设备检修安全规程
设备检修通用安全规程（四篇）
设备检修通用安全规程1. 在开始设备检修之前，确保所有维修人员都接受了必要的培训和指导。
2. 在设备检修期间，确保所需的安全装备和工具齐全，并且能够正确使用。
3. 在进行任何检修作业之前，必须先停止设备的工作，并确保设备完全停止运行和断电。
4. 在检修期间，严禁将设备重新启动或恢复工作状态，除非得到了相关部门的批准。
5. 在进行检修作业时，确保所有维修人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
6. 在检修期间，严禁饮食、吸烟或使用任何可能引起火灾或爆炸的物质。
7. 在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并使用适当的断电工具和绝缘手套。
8. 在进行机械设备检修时，必须使用适当的锁定和标记程序，以防止意外启动或移动。
9. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、扶梯或其他适当的安全设备，以确保维修人员的安全。
10. 在检修期间，应随时保持通讯畅通，确保能够及时传达紧急情况和请求帮助。
11. 在完成检修作业后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备可以正常运行。
12. 所有设备检修完毕后，必须清理和整理工作现场，确保没有任何危险物品或残留。
13. 检修期间发现的任何安全问题或故障都必须及时报告，并采取适当的措施予以解决。
14. 所有维修人员必须严格遵守公司的安全规定和程序，确保自身和他人的安全。
15. 在设备检修期间，应优先考虑安全，确保维修工作能够在安全的环境下进行。
设备检修通用安全规程（二）1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。
2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。
3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。
4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。
5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
设备检维修作业安全操作规程
设备检修安全操作规程
1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，在开始检查
和维护工作之前，准备好各种工具。
2、严禁在检修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。
上班
时和上班前，严禁饮酒。
3、检维修时，首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。
4、在拆卸机器零件时，有序放置零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。
禁止
用汽油清洁零件或擦拭设备。
用过的废油，要倒入规定的容器内，严
禁擅自倒入下水道。
6、在机器维修完成后，试机之前，检查机器所有部件的紧固螺钉
是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，
再开电源试机。
7、维护人员应注意自身和他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调
配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。
使用
工具时，严格按照安全操作规程正确操作。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备维护检修安全技术规程（3篇）
设备维护检修安全技术规程是为了确保设备维修和检修工作的安全进行而制定的一套具体操作规范和安全措施。
遵循规程，能够有效预防和减少事故的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率和工作质量。
下面将重点讨论设备维护检修安全技术规程的主要内容。
一、安全准备工作1. 检查设备维修工具和设备是否完好无损。
2. 做好个人防护措施，佩戴必要的防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作区域的环境是否安全，是否存在危险物品和障碍物。
4. 确定工作班组和工作人员，并明确各岗位职责和权限。
二、设备维修前的安全措施1. 切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
2. 清除设备内残留的物料和液体，防止意外溅射和喷洒。
3. 确认设备是否已经冷却或减压，避免因高温或高压造成的伤害。
4. 将相关设备贴上“正在维修，禁止开机”的标志，提醒其他人员不要操作或接近设备。
5. 搭设安全围栏或警示线，标明维修区域，确保他人的安全。
三、设备维修中的安全技术要求1. 严格按照维修规范和操作步骤进行操作，避免不规范的行为和临时性的修补措施。
2. 使用合适的工具和设备，保持工具的完好和锋利度，避免出现断裂或滑动造成的危险。
3. 维修现场保持整洁，避免工具、材料和机械零件的乱放和堆积。
4. 严禁在设备运行和维修期间吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
5. 维修人员要保持清醒和专注，避免疲劳、酒后或药物影响进行维修工作。
四、设备维修后的安全措施1. 检查维修和更换的部件是否安装正确，并做好各项功能测试。
2. 清除维修现场的杂物和残留物，确保场地的整洁和安全。
3. 恢复设备的供电或气源，并检查设备运行是否正常。
4. 维修结束后，及时清理和归类维修工具和设备，确保其完好和安全存放。
5. 对维修的记录和操作做好归档，为后续工作提供便利和参考。
五、应急救援措施1. 维修人员应熟悉设备维修过程中的常见故障，能够迅速准确地判断并采取应急措施。
2. 在维修过程中，应了解周围的安全出口，清楚急救设备和急救电话的位置和使用方法。
设备检修作业安全规程
设备检修作业安全规程第一章通用规定第一条：为了保障设备检修作业的安全性和有效性，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
