安装溜子安全技术措施
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定
综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定一、前言综采工作面溜子搭接是煤矿井下采煤的紧要工艺环节之一，其质量直接影响采煤效率和井下安全。
为保证综采工作面的安全高效运行，必需规范和标准化溜子搭接工艺。
本技术规定旨在明确溜子搭接的质量要求和掌控、处理方法，确保综采工作面溜子搭接质量符合相关标准，最大程度降低事故风险。
二、技术要求1.混凝土溜子应符合相关标准的要求，无开裂、渗漏、脱落等现象，且表面平整光滑，无明显凹凸、波浪状变形。
2.溜子连接处顶部应高于顶煤，底部应低于底煤，连接线上坡度不能超过2度，连接弧度应大于3米，保证连接的稳定性和接触面紧密。
3.打钻前必需进行探测、标记和测绘，严格依照设计要求进行钻孔，钻孔应精准无误，孔径、孔深、孔间距和倾角等均符合设计要求。
4.钻孔应先开底孔、再开顶孔，保证孔心位置精准且孔深合适。
5.孔底应有垫砖、煤片或钢架等阻拦煤碎裂物的堵料，孔深不少于40厘米。
6.溜子需用钢筋网固定，网孔尺寸5×5厘米，钢筋直径不小于6毫米，焊接坚固、平整、没有锈蚀、损伤及变形。
三、关键技术1.溜子搭接掌控（1）掌控方法a.测挂高度和坡度在设计方案中规定混凝土溜子顶部高度掌控在顶煤顶板顶上以下10〜20厘米，底部低于下煤底以下10〜20厘米。
因此，掌控溜子连接的坡度，不能超过2度，必需确保溜子连接的位置正确，稳定连接，接触面必需紧密。
b.钻孔标记和测绘在钻孔前，必需在地面上或安全地带（距离溜子肯定距离范围内）打点去零，纵、横向标记，标记点之间的距离可依据设计图纸要求设置。
安装好测绘仪器后，依据测点进行测量，保证每个钻孔对应的坐标和深度是精准的，掌控误差不超过5厘米。
c.打孔技术采纳机械钻孔，按设计方案中规定的孔径、孔深、孔间距和倾角等要求进行钻孔操作，孔底要求垫砖、防止煤碎裂物进入导致堵塞，保证钻孔的质量。
d.钢筋网焊接钢筋网依据设计方案中规定的网孔尺寸和钢筋直径进行焊接，保证焊接坚固平整、没有锈蚀、损伤和变形，确保钢筋网的质量。
更换溜子应采取哪些安全措施？
更换溜子应采取哪些安全措施？
答：更换溜子要注意防止由于联系确认不到位，误启动皮带造成人员绞伤和高空坠落或高空掉物砸伤等事故的发生，因此要采取如下措施：
检修作业必须要有切实可行的施工方案，对所有检修人员进行方案交底，主要检修人员必须要有一定的工作经验，要明确现场专人指挥和旁站监护。
作业前与操作岗位联系，相关皮带停电并挂“停电牌”，拉下事故开关，设专人监护；要确认工作面的承重、走台、护栏是否安全可靠；高空平台作业时要佩挂安全带，防止高空坠落；工具和杂物要归堆放置，防止坠落伤人；必须将溜子内的残煤清除干净。
涉及到吊装、动火作业，要满足特种作业条件，作业前，核实并确认吊具是否安全可靠；吊物下禁止站人；上下吊物时，必须事先选好点，定专人监护并做好瞭望，加强联络确认；根据作业性质，确认现场粉尘环境是否符合动火条件，现场要准备消防器材。
检修完毕送电启动设备前，必须检查确认皮带等危险部位是否有人，是否有遗留的工具、零部件等，周围环境是否安全；作业完后，必须清理现场，清除火种及所有废旧物件。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
溜子道安装皮带机头安全技术措施
溜子道安装皮带机头安全技术措施皮带机头是指皮带输送机的关键组成部分之一，安装在机头上，负责将物料从进料端输送到出料端。
为了保证皮带机头的安全运行，需要采取相应的安全技术措施。
下面是关于皮带机头安全技术措施的建议，包括机头安装位置、防护罩、紧固装置、急停装置等。
首先，机头的安装位置应该合理选择，避免与其他设备、构件等相互干扰。
机头应安装在固定支架上，支架的强度和稳定性要满足机头运行时的要求。
为了确保机头的安全可靠，应避免其倾斜、摆动和晃动等情况。
其次，机头应配备防护罩，以避免工作人员直接接触到危险部位。
防护罩应能够有效地阻挡从机头喷射出的物料、尘埃、碎石等，同时也要保证工作人员能够直观地观察机头运行状态。
防护罩的安装应紧固可靠，不得因外力或物料的影响而脱落或损坏。
紧固装置也是保证机头安全运行的重要环节。
在安装机头的过程中，需要使用合适的螺栓和螺母将其与支架紧固在一起。
螺栓和螺母的选择应符合相关标准要求，其强度和规格要与机头和支架相匹配，以确保紧固装置的稳固性和可靠性。
此外，急停装置也是皮带机头安全运行的必备设备。
当机头出现故障或异常情况时，工作人员可以通过急停装置立即切断机头的电源，以确保工作人员的人身安全和机械设备的保护。
急停装置应设置在易于操作的位置，并要能够快速、可靠地切断电源。
为了保证机头的正常运行，还应定期进行各项安全检查和维护工作。
安全检查包括机头是否安装牢固、防护罩是否完好、紧固装置是否松动等。
维护工作包括清洁机头和防护罩、及时更换磨损的零部件等。
只有经过定期的安全检查和维护，并及时对发现的问题进行处理，才能确保机头的安全运行。
总之，皮带机头的安全技术措施是保证其安全运行的重要环节。
