顺利完成提供保障。
故此，相关建设单位要加大对于工程进度控制措施，并且以项目整体为发展依据，为其设计出合理的进度规划方案，将工程质量、施工成本等内容相结合，制定出更加优质的进度管理措施，在确保工期不受影响的同时进一步优化施工质量。
2核电工程施工进度控制现状2.1核电工程建设方案制定不完善在工程建设中，施工进度管理方案是确保工程顺利开展的重要标准，其能够为建设工程提供有力依据。
核电安装工程进度计划与控制管理综述
核电安装工程进度计划与控制管理综述摘要：随着科学技术的进步，核能作为一种高效、清洁的能源越来越受到人们的重视。
而核电工程具有规模大、安装工艺复杂以及周期长等特点，因此为了更好地确保核电安装工程能够在工期计划内按期按质地交付，将需要制定完善的进度计划以及控制管理措施。
本文将对核电安装工程进度计划管理体系与不同计划的编制方法进行探究，以此更好地确保核电安装工程建设的进度能够得到优化控制。
关键词：核电安装工程；进度计划；纠偏1引言核电工程具有规模大、投资大、周期长、不确定因素多等特点，其建设进度对工程的经济效益和社会效益具有直接关联性。
工期延误、返工或变多、设备交货不及时等都是导致核电安装工程投资支出增大的关键因素，因此对核电项目的施工进度进行有效的监控，是安装项目开展的核心工作，同时也是整个项目的一个关键环节。
以下将对核电安装工程进度计划的编制以及控制管理路径进行分析。
2核电安装工程进度计划的编制2.1核电工程决策性进度计划一级进度计划和二级进度计划的编制常采用类比法，并根据其本身的特点，对核电安装工程的进度进行相应的调整。
一级进度计划主要是通过横向路线图和重要日期列表来体现重要的里程碑日期，突出显示重要的中间目标日期、大型活动界面日期，以及重要的项目活动活动。
二级进度计划是按照第一阶段的进度计划来设计的，第二阶段的建设和安装作用主要是体现整个项目的各个阶段、活动和接口的时间。
其编制一般先按机组、厂房、区域进行，而后按活动的性质进行编制。
2.2核电安装工程控制性进度计划2.2.1三级进度计划编制核电施工项目的三级进度计划通常是由承包人根据二级进度计划来制定的，而三级进度计划必须符合二级计划中的的里程碑、关键日期和界面项目的时间展开规划设计。
施工三级进度主要是根据施工进度、施工时间、图纸交货时间、试车界面日期、施工作业的合理次序所展开的。
三级进度计划是对二级进度计划的再细分，将二级进度计划中的各工作包细分为系统或压力测试环；对其中较为重要的设备以及工序，按各装置、阶段和工艺要求进行细分。
水电安装工程施工方案之安装工程施工进度计划保证措施
水电安装工程施工方案之安装工程施工进度计划保证措施[1]【读书人网- 一级建造师考试】一、从技术管理方面进行控制组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。
安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。
二、从劳动力管理方面进行控制根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。
根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。
只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。
三、从机械操作和使用方面进行控制进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。
各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。
在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。
四、从材料供应方面进行控制工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。
甲供材料应提前1~2月交甲方备料，自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。
所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。