第二条：本规程适用于公司设备检修作业中的各项工作。
包括但不限于检修前的准备工作、检修过程的操作规范、检修后的验收以及相关安全措施的落实等。
第三条：设备检修作业必须按照国家安全生产标准、工艺要求、作业程序和职责岗位进行操作。
严禁私自操作、违规操作或超负荷操作。
第四条：设备检修作业人员必须经过相关安全操作培训，并持有合格的操作证件方可上岗作业。
第五条：设备检修作业人员必须仔细阅读并严格遵守本规程的内容。
对于检验不通过或有疑问的事项，必须及时上报相关负责人。
第二章设备检修前的准备工作第六条：设备检修前必须进行安全理论知识学习。
了解设备的性能、结构、操作方法以及检修过程中可能出现的危险因素。
第七条：设备检修前必须对作业区域进行清理，确保没有杂物、积水、油污等危险物。
第八条：设备检修前必须核实停电、停机和断气等相关控制措施是否已经落实。
必要时可贴上相应的警示标志。
第九条：设备检修前必须用合适的工具和装备进行个人防护，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
特殊工作环境需增加防护装备的要求。
第十条：设备检修前必须进行设备的安全检查和试运行。
确保设备没有故障和异常情况。
第三章设备检修过程的操作规范第十一条：设备检修过程中应严格按照设备检修方案进行操作，不得随意更改或省略步骤。
第十二条：设备检修过程中必须按照相关标准和规范进行操作。
必要时可参照设备说明书或技术文档进行操作。
第十三条：设备检修过程中发现设备有异常情况或突发事件，必须立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
第十四条：设备检修过程中涉及到的电源、气源和液源等必须经过相应方面的确认和断开的控制。
操作人员不得自行擅动或操作。
第十五条：设备检修过程中必须按照规定的程序和方法进行设备的拆卸、修理、清洗、更换、校准等操作。
不得使用损坏或不合格的工具、设备。
设备检修操作安全规程
设备检修操作安全规程设备检修操作安全规程为保障设备检修操作人员的人身安全和设备的操作安全，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本安全规程，以规范设备检修操作的流程和注意事项。
一、适用范围适用于所有需要进行设备检修操作的工作岗位及从业人员，包括设备维修员、电工、机械维修员、机械操作员等。
二、检修前准备1.检查安全设施：检查设备的安全设施是否完好，如护栏、警示标识、灭火器等，如发现问题应及时报修、更换。
2.安全措施：检查设备周围是否有水、油等容易滑倒的物品，如有应及时清理，保持操作区域干燥清洁。
检查电、水、气及其它能源的开关、闸阀等是否处于安全状态。
3.保护设备：确认设备处于停机状态，如需运转设备，需提前制定设备运转方案并征得相关负责人的同意。
4.材料准备：检查所需工具、备件、材料是否齐全可靠，如有遗漏或损坏应及时补充或更换。
5.检测设备：检查检测设备是否正常工作，如有问题应及时保养、维修。
三、操作注意事项1.分工明确：设备检修操作前应分派具体任务，各人员职责分工明确，避免相互干扰。
2.穿戴防护用品：操作人员应当穿戴好防护工具，如头盔、手套、工作服、安全带、防护鞋等。
3.保证能见度：对于复杂设备，应配备足够的照明设备，保证操作人员能够清晰地看见操作区域和设备内部。
4.设备修理过程监控：设备检修期间需要有专人负责监控设备的运行情况，协助检修人员进行配合判断、控制。
5.检修结束后检查：在检修结束后，应检查设备运转是否正常、各部件是否恢复到正常位置，并将维修工具、备件等物品放置到指定位置。
6.遵守救援程序：如发生事故，需按照救援程序进行处置。
如需紧急止血、急救等，应当及时给予。
四、设备检修的禁止事项1.对于不懂设备操作和检修的人员、未经授权的员工，禁止进行设备检修操作。
2.禁止在设备未停止运作或未上锁之前进入设备内部进行维修操作。
3.禁止在没有安全设施的情况下进行设备检修操作。
4.禁止在缺乏防护设备的情况下进行设备检修操作。
厂区设备检修作业安全规程(4篇)
厂区设备检修作业安全规程1.一般安全规定1.1 工作人员应具备良好的职业素养和安全意识，严格按照规程进行操作，并遵守各项安全措施。
1.2 工作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.3 在进行设备检修作业时，严禁擅自更改设备运行程序或参数，必须经过相关负责人审批后方可操作。
1.4 在设备检修作业期间，应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保工作环境安全。
1.5 检修过程中应严禁吸烟、喧哗、打闹等不文明行为，保持工作现场整洁。
2.用电安全规定2.1 检修人员应了解设备的用电情况，并确保电源已切断或按规定进行控制断电事宜。
2.2 在需要使用电工工具进行作业时，应保证工具和线缆的绝缘完好，用电工具应经过定期检查和维护。
2.3 检修人员在处理带电设备时必须佩戴绝缘手套和绝缘靴，并按照正确的操作程序进行操作。
2.4 在进行设备检修时，禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。
3.机械设备安全规定3.1 检修人员应熟悉设备的运行原理和操作程序，并遵守设备使用和维护规程。
3.2 在对机械设备进行检修时，必须切断动力源，并采取相应的防护措施，确保设备安全。
3.3 在检修过程中，严禁擅自解除安全装置和保护设备，禁止将身体或工具伸入运转中的机械设备内部。
3.4 使用带有锋利刀片的设备时，应及时安装安全盖和防护网，防止意外伤害。
4.化学品安全规定4.1 检修人员应具备相关的化学品安全知识，了解化学品的性质、储存和使用方法。
4.2 在化学品的储存、搬运和使用过程中，应戴上相应的防护装备，防止化学品对人体产生伤害。
4.3 当发生化学品泄漏或溢出时，应立即采取应急措施，如切断电源、通风、清除泄漏物等。
4.4 在使用强腐蚀性化学品进行设备清洗时，应注意切断相关管道和阀门，并佩戴防护装备进行操作。
5.高空作业安全规定5.1 高空作业前应进行必要的安全检查，确保作业平台和扣篮的牢固和稳定。
5.2 在高空作业前，应使用合适的防护带和安全绳索，确保工作人员的人身安全。
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机械设备安装及检修操作规程