通过合理选择安装位置、设置防护罩、采用可靠的紧固装置、配备急停装置等措施，可以有效地保护工作人员的人身安全，并维护机械设备的正常运行。
此外，定期检查和维护工作也是确保机头安全运行的关键。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施刮板溜子是一种常见的工业设备，用于处理粉状或颗粒状物料的输送和收集。
在安装和使用刮板溜子时，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是对刮板溜子安装安全技术措施的详细说明：1.岩层勘探和分析：在安装任何工业设备之前，必须进行岩层勘探和分析。
这样可以了解地层的物理性质和强度，以确定安装位置的适合性。
该分析应由经验丰富的专业工程师进行。
2.定位和定深措施：在确定安装位置时，必须确保在地表下没有任何障碍物或其他地质问题。
此外，还应确定正确的安装深度，以确保设备的稳定性和有效性。
3.安全防护装置：刮板溜子安装过程中必须配备安全防护装置，这样可以防止物料溢出、工作区域被封堵或其他相关事故的发生。
这些安全防护装置可以是固定的护栏、安全门或其他适当的设备。
4.防滑和防护措施：刮板溜子的安装位置周围应设有防滑和防护措施，以确保工作人员在操作和维护设备时不会摔倒或受伤。
这包括安全扶手、防滑垫、防护栏杆等。
5.人员培训：在操作和维护刮板溜子之前，所有相关工作人员必须接受相关培训。
培训内容涵盖设备的安全操作、维护和紧急情况处理等方面。
培训应定期进行，并记录在案。
6.定期检查和维护：刮板溜子安装后，必须定期进行检查和维护。
这包括对设备的结构、零部件、电气和润滑系统等进行检查，以确保其正常运行和使用安全。
7.紧急救援计划：在安装刮板溜子之前，应制定和实施紧急救援计划。
该计划应包括逃生通道的规划、安全逃生锚点的设置、紧急情况的应急措施等。
工作人员应定期进行紧急情况演练，以确保他们知道如何应对紧急情况。
总之，刮板溜子的安装安全技术措施是确保工作人员安全的重要环节。
这些措施应该从设备的选址和安装开始，并贯穿整个设备的使用寿命。
只有在采取了适当的安全技术措施的情况下，才能确保刮板溜子的正常运行和工作人员的安全。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
1303回风巷安装40T溜子技术安全措施
1303回风巷安装４0Z溜子技术安全措施一、工程概述：
根据矿里安排，需对盘区新增水仓进行掘进，为了安全顺利安装40Z溜子设备特制订此措施，望所有施工人员认真贯彻执行。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：
（一）施工工具：扳手、钳子、钎子、3吨手拉葫芦等。
（二）安装40Z溜子设备的要求：
1、溜子安装时，底板整平，溜子保证安装平、直。
2、机头大件对接必须符合要求，接茬缝对齐严密螺栓上齐并紧固到位。
三、安装40 Z溜子技术安全措施：
1、安全负责人对所工作区域的巷道顶板支护情况进行全面检查，坚持敲帮问顶，找顶采用大于2ｍ的长把工具进行，做到一人操作，一人监护，发现的问题及时处理，确保顶板安全。
2、所有施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
3、安装起吊大件时，必须另行打起吊锚杆，严禁用支护锚杆锚索替代起吊锚杆。
4、用手拉葫芦吊挂大件时，手拉葫芦下方不得有人，防止手拉葫芦滑链伤人。
5、用人工搬运链子溜子、溜槽时，施工人员要相互配合，并
拉开距离，防止造成误伤。
6、起吊及运输皮带机尾时，要设专人负责观察，先试吊，确保牢固后，方准正式起吊。
7、对装各部件时，要喊清口号，同起同落，互相配合。
8、接线供电时，严格标准化施工，杜绝失爆现象的发生。
9、试车时，人员要离开转动部位，防止伤人事故的发生。
10、掐接溜子链子时，要用卡链器或其它工具，严禁用电机倒转掐接溜子链子。
11、安装好的溜头溜尾必须打压柱或地锚
12、必须组织有关施工人员认真学习本措施并执行签字。
13、其他未涉及之处仍按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
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回风斜井安装刮板输送机安全技术措施回风斜井即将开工，绞车还不能正常运行，为满足排矸运输需要，经矿方及相关部门领导决定，在回风斜井井筒安装SGB420/30型刮板输送机，为确保安装期间的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、安装与试动转（一）在机器下井前应在地面安装试运转。
（二）在机器下井前应制定好工作面的安装顺序和装配组件的解体工作。
（三）在井下工作面安装前，应先将各部件按安装顺序和安装位置分别编号依次运至井下安装地点。
随机附件及安装使用的工具以及各种联接零件应按规格、品种分类带至井下安装地点。
（四）传动部的安装顺序1、机头架和固定梁在安装地点连接好。
2、减速器、联接罩和电动机可先连接成一体，然后再与机头架相连接。