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二代改进型压水堆核电站主回路安装关键路径进度控制要点及措施摘要：基于秦山二扩3号机组以及岭澳二期3、4号机组的实际安装经验，结合其他在建电站的实际进展情况，分析压水堆核电站主回路设备安装关键路径上各主要部分的合理工期，指出主回路安装关键路径进度控制的要点，提出主设备滞后时施工计划调整的思路和措施。
关键词：核电主回路安装进度控制
随着秦山二扩3号机组和岭澳二期3号机组的相继顺利投产，以及岭澳二期4号机组按期实现热试，我国核电建设水平迈上了一个新台阶。
认真分析总结岭澳二期和秦山二扩等各个机组的成功经验，为今后的建设工作提供帮助和借鉴显得尤为重要。
主回路设备安装作为安装阶段技术难度最大、受影响因素最多、对总工期影响最直接的一条关键路径，尤其值得进行深入的探讨。
1 进度控制的基础
在工程项目管理中技术管理是所有控制活动的基础，对于技术难度大，涉及接口纷繁复杂的核电安装工作更是如此，做好技术管理是有效进度控制的基础。
因此，设计文件、设备到货、安装环境、工艺技术、人员培训、专用工具等的落实才是影响进度的最主要因素，也是进度控制工作最应关注的内容。
对此多方专家都有详实的论证，这里就不再累述。
文中所说的合理工期是指先决条件具备、工艺技术成
熟，人员培训合格，资源配置合理，现场问题处理及时得当的前提下最有可能实现的工期。
2 主回路安装关键路径典型逻辑顺序
压水堆核电站主回路设备安装的典型流程为：穹顶吊装→环吊及龙门吊的安装和试验→重型设备支撑安装→主管道引入→重型设备就位安装→主管道焊接→堆内构件及主泵安装→核回路冲洗→开盖冷试→冷试，下面将针对主回路关键路径上的各个主要部分进行具体的分析。
3 关键路径上各主要部分的合理工期、安装逻辑及控制要点
3.1 环吊及龙门吊的安装和试验
环吊和龙门吊安装和荷载试验顺序通常为：环吊10T吊钩→70T 龙门吊→环吊205T吊钩→380T龙门吊。
自岭澳二期以来，龙门架大部分在穹顶吊装后开始安装，从穹顶吊装至环吊可用实际工期平均约为4.7个月。
目前各电站龙门架安装时间逐步提前，穹顶吊装前龙门架主框架安装完成已成为今后的趋势。
结合目前情况，对环吊和龙门吊安装阶段计划的建议有：[1]穹顶吊装前引入环吊10T吊钩的试重块、吊钩及钢丝绳等，尽量提前10T环吊可用时间；[2]龙门架主框架最好在穹顶吊装前完成，争取提前移交。
[3]龙门架70T吊车梁移交至环吊
可用合理工期3个月，乐观工期2.5个月；[4]考虑到设备引入的实际需求，现阶段将环吊所有吊钩可用节点安排在穹顶吊装后4.5个月是合适的，如总体工期安排需要仍有适当提前的空间；
3.2 重型设备支撑安装
虽然重型设备支撑本身结构相对简单，安装工艺并不复杂，但是由于设备支撑安装和土建接口较多，且直接影响后续设备的就位，结合安装技术要求及以往机组经验，该施工阶段安装的逻辑及进度控制要点有：[1]主泵和蒸发器垂直支撑安装及养护合理工期2.5个月，乐观工期2个月；[2]设备支撑的设计和制造进度应加强控制，多个核电机组都曾在重型支撑的设计和制造阶段出现较大失误，影响安装进度。
其中，岭澳二期3号机组曾因垂直支撑严重滞后，泵壳及蒸发器的安装就位均受到不同程度影响，导致3台蒸发器到场后平均存放时间超过3个月才引入厂房。
3.3 重型设备就位及安装
根据以往电站的实际进度，压力容器从引入开始到安装完成通常工期1个月；蒸发器则为10天至15天；泵壳安装时间较短，通常在10天以内。
由于影响关键路径工期的是最后一台重型设备的安装，因此往往此前的重型设备安装工期压力不大，根据以往经验，各机组在经过前面几台重型设备安装的磨合和锻炼后，最后一台重型设备往往可用顺利且较快的安装完成，设备本体的安装通常不是工期压缩的
重点。
3.4 主管道安装和焊接
主管道焊接因其焊接质量的重要性和对安装关键路径工期直接的影响，一直是核电站建设过程中技术难度最大也是最受关注的焊接活动。
主管道组对和焊接的常规顺序为：[1]蒸发器就位后可开始U1焊口的焊接；[2]一个环路形成后可以启动冷热段测量组对等工作；[3]一个环路冷热段焊接完成且U1焊接超过50%后开始过渡段测量、破口和焊接。
经综合分析秦山二期和岭澳二期的实际工期，现阶段主管道焊接在采用手动焊且焊工配置充足的情况下，合理计划工期为3.5个月。
为提高主管道组对和焊接速度，通常的措施有：[1]制定完善的施工方案和详细的操作流程，并严格执行，确保施工质量和安全；[2]加强焊工技能的培训和考核，提高焊接速度和一次合格率；[3]改进专用工具，提高组对和焊接工作效率；[4]增加焊工、设备等资源投入，并延长作业时间和倒班施工；[5]提前启动部分焊口的焊接。