1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。
较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,（不准用电话联系）。
工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行工作。
3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。
4.检修钳工操作规程
(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
5.起重工作规程
(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等，必须灵活可靠。
(11)各种起重设备，必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。
(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
（1）表面有裂纹、破口。
（2）危险断面及钩环变形。
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。
(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机械安全规程）和技术要求。
(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
（1）钢丝绳烧坏或断一股。
（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%（直径）以上。
（3）受过死角擦扭，部分受压变形。
（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
6.高空作业
(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。
(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
(4)高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。
(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。
(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。
(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
修操作规程
1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。
2、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。
3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具，（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。
4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。
5、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。
6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。
7、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。
应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。
8、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。
9、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。
11、维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。
12、巡视高压电气设备时，不得单独从事修理工作。
13、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。
14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为0.35米。
15、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。
16、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。
如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。
也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。
17、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时，首先必须断电、挂牌、卸压，然后再进行检查或检修工作。
20、维修人员必须正确更换熔丝，禁止用其它金属导体代换熔丝，更换熔丝前必须彻底检查故障原因，确定故障被排除后，方可换上合格熔丝，以免故障进一步扩大。
21、维修人员用万用表检查仪表的线路板或PLC模块及其它电子元器件，如果需要用电阻档检测时，必须用100Ω或1KΩ档，禁止使用10KΩ档位，以免电压过高损坏电子元器件。
22、维修人员在检修各种机电设备或水泵时，必须要有专人指挥，维修人员协同统一，步调一致，以防发生意外。
23、维修人员禁止在喝酒后检修机械设备或检修线路，以免发生意外。
24、正在运行的水泵机组，禁止更换填料绳。
25、一切正在运行的机电设备，禁止更换油料。
26、禁止在正使用的投氯或投氨设备及其它附属回路和管线上进行维修工作，如果必须进行检修时，必须先把氨气或氯气的气源关闭，再进行检修，以免发生毒气泄漏事故。
27、维修人员在检修线路或其它设备时，禁止约定时间送电。
28、所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。