也可在减速器与机头架连接好后再安装联接和电动机。
减速器应安装在靠空区一侧，减速器输出（第四）轴的密封壳体定位部分应与机头架支撑孔吻合，透气塞的位置在减速器上部检测孔盖板上。
在安装减速器时应注意保护好减速器输入（第一）轴。
3、在机头架另一侧链轮轴承孔内安装盲轴，盲轴轴承座的守位部分应与机头架支撑孔吻合。
4、分别在减速器第四轴和盲轴的轴伸上装上链轮，然后装上半滚筒。
5、安装拔链器与舌板，拔链器与链轮，舌板与滚筒均不许有摩擦现象。
6、在减速第二轴轴伸上安装摩擦带式紧链器。
（五）安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。
注意刮板的安装方向，螺母朝后方。
圆环链不许打扭。
圆环链立环有焊缝的一边不得与中部槽中板接触，在下顺槽机头的下链端头应接上二至数段适合的调节链，以便在紧链时，能顺利取下长出的链条。
接连时要注意链接环上的螺栓必须拧紧。
（六）依次安装下部刮板链和中部槽，下部刮板链也可以在顺槽里接长事用预先穿在下槽体内的钢绳拽进去。
（七）在传动部和机尾部安装后，在铺设全长上安装中部槽内的上部刮板链。
（八）机头、机尾必须打固定柱，以防止输送机动转时不稳定和输送机在拉力下沿纵向上抬。
（九）接通电源。
试验电动机的运转方向。
（十）在减速器箱体内注入150号极压齿轮油或22号双曲线齿轮油，注油量为浸入大圆弧伞齿轮的齿宽。
第一轴密封油室内注入2号钠基润滑脂大2/3.（十一）张紧刮板链。
先将机头架下面伸出的刮板链搭在机头链轮上，上槽、刮板链的末端用紧链挂钩固定在机头架上，反向点动电动机，待链条拉紧后，再通过紧链器手把，转动偏心轮，制动减速器使刮板链保持张紧状态。
选择适当长度的调节链接好链条，取下紧链挂钩，然后正向点动电动机并同时反向转动紧链器偏心轮，使闸带与制动轮松开，完成紧链操作。
（十二）开动输送机，使刮板链空运转二至三周，仔细检查刮板链安装是否正确，刮板有无刮卡现象，传动部的动转是否正常。
（十三）检查并调整各部正常后，应开车连续空运转十五到三十分钟。
进一步检查安装过程中的问题，并进行调整排除，以达到正常。
（十四）孔运转试验正常后，应进行满负荷运转试验，根据试验数据确定分段落煤长度。
（十五）一切正常后，该机即可投入试用或生产使用。
二、使用与维护（一）运转1、在每班开始运转前，在工作面全长上巡视一遍，检查各部分及其联接处有无不正常现象，确认无问题后方可开车。
2、机器起动前，应先点动试车检查各运动部分有无刮卡和闷车现象，正常后即可正式开动。
3、根据满负荷运转试验和工作面实际情况确定分段爆破落煤长度。
煤破前，输送机应先运转一段时间。
爆破时一般应停车。
4、机器运行时，司机和跟班维护人员，应坚守工作岗位。
注意观察机器运行情况，随时检查电动机、减速机各部轴承的温度、音响等有无不正常现象，如发现异常情况应立即停车，作进一步详细检查，排除故障。
5、在运行中应随时注意刮板链与链轮的啮合状况，如发现刮板链过松或过紧，须拆开刮板链重新紧链。
6、机头一与下顺槽转载机搭接处，应保持适当的卸载高度。
避免卸载高度过小而使刮板链带回煤或卸载高度过大将煤抛到底板上。
7、每天要检查一次刮板链螺栓的紧固状态，松动的须拧紧。
弹簧垫圈失效后应及时更换。
维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级须符合说明书的要求。
8、运转中刮板遇到刮卡等异常情况，而保险销被切断时，应先检查原因并排除故障，然后更换新保险销。
9、经常检查电动机减速器、盲轴、机尾轴的温升、密封及运转情况，发现异常应及时检查或更换。
10、定期检查各运转部位润滑情况。
定期向减速器输入轴、输出轴、盲轴、机尾轴轴承处加注规定的油脂。
11、减速器检修重新组装时，应利用调整垫圈重新调整各轴的轴向游隙。
各轴的轴游隙件本说明书。
（二）日常维护、注意事项1、在运行中经常注意各传动部件是否安全可靠。
刮板链的紧张程度、各连接口处是否有松动或错口。
刮板链有无刮卡现象。
2、传动链轮的滚筒螺栓应每日检查一遍，确保紧固状态，松动的须拧紧。
如发现螺栓等紧固损坏应立即更换。
3、刮板链在运行期间应每日检查一遍螺栓的紧固状态，松动的须拧紧。
弹簧垫圈失效后应及时更换。
维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级符合说明书要求。
4、保险销、刮板、调节链等在井下应有一定的数量的备件，并妥善保管，做到随用随取。
5、相邻中部槽的弯曲角度应保持在允许的3°范围内，遇断层或底板起伏较大时，应对底板作适当的处理，以免溜槽折弯过大导致刮板卡阻，推移溜槽时，不得有局部过分凸出超前，以免溜槽脱节。
6、各密封部位和轴口应经常检查器密封状况。
如发现渗漏状况，严重时需要在维修班内更换，一般的在计划内更换。
7、经常注意清理机头处浮煤，防止下链回煤，增加运行阻力。
一、输送机采用整体人工推移，由于中部槽较轻，一般可用撬棍推移。
机头部较重，可用工作面内小绞车或其它推移设备，使其移至新的工作位置。
推移二、设备安装技术要求1、刮板输送机机头的安装要求（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤、出矸。
