Y32-500T四柱液压机 立式手动四柱液压机
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
四柱油压机操作规程YH32-100K
重庆市荣昌县渝达机械厂四柱万能油压机安全操作规程YD/QC-6.3-01 NO:09设备名称：四柱万能油压机设备型号：YN32-100K 设备编号：050 1. 操作（作业）者的资质1.1必须经过上岗前培训。
1.2必须取得培训合格的上岗证。
2. （作业）前的检查准备2.1应检查车床是否能正常工作，有无警示标志。
2.2应检查各管道及联接部位是否有渗漏现象。
2.3各阀体（座）、各油压表是否安全可靠、灵活，油压表指针要显示正确。
3. 本作业中步骤及注意事项3.1步骤3.1.1操作人应熟悉油压机的结构、性能和操作程序，掌握其特性。
3.1.2油压机中的模具闭合高度最小不得小于200毫米。
3.1.3滑块（枕）、立柱及柱塞外露表面开机前应注（加）喷润滑油。
3.1.4在公称压力1000KN下集中载荷最大允许偏心距为25毫米，偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。
3.1.5空载运行1—3分钟，滑块（枕）在四柱中上、下活动自如无异常下，可以加载进行正常的工作。
3.2注意事项3.2.1应注意模具在油压机的上、下工作台中要放平并紧固，防止模具松动。
3.2.2应注意上、下模具合模要校对调整准确，周边间隙要一致。
3.2.3应注意调整好油压机的限位装置。
3.2.4应注意测量工件和更换、调整模具要停机进行。
4 本作业中禁止的行为4.1严禁戴手套、围巾，女工不准穿高跟鞋和裙子，戴好安全帽、防护眼镜和穿好劳保用品，扣好袖扣。
4.2严禁在不了解油压机结构、性能或操作程序就擅自开动。
4.3严禁油压机在工作状态下去进行检修和调整模具。
4.4严禁超过活动横梁的最大行程或超压力（大于1000KN）的情况下使用油压机。
4.5严禁油压机在出现严重漏油和其他异常（如动作不可靠、躁声大、振动等）的情况带病开机。
4.6严禁超载或超过最大偏心距使用油压机。
五本作业中事故的应急与响应5.1遇到电机声音不正常和油压系统不能正常工作时，应立即关闭电源，请专业人员进行检查，经专业维修人员同意后，方可再次使用。
yq32-100压机使用说明书
yq32-100压机使用说明书
技术参数：
柱数：四柱
重量：2400kg
槽型：T型槽
加工定制：是
额定排量：40
安装形式：立式
布局形式：三梁四柱
流动方向：上下
型号：YQ32-100T
额定压力：100T
液体压力：25MPa
工作台尺寸：700*620mm
工作速度：16-24mm/s
品牌：鼎润
控制形式：自动/手动/半自动
空程下行速度：80-190mm/s
100吨四柱液压机概述：
本设备为鼎润锻压生产的常规型四柱液压机，四柱液压机又称为通用液压机/万能液压机，有着广泛的用途，常用于装配、金属拉伸整形剪切折弯、粉末成型、模压成型等等，目前我公司可生产5000吨以下的压力设备，具体可联系我们详谈！
工艺动作：
滑块：快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程可根据客户要求定制各种工艺。
液压机特点：
1.液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式;
2.液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）;
3.液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修;
4.液压机设有独立可移动控制柜，方便操作;
5.液压机可限压、限程、定位、工艺动作;
液压机使用条件:
1.工作环境温度0~40℃
2动力电源：三相四线制380V
3电压波动范围：380V±10％
4液压系统使用介质：46#抗磨液压油。
500吨液压机标准参数
500吨液压机参数【液压机】发展：1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究; 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
【液压机】注意事项：有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是最好不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。
因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
第一，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。
所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法模版（四篇）
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法模版四柱油压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保四柱油压机的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将针对四柱油压机的安全操作规程和保养维修方法进行详细说明，供参考使用。
一、安全操作规程1. 了解设备在使用四柱油压机之前，操作人员应该详细了解该设备的使用方法、结构和性能等相关知识，熟悉各个部件的功能和操作原理。
2. 个人安全防护操作人员在操作四柱油压机时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 材料储存操作人员应将使用的材料整齐地摆放在指定的区域，杜绝杂乱堆放，防止材料滑落或散落导致事故。
4. 设备稳定在使用四柱油压机之前，要确保设备处于稳定的状态，防止设备在工作过程中发生倾斜或移动。
5. 操作前准备在操作四柱油压机之前，要进行必要的检查和准备工作，包括设备和工作台的清洁、润滑油的检查和添加、各个部件的调整等。
6. 面向正面操作在操作四柱油压机时，操作人员应该面向正面进行操作，保持良好的视野，以便及时发现异常情况。
7. 操作稳定在操作四柱油压机时，要保持稳定的姿势和动作，避免过度用力或不合理的动作造成意外伤害。
8. 严禁乱拆设备在操作四柱油压机时，严禁未经许可擅自拆卸或更换设备的任何部件，如需维修或更换部件，应由专业人员进行操作。
9. 设备维护在使用四柱油压机一段时间后，要进行必要的设备维护，包括清洁、润滑油更换、零部件检查等，确保设备的正常运行和寿命。
