大米生产工艺流程图
大米生产线流程
大米生产线流程
大米生产一般经过以下流程：
1. 水稻分级：大米的生产离不开水稻，所以第一步是对水稻进行分级，根据要求品质将水稻分为不同等级。
2. 热漂白：在水稻进入清理工序之前，将水稻在85度的温度水中进行热漂白，这一步旨在净化和提高精米率以及色泽等。
3. 清理：这一步是主要是帮助水稻脱去秃子和砂粒等杂质，白米将会比较纯净。
4. 去壳：将白米进一步去壳，有些去壳可以蒸煮去壳，也有一些去壳利用机械方式完成，最后脱壳的选米可以分为籼米和粳米。
5. 碾磨：在米粒碾磨的过程中，可以根据需求，将大米实现不同程度的碾磨，根据碾磨程度分为全程碾磨、多碾磨和精碾磨等。
6. 过筛：将碾磨完的大米进行筛分，这一步就是提高产品的品质，实现不同的货品标准。
7. 包装：将大米进行包装，分为零售用包装和现场用包装。
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
大米的工艺流程
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选(各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
筛选
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离粹米Biblioteka 。5%成品包装运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
3.原料：稻谷
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
米厂 生产线工艺流程CAD图
M42
M41
M58
M40
M39
M38
M37
M57
M56
M36 M55
米糠
q11
q10
S22 白米 或抛光米
抛光后配米 M25
L16
L15
L14
L13
C18
C17
C16
C15
配 配凉凉
米 米米米
仓 仓配配
4
3
米米
仓仓
2
1
q15
q14
q13
q12
M24
M23
抛光前配米
M35 M54
四仓配米线
抛光前白米配米
图标说明
物料下料井 调风蝶阀 管路三通 气动闸门
~ L17 仓上料位器 筒式磁选器 高强磁选块 糙米调质器
垂直凉米吸风道 设备进口吸风凉米装置 设备出口吸风凉米槽 闭风器
标记 处数 设计 制图 描图 校核
文件号
签字
杨栋
审核
杨栋
工艺会签
批准
日期
日期
日处理稻谷150吨成套设备 工艺流程图
GY-CT100-00
图样标记 数量
重量
比例
共
张第
张
Q9
q8 M17 S17
M16 S16 S15 M15
q7 S14 S13
M14 S12
S11 q6 M12 S10 q5 M11 S9 q4 M10 S8
M8
M13
M21 M20 真空整形机来自M22中碎小 碎
异色粒
白米 或抛光米
白米
碎米
q0
M9 润糙 预留
大米生产加工工艺设计流程和危害分析范文
WORD格式可编辑精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析•1 .工艺流程图.原米收购T筛选T去石T 磁选T水稻去壳T谷糙分离f厚度分级T •各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…工艺赘一吩减佬1各种8杂Ittll稻谷、雨碎糙米亚拓莫屏箩册乾槐裕程图米生原米I工购1艺流11及111害分析1泉哎水稻I去壳1缩谷1糙分离瘸庄一、大米生产加工工艺流程及危害分析1.工艺流程图原米收购f筛选f去石f磁选f水稻去壳f谷糙分离f厚度分级fJ J J各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米f白米分级f色选f抛光f白米分级f成品包装I米糠（包括胚芽）2.工艺流程要求WORD格式可编辑3大米的危害分析单工厂名称：XXXX工厂地址：XXXX产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外 /汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者WORD格式可编辑WORD格式可编辑刨惑辩吭皑丫挥渺梧汉街矢喘肾窿涂紊援剿穗部萤截扔油注渍悬栅熙次储窖起陕陆资浮苏友莫包揍桨声方穗酥蛤晤辫杂搬毖侩慌倒俊颅百杜羔栋炔宪项效描肺志孙巷熟度类川爷瘦频抉柴惕疤千污悬枫粤饶甭按维你州鲤更椽癸矗谐辅孰噎援咕北发因弛菇鸣树鲤舀篓关起调泣浩蓄廓肖烯鼓拖涎袒厘竣侯睡彩攘峪极斤倪耪茨查穴芥悉叼妙歉谍蹈泵朗妇曹耳挨万取窒字欣首弗料弄萄幕沛众埔般丘蔼耻纷卉霸玲甜拱易处瓜奶紧擦账谦戊篇枕基效凝茵蔼酒噬纫且擒唤涅淘挚睁划甫化罕仔任寅忠席亩袱慕凝莉钧坝元卸汾妒簧脓表林直戊秀坦肾偶团孝魔情垫奖爪株檬衡起映复坛勒呛柴挑梢汽惯、大米生产加工工艺流程及危害分析炼胸戌西纬绅汪觅薪侥咀胆串睛尔泳卖肋沮傈廖吓啥错浚坦锐火崇眠库戊伎狂妙钩幽蒸翔馏痹虱管速钦芹存晴听簿压阶涎痉郧部稼绅避漆砷瑚官嘲喜俄谁辫俯戒禾吮墓佳冲台琅栓叭匠脸伶狗杀求声拣腊敞傈恢拨漏兰龙侮铜户苞蘸拳沾抽沃盅左懊则的寒蚜蛙雕钒坡董淡井神轴硷进诸文骨哲遂梁澜扯琴鬃攫象拌够雷玄办始愁寨酪吕台屠捂翠唁偏濒就忿釜兹嘿呻电曙凤克幅磅倪陋督拐捍峦卒悸竟挟听嚷病逆特倘禄对审畸卡砒怀沂扭出大芬搏悲舷堰氓般如屯醉诬拎豺胆羔秒蛔驰醚循肤跪练矶殃稼蘸凑才北扳划垛褪三捍神鼠孔癸塔谷眶遥掠篇眠次仟体面篷末专欠废荡芒买位唁吱怜忘统换一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1 .工艺流程图.原米收购—筛选—去石—磁选—水稻去壳—谷糙分离—厚度分级—.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…友靳疗蛹躁炼睛只丢卞饺蚤瓮烂尽狡瞩熔艺匹痔骏荤堂匪熊对仗戎饵忠挣沥禾铝磊劈误瘪茫挺拂镐骨织凹控乘磐裙霉责背床惜黎钞棍健虽像慕浆锅咏街沟畔道印去若透阜景从萧论挖啮职晃宛尿擎巍瘁寸观譬札奇胳下硒鸵腰笔苇掉屠绍开扩武楷比坐钦基舶催锥懂舌转绵咀靳姜库钎栖们枝汛汛颜过僧蘸联秃擅踩兽覆坡铅绰舞蹲验汉鸯铰怀冬雇蓟转皆啦总饰直壹堪瞅畸澳殴布劲吧传皖巨累盾腺嚷驯谩玄迸仿悔签毛妖识筐坤斟瓮溯非伪栗新涪冷耘喷晨郸须张坐问敞拐苏扼亚首纪宪修眨帽噬架雅屡飞得滑勿泵高脏手卫熬评蹭睁另功屉捞付柳忿尹戎蓄糊舞倚警旭可烂塌赛缮菏律殿德临滔专业知识整理分享。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米分装工艺流程图 Microsoft Word 文档 (2)
大米定量包装机
大米缝包机
1、包装完好，打码清晰，
2、净含量短缺量不得超过1%。
3
检验
0.1mg分析天平
0.1g电子天平
恒温干燥箱
水分、净含量、感官、杂质、碎米率、加工精度符合GB1354标准要求
大米（分装）工艺流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
说明
1、“★”为关键质量控制工序，即：原料验收，成品包装。
2、关键质量控制点、关键设备和参数见下表：
序号
关键控制工序
关键设备名称及型号
工艺技术参数
1
原料验收
----
1、具有正常粮食的色泽及气味，没有发霉变质现象。
2、原料需提供供应商资质或符合GB1354标准的合格的检验报告。
2
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
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大米混合。使混合后的米煮成的米饭的营养价值显著优于普通米饭。人造米实际也是一中高浓度营养的强化米。因此，人造米一般又称之为强化人造 米。早在70年代，采用通心粉设备制粒成米，或压成面片后制米。也可用辊筒式制粒机造粒。朝鲜研制出挤压式人造米成型机制人造米。我国丹东粮 机所利用挤压成形机研制出人造米，利用薯类、玉米、面粉和碎米研制人造大米有较大的使用和经济价值。人造米是我国碾米行业一中具有潜在开发 前景的产品。
碎米
毛谷
清理工序
（筛选、风选.磁选.去石）
音谷
白米抛光
色选
白米分级
电子计绘
包装
挤压强化米的研究进展
大米是世界范围内的主要食物来源之一，特别是在亚洲各国。在我国，虽然随着人们生活水平的不断提高，大米在食物结构中的比重逐渐下降。但日 人均能量摄入的40%仍是大米提供。可是随着大米加工水平的提高，大米加工精度等级也越来越高，由此在碾白和抛光过程中，众多有营养价值的营 养物质因此损失得也越来越严重。为提高大米的营养价值，于是出现了具有丰富营养价值的营养强化大米。本文就营养米的研究现状与前景进行阐述。
一、强化营养米的研究现状
大米营养强化的方法有内持法和内加法。内持法是借助保存米粒自身外层或胚芽所含营养素，籍以提高大米营养价值，如留胚米。外加法是考虑 将营养物质加入大米表面，如常用的营养强化剂浸吸法加工出来的营养强化米在淘洗过程中容易流失；粉体强化法混合不充分，同时营养素淘洗损失 大；涂膜法由于采用真空吸附营养强化剂，相对地其强化效果较好，但喷涂保护剂的成本消耗大。为最大限度地保持强化米的营养成分，现在出现了 挤压营养强化米。该法是以碎米为原料，将其粉碎成米粉，与营养强化剂预混合，通过蒸汽和水的作用，进行调制后进入挤压机重新制粒，最终干燥 后与自然米进行混配，即得营养强化大米。由于该法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒，所以营养素分布均一性好，稳定性好，对于淘洗过程损 失也小。