（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，牵引链条与机头连接要安全可靠。
2、刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。
为了保证中部槽的平、直，可用施工线在两端头拉线找齐、校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每节中部槽的铺设方向必须正确，即每节槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15分钟，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。
空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，防止因螺丝松动造成刮板脱落。
三、施工前准备工作1、必须提前整理巷道要保证平直。
2、准备需要的倒链、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝、扳手等工具。
3、施工前，施工负责人或小组长要对参加该项工作的施工人员明确分工，所有工作人员要精力集中，不准打闹嘻笑。
4、参加安装的工作人员必须熟悉40T刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
5、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
四、安装工艺流程1、刮板输送机的安装顺序为：装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→电机接火→穿链挂刮板→预紧刮板链→调试运转五、安全技术措施1、凡参加溜子拆卸、运输、安装人员必须学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。
所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作：（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能，确定设备起吊的先后顺序。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，根据现场情况，确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须达到安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（7）绝对禁止任何人员随同吊装设备升降或手扶吊装上行的设备。
（8）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（9）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重工作人员更不得离开岗位。
需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
（10）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
3、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。
起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
4、使用倒链起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等)：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
5、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
6、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。
待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。
司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。
司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。
7、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。
8、人工抬运刮板运输机大件时，所用的抬扛及捆绑用的钢丝绳或8#铁丝必须牢固可靠，所有参与人员必须口令和步调一致，同起同放。
9、安装时，现场施工人员严禁用手指试螺栓眼，必须采用钎子或螺丝刀，防止施工人员夹伤手指。
10、起吊时，除进行起吊工作的人员外，其它工作人员必须远离起吊设备，起吊工作的人员必须确保退路畅通。
辽宁东煤基本建设有限责任公司矿建二处云南富源项目部。