10. 紧急情况处理在发生紧急情况（如设备故障、事故等）时，操作人员应立即采取适当的措施，包括停止设备运行，通知相关人员或报警，并按照应急预案进行处置。
二、保养维修方法1. 定期检查定期检查四柱油压机的各个部件，包括油泵、液压缸、阀门等，确认它们的工作状态是否正常，如有发现异常应及时处理。
2. 清洁设备定期对四柱油压机进行清洁工作，包括外壳、油管道、液压缸等，确保设备表面清洁，并防止灰尘或杂质进入设备内部。
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机是一种用于加工金属材料的设备，它具有特
定的参数和性能特点。
首先，500吨四柱液压机的参数包括额定压
力为500吨，这意味着它能够施加500吨的压力来加工工件。
此外，它还具有液压系统，包括液压油缸、油泵、阀门等组件，用于传递
和控制压力。
液压机的工作台尺寸也是重要参数，它决定了工件的
最大加工尺寸。
另外，液压机的开合高度、行程、工作速度、回程
速度等参数也需要考虑，这些参数影响着加工的精度和效率。
500吨四柱液压机的性能特点包括稳定的压力输出、精确的压
力控制、高强度的加工能力、适用于大型工件加工、操作简便、安
全可靠等。
此外，它还可能具有自动化控制系统，可以实现自动化
生产线的一部分。
液压机的结构设计和材料选择也会影响其性能，
例如四柱结构能够提供更稳定的加工过程。
综上所述，500吨四柱液压机具有一系列的参数和性能特点，
这些特点使其成为加工大型金属工件的理想设备。
在使用液压机时，操作人员需要严格按照规定操作，确保安全生产。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。
在工业生产中，四柱液压机扮演着重要的角色。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。
二、技术参数1. 主机型号：YH32-500T- 推动力：5000kN- 液压缸行程：600mm- 平板尺寸：1200mm*1000mm- 主机高度：3800mm- 主机重量：约25吨2. 液压系统参数：- 工作压力：25MPa- 电机功率：22kW- 油泵排量：50ml/r- 液压油箱容积：1000L3. 控制系统参数：- 控制方式：PLC自动控制- 控制电压：380V/50Hz- 控制精度：±0.01mm- 控制面板：彩色触摸屏4. 安全保护参数：- 安全装置：双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间：≤0.1s- 过载保护：载荷超限自动停机5. 工作效率参数：- 工作台上下行程时间：≤8s- 工作台平移时间：≤10s- 工作台侧推时间：≤12s- 工作台下压速度：0-200mm/s6. 其他参数：- 液压垫块压力：200T- 柱塞缸行程：400mm- 油缸位移：300mm三、技术优势1. 高精度：控制系统精度达到±0.01mm，满足对工件加工精度要求高的工艺。
2. 高效率：工作台上下行程时间短，工作效率高，能够满足大批量生产需求。
3. 安全保护：配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置，确保操作人员的安全。
4. 稳定可靠：液压系统采用高品质液压元件，工作稳定可靠，保障生产连续性。
四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域，特别适用于大型工件的成型加工。
五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍，我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平，适用于各种工业领域的应用需求。
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计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。
通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。
工作压力，行程根据工艺需要在规定范围内可调。
应用范围：电机行业、汽车零配件行业、封头成型行业、电气产品行业、塑料制品行业、火车动车行业、其他。
控制方式：PLC控制、双手按钮、急停按钮、手动、自动转换模式。
可选配件：伺服系统、移动工作台、冲裁缓冲装置、安全保护装置、上置式液压系统、工业触摸屏显示、油温加热/冷却系统、模具快速夹紧机构、滑块比例调速比例调压装置、换模用浮动导轨和滚动托架、其他。
Computer optimized design, three-beam&four-column compact structure, with high performance cost ratio cartridge valve intrgrated unit equipped in dydraulic control by means of proper piping and minimum hydraulic impact design.
Independent electrical control system is adopted in the press adjustment of Two-hand/single cycle operation mode at operator’s choice preset stroke forming process or preset pressure forming process can be selected on control panel; pressure holding period can be preset according to requirements storke and pressure can be adjusted within specified scope.
Applications: motor industry, auto parts industry, head molding industry, electrical products industry, plastics industry, train motor car industry, other.
Control: PLC control, hands button, emergency stop button, manual/automatic conversion mode.。