3.5 堆内构件安装
堆内构件安装通常在主管道冷热段焊接全部完成后开始，包括了下部构件第一次吊入→下部构件与压力容器的对中→管嘴、径向支承块与径向键的间隙测量→嵌入件的加工→上、下部构件的对中复测→嵌入件的安装→吊篮以下组件的安装等一系列的过程。
堆内构件安装
时主回路设备安装中过程最复杂、精度要求最高的一部分。
据统计岭澳二期和二扩3号机组堆内构件安装实际平均工期约4.5个月，这也是现阶段堆内构件安装的合理工期。
3.6 主泵安装
主泵的安装和堆内构件安装可以平行施工，正常安装工期通常短于堆内构件安装，主泵安装通常不在关键路径上，但常遇到类主泵到货严重滞后的情况，容易导致其上升为关键路径。
岭澳二期主泵为首次国产化，到货普遍严重滞后。
其中，最后一台主泵电机到货时间为冷试前2.5个月，造成后两台环路主泵安装上升至关键路径上。
由于工期紧张一阶段开盖冷试时3环路主泵电机仍未安装完成，最终在冷试前完成。
3.7 装卸料机及轨道安装
装卸料机及轨道的安装空间和堆内构件安装有一定冲突，通常计划安排为换料水池可用之堆内构件安装开始前这段时间安装装卸料机及轨道。
根据相关经验，该部分安装正常工期为3个月，堆内构件安装开始前的时间窗口可以保证装卸料机及轨道的正常安装。
但是如果因装卸料机设备到货滞后或其他情况造成安装和堆内构件安装时间冲突，则可以将装卸料机安装工作放到堆内构件安装完成后进行。
3.8 核回路冲洗及一阶段开盖冷试
核回路冲洗是联合调试前最后一项工作，根据岭澳二期实际进度合理工期为一个月。
一阶段开盖冷试合理工期也是一个月，该项试验也可以放到冷试之后做。
3.9 工期裕量设置
合理的计划安排大都会为抵抗工程实施过程中遇到的各种风险而会设置一定的工期裕量。
工期裕量的设置通常遵循合理设置、集中使用、放置于关键路径末端的关键位置等基本原则。
结合核岛安装关键路径则具体为：[1]工期裕量设置的合理水平主要应以能抵挡主要的进度风险，现阶段核岛安装的主要进度风险来自于主设备的滞后，设置的裕量最好能抵御预计的主设备滞后风险；[2]工期裕量应集中设置在计划的某个施工段上；[3]设置工期裕量的位置应是靠近关键路径末端的关键施工段，纵观安装关键路径的各主要部分，设置在堆内构件安装完成至冷试之间是最为合理的。
通过分析岭澳二期和二扩的计划安排和实际进度，这里设置的工期裕量约为4.5个月。
4 主管道自动焊对关键路径工期影响的分析
为提高焊接质量、缩短安装工期，主管道采用自动焊工艺已成为国内核电安装的大趋势，各项工作推荐顺利。
业内通常的预计是在采用自动焊后主管道焊接工期将比原来缩短30天左右，根据相关数据测算，这一结论是有条件成立的。
根据实际经验，主管道焊接资源投入对工期有着直接且显著的影响，手动焊阶段焊工的数量直接决定着
焊接工期，自动焊时焊机和操作工的数量也有同样的决定意义。
经加载焊机资源后对自动焊计划进行详细分析，我们建议自动焊机较为经济合理的配置数量为9至10台。
另，采用自动焊时对主管道组对的精度要求更高，组对难度加大，组对工期和坡口测量加工工期增加的风险也是必须要考虑的。
5 主回路关键路径工期分配的建议及主设备滞后时计划调整的思路
结合以往机组的实际经验和目前国内主设备普遍滞后的情况，建议在国内主设备产能压力没有缓解之前不应进一步压缩主回路安装工期，同时各部分工期分配应充分结合以往的成功经验，在合理安排工期的同时对关键路径设置适当的工期裕量，以应对各种风险。
下面总结出当主设备滞后时主回路安装计划调整的思路，希望对我们今后的工作提供指导和帮助。
当主设备制造进度大幅滞后时，应提前进行计划分析，提出应采取的措施；
在安装施工的不同阶段，结合主设备制造进度，通过逻辑的变化和工期裕量的释放，适时调整安装计划；
安装逻辑的调整一定要经过充分的论证，要切实建立在技术可行、措施得力、考虑周密的基础上，确保质量和安全；
对安装逻辑调整的时候，应特别注意环吊的唯一性，以及堆坑水池、换料水池、20米平台等重要操作区域的空间限制；
人员、机械等资源配置应密切配合安装计划的调整，可以适当延长关键岗位工人的劳动时间，同时应给予一定的人文关怀，减轻工人身心压力；
时刻坚持质量第一、安全第一，避免过分赶工；
合理安排非关键路径进度和关键路径抢工的配合。
即，在关键路径因主设备而滞后时，为减轻后续抢工的压力，非关键路径施工进度需适当提前，在不影响后续作业的前提下能穿插作业的尽量提前；当主设备到场后关键路径具备抢工条件时，应围绕关键路径为中心调整施